專利名稱：膏體香肥皂的生產方法
技術領域：
本發明涉及日常洗滌衛生用品，特別是香皂的生產技術領域。
背景技術：
香肥皂是人們生活中不可缺失的洗滌衛生用品，現在人們大多采用固體香肥皂， 硬塊香皂包裝一旦拆開，使用一次就會沾染污漬，不衛生。硬塊香皂使用時間不長，其香精易流失，如IOOg的香皂至多用到六七成，其余的就會失去香味，還會因干枯，而被扔掉。現有賓館客房用小塊固體香皂，其用量大，規格大多為8 15g，由于每塊小香皂最多僅能用到一半，剩余的部分無法使用，只好扔掉，造成很大的浪費。更嚴重的是，扔掉的肥皂溶化后污染土壤、河流。另外，現行固體香肥皂油脂太少，使用后人們感覺干燥不適。
發明內容
本發明目的在于為了減少浪費資源、降低因丟棄香皂造成對環境的破壞、提高使用后的舒適感而提出一種可采用軟管裝或袋包裝的膏體香肥皂的生產方法。本發明生產方法包括以下步驟
1)將皂粒制成粒徑小于0.08mm的皂末；
2)將皂末、液堿、蒸餾水、雙氧水、椰子油、松子油和棕櫚油投入第一反應罐中，在 120士5°C的溫度條件下攪拌均勻形成第一混合膏體；
3)將第一混合膏體、堿性陰離子活性劑和堿性非離子活性劑投入第二反應罐中，在 75士2°C的溫度條件下攪拌均勻形成第二混合膏體；
4)將第二混合膏體、石母料填充劑、非碘精制鹽和去離子水置于第三反應罐中，在 36士2°C的溫度條件下攪拌均勻形成第三混合膏體；
5)將第三混合膏體脫水；
6)將脫水的第三混合膏體、吊白塊、色素、CMEA防腐劑和香精置于第四反應罐中，在 25 士 2°C的溫度條件下攪拌均勻形成半成品，然后將半成品放入靜止罐；
7)將靜止罐內的半成品進入灌裝流水線封裝。本發明先將皂粒制成皂末，可破壞皂粒原有的晶體，降低可溶點，利于后續的低溫混合加工；將皂末液堿、蒸餾水、雙氧水、椰子油和松子油攪拌均勻形成第一混合膏體，可消除皂末成分的微晶粒，降低固體成分，防止結晶體反彈再度形成結晶的微晶粒。本發明經幾次混合最終形成可通過軟管或袋包裝的膏體香肥皂。本發明產品具有如下優點
1、本發明中增加了多種油脂及活性劑，提高了產品質量，使用后不會讓人感覺干燥不適，提高人們使用的滿意度和舒適度。2、在使用該產品過程中確保了衛生。3、確保該產品的香型始終如一。4、確保膏體能夠全部用完，不會產生浪費，更不會造成任何污染。
本發明所述皂末、液堿、蒸餾水、雙氧水、椰子油、松子油、棕櫚油、堿性陰離子活性齊U、堿性非離子活性劑、石母料填充劑、非碘精制鹽、去離子水、吊白塊、色素、CMEA防腐劑和香精的投入質量比為45 :2:4:3: 10: 10 :5 8:2:2:5:1:1:2:
1 2 2 ο為了生產出透明的膏體香肥皂，本發明在所述步驟3)中，于第二反應罐中還投入椰油酰胺丙基甜菜堿、脂肪醇醚硫酸鈉和NHBF調理劑。透明的膏體香肥皂的所述皂末、液堿、蒸餾水、雙氧水、椰子油、松子油、棕櫚油、堿性陰離子活性劑、堿性非離子活性劑、椰油酰胺丙基甜菜堿、脂肪醇醚硫酸鈉、NHBF調理劑、 石母料填充劑、非碘精制鹽、去離子水、吊白塊、色素、CMEA防腐劑和香精的投入質量比為 45 2 4 3 10 10 5 2 2 1 1 1 5 1 1 2 1 2 2。
具體實施例方式例一生產透明膏體香肥皂一、備料
1、將皂粒經壓片機壓成片子或破碎后再經振動篩過篩，制成粒徑小于0. 08mm的皂末，待用。2、分別稱取皂末45kg、液堿^ig、蒸餾水4kg、雙氧水3kg、椰子油10kg、松子油 10kg、棕櫚油^g、堿性陰離子活性劑^cg、堿性非離子活性劑^g、椰油酰胺丙基甜菜堿 lkg、脂肪醇醚硫酸鈉1kg、NHBF調理劑1kg、石母料填充劑^g、非碘精制鹽1kg、去離子水 lkg、吊白塊^g、色素lkg、CMEA防腐劑2kg和香精^g。二、生產過程
1、將皂末、液堿、蒸餾水、雙氧水、椰子油、松子油和棕櫚油投入第一反應罐中，在 120士5°C的溫度條件下攪拌均勻形成79kg第一混合膏體。2、將以上第一混合膏體、堿性陰離子活性劑、堿性非離子活性劑、椰油酰胺丙基甜菜堿、脂肪醇醚硫酸鈉和NHBF調理劑投入第二反應罐中，在75 士 2°C的溫度條件下攪拌均勻形成86kg第二混合膏體。3、將以上第二混合膏體、石母料填充劑、非碘精制鹽和去離子水置于第三反應罐中，在36士2°C的溫度條件下攪拌均勻形成93kg第三混合膏體。4、將以上第三混合膏體脫水。5、將脫水的第三混合膏體、吊白塊、色素、CMEA防腐劑和香精置于第四反應罐中， 在25士2°C的溫度條件下攪拌均勻形成IOOkg半成品，然后將半成品放入靜止罐。6、將靜止罐內的半成品進入灌裝流水線，采用軟管或包裝袋進行封裝，分別制成透明軟管裝或袋裝膏體香肥皂。
例二 生產非明透明膏體香肥皂一、備料
1、將皂粒經壓片機壓成片子或破碎后再經振動篩過篩，制成粒徑小于0. 08mm的皂末，待用。 2、分別稱取皂末45kg、液堿^ig、蒸餾水4kg、雙氧水3kg、椰子油10kg、松子油
410kg、棕櫚油^g、堿性陰離子活性劑^g、堿性非離子活性劑^g、石母料填充劑^g、非碘精制鹽1kg、去離子水1kg、吊白塊^g、色素1kg、CMEA防腐劑2kg和香精^g。二、生產過程
1、將皂末、液堿、蒸餾水、雙氧水、椰子油、松子油和棕櫚油投入第一反應罐中，在 120士5°C的溫度條件下攪拌均勻形成82kg第一混合膏體。2、將以上第一混合膏體、堿性陰離子活性劑和堿性非離子活性劑投入第二反應罐中，在75士2°C的溫度條件下攪拌均勻形成86kg第二混合膏體。3、將以上第二混合膏體、石母料填充劑、非碘精制鹽和去離子水置于第三反應罐中，在36士2°C的溫度條件下攪拌均勻形成93kg第三混合膏體。4、將以上第三混合膏體脫水。5、將脫水的第三混合膏體、吊白塊、色素、CMEA防腐劑和香精置于第四反應罐中， 在25士2°C的溫度條件下攪拌均勻形成IOOkg半成品，然后將半成品放入靜止罐。6、將靜止罐內的半成品進入灌裝流水線，采用軟管或包裝袋進行封裝，分別制成非透明軟管裝或袋裝膏體香肥皂。
權利要求
1.膏體香肥皂的生產方法，其特征在于包括以下步驟1)將皂粒制成粒徑小于0.08mm的皂末；2)將皂末、液堿、蒸餾水、雙氧水、椰子油、松子油和棕櫚油投入第一反應罐中，在 120士5°C的溫度條件下攪拌均勻形成第一混合膏體；3)將第一混合膏體、堿性陰離子活性劑和堿性非離子活性劑投入第二反應罐中，在 75士2°C的溫度條件下攪拌均勻形成第二混合膏體；4)將第二混合膏體、石母料填充劑、非碘精制鹽和去離子水置于第三反應罐中，在 36士2°C的溫度條件下攪拌均勻形成第三混合膏體；5)將第三混合膏體脫水；6)將脫水的第三混合膏體、吊白塊、色素、CMEA防腐劑和香精置于第四反應罐中，在 25 士 2°C的溫度條件下攪拌均勻形成半成品，然后將半成品放入靜止罐；7)將靜止罐內的半成品進入灌裝流水線封裝。
2.根據權利要求1所述生產方法，其特征在于所述皂末、液堿、蒸餾水、雙氧水、椰子油、松子油、棕櫚油、堿性陰離子活性劑、堿性非離子活性劑、石母料填充劑、非碘精制鹽、去離子水、吊白塊、色素、CMEA防腐劑和香精的投入質量比為45 2 4 3 10 10 5 “8·2·2·5· 1 1 2 1 2 2 ο
3.根據權利要求1所述生產方法，其特征在于在所述步驟3)中，于第二反應罐中還投入椰油酰胺丙基甜菜堿、脂肪醇醚硫酸鈉和NHBF調理劑。
4.根據權利要求1所述生產方法，其特征在于所述皂末、液堿、蒸餾水、雙氧水、椰子油、松子油、棕櫚油、堿性陰離子活性劑、堿性非離子活性劑、椰油酰胺丙基甜菜堿、脂肪醇醚硫酸鈉、NHBF調理劑、石母料填充劑、非碘精制鹽、去離子水、吊白塊、色素、CMEA防腐劑和香精的投入質量比為 45 :2:4:3: 10: 10 :5:2:2:1:1:1:5:1:1 2 1 2 2 ο
全文摘要
膏體香肥皂的生產方法，涉及日常洗滌衛生用品生產技術領域。本發明先將皂粒制成皂末，可破壞皂粒原有的晶體，降低可溶點，利于后續的低溫混合加工；將皂末液堿、蒸餾水、雙氧水、椰子油和松子油攪拌均勻形成第一混合膏體，可消除皂末成分的微晶粒，降低固體成分，防止結晶體反彈再度形成結晶的微晶粒。本發明經幾次混合最終形成可通過軟管或袋包裝的膏體香肥皂。
文檔編號C11D17/00GK102242030SQ20111015979
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月15日 優先權日2011年6月15日
發明者陳禮剛 申請人:陳禮剛