專利名稱：一種食用山桐子油的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種食用山桐子油的制備方法，屬于食用油的加工技術領域。
背景技術：
山桐子(Idesia polycarpaMaxim. var. vestita Diels)為大風科山桐子屬植物， 落葉喬木，分布于我國長江流域，尤其是四川、陜西等地有大量的野生資源。山桐子含油量高達36-38%，單株產油量高達25-30kg，并且成產期長達40-50年。山桐子油含有豐富的不飽和脂肪酸，極富營養價值，早期的研究和產區當地農民多年來的實際食用過程也證明了其安全性。此外我國人口多耕地少，山桐子的栽種不占用耕地，充分利用山桐子資源有利于滿足我國人民對食用油的需求，緩解耕地壓力，符合國家戰略要求。一般從油料作物中生產出來的未經加工的油稱為毛油，含有雜質，滿足不了人們的日常生活需要，有些甚至含有對人體有害的物質，如棉籽油中的棉籽酚，菜籽油中的芥酸等，因此需要對毛油進行精制達到植物標準。植物油精制需要經過脫膠，脫酸，脫色，脫臭等工序。因為油脂膠質主要為磷脂所以脫膠也稱為脫磷，目前工藝有水化法脫膠、酸法脫膠、膜法脫膠和酶法脫膠。水化法是去除油脂中膠質的一種傳統方法，水化脫膠是利用水化磷脂等膠質的親水性，在攪拌下將熱水加入油中，使磷脂吸水膨脹凝聚，膨脹后的油脂能吸附油脂中的其它膠質，使膠質在油中的溶解度降低，經自然沉降與油分離。磷酸脫膠是將未脫膠或水化脫膠油加熱磷酸或檸檬酸等調節體系的PH值，使非水化磷脂解離，之后將磷脂冷卻加水使磷脂在慢速狀態下形成穩定的液態晶體，這些晶體會有效地束縛糖及金屬離子，沉淀下來。目前山桐子油的精制過程往往忽略了脫膠的重要性，往往不進行脫膠或僅僅進行水化脫膠。高酸值油脂，若采用目前工業生產中的化學堿煉或物理蒸餾的脫酸方法有一定的局限性。由于油脂酸值高，化學堿煉工藝中添加的超量堿用量大，堿在與游離脂肪酸的中和過程中，也皂化了大量中性油，使精煉得率偏低；物理精煉水蒸汽汽提脫酸，油脂需要在較長時間的高溫下處理，影響油脂品質，油脂中一些有效成分如VE和留醇等會隨水蒸汽汽提而溢出，降低了保健營養價值。分子蒸餾技術是由于物料受熱溫度低，滯留時間短，熱穩定性好等優點，對高分子量、高粘度、熱敏性物料的處理提供了途徑。采用分子蒸餾技術分離游離脂肪酸的同時保存了油脂中的有效成分，脫除油脂中的異味。
發明內容
本發明目的是針對現有技術的不足而提供一種山桐子油的制備方法，其特點是將山桐子油進行脫膠、脫酸處理，獲得品質優良的食用山桐子油。它具有收率高、油脂中有效成分損失小符合國家食用油的衛生標準。本發明的目的由以下技術實現，其中所述原料份數除特殊說明外，均為重量份數。山桐子油的制備方法包括以下步驟
(1)、預處理將山桐子毛油用濾布過濾除去機械雜質；O)、脫膠將上述過濾后的山桐子毛油100份，于溫度75-80°C，加入0. 5-2. 0份的脫膠劑，攪拌20-35min，冷卻后離心分離下層膠質，上層山桐子油用去離子水洗至中性，獲得山桐子脫膠油；(3)、脫水將上述脫膠油于真空度4000-5000Pa，溫度60_8(TC脫水20_30min ；、脫酸將上述脫水油100份，在溫度105-130°C，壓力10_20Pa，進料速率80_120mL/h，刮膜器轉速150-200r/min連續脫酸，輕組分為脫除游離脂肪酸，重組分為成品油，獲得山桐子油的得率為75-80%。脫膠劑為磷酸或檸檬酸。上述方法制備得到的山桐子油。上述山桐子油在食品油中應用。性能測試采用國家標準GB5537-2008、GB/T17756-2003、GB/T5530. 37-1996 和 GB/ T5530-2005檢測，山桐子油為淺紅色透明液體，無溶劑殘留，磷脂含量小于50ppm，酸值低于0. 46，煙點高于2000C ο本發明具有如下優點1，本發明提供的山桐子油的制備方法脫除膠質和脂肪酸徹底，油脂得率高，成品油煙點高，儲存過程中性質穩定，不出現沉淀現象，不變色，不需專門的脫臭工藝。2，本發明提供的山桐子油的制備方法生產周期短，有效保留油脂中的維生素E等有效成分。
具體實施例方式下面通過實施例對本發明進行具體描述，有必要指出的是本實施例只用于對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員可以根據本發明的內容作出一些非本質的改進和調整。實施例1(1)、預處理將山桐子毛油用濾布過濾，除去機械雜質；O)、脫膠將上述預處理后的山桐子油100份，加入三頸燒瓶中，于溫度75°C，加入油重的 0. 5份磷酸，攪拌20min，冷卻后離心分離下層膠質，上層山桐子油用去離子水洗至中性，獲得到山桐子脫膠油；(3)、脫水將上述脫膠油于真空度40001 ，溫度60°C脫水30min ；、脫酸
將上述脫水油100份，在溫度105°C，壓力10Pa，進料速率80mL/h，刮膜器轉速 150r/min連續脫酸，輕組分為脫除游離脂肪酸，重組分為成品油。實施例2(1)、預處理將山桐子毛油用濾布過濾，除去機械雜質；O)、脫膠將上述預處理后的山桐子油100份，加入三頸燒瓶中，于溫度80°C，加入油重的 2. O份磷酸，攪拌35min，冷卻后離心分離下層膠質，上層山桐子油用去離子水洗至中性，獲得到山桐子脫膠油；(3)、脫水將上述脫膠油于真空度50001 ，溫度60°C脫水20min ；、脫酸將上述脫水油100份，在溫度130°C，壓力20Pa，進料速率120mL/h，刮膜器轉速 200r/min連續脫酸，輕組分為脫除游離脂肪酸，重組分為成品油。實施例3(1)、預處理將山桐子毛油用濾布過濾，除去機械雜質；O)、脫膠將上述預處理后的山桐子油100份，加入三頸燒瓶中，于溫度77°C，加入油重的
1.5份磷酸，攪拌25min，冷卻后離心分離下層膠質，上層山桐子油用去離子水洗至中性，獲得到山桐子脫膠油；(3)、脫水將上述脫膠油于真空度45001 ，溫度75°C脫水25min ；、脫酸將上述脫水油100份，在溫度110°C，壓力15Pa，進料速率100mL/h，刮膜器轉速 170r/min連續脫酸，輕組分為脫除游離脂肪酸，重組分為成品油。實施例4(1)、預處理將山桐子毛油用濾布過濾，除去機械雜質；O)、脫膠將上述預處理后的山桐子油100份，加入三頸燒瓶中，于溫度78°C，加入油重的
2.0份檸檬酸，攪拌35min，冷卻后離心分離下層膠質，上層山桐子油用去離子水洗至中性， 獲得到山桐子脫膠油；(3)、脫水將上述脫膠油于真空度50001 ，溫度70°C脫水30min ；、脫酸將上述脫水油100份，在溫度120°C，壓力17Pa，進料速率110mL/h，刮膜器轉速 190r/min連續脫酸，輕組分為脫除游離脂肪酸，重組分為成品油。
權利要求
1.一種山桐子油的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟 (1)、預處理將山桐子毛油用濾布過濾除去機械雜質； O)、脫膠將上述過濾后的山桐子毛油100份，于溫度75-80°C，加入0. 5-2. 0份的脫膠劑，攪拌 20-35min，冷卻后離心分離下層膠質，上層山桐子油用去離子水洗至中性，獲得山桐子脫膠油；03)、脫水將上述脫膠油于真空度4000-5000Pa，溫度60-80°C脫水20-30min ；、脫酸將上述脫水后的山桐子油，在溫度105-130°C，壓力10-20Pa，進料速率80-120mL/h，刮膜器轉速150-200r/min連續脫酸，輕組分為脫除游離脂肪酸，重組分為成品油。
2.如權利要求1所述山桐子油的制備方法，其特征在脫膠劑為磷酸或檸檬酸。
3.如權利要求1所述方法制備得到的山桐子油。
4.如權利要求3所述山桐子油在食品油中應用。
全文摘要
本發明公開了一種山桐子油的制備方法，其特點是該方法包括以下步驟將山桐子毛油用濾布過濾除去機械雜質；將上述過濾后的山桐子毛油100份，于溫度75-80℃，加入0.5-2.0份的脫膠劑，攪拌20-35min，冷卻后離心分離下層膠質，上層山桐子油用去離子水洗至中性，獲得山桐子脫膠油；將上述脫膠油于真空度4000-5000Pa，溫度60-80℃脫水20-30min。將上述脫水后的山桐子油，在溫度105-130℃，壓力10-20Pa，進料速率80-120mL/h，刮膜器轉速150-200r/min連續脫酸，輕組分為脫除游離脂肪酸，重組分為成品油。它具有脫除膠質和脂肪酸徹底，生產周期短，有效保留油脂中的維生素E等有效成分，油脂收率高，油煙點高，儲存過程中性質穩定，不出現沉淀現象，不變色，不需專門的脫臭工藝。
文檔編號C11B3/04GK102191128SQ20111011476
公開日2011年9月21日 申請日期2011年5月5日 優先權日2011年5月5日
發明者付卓銳, 吳斌, 張正香, 莫開林 申請人:四川省林業科學研究院