專利名稱：一種廚余廢棄油脂處理方法及系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及廢棄能源再生領域，尤其涉及一種廚余廢棄油脂處理方法及系統。
背景技術：
廚余廢棄油脂是指家庭、飯店、賓館等洗刷餐具過程中隨水流進入下水道中的各種油脂。中國是人口大國，各大中城市每年產生的廚余廢棄油脂達200-300萬噸。僅以甘肅蘭州市為例，餐廚廢棄物產生量為250噸/日，按廢棄油脂含量5%計算，廚余廢棄油脂多達4600噸/年。如此多的廚余廢棄油脂若不進行嚴格管理，將對食品安全、環境衛生等造成許多不良影響。特別是廚余廢棄油脂的過氧化值、酸價、水分、細菌等嚴重超標，一旦流入市場及食用，將會破壞白血球和腸道黏膜，引起食物中毒，甚至致癌等。北京、天津、烏魯木齊、呼和浩特、沈陽、鄭州、西安、南寧等地先后發生過廚余廢棄油脂進入餐桌的事件。廚余廢棄油脂處理是近年來剛剛產生的產業，目前還沒有正規的、合理的生產加工工藝。發明人在探索廚余廢棄油脂的產生、收集、加工的過程中，發現目前國內廚余廢棄油脂的回收基本已形成產業化，但是在加工處理方面仍是傳統的土煉油法，即一些商販將回收的廚余廢棄油脂不經過預處理，直接放入鐵皮罐內用木柴或煤炭加熱，煮沸后，自然冷卻沉淀。最后人工將漂浮于上層的油脂裝桶。其生產設備往往只有一個容量在500Kg左右的煉油鍋，其他工藝如攪拌、灌桶都是采用人工操作，基本沒有固定成型的設備。在加工時， 各項技術要素指標全憑加工者自己控制。另外傳統的工藝和設備，對環境的污染較大，傳統法加工時，消耗大量的生活用水，每加工一噸產品約需要1.5噸生活用水。而且污水難于處理，排入天然水源容易造成水體富營養化；排入土地上容易造成土地鹽堿化。加工時木柴和燃煤燃燒產生的黑煙直接排入大氣中，使廠區周圍環境惡劣，廚余廢棄油脂加熱時產生的臭氣長時間停留在廠區周圍，容易引起疾病和病霉菌的滋生和傳播。加工所得成品性質不穩定，含水率較大，雜質較高，不能直接作為工業油脂原料，利用面小，一般只用于生產低檔油漆和塑料等產業，要是作為脂肪酸和油酸等的原料，還必須要經過脫水去雜等預處理工藝。由上可見，現有技術的廚余廢棄油脂處理工藝流程一般為加熱一沉淀一灌裝，工藝簡單、加工設備非常簡陋和粗糙，能耗高、成品產量和純度都很低。
發明內容
本發明實施例進一步所要解決的技術問題在于，提供一種廚余廢棄油脂處理方法，該方法能耗低且可生產出高純度、高產量的工業油脂產品。本發明實施例進一步所要解決的技術問題在于，提供一種廚余廢棄油脂處理設備，該設備集多個加工工序于一體，占地面積較小、操作簡單、能耗低、成品純度高。為了解決上述技術問題，本發明實施例提出了一種廚余廢棄油脂處理方法，包括篩網過濾步驟，將回收的廚余廢棄油脂在40-50°C的溫度下經過篩網過濾，初步去除雜質；破碎分離步驟，將經過濾的廚余廢棄油脂通入管道粉碎器內，粉碎原料中含有的殘余雜質和軟性固體物料后，通過離心機對其進行離心分離，初步從水和殘余雜質中分離出油脂原料；油脂精煉步驟，將經離心機分離出的油脂原料通入油水分離設備進行油水分離， 分離出純凈的油脂。優選地，所述油脂精煉步驟具體包括有水化脫膠步驟，將油脂原料在油水分離設備中攪拌加熱到80-90°C時，停止攪拌并在油脂原料表面均勻灑入濃度為0. 2-0. 3%、溫度為30-40°C的工業鹽水后，加入破膠劑， 保持油脂原料在靜止狀態下沉淀3-4小時后，將沉淀的水從油水分離設備中排出；固脂融化步驟，在-0.05-0. IMpa的真空環境下，對留在油水分離設備中的油脂原料進行攪拌加熱至90-10(TC時，停止攪拌并撤銷真空環境，將處于油脂原料上層的純凈油脂成品通入成品儲存設備保存；酯化分解步驟，往油水分離設備中的殘余原料里加水至預定的位置后，攪拌并加熱至90°C以上，在所述殘余原料中加入工業硫酸添加劑反應10-15分鐘后，停止攪拌并沉淀1小時后，將處于油脂原料上層的純凈油脂成品通入成品儲存設備保存。優選地，所述破膠劑為生物酶活性破膠劑，所述工業硫酸添加劑中還含有有機高分子絮凝劑。優選地，所述水的添加量為油重的3%，所述工業硫酸添加劑的加入量為油重的
3 % ο優選地，在所述油脂精煉步驟之后還包括有壓濾分離步驟，將留在油水分離設備中層的原料殘渣通入分離設備中加熱攪拌后，通入壓濾機中將原料殘渣的油脂和水分擠壓分離出來，經油水分離后，將分離出來的純凈油脂成品通入成品儲存設備保存。優選地，在所述油脂精煉步驟之后還包括有成品貯存步驟，將純凈的油脂成品通入內部溫度在15-40°C范圍內的成品儲存設備中貯存備用，并在所述成品儲存設備存滿時，加入抗氧化劑，其加入量為該設備內油脂重量的 0. 5-2%。相應地，本發明實施例還提供了一種廚余廢棄油脂處理系統，該系統包括有依次連接的篩網過濾設備、破碎離心設備、油水分離設備、及成品存儲設備，其中，所述篩網過濾設備和油水分離設備均配置有加熱裝置，而所述破碎離心設備的數量為一套或者并列設置的至少兩套，當其數量為兩套或兩套以上時，各套設備之間還依次連接。優選地，所述油水分離設備和成品儲存設備之間還設置有壓濾設備，該壓濾設備的進料口與所述油水分離設備的油渣出口相連，出料口則通過成品油管道連接到所述成品儲存設備的進料口。優選地，該系統還包括有污水處理設備，該污水處理設備通過污水排放管道連接到上述各設備的污水排放閥門。優選地，該系統還包括有除味設備，該除味設備通過除臭管道連接到上述各設備。優選地，所述油水分離設備具體包括精煉罐、與所述精煉罐一體化設置的第一攪拌裝置，通過添加劑管道與所述精煉罐相連的第一添加劑添加系統、通過真空管道與所述精煉罐相連的真空系統，所述精煉罐罐身上海設置有液位觀察窗、所述精煉罐內壁上設置有連接到蒸汽管道的螺旋式的第一蒸汽加熱盤管。優選地，所述成品儲存設備具體包括產品儲存罐、與所述產品儲存罐一體化設置的第二攪拌裝置，通過添加劑管道與所述產品儲存罐相連的第二添加劑添加系統，所述產品儲存罐內壁上設置有連接到蒸汽管道的螺旋式的第二蒸汽加熱盤管。優選地，所述篩網過濾設備配置的加熱裝置為蒸汽加熱裝置或電加熱裝置。優選地，所述篩網過濾設備為滾筒狀且配置蒸汽管道作為蒸汽加熱裝置，該滾筒兩端開口，筒身上分布有密集排列的通孔，其一端開口為雜質出口，另一端開口為蒸汽加熱通道，所述通孔為出料口，所述滾筒與電機裝置相連，工作時，所述滾筒在電機的帶動下高速旋轉，蒸汽管道噴出蒸汽的從所述蒸汽加熱通道通入滾筒內，油脂原料從出料口流出，而雜質在滾筒帶動下，從雜質出口排出。優選地，每套破碎離心設備包括有依次連接的管道破碎器和離心機，所述管道破碎器的進料口連接到所述篩網過濾設備的出料口、所述離心機的出料口連接到所述油水分離設備的進料口。優選地，所述破碎離心設備、油水分離設備、成品儲存設備、及污水處理設備中至少一個的進料管道上設置有泵裝置，通過所述各泵裝置將原料泵入相應的設備內。本發明實施例通過對回收的廚余廢棄油脂進行篩網過濾、破碎離心、以及油水分離等處理，從而生產出了高純度、高產量的工業油脂產品。
圖1是本發明提供的廚余廢棄油脂精煉系統一個實施例的組成結構圖。
具體實施例方式下面對本發明提供的廚余廢棄油脂精煉的一個實施例進行詳細說明。本實施例實現一次廚余廢棄油脂處理流程主要包括以下步驟在篩網過濾步驟中，將回收的廚余廢棄油脂在40-50°C的溫度下經過篩網過濾，初步去除雜質現有技術的廚余廢棄油脂處理工藝基本上不對從產生單位回收進廠的原料進行預處理，而是進廠后直接進行生產加工，由于廚余廢棄油脂里面含有大量的蔬菜、肉類、米飯、面食等殘渣，甚至有些還含有毛巾、塑料包裝袋、餐具碎片等多樣化雜質，使現有技術在處理廚余廢棄油脂過程中，消耗能量較大，而且其中的親油性質的雜質與油脂混合加熱時吸收大量的油脂，導致出油率低。而本發明實施例針對上述缺陷，設置了所述篩網過濾步驟進行預處理。本實施例中，回收的廚余廢棄油脂原料進廠后，為保證后續工藝的正常有效進行， 首先將原料經過篩網過濾，去除上述雜質。在篩網上面可以設置加熱裝置(可以通入蒸汽進行加熱，也可設置電加熱設備，溫度保持在40-50°C )，目前國許多油脂設備廠家已研制出集過濾和加熱于一體的設備。本實施例中采用的是發明人自主設計的篩網過濾設備，其為滾筒狀且配置蒸汽管道作為蒸汽加熱裝置，該滾筒兩端開口，筒身上分布有密集排列的通孔，其一端開口為雜質出口，另一端開口為蒸汽加熱通道，所述通孔為出料口，所述滾筒與電機裝置相連，工作時，油脂原料經過雜質泵打入滾筒內，所述滾筒在電機的帶動下高速旋轉，蒸汽管道噴出蒸汽的從所述蒸汽加熱通道通入滾筒內，油脂原料從出料口流出，而雜質在滾筒帶動下，從雜質出口排出。經初步過濾后的廚余廢棄油脂可以實現連續化生產，出油率高(殘渣中基本不含油)，操作簡單，勞動強度小。在破碎分離步驟中，將經過濾的廚余廢棄油脂通入管道粉碎器內，粉碎原料中含有的殘余雜質和軟性固體物料后，通過離心機對其進行離心分離，初步從水和殘余雜質中分離出油脂原料現有技術的工藝在生產加工時，最廣泛使用的檢測計量方式是地鎊稱重，然而，由于區域的不同，各地區人們的生活水平和習慣也不盡相同，造成各個地區的廚余廢棄油脂組成成分差別較大。如在南方沿海地區海產食用油脂含量較大；在河南、山東等地則以植物油脂為主；西北地區則以牛羊油居多；四川湖南等地則辣椒油占主要成分。因此，一方面， 現有技術采用的簡單的重量計量方式，難以檢測回收原料質量；另外一個重要的方面是，廚余廢棄油脂含水率較高，現有技術中的簡單的沉淀工藝很難將油脂里面的水分去除干凈。 原料經過過濾裝置后，還含有大量無法經篩網過濾的雜質，經化驗分析得知，餐飲廢棄油脂毛油原料里固體雜質含量基本為25%左右，最大可達35% ；水分約為30%左右，最高可達 40%。鑒于上述，本發明實施例設置了該步驟。具體操作方法舉例如下將經過濾的廚余廢棄油脂通入管道粉碎器內，粉碎原料中含有的殘余雜質和軟性固體物料后，通過離心機對其進行離心分離，離心機的不銹鋼轉桶通過高速旋轉，將進入轉桶的原料帶動旋轉，根據雜質、水分和油脂的比重和離心力的不同，即可初步從水和殘余雜質中分離出油脂原料，雜質被留在轉桶內，水分通過底部的污水排放閥門排出，油脂原料則經過中部集油口由管道送入下一道工序。另外，由于原料中含有較多動物性脂肪，在氣溫低時，需要在原料暫存罐內進行加熱升溫，保證油脂中的脂肪處于液體狀態，以便將油脂最大量回收，同時也防止脂肪凝結于離心機轉桶或管道上。在油脂精煉步驟中，將經離心機分離出的油脂原料通入油水分離設備進行油水分離，分離出純凈的油脂。具體實現時，可具體包括水化脫膠步驟，將油脂原料在油水分離設備中攪拌加熱到80-90°C時，停止攪拌并在油脂原料表面均勻灑入濃度為0. 2-0. 3%、溫度為30-40°C的工業鹽水后，加入破膠劑， 保持油脂原料在靜止狀態下沉淀3-4小時后，將沉淀的水從油水分離設備中排出 由于經過離心機分離的油脂內還含有少量的雜質和水分，為了更進一步去除離心機分離不出來的細小雜質，可以通過水化的工藝去除。具體操作方法舉例如下首先對精煉罐內的油脂進行加熱，并開啟精煉罐上的攪拌裝置，以保證罐內油脂受熱均勻，防止油脂局部過熱而氧化。等油脂溫度達到80-90°C時，加入濃度0. 2-0. 3%、溫度為30-40°C的工業鹽水，如果水溫過高或水溫過低，都將造成油脂二次乳化。添加所述熱工業鹽水時罐內攪拌停止，熱水均勻地灑在油脂表面，布水管圍繞中心軸勻速緩慢轉動。水添加完后，打開破膠劑 (生物酶活性破膠劑)閥門，將破膠劑均勻撒入油脂中后，保持油脂在靜止狀態下沉淀3-4 小時后，打開精煉罐底部污水排放閥門，將沉淀的水放出來。發明人研究發現，廚余廢棄油脂是以面食以及不明絮狀物為主體構成的連續相。在這個連續相中，不同食物對于油脂的吸收情況也不同面食類物質的吸附規律可以總結為“吸油不吸水，吸水不吸油”。油炸食物如油條、豬肉等進入水體后不再吸收水分；面條等經過水煮形成的面食熟食，不再吸油，油脂只是黏結在面食的表面；饅頭、餅、米粒等不經過水煮形成的熟食，或者經過水煮的面食經涼曬脫水后，進入隔油池中由水與油脂形成的混合體系后，動物性油脂將吸收了水分與植物油的面食與其他物質黏結在一起。辣椒、菜葉、 木制品、花椒、瓜子等物質如經過油品炸制，則不易吸水；若沒有經過炸制，則易于吸水，吸水的速度大于吸收植物油的速度，這些對油、水分別形成飽和吸附或對水與植物油共同形成飽和吸附的物質，懸浮在面食與油脂構成的混合體系中，并被油脂黏結在一起；性質不明的膠狀物對水分與油脂形成飽和吸附。當膠體破壞后，固型物中約50%可沉入水中，且基本不含油。這種以油脂為黏合劑將水、膠質和固型物(主要是面食)聯系在一起構成的連續相，分離非常困難。而現有技術的工藝即使經過加熱和沉淀工序，仍不能將油脂和面食等分離開。發明人發現，在廚余廢棄油脂加工時加入生物酶活性破膠劑，能在很短的時間內就能將油脂與雜質等分離開來，而且分層較為明顯。從底部排出的油渣中基本上不含油，這是由于破膠劑與水、廢油在面食中進行競爭吸附，破膠劑與面食是強吸附，其吸附性能明顯優于水與油品。為測試破膠劑對油品、水與面食吸附的影響，采用先將分離出的面食真空干燥，然后將油品、水加入，發現在破膠劑存在的情況下，水的吸附減弱，面食不吸附油品。這說明破膠劑改變了油脂與水在面食中飽和吸附的比例與方式，降低了水、油脂與面食的相互作用。同時，破膠劑中含有的變性蛋白質可以吸附廚余廢棄油脂中的蛋白質，使蛋白質迅速凝聚，從而達到分離廚余廢棄油脂的目的。在廚余廢棄油脂中加入破膠劑后，迅速破壞了膠體，降低了廚余廢棄油脂黏度，油脂浮到表面。廚余廢棄油脂分成3層，上層為純凈的油脂成品，中層為細小顆粒的淀粉、蛋白質與油品組成的混合顆粒，面食顆粒與一些蔬菜殘渣沉入水底，面食顆粒與蔬菜殘渣中不含油。分離過程產生的水，經過實驗室的小試，可以用來澆灌蔬菜；固形殘渣經過進一步發酵可作為肥料，也可熱解成燃料油；油品可以作為工業原料。破膠劑可以經過回收再次利用固脂融化步驟，在-0. 05-0. IMpa的真空環境下，對留在油水分離設備中的油脂原料進行攪拌加熱至90-10(TC時，停止攪拌并撤銷真空環境，將處于油脂原料上層的純凈油脂成品通入成品儲存設備保存；該步驟主要是對油脂的脫水干燥。在現有技術的工藝中，沒有脫水干燥的工序， 不僅造成成品油脂中含水量較多，而且成品在保存時容易水解發酵，油脂酸敗變質。因此，本發明實施例特別增加了干燥脫水工序，利用油脂和水分在真空環境下，沸點差別較大的物理性質，在真空環境下，對含有水分的油脂進行加熱，真空泵就可以將油脂中的水分吸走，直至油脂中不含有水分。具體操作方法舉例如下開啟真空泵，等罐內真空度達到-0. 05Mpa時，對留在精煉罐內油脂原料開始加熱，加熱時開啟攪拌裝置，期間精煉罐內真空度要保持在-0. 05Mpa,至溫度達到95°C左右后，關閉加熱閥門和攪拌裝置，用泵將上層成品油抽入成品儲存罐中，中層殘渣留在精煉罐內。酯化分解步驟，往油水分離設備中的殘余原料里加水至預定的位置后，攪拌并加熱至90°C以上，在所述殘余原料中加入微酸性催化劑反應10-15分鐘后，停止攪拌并沉淀1小時后，將處于油脂原料上層的純凈油脂成品通入成品儲存設備保存酯化分解是指油脂在酸性催化條件下的氫化反應。廚余油脂中雜質含量占絕大部分，通過簡單的過濾、沉淀等不能完全將雜質去除。在試驗中，發明人通過添加一定劑量的微酸性催化劑，在酸性環境下，廚余廢棄油脂中油脂和雜質能迅速沉淀和分層。經該步驟后的成品油脂清澈透亮，固體雜質和水分幾乎為零。具體操作方法舉例如下停止運行真空泵，加入重量為油重的5%的水使殘余原料(油渣)至預定位置后，開始加熱和攪拌，溫度達到90°C以上時，關閉加熱閥門，打開添加劑(工業硫酸)閥門，用定量泵定量添加微酸性催化劑(一般按照油重的3%添加，實際添加量要根據油渣的質量好壞確定)，讓其充分反應10-15分鐘后，停止攪拌并自行沉淀1小時，用泵將上層成品油脂打入成品儲存罐，中層殘渣根據其含油量進入下一道工序，下層污水通過罐底閥門經隔油池進入污水處理設備。 根據原料質量的好壞，選擇性的投加添加劑。原料質量好時，只是在加熱完成后適量加入硫酸；原料質量差時，可加有機高分子絮凝劑(聚丙烯酰胺)等添加劑。另外，在所述油脂精煉步驟之后還可包括有壓濾分離步驟，將留在油水分離設備中層的原料殘渣通入分離設備中加熱攪拌后，通入壓濾機中將原料殘渣的油脂和水分擠壓分離出來，經油水分離后，將分離出來的純凈油脂成品通入成品儲存設備保存由于整個生產過程中，每個步驟都伴隨有油渣的產生，在油渣中，還含有少量的油月旨，而且油渣含水率較高，再利用比較困難。為了最大化出油率和油渣的再利用，本發明實施例設置該步驟，通過壓濾分離，即將其中的油和水擠壓出來，還能將油渣壓干。油和水經過油水分離將油脂提取，干燥的油渣可以用作鍋爐房燃料。具體操作方法舉例如下精煉罐內的殘渣用泵打入敞口分離罐內，加熱攪拌至預定溫度后，用皮帶輸送機將干物料投加到分離罐內，用物料輸送泵將分離罐內的物料打入自卸式壓濾機，自動將物料中的油脂和水分擠壓分離出來。另外，在所述油脂精煉步驟和壓濾分離步驟后，還可包括有成品貯存步驟，將純凈的油脂成品通入內部溫度在15-40°C范圍內的成品儲存設備中貯存備用，并在所述成品儲存設備存滿時，加入抗氧化劑，其加入量為該設備內油脂重量的 0. 5-2%。由于油脂成品經泵打入產品貯存罐后，在冬季氣溫低時容易凝固，因而需要在成品儲存罐內設置蒸汽加熱盤管使罐內溫度保持在25°C左右，使成品保持液體狀。另外在，每個成品儲存罐存滿時，需要添加適量(油重的1%)的抗氧化劑，防止加熱時成品被氧化，變質影響使用性能。本發明提供的廚余廢棄油脂處理方法可將廚余廢棄油脂的加工產業化、無害化。 本發明實施例充分利用廚余廢棄油脂里面油脂和雜質的物理化學性質，用最簡單直接的方式、最少的能耗加工生產最大化的工業油脂產品。該方法不僅可以將廚余廢棄油脂脂轉化為工業油脂，從源頭解決廚余廢棄油脂進入餐桌的問題，實現資源再生利用，緩解日益緊張的資源危機，還實現了生產零排放一是各步驟中產生的廢水可以回用或送污水處理設備達標處理后它用；二是固體殘渣可以發酵產甲烷；三是最終的廢料可以送鍋爐房燃燒。
下面結合附圖，詳細描述本發明的廚余廢棄油脂處理系統的一個實施例。如圖1所示，本實施例主要包括有
依次連接的篩網過濾設備1、破碎離心設備2、油水分離設備3、及成品存儲設備4， 其中，篩網過濾設備1、油水分離設備3、以及成品存儲設備4均配置有加熱裝置，而破碎離心設備2的數量可設置為一套或者并列設置的至少兩套，當其數量為兩套或兩套以上時， 各套設備2之間還依次連接。 具體實現時，上述各設備1、2、3、4分別設置有進料口 11、12、13、14，出料口 12、22、 32,42ο另外，本實施例還包括有污水處理設備6，該污水處理設備6通過污水排放管道分別連接到上述各設備1、2、3、4的污水排放閥門14、24、34、44。另外，本實施例還包括有除味設備7，該除味設備7通過除臭管道分別連接到上述各設備1、2、3、4的除味閥門15、25、35、45。另外，本實施例中的加熱裝置均通過蒸汽管道實現，蒸汽管道分別通過蒸汽進口 13、33、43進入篩網過濾設備1、油水分離設備3、以及成品存儲設備4。另外，油水分離設備3和成品儲存設備4之間還設置有壓濾設備5，該壓濾設備5 的進料口與油水分離設備3的油渣出口 39相連，出料口 52則通過成品油管道連接到成品儲存設備4的進料口 41。具體實現時，油水分離設備3可具體包括精煉罐、與所述精煉罐一體化設置的第一攪拌裝置36，通過添加劑管道與所述精煉罐相連的第一添加劑添加系統37、通過真空管道與所述精煉罐相連的真空系統38，所述精煉罐罐身上海設置有液位觀察窗39、所述精煉罐內壁上設置有通過其蒸汽進口 33連接到蒸汽管道的螺旋式的第一蒸汽加熱盤管30。成品儲存設備4可具體包括產品儲存罐、與所述產品儲存罐一體化設置的第二攪拌裝置46，通過添加劑管道與所述產品儲存罐相連的第二添加劑添加系統47，所述產品儲存罐內壁上設置有通過其蒸汽進口 43連接到蒸汽管道的螺旋式的第二蒸汽加熱盤管40。具體實現時，篩網過濾設備1配置的加熱裝置為蒸汽加熱裝置或電加熱裝置，本實施例中采用的是蒸汽管道作為蒸汽加熱裝置，而篩網過濾設備1為滾筒狀，該滾筒兩端開口，筒身上分布有密集排列的通孔，其一端開口為雜質出口，另一端開口為蒸汽加熱通道 (即蒸汽進口)13，所述通孔為出料口 12，所述滾筒與電機裝置(圖中未示出)相連，工作時，所述滾筒在電機的帶動下高速旋轉，蒸汽管道噴出蒸汽的從蒸汽加熱通道13通入滾筒內，油脂原料從出料口 12流出，而雜質在滾筒帶動下，從雜質出口(圖中未示出)排出。具體實現時，每套破碎離心設備2包括有依次連接的管道破碎器和離心機，所述管道破碎器的進料口 21連接到篩網過濾設備1的出料口 12、所述離心機的出料口 22連接到油水分離設備3的進料口 31。進一步地，破碎離心設備1、油水分離設備2、成品儲存設備3、及污水處理設備4中至少一個的進料管道上設置有泵裝置8，通過各泵裝置8將原料泵入相應的設備內，本實施例中，上述各設備均設置了泵裝置8。本發明的廚余廢棄油脂處理設備集多個加工工序于一體，占地面積較小、操作簡單、能耗低、成品純度高，利用價值大而廣。另外，在生產過程中產生的臭氣和污水分別經過設備處理達標后排放，對大氣和周圍環境基本無影響。處理后的污水還可以回用至生產中。 通過本設備，生產加工過程中可以實現自動化操作和控制，減少工人勞動強度，還可以根據實際情況，設置兩個或多個精煉罐，實現連續化生產。
本發明 產生的廢料再利用方案本發明實施例中，壓濾機排卸的料渣屬于有機物，不僅可以用于鍋爐燃料，而且還可以用其發酵產甲烷、廢水處理細菌培養、生物除臭的生物濾床等，也可用作車間內循環用水。本發明生產的成品利用方向本發明實施例可生產高級脂肪醇、生物柴油、脂肪酸、油酸、亞油酸和硬脂酸、甘油、皂化液等工業化產品。經過一系列的研究和試驗，目前本發明已經在蘭州建設了廚余廢棄油脂處理加工廠，目前生產狀況良好。以上所述是本發明的具體實施方式
，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種廚余廢棄油脂處理方法，其特征在于，包括篩網過濾步驟，將回收的廚余廢棄油脂在40-50°C的溫度下經過篩網過濾，初步去除雜質；破碎分離步驟，將經過濾的廚余廢棄油脂通入管道粉碎器內，粉碎原料中含有的殘余雜質和軟性固體物料后，通過離心機對其進行離心分離，初步從水和殘余雜質中分離出油脂原料；油脂精煉步驟，將經離心機分離出的油脂原料通入油水分離設備進行油水分離，分離出純凈的油脂。
2.如權利要求1所述的廚余廢棄油脂處理方法，其特征在于，所述油脂精煉步驟具體包括有水化脫膠步驟，將油脂原料在油水分離設備中攪拌加熱到80-90°C時，停止攪拌并在油脂原料表面均勻灑入濃度為0. 2-0. 3%、溫度為30-40°C的工業鹽水后，加入破膠劑，保持油脂原料在靜止狀態下沉淀3-4小時后，將沉淀的水從油水分離設備中排出；固脂融化步驟，在-0. 05-0. IMpa的真空環境下，對留在油水分離設備中的油脂原料進行攪拌加熱至90-10(TC時，停止攪拌并撤銷真空環境，將處于油脂原料上層的純凈油脂成品通入成品儲存設備保存；酯化分解步驟，往油水分離設備中的殘余原料里加水至預定的位置后，攪拌并加熱至 90°C以上，在所述殘余原料中加入微酸性催化劑反應10-15分鐘后，停止攪拌并沉淀1小時后，將處于油脂原料上層的純凈油脂成品通入成品儲存設備保存。
3.如權利要求2所述的廚余廢棄油脂處理方法，其特征在于，所述破膠劑為生物酶活性破膠劑，所述微酸性催化劑為工業硫酸添加劑，且所述工業硫酸添加劑中還含有有機高分子絮凝劑。
4.如權利要求2或3所述的廚余廢棄油脂處理方法，其特征在于，所述水的添加量為油重的3%，所述工業硫酸添加劑的加入量為油重的3%。
5.如權利要求1-3中任一項所述的廚余廢棄油脂處理方法，其特征在于，在所述油脂精煉步驟之后還包括有壓濾分離步驟，將留在油水分離設備中層的原料殘渣通入分離設備中加熱攪拌后，通入壓濾機中將原料殘渣的油脂和水分擠壓分離出來，經油水分離后，將分離出來的純凈油脂成品通入成品儲存設備保存；在所述油脂精煉步驟之后還包括有成品貯存步驟，將純凈的油脂成品通入內部溫度在15-40°C范圍內的成品儲存設備中貯存備用，并在所述成品儲存設備存滿時，加入抗氧化劑，其加入量為該設備內油脂重量的 0. 5-2%。
6.一種廚余廢棄油脂處理系統，其特征在于，該系統包括有依次連接的篩網過濾設備、破碎離心設備、油水分離設備、及成品存儲設備，其中，所述篩網過濾設備和油水分離設備均配置有加熱裝置，而所述破碎離心設備的數量為一套或者并列設置的至少兩套，當其數量為兩套或兩套以上時，各套設備之間還依次連接。
7.如權利要求6所述的廚余廢棄油脂處理系統，其特征在于，所述油水分離設備和成品儲存設備之間還設置有壓濾設備，該壓濾設備的進料口與所述油水分離設備的油渣出口相連，出料口則通過成品油管道連接到所述成品儲存設備的進料口。
8.如權利要求6或7所述的廚余廢棄油脂處理系統，其特征在于，該系統還包括有污水處理設備，該污水處理設備通過污水排放管道連接到上述各設備的污水排放閥門；除味設備，該除味設備通過除臭管道連接到上述各設備；所述破碎離心設備、油水分離設備、成品儲存設備、及污水處理設備中至少一個的進料管道上設置有泵裝置，通過所述各泵裝置將原料泵入相應的設備內；其中，每套破碎離心設備包括有依次連接的管道破碎器和離心機，所述管道破碎器的進料口連接到所述篩網過濾設備的出料口、所述離心機的出料口連接到所述油水分離設備的進料口 ；所述篩網過濾設備配置的加熱裝置為蒸汽加熱裝置或電加熱裝置。
9.如權利要求8所述的廚余廢棄油脂處理系統，其特征在于，所述油水分離設備具體包括精煉罐、與所述精煉罐一體化設置的第一攪拌裝置，通過添加劑管道與所述精煉罐相連的第一添加劑添加系統、通過真空管道與所述精煉罐相連的真空系統，所述精煉罐罐身上海設置有液位觀察窗、所述精煉罐內壁上設置有連接到蒸汽管道的螺旋式的第一蒸汽加熱盤管；所述成品儲存設備具體包括產品儲存罐、與所述產品儲存罐一體化設置的第二攪拌裝置，通過添加劑管道與所述產品儲存罐相連的第二添加劑添加系統，所述產品儲存罐內壁上設置有連接到蒸汽管道的螺旋式的第二蒸汽加熱盤管。
10.如權利要求8所述的廚余廢棄油脂處理系統，其特征在于，所述篩網過濾設備為滾筒狀且配置蒸汽管道作為蒸汽加熱裝置，該滾筒兩端開口，筒身上分布有密集排列的通孔， 其一端開口為雜質出口，另一端開口為蒸汽加熱通道，所述通孔為出料口，所述滾筒與電機裝置相連，工作時，所述滾筒在電機的帶動下高速旋轉，蒸汽管道噴出蒸汽的從所述蒸汽加熱通道通入滾筒內，油脂原料從出料口流出，而雜質在滾筒帶動下，從雜質出口排出。
全文摘要
本發明實施例公開了一種廚余廢棄油脂處理方法，包括篩網過濾步驟，將回收的廚余廢棄油脂在40-50℃的溫度下經過篩網過濾，初步去除雜質；破碎分離步驟，將經過濾的廚余廢棄油脂通入管道粉碎器內，粉碎原料中含有的殘余雜質和軟性固體物料后，通過離心機對其進行離心分離，初步從水和殘余雜質中分離出油脂原料；油脂精煉步驟，將經離心機分離出的油脂原料通入油水分離設備進行油水分離，分離出純凈的油脂。本發明還公開了一種廚余廢棄油脂處理系統。采用本發明，能耗低且可生產出高純度、高產量的工業油脂產品且簡單易行。
文檔編號C11B13/00GK102295997SQ20111019819
公開日2011年12月28日 申請日期2011年7月7日 優先權日2011年7月7日
發明者嚴正華 申請人:嚴正華