專利名稱：一種全自動銅排鏈清洗系統及清洗工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種全自動銅排鏈清洗系統及清洗工藝。
背景技術：
目前國內各卷煙生產廠家還在采用人工方式清洗銅排鏈，當班人員必須進行30 分鐘 50分鐘的手動沖洗，在大量清洗銅排鏈時，當班人員必須進行手動沖洗，在沖洗過程中，極大地浪費了水資源，并直接排入排污管網；在清洗方式上，由于人工用刀片刮、削凝固狀態的煙油、塵泥時，會損傷零件表面，縮短零件壽命。在清洗質量上，因為人工清洗的局限性，導致一些部位清洗不到，長期影響使用壽命及產品質量。而隨著企業對節能、減排及清潔生產要求的進一步提高，提高清洗質量及效率、實現全自動清洗，達到節約水資源、減少有害物排放，減少人工勞動強度、降低零件損耗、延長工件壽命、實現清潔生產目的，已成為一個行業內新的研究課題。
發明內容
本發明現有人工方式清洗銅排鏈極大浪費水資源，會損傷零件表面，縮短零件壽命，而且會導致一些部位清洗不到，長期影響使用壽命及產品質量的不足，提供一種全自動銅排鏈清洗系統及清洗工藝。
本發明解決上述技術問題的技術方案如下一種全自動銅排鏈清洗系統包括噴淋初洗單元，和所述噴淋初洗單元相連的超聲波清洗單元，和所述超聲波清洗單元相連的噴淋漂洗單元；所述噴淋初洗單元包括第一清洗液儲液槽，和位于所述第一清洗液儲液槽下方的第一清洗槽；所述超聲波清洗單元包括第二清洗液儲液槽，和位于所述第二清洗液儲液槽下方的第二清洗槽；所述噴淋漂洗單元包括第三清洗液儲液槽和位于所述第三清洗液儲液槽下方的第三清洗槽；所述第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽內設有一傳動結構，所述傳動結構用于把待清洗的工件依次送入到第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽內進行清洗，所述傳動結構連接有一控制裝置，所述控制裝置用于控制傳動結構的運行。在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。進一步，所述傳動結構包括鏈輪，設置于所述鏈輪內的軸承，設置于所述軸承內的轉軸，纏繞在所述鏈輪上的網帶，所述網帶靠近第一清洗槽的一端為進料端，所述待清洗的工件通過進料端進入第一清洗槽，所述網帶靠近第三清洗槽的一端為出料端，所述經過第三清洗槽清洗后的工件通過出料端移出。進一步，所述第一清洗槽內的網帶的上方和下方各設有四排噴淋管，所述噴淋管的一端連接在噴淋泵上，所述噴淋泵連接第一清洗液儲液槽上，并和所述第一清洗液儲液槽內的過濾器相連，所述噴淋管的另一端連接有噴嘴；所述第一清洗液儲液槽內設有無紡布，所述無紡布連接在過濾器上；所述進料端的上方設有吸霧結構，所述吸霧結構包括吸霧口和所述吸霧口相連的吸霧風機。進一步，所述第一清洗液儲液槽的底部安裝有三個電加熱管和排液閥，所述第一清洗液儲液槽的內部設有低液位保護裝置，所述第一清洗液儲液槽上設有溢流口和進液口 ；所述第一清洗液儲液槽上連接有加熱器和溫控器。進一步，所述第二清洗槽內的網帶的上方安裝有兩塊超聲頻率為25KHz的超聲波振板，下方安裝有三塊超聲頻率為2 ! 的超聲波振板，所述超聲波振板連接有超聲波發生器；所述第二清洗槽的槽底為船型結構，所述船型結構具有底部和連接在所述底部兩端的側部，所述兩個側部上各設有一個反沖洗管，所述底部設有排污口和排放閥；所述第二清洗槽的上方設有吸霧結構，所述吸霧結構包括吸霧口和所述吸霧口相連的吸霧風機。進一步，所述第二清洗液儲液槽內設有無紡布，所述無紡布連接在第二清洗液儲液槽內的過濾器上，所述第二清洗液儲液槽的底部安裝有三個電加熱管和排液閥，所述第二清洗液儲液槽的內部設有低液位保護裝置，所述第二清洗液儲液槽上設有溢流口和進液口 ；所述第二清洗液儲液槽上連接有加熱器和溫控器。進一步，所述第三清洗槽內的網帶的上方和下方各設有四排噴淋管，所述噴淋管的一端連接在噴淋泵上，所述噴淋泵連接第三清洗液儲液槽上，并和所述第三清洗液儲液槽內的過濾器相連，所述噴淋管的另一端連接有噴嘴；所述第三清洗液儲液槽內設有無紡布，所述無紡布連接在過濾器上；所述第二清洗槽靠近第三清洗槽處的上方設有超聲清洗風刀，所述超聲清洗風刀連接有風機；所述第三清洗槽遠離噴淋管且靠近出料端處的上方設有噴淋漂洗風刀，所述噴淋漂洗風刀連接有風機；所述出料端的上方設有出料前風刀，所述出料前風刀連接有風機；所述出料端的上方設有吸霧結構，所述吸霧結構包括吸霧口和所述吸霧口相連的吸霧風機；所述出料前風刀設置于超聲清洗風刀和吸霧結構之間。進一步，所述第三清洗液儲液槽的底部安裝有三個電加熱管和排液閥，所述第三清洗液儲液槽的內部設有低液位保護裝置，所述第三清洗液儲液槽上設有溢流口和進液口 ；所述第三清洗液儲液槽上連接有加熱器和溫控器。本發明還提供一種解決上述技術問題的技術方案如下一種全自動銅排鏈清洗工藝包括以下步驟
步驟一將待清洗工件通過網帶的進料端進行上料； 步驟二 將待清洗工件通過轉動的網帶輸送至淋初洗單元進行初步清洗； 步驟三將經過初步清洗后的工件通過轉動的網帶輸送至超聲波清洗單元進行超聲清洗，再將經過超聲清洗后的工件通過超聲清洗風刀進行吹干；
步驟四將經過超聲清洗風刀吹干后的工件通過轉動的網帶輸送至噴淋漂洗單元進行噴淋清洗，再將經噴淋清洗后的工件通過噴淋漂洗風刀進行吹干，接著將經過噴淋漂洗風刀吹干后的工件通過出料前風刀進行吹干；
步驟五將經出料前風刀吹干后的工件通過網帶的出料端進行下料。本發明的有益效果是本發明為通過式清洗線，網帶采用特制的不銹鋼網帶，運行安全可靠，使用壽命長；清洗速度采用變頻調速，可根據清洗工件的清潔度要求，任意調節清洗時間(0 l.Om/min)；針對所清洗產品的特點，超聲波采用上、下輻射清洗，發生器采用功率模塊電源，具有掃頻、頻率跟蹤功能，以達到最佳清洗效果。
圖1為本發明全自動銅排鏈清洗系統的結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。如圖1所示，所述全自動銅排鏈清洗系統包括噴淋初洗單元2，和所述噴淋初洗單元2相連的超聲波清洗單元3，和所述超聲波清洗單元3相連的噴淋漂洗單元4 ；所述噴淋初洗單元2包括第一清洗液儲液槽，和位于所述第一清洗液儲液槽下方的第一清洗槽；所述超聲波清洗單元3包括第二清洗液儲液槽，和位于所述第二清洗液儲液槽下方的第二清洗槽；所述噴淋漂洗單元4包括第三清洗液儲液槽和位于所述第三清洗液儲液槽下方的第三清洗槽；所述第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽內設有一傳動結構，所述傳動結構用于把待清洗的工件依次送入到第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽內進行清洗，所述傳動結構連接有一控制裝置，所述控制裝置用于控制傳動結構的運行。所述傳動結構包括鏈輪，設置于所述鏈輪內的軸承，設置于所述軸承內的轉軸，纏繞在所述鏈輪上的網帶，所述網帶靠近第一清洗槽的一端為進料端，所述待清洗的工件通過進料端進入第一清洗槽，所述網帶靠近第三清洗槽的一端為出料端，所述經過第三清洗槽清洗后的工件通過出料端移出。所述網帶采用SUS304不銹鋼材料制作，網帶為片式特殊結構，便于維修更換，網帶有效寬度450mm、網片間距按實際要求，運行安全可靠，使用壽命長。所述第一清洗槽內的網帶的上方和下方各設有四排噴淋管，所述噴淋管的一端連接在噴淋泵上，所述噴淋泵連接第一清洗液儲液槽上，并和所述第一清洗液儲液槽內的過濾器相連，所述噴淋管的另一端連接有噴嘴；所述第一清洗液儲液槽內設有無紡布，所述無紡布連接在過濾器上；所述進料端的上方設有吸霧結構1，所述吸霧結構1包括吸霧口和所述吸霧口相連的吸霧風機。所述第一清洗液儲液槽的底部安裝有三個電加熱管和排液閥， 所述第一清洗液儲液槽的內部設有低液位保護裝置，所述第一清洗液儲液槽上設有溢流口和進液口 ；所述第一清洗液儲液槽上連接有加熱器和溫控器。上述噴嘴選用射流式等噴嘴來組合安裝。噴淋通過噴淋泵經過濾后從噴嘴對工件進行全方位噴淋，儲液槽內先用無紡布進行粗過濾來提高清洗液的清潔度，減少過濾芯的更換頻率，再用10寸過濾器進行精過濾，使清洗液經常保持清潔狀態。所述低液位保護裝置能夠有效保護電加熱管和水泵在液位不夠時起到保護作業。所述第二清洗槽內的網帶的上方安裝有兩塊超聲頻率為25KHz的超聲波振板，下方安裝有三塊超聲頻率為25KHz的超聲波振板，所述超聲波振板連接有超聲波發生器；所述第二清洗槽的槽底為船型結構，所述船型結構具有底部和連接在所述底部兩端的側部， 所述兩個側部上各設有一個反沖洗管，所述底部設有排污口和排放閥。所述第二清洗槽的上方設有吸霧結構4，所述吸霧結構4包括吸霧口和所述吸霧口相連的吸霧風機。所述第二清洗液儲液槽內設有無紡布，所述無紡布連接在第二清洗液儲液槽內的過濾器上，所述第二清洗液儲液槽的底部安裝有三個電加熱管和排液閥，所述第二清洗液儲液槽的內部設有低液位保護裝置，所述第二清洗液儲液槽上設有溢流口和進液口 ；所述第二清洗液儲液槽上連接有加熱器和溫控器。所述第三清洗液儲液槽中經過濾的清洗液從清洗槽液面最高處呈水平帶狀，向溢流口流動，達到排污目的，流量可由球閥來調節大小，并且在儲液槽內用無紡布進行粗過濾來提高清洗液的清潔度，減少過濾芯的更換頻率，最后用過濾器進行精過濾，使清洗槽內的清洗液經常保持清潔狀態。所述第三清洗槽有低液位保護裝置能有效保護超聲波在液位不夠時起到保護作業，使設備免受損壞。所述超聲波發生器為IGBT功率模塊電路，具有掃頻、 頻率跟蹤功能，以達到最佳清洗效果。所述第三清洗槽內的網帶的上方和下方各設有四排噴淋管，所述噴淋管的一端連接在噴淋泵上，所述噴淋泵連接第三清洗液儲液槽上，并和所述第三清洗液儲液槽內的過濾器相連，所述噴淋管的另一端連接有噴嘴；所述第三清洗液儲液槽內設有無紡布，所述無紡布連接在過濾器上；所述第二清洗槽靠近第三清洗槽處的上方設有超聲清洗風刀5，所述超聲清洗風刀5連接有風機；所述第三清洗槽遠離噴淋管且靠近出料端處的上方設有噴淋漂洗風刀7，所述噴淋漂洗風刀7連接有風機；所述出料端的上方設有出料前風刀8，所述出料前風刀8連接有風機；所述出料端的上方設有吸霧結構9，所述吸霧結構9包括吸霧口和所述吸霧口相連的吸霧風機；所述出料前風刀8設置于超聲清洗風刀7和吸霧結構9之間。所述第三清洗液儲液槽的底部安裝有三個電加熱管和排液閥，所述第三清洗液儲液槽的內部設有低液位保護裝置，所述第三清洗液儲液槽上設有溢流口和進液口 ；所述第三清洗液儲液槽上連接有加熱器和溫控器。所述噴嘴選用射流式等噴嘴來組合安裝。噴淋通過噴淋泵經過濾后從噴嘴對工件進行全方位噴淋，儲液槽內先用無紡布進行粗過濾來提高清洗液的清潔度，減少過濾芯的更換頻率，再用10寸過濾器進行精過濾，使清洗液經常保持清潔狀態。所述第三清洗液儲液槽內設有低液位保護裝置，能夠有效保護電加熱管和水泵在液位不夠時起到保護作業。使用上述全自動銅排鏈清洗系統對工件進行清洗的工藝包括以下步驟 步驟一將待清洗工件通過網帶的進料端進行上料；
步驟二 將待清洗工件通過轉動的網帶輸送至淋初洗單元進行初步清洗； 步驟三將經過初步清洗后的工件通過轉動的網帶輸送至超聲波清洗單元進行超聲清洗，再將經過超聲清洗后的工件通過超聲清洗風刀進行吹干；
步驟四將經過超聲清洗風刀吹干后的工件通過轉動的網帶輸送至噴淋漂洗單元進行噴淋清洗，再將經噴淋清洗后的工件通過噴淋漂洗風刀進行吹干，接著將經過噴淋漂洗風刀吹干后的工件通過出料前風刀進行吹干；
步驟五將經出料前風刀吹干后的工件通過網帶的出料端進行下料。本發明全自動銅排鏈清洗系統設計有1個噴淋初洗、1個超聲波清洗、1個噴淋漂洗、3個風刀，其工作原理是利用超聲波空化滲透力強的機械振動沖擊工件表面并結合溶劑型清洗劑的化學除油、去污作用使工件表面潔凈；同時結合吹干、吸霧等工藝，使工件從清洗到干燥一次完成。工作過程是人工將待清洗的工件直接放進網帶中，通過網帶傳送進入清洗機主機內，將工件經各個清洗工位，最后由人工將工件取出。本發明操作為自動控制， 操作簡單，封閉型外觀，造型結構美觀大方，生產清洗效率高，清洗質量一致，適應批量生產。本發明電氣控制主要部分采用進口優質件，性能可靠，使用壽命長，同時對清洗液槽設有相應循環過濾系統，能隨時過濾清洗液中雜質，延長清洗液使用期限。本發明清洗清潔度高，可降低勞動強度，減少中間環節，并能在生產線上一次性完成從零件清洗到烘干的全過程。
本發明具有以下有益效果本發明為通過式清洗線，網帶采用特制的不銹鋼網帶， 運行安全可靠，使用壽命長；清洗速度采用變頻調速，可根據清洗工件的清潔度要求，任意調節清洗時間(0 l.Om/min)；針對所清洗產品的特點，超聲波采用上、下輻射清洗，發生器采用功率模塊電源，具有掃頻、頻率跟蹤功能，以達到最佳清洗效果；初洗、清洗槽配有循環過濾裝置，保證清洗液的清潔度，超聲清洗、各儲液箱中設有液位保護裝置，液位保護裝置具有對超聲波、水泵缺水時起到保護作用；清洗槽設計成船形結構，并有排污口，便于刷底清洗；設備底部有盛液盤，確保工作場地整潔；設備具有自診斷報警功能，確保設備免受損壞和及時排除故障，整體設計美觀大方、操作方便、安全可靠。以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種全自動銅排鏈清洗系統，其特征在于，包括噴淋初洗單元，和所述噴淋初洗單元相連的超聲波清洗單元，和所述超聲波清洗單元相連的噴淋漂洗單元；所述噴淋初洗單元包括第一清洗液儲液槽，和位于所述第一清洗液儲液槽下方的第一清洗槽；所述超聲波清洗單元包括第二清洗液儲液槽，和位于所述第二清洗液儲液槽下方的第二清洗槽；所述噴淋漂洗單元包括第三清洗液儲液槽和位于所述第三清洗液儲液槽下方的第三清洗槽；所述第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽內設有一傳動結構，所述傳動結構用于把待清洗的工件依次送入到第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽內進行清洗，所述傳動結構連接有一控制裝置，所述控制裝置用于控制傳動結構的運行。
2.根據權利要求1所述的全自動銅排鏈清洗系統，其特征在于，所述傳動結構包括鏈輪，設置于所述鏈輪內的軸承，設置于所述軸承內的轉軸，纏繞在所述鏈輪上的網帶，所述網帶靠近第一清洗槽的一端為進料端，所述待清洗的工件通過進料端進入第一清洗槽，所述網帶靠近第三清洗槽的一端為出料端，所述經過第三清洗槽清洗后的工件通過出料端移出ο
3.根據權利要求2所述的全自動銅排鏈清洗系統，其特征在于，所述第一清洗槽內的網帶的上方和下方各設有四排噴淋管，所述噴淋管的一端連接在噴淋泵上，所述噴淋泵連接第一清洗液儲液槽上，并和所述第一清洗液儲液槽內的過濾器相連，所述噴淋管的另一端連接有噴嘴；所述第一清洗液儲液槽內設有無紡布，所述無紡布連接在過濾器上；所述進料端的上方設有吸霧結構，所述吸霧結構包括吸霧口和所述吸霧口相連的吸霧風機。
4.根據權利要求2所述的全自動銅排鏈清洗系統，其特征在于，所述第一清洗液儲液槽的底部安裝有三個電加熱管和排液閥，所述第一清洗液儲液槽的內部設有低液位保護裝置，所述第一清洗液儲液槽上設有溢流口和進液口 ；所述第一清洗液儲液槽上連接有加熱器和溫控器。
5.根據權利要求2所述的全自動銅排鏈清洗系統，其特征在于，所述第二清洗槽內的網帶的上方安裝有兩塊超聲頻率為25KHz的超聲波振板，下方安裝有三塊超聲頻率為 25KHz的超聲波振板，所述超聲波振板連接有超聲波發生器；所述第二清洗槽的槽底為船型結構，所述船型結構具有底部和連接在所述底部兩端的側部，所述兩個側部上各設有一個反沖洗管，所述底部設有排污口和排放閥；所述第二清洗槽的上方設有吸霧結構，所述吸霧結構包括吸霧口和所述吸霧口相連的吸霧風機。
6.根據權利要求2所述的全自動銅排鏈清洗系統，其特征在于，所述第二清洗液儲液槽內設有無紡布，所述無紡布連接在第二清洗液儲液槽內的過濾器上，所述第二清洗液儲液槽的底部安裝有三個電加熱管和排液閥，所述第二清洗液儲液槽的內部設有低液位保護裝置，所述第二清洗液儲液槽上設有溢流口和進液口 ；所述第二清洗液儲液槽上連接有加熱器和溫控器。
7.根據權利要求2所述的全自動銅排鏈清洗系統，其特征在于，所述第三清洗槽內的網帶的上方和下方各設有四排噴淋管，所述噴淋管的一端連接在噴淋泵上，所述噴淋泵連接第三清洗液儲液槽上，并和所述第三清洗液儲液槽內的過濾器相連，所述噴淋管的另一端連接有噴嘴；所述第三清洗液儲液槽內設有無紡布，所述無紡布連接在過濾器上；所述第二清洗槽靠近第三清洗槽處的上方設有超聲清洗風刀，所述超聲清洗風刀連接有風機； 所述第三清洗槽遠離噴淋管且靠近出料端處的上方設有噴淋漂洗風刀，所述噴淋漂洗風刀連接有風機；所述出料端的上方設有出料前風刀，所述出料前風刀連接有風機；所述出料端的上方設有吸霧結構，所述吸霧結構包括吸霧口和所述吸霧口相連的吸霧風機；所述出料前風刀設置于超聲清洗風刀和吸霧結構之間。
8.根據權利要求2所述的全自動銅排鏈清洗系統，其特征在于，所述第三清洗液儲液槽的底部安裝有三個電加熱管和排液閥，所述第三清洗液儲液槽的內部設有低液位保護裝置，所述第三清洗液儲液槽上設有溢流口和進液口 ；所述第三清洗液儲液槽上連接有加熱器和溫控器。
9.一種全自動銅排鏈清洗工藝，其特征在于，所述清洗工藝包括以下步驟 步驟一將待清洗工件通過網帶的進料端進行上料；步驟二 將待清洗工件通過轉動的網帶輸送至淋初洗單元進行初步清洗； 步驟三將經過初步清洗后的工件通過轉動的網帶輸送至超聲波清洗單元進行超聲清洗，再將經過超聲清洗后的工件通過超聲清洗風刀進行吹干；步驟四將經過超聲清洗風刀吹干后的工件通過轉動的網帶輸送至噴淋漂洗單元進行噴淋清洗，再將經噴淋清洗后的工件通過噴淋漂洗風刀進行吹干，接著將經過噴淋漂洗風刀吹干后的工件通過出料前風刀進行吹干；步驟五將經出料前風刀吹干后的工件通過網帶的出料端進行下料。
全文摘要
本發明涉及一種全自動銅排鏈清洗系統及清洗工藝。該系統包括噴淋初洗單元，超聲波清洗單元和噴淋漂洗單元；噴淋初洗單元包括第一清洗液儲液槽，和位于第一清洗液儲液槽下方的第一清洗槽；超聲波清洗單元包括第二清洗液儲液槽，和位于第二清洗液儲液槽下方的第二清洗槽；噴淋漂洗單元包括第三清洗液儲液槽和位于第三清洗液儲液槽下方的第三清洗槽；第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽內設有一傳動結構，傳動結構用于把待清洗的工件依次送入到第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽內進行清洗。本發明為通過式清洗線，網帶采用特制的不銹鋼網帶，運行安全可靠，使用壽命長；針對所清洗產品的特點，超聲波采用上、下輻射清洗，以達到最佳清洗效果。
文檔編號B08B3/02GK102489465SQ20111040051
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月6日 優先權日2011年12月6日
發明者王婷婷 申請人:云南優寶科技有限公司