專利名稱：一種基于天車平臺的除塵系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及尾氣凈化處理的除塵技術，是一種有色冶煉焙燒爐天車氣力輸送高溫、高濃度原料所產生尾氣凈化處理的基于天車平臺的除塵系統。
背景技術：
有色金屬行業是國民經濟的重要產業，是國務院通過的十大振興規劃產業之一， 也是耗能和冶煉廢氣(CO2、SO2、NO2、CF4、HF等)排放大戶。為了應對全球氣候變暖這一緊迫任務，我國有色金屬工業必須加強研發和推廣節能技術、環保技術、低碳經濟技術，推進綠色經濟、循環經濟、低碳經濟發展，進一步推動有色金屬工業科技創新，大力減少溫室氣體排放，實現可持續發展。有色冶煉焙燒爐物料天車氣力輸送會產生高壓、高溫、高濃度有害氣體，嚴重危害生產人員健康，破壞大氣環境。針對上述煙氣特點，現在多使用天車除塵設備以實現除塵目的，但是這種天車除塵設備必須滿足耐高壓、有效降溫，多重除塵確保排放達標等特點，且天車屬于高空設備， 可利用空間受制約，須兼顧設計上的結構緊湊，操作維護方便。例如
公開日為2007年03月觀日，公開號為的C擬882829的中國專利文獻，公開了一種固定在天車上的可移動的多功能天車除塵器，該天車除塵器包括吸料嘴管、料倉、旋風除塵器、布袋除塵器、儲灰倉、風機、出風管、冷風閥、熱電偶、收塵點、管道和鋼架結構，該天車除塵器采用的冷卻裝置不能達到良好的冷卻效果，可能造成布袋除塵器的損壞，從而影響整個系統的使用壽命；而且在布局結構上，料倉、旋風除塵器、布袋除塵器、排風管均并列排開設置，非常占用空間，其中旋風除塵器下端的排灰口和布袋除塵器下端的排灰口分別排入儲灰倉，這樣也會增加設備的空間位置，鑒于上述空間位置的設置，也不能滿足整個系統降低煙氣溫度排放的要求。
實用新型內容本實用新型為解決上述技術問題提供了一種基于天車平臺的除塵系統，能滿足耐高壓的要求，可以有效降溫，多重除塵確保排放達標，而且布局合理，非常節約空間，使用壽命較長。本實用新型采用的技術方案如下一種基于天車平臺的除塵系統，其特征在于包括基于天車平臺固定的空氣冷卻器、旋風除塵器、布袋除塵器；所述空氣冷卻器豎直放置，包括依次連接的上箱體、帶冷卻排管的中箱體、下箱體，還包括位于側部的風機接管和強制冷卻軸流風機，上氣箱體設置有冷熱隔室，冷熱隔室有進氣口(熱室)和出氣口(冷室)，進氣口連接于旋風除塵器上端的出氣管道，出氣口與布袋除塵器中下部的進氣口連通。所述旋風除塵器的側面設置有連接支撐架，與布袋除塵器對應的連接支架通過螺栓連接固定，這樣縮小了旋風除塵器和布袋除塵器直接的空間距離，對縮小整個除塵系統的空間位置有很大的效果。所述旋風除塵器的出氣管道位于旋風除塵器的最上端，出氣管道下方連接蝸殼 (內襯有耐磨層)，伸入筒體內部，蝸殼下端連接筒體，筒體下端連接有錐體集灰斗。所述旋風除塵器的筒體分為上筒體和中筒體，兩筒體法蘭密封連接。所述旋風除塵器蝸殼的進風口與天車的吸料倉出風口等高，進風口與出風口通過法蘭連接在一起。所述布袋除塵器包括從上至下依次固定連接的上箱體、上筒體、中筒體和灰斗，上箱體與上筒體的上端面通過螺栓壓緊連接，上箱體上設置有煙塵出口和噴吹裝置，進氣口位于中筒體的下部，中筒體和上筒體內裝有濾袋，中筒體下端設置有集灰斗，所述布袋除塵器呈圓筒形。所述噴吹裝置包括多組帶噴嘴的噴吹管，噴吹管的另一端連接脈沖閥輸出端，脈沖閥輸入端連接貯氣包。所述旋風除塵器的錐體集灰斗下方的排灰口設置有電動卸灰閥，通過溜槽與布袋除塵器集灰斗連接。本實用新型的系統工作流程天車平臺工作狀態下，整個系統處于高負壓環境，煙氣從吸料倉進入旋風除塵器，預除塵后進入空冷器降溫，最后通過高效布袋除塵器排放。該系統具體的工作流程如下1、天車吸料倉內物料煙塵由旋風除塵器蝸殼的進風口進入旋風除塵器。含塵氣體進入蝸殼內，由于蝸殼的作用產生旋轉氣流，在離心力作用下氣體中較大的粉塵被分離到旋風除塵器的內壁上，在重力和旋轉氣流的作用下粉塵落入錐形集灰斗內，而初步凈化后的氣體通過內筒后向上由排氣管道進入空氣冷卻器中；在這第一步除塵過程進行后，粉塵濃度由600-720g/ m3降低至30_60g/ m3，特別是粗大顆粒被有效分離，有效減輕了后續管道、設備的磨損，防止了堵塞，降低了布袋除塵器的過濾壓力，保證了排放指標的達標；2、進入空氣冷卻器后，經過旋風除塵器預處理后的粉塵高溫氣體(320°C)進入上箱體；高溫氣體經進上箱體進入冷卻管，再經下箱體轉彎180°后進入二級冷卻管段，經過二級冷卻管段冷卻后的含塵氣體降低至90°C左右，再經上氣箱出氣口排出進入布袋除塵器；高溫氣體是由冷卻軸流風機強制將冷空氣通過冷卻排管進行間接散熱，從而達到高溫氣體被冷卻降溫的目的；粉塵溫度可以從320°C降低至90°C左右，保護了后續布袋除塵器濾袋安全；3、布袋除塵器共設有多組的噴吹管，每組安設1個T型脈沖閥；噴吹管的壓縮空氣的噴射由每根噴吹管入口的脈沖閥與貯氣包相連通，壓縮空氣由專設的空壓機供給，壓縮空氣從0. 75Mpa減壓到 0. 5Mpa送入氣包內；反吹風清灰控制，由PLC微機控制，采用時間程序和差壓變送器按設定的差壓值進行控制，即發出指令從噴吹管第1組，脈沖閥噴吹，壓縮空氣經噴吹管上的噴吹孔噴向濾袋，在壓縮空氣高速氣流作用下，在射流周圍形成負壓產生的引射作用從周圍吸入5-7倍于壓縮空氣的氣流量一道射入濾袋內，由于壓縮空氣噴射作用，濾袋產生抖動和由里向外的反吹氣流作用下，便有效地清除掉濾袋附著堆積的灰塵，脈沖閥逐次完成噴吹工作。[0025]本實用新型的有益效果如下(1)通過設置旋風除塵器對煙氣預處理，去除較大顆粒，降低煙塵濃度，減清后續管道、設備沖擊磨損，減少管道阻塞影響生產；(2)通過設置空氣冷卻器，有效降低煙氣溫度，保護濾袋及工作環境；(3)通過設置高效布袋除塵器，確保排放指標達標；(4)優化設備結構，傳統布袋除塵器箱體為方形，承受負壓一般為5MPa，而本系統中環境負壓達到40MPa左右，故布袋除塵器箱體設計為圓筒形，充分滿足抗壓要求，并減少積灰死角，杜絕灰燼燃燒，確保設備安全；(5)優化設備連接安裝位置，旋風除塵器與布袋除塵器連接在一起，且旋風除塵器下部錐體通過短溜槽與布袋除塵器共用一個灰斗，既節約了空間又減少了一個灰斗排放揚塵點，使結構緊湊，節約空間，維修方便；本實用新型是針對有色冶煉焙燒爐物料氣力輸送粉塵特點專門研制的集成系統， 它集粉塵預處理、冷卻、尾氣凈化、靈活控制為一體的先進的天車除塵系統。工序設計合理、 結構科學、布置緊湊、操作維修方便，除塵效率高，充分滿足了高壓、高溫、高濃度粉塵的凈化排放。
圖1為本實用新型的結構示意圖圖2為圖1中a的放大結構示意圖圖3為本實用新型圖1的俯視結構示意圖其中附圖標記為1、空氣冷卻器上箱體，2、空氣冷卻器中箱體，3、冷卻排管，4空氣冷卻器下箱體，5、強制冷卻軸流風機，6、軸流風機接管，7、空氣冷卻器進風口，8、空氣冷卻器出風口，9、旋風除塵器進風口，10、旋風除塵器出風口，11、旋風除塵器中筒體，12、蝸殼，13、旋風灰斗，14、電動卸灰閥，15、溜槽，16、布袋除塵器進風口，17、布袋除塵器出風口，18、布袋除塵器上箱體，19、噴吹裝置，20、布袋除塵器上筒體，21、布袋除塵器中筒體， 22、布袋除塵器灰斗，23、布袋除塵器卸灰裝置，24、連接支撐架，25、空氣冷卻器，26、旋風除塵器，27、布袋除塵器。
具體實施方式
如圖1-3所示，一種基于天車平臺的除塵系統，包括基于天車平臺固定的空氣冷卻器25、旋風除塵器沈和布袋除塵器27 ；所述空氣冷卻器25豎直放置，包括依次連接的上氣箱體1、帶冷卻排管的中箱體2、下箱體4，還包括位于側部的風機接管6、強制冷卻軸流風機5，上氣箱體1設置冷熱隔室，冷熱隔室有進氣口 7 (熱室)和出氣口 8 (冷室)，進氣口 7連接于旋風除塵器沈上端的出氣管道10，出氣口 8與布袋除塵器27中筒體的進氣口 16 連通。所述空冷器豎直放置，包括依次連接的上氣箱體、中箱體(內有冷卻排管)、下箱體，還包括位于側部的風機接管、強制冷卻軸流風機，上氣箱體設置冷熱隔室，有進氣口(熱室)和出氣口(冷室)，進氣口連接于旋風除塵器沈上端的出氣管道，出氣口與布袋除塵器27 中下部的進氣口連通。[0038]所述旋風除塵器沈的側面設置有連接支撐架對，布袋除塵器27的側面設置有于旋風除塵器26的連接支撐架M對應的連接支撐架M，兩個支撐架M通過法蘭連接固定， 這樣縮小了旋風除塵器26和布袋除塵器27直接的空間距離，對縮小整個除塵系統的空間位置有很大的效果。所述旋風除塵器沈的出氣管道9位于旋風除塵器沈的最上端，出氣管道9下方連接蝸殼12 (內襯有耐磨層)，伸入筒體11內部，蝸殼12下端連接筒體11，筒體11下端連接有錐體集灰斗13。所述旋風除塵器沈蝸殼12的進風口 10與天車的吸料倉出風口等高，進風口 10 與料倉出風口通過法蘭連接在一起。所述布袋除塵器27包括從上至下依次固定連接的上氣箱18、上筒體20和中筒體 21，上氣箱18與上筒體20的上端面通過螺栓壓緊連接，上氣箱18上設置有煙塵出口 17和噴吹裝置19，進氣口 16位于中筒體21的下部，中筒體21和上筒體20內裝有濾袋，中筒體 21下端設置有集灰斗22。所述布袋除塵器27呈圓筒形。所述噴吹裝置19包括多組帶噴嘴的噴吹管，噴吹管的另一端連接脈沖閥輸出端， 脈沖閥輸入端連接貯氣包。所述旋風除塵器沈的錐體集灰斗13下方的排灰口設置有電動卸灰閥14，出灰口通過溜槽15與布袋除塵器27集灰斗22連接。本實用新型的系統工作流程天車平臺工作狀態下，整個系統處于高負壓環境，煙氣從吸料倉進入旋風除塵器沈，預除塵后進入空冷器降溫，最后通過高效布袋除塵器27排放。該系統具體的工作流程如下1、天車吸料倉內物料煙塵由旋風除塵器沈的蝸殼12的進風口 10進入旋風除塵器26。含塵氣體進入蝸殼12內，由于蝸殼12的作用產生旋轉氣流，在離心力作用下氣體中較大的粉塵被分離到旋風除塵器沈的內壁上，在重力和旋轉氣流的作用下粉塵落入錐形集灰斗內，而初步凈化后的氣體通過內筒后向上由排氣管道進入空氣冷卻器25中；在這第一步除塵過程進行后，粉塵濃度由600_720g/ m3降低至30_60g/ m3，特別是粗大顆粒被有效分離，有效減輕了后續管道、設備的磨損，防止了堵塞，降低了布袋除塵器27的過濾壓力，保證了排放指標的達標；2、經過旋風除塵器沈預處理后的粉塵高溫氣體(320°C)進入上箱體1 ；高溫氣體經進上箱體1進入冷卻排管3，再經下箱體4轉彎180°后進入二級冷卻管段，經過二級冷卻管段冷卻后的含塵氣體降低至90°C左右，再經上氣箱1出氣口 8排出進入布袋除塵器 27 ；高溫氣體是由冷卻軸流風機強制將冷空氣通過冷卻排管進行間接散熱，從而達到高溫氣體被冷卻降溫的目的；粉塵溫度可以從320°C降低至90°C左右，保護了后續布袋除塵器 27濾袋安全；3、布袋除塵器27共設有多組的噴吹管，每組安設1個T型脈沖閥；噴吹管的壓縮空氣的噴射由每根噴吹管入口的脈沖閥與貯氣包相連通，壓縮空氣由專設的空壓機供給， 壓縮空氣從0. 75Mpa減壓到 0. 5Mpa送入氣包內；反吹風清灰控制，由PLC微機控制，采用時間程序和差壓變送器按設定的差壓值進行控制，即發出指令從噴吹管第1組，脈沖閥噴吹，壓縮空氣經噴吹管上的噴吹孔噴向濾袋，在壓縮空氣高速氣流作用下，在射流周圍形成負壓產生的引射作用從周圍吸入5-7倍于壓縮空氣的氣流量一道射入濾袋內，由于壓縮空氣噴射作用，濾袋產生抖動和由里向外的反吹氣流作用下，便有效地清除掉濾袋附著堆積的灰塵，脈沖閥逐次完成噴吹工作。 反吹風清灰控制可以采用物料輸送系統集中微機控制方式，反吹風清灰的控制程序編入該微機控制內。或脈沖除塵器配制反吹風清灰的控制儀，該控制儀安在控制箱內，該除塵器采用二狀態清灰方式即過濾一反吹(脈沖噴吹)二狀態的清灰方式；也可以采用手動控制方式，可手動控制各組噴吹管依次按時間程序清灰一遍。
權利要求1.一種基于天車平臺的除塵系統，其特征在于包括基于天車平臺固定的空氣冷卻器、旋風除塵器、布袋除塵器；所述空氣冷卻器豎直放置，包括依次連接的上箱體、帶冷卻排管的中箱體、下箱體，還包括位于側部的風機接管和強制冷卻軸流風機，上氣箱體設置有冷熱隔室，冷熱隔室有進氣口和出氣口，進氣口連接于旋風除塵器上端的出氣管道，出氣口與布袋除塵器中下部的進氣口連通。
2.根據權利要求1所述的一種基于天車平臺的除塵系統，其特征在于所述旋風除塵器的側面設置有連接支撐架，布袋除塵器的側面設置有與旋風除塵器的連接支撐架對應的連接支撐架，兩個支撐架通過法蘭連接固定。
3.根據權利要求1所述的一種基于天車平臺的除塵系統，其特征在于所述旋風除塵器的出氣管道位于旋風除塵器的最上端，出氣管道下方連接蝸殼，伸入筒體內部，蝸殼下端連接筒體，筒體下端連接有錐體集灰斗。
4.根據權利要求1所述的一種基于天車平臺的除塵系統，其特征在于所述旋風除塵器的筒體分為上筒體和中筒體，兩筒體法蘭密封連接。
5.根據權利要求1所述的一種基于天車平臺的除塵系統，其特征在于所述旋風除塵器蝸殼的進風口與天車的吸料倉出風口等高，進風口與出風口通過法蘭連接在一起。
6.根據權利要求1所述的一種基于天車平臺的除塵系統，其特征在于所述布袋除塵器包括從上至下依次固定連接的上氣箱、上筒體和中筒體，上氣箱與上筒體的上端面通過螺栓壓緊連接，上氣箱上設置有煙塵出口和噴吹裝置，進氣口位于中筒體的下部，上筒體和中筒體內裝有濾袋，中筒體下端設置有集灰斗。
7.根據權利要求1所述的一種基于天車平臺的除塵系統，其特征在于所述布袋除塵器呈圓筒形。
8.根據權利要求1所述的一種基于天車平臺的除塵系統，其特征在于所述噴吹裝置包括多組帶噴嘴的噴吹管，噴吹管的另一端連接脈沖閥輸出端，脈沖閥輸入端連接貯氣包。
9.根據權利要求1所述的一種基于天車平臺的除塵系統，其特征在于所述旋風除塵器的錐體集灰斗下方的排灰口設置有電動卸灰閥，通過溜槽與布袋除塵器集灰斗連接。
專利摘要本實用新型公開了一種基于天車平臺的除塵系統，包括基于天車平臺固定的空氣冷卻器、旋風除塵器、布袋除塵器；所述空冷器豎直放置，包括依次連接的上氣箱體、中箱體(內有冷卻排管)、下箱體，還包括位于側部的風機接管、強制冷卻軸流風機，上氣箱體設置冷熱隔室，有進氣口(熱室)和出氣口(冷室)，進氣口連接于旋風除塵器上端的出氣管道，出氣口與布袋除塵器中下部的進氣口連通；本實用新型針對有色冶煉焙燒爐物料氣力輸送粉塵的特點專門研制的集成系統，它集粉塵預處理、冷卻、尾氣凈化、靈活控制為一體的先進的天車除塵系統。工序設計合理、結構科學、布置緊湊、操作維修方便，除塵效率高，充分滿足了高壓、高溫、高濃度粉塵的凈化排放。
文檔編號B08B15/04GK202044878SQ20112006669
公開日2011年11月23日 申請日期2011年3月15日 優先權日2011年3月15日
發明者羅斌 申請人:四川省四維環保設備有限公司