專利名稱：豆漿制作方法
技術領域：
本發明涉及一種飲品加工領域，尤其涉及一種豆漿制作方法。
背景技術：
現有的豆漿制作方法一般包括預熱過程、粉碎過程及熬煮過程，此種制漿方法制 作的豆漿往往粉碎細度不夠而影響口感，另外該種制漿方法制漿周期長，無法滿足快捷的 生活需求。為此，本申請人提出了一種直接利用豆粉制作豆漿的方法。該方法是將水引進豆 粉料包，與豆粉沖調混合后，再將形成的豆漿引出豆粉料包供飲用。為了讓此種方法更為消 費者所接受，本申請人進一步改進了該方法，以提高沖泡效果。
發明內容
有鑒于此，有必要提供一種沖調效果好的豆粉制作豆漿的方法。本發明是通過下述技術方案實現的一種豆漿制作方法，包括使用供液機構供給液體至注射頭，所述豆漿制作方法還 提供豆粉料包，該注射頭將液體以液流形式引入豆粉料包與豆粉混合，液流在料包內形成 沖刷區，料包內位于沖刷區外的豆粉沖刷距離小于3厘米；提供引出孔，混合后形成的豆漿 經由引出孔被引出料包。所述料包包括容器及罩蓋，該容器包括底壁以及由底壁向上延伸的側壁，該側壁 圍成開口，該罩蓋封閉開口，該注射頭包括注射點，液流由注射點引入料包，注射點的中軸 線與料包的中軸線重合，引出孔偏離中軸線。所述料包呈對稱設計，該引出孔位于底壁上，引出孔到側壁的距離與引出孔到底 壁中軸線的距離比值小于1 3。所述引出孔設置在料包的側壁上，該引出孔到料包底壁的距離與側壁的高度比值 小于1 4。所述注射點的中軸線與料包的中軸線垂直，該引出孔位于側壁上，該注射點與引 出孔在中軸線上的距離與料包側壁的高度比值大于3 4。所述側壁的內表面為光滑流線型設計。所述側壁外表面上設置有提高側壁硬度的筋條。所述料包內預留混合空間。所述豆粉的體積與料包的容積比值小于85%。所述注射頭供給液體的流速大于10毫升/秒。本發明所帶來的有益效果是本發明所述沖刷區是指液體以液流形式引進料包與豆粉混合時，豆粉受到液流的 沖擊強度大于0. 05Mpa的區域。本發明所述豆粉沖刷距離是指位于沖刷區外的任意一粒豆 粉與沖刷區邊界的最短距離，請參閱
圖1所示，一顆位于沖刷區外的豆粉粒χ與沖刷區邊界的最短距離為d，則豆粉粒χ的豆粉沖刷距離即為d。位于沖刷區內的豆粉可以直接被液流 加以沖刷混合成豆漿，而位于沖刷區外的豆粉則必須依靠反射液流或液流在料包內的流動 來間接混合。實驗證明，影響沖刷區外豆粉層混合效果的主要參數則為該豆粉沖刷距離。沖 刷距離過大的豆粉之間的粘結力通常較大以至于很難將其徹底混合溶解，如此則會造成料 包內殘留豆粉較多，造成浪費。本發明所述豆漿制作方法將沖刷區外的豆粉沖刷距離限定在3cm以內，使得液流 引進料包后，液流可以快速地與沖刷區外的豆粉混合，避免在沖刷區外形成難以沖刷溶解 干凈的殘留豆粉。本發明所述豆漿制作方法所述注射點的中軸線與料包的中軸線重合，如此液流 注入料包后，形成以料包中軸線為中心對稱的沖刷區，如此可以有效避免由于沖刷區分布 失衡造成料包內局部豆粉沖刷距離過大。所述豆漿制作方法將引出孔偏離料包的中軸線設 置，可以避免液流直接由注射點引入后以最佳路徑從引出孔流出，提高了沖泡的效果。進一步地，將引出孔設置在底壁上，引出孔到側壁的距離與引出孔到底壁中軸線 上的距離比值小于1 3，保證引出孔在底壁偏離料包的中軸線。當然，也可以將引出孔設置在料包的側壁上，經實驗驗證，該引出孔到料包底部的 距離與側壁的高度比值小于1 4，一方面可以使得料包內殘留漿液盡可能少，另一方面提 高了混合效果，避免優先路徑。當然，也可以將注射點的中軸線與料包的中軸線垂直，且該引出孔位于側壁上，經 實驗驗證，該注射點與引出孔在中軸線上的距離與料包側壁的高度比值大于3 4，通過注 射點與引出孔的距離限定，可以避免形成最佳路徑。本發明為保證液流在料包內的流動效果，將料包側壁的內表面設計為光滑流線 型，可以以減小液流流動的摩擦力。本發明在料包的外表面設置有提高側壁硬度的筋條，如此，在保證內壁光滑流線 型設計的同時，克服了使用料包時易變形的弊端。本發明限定料包內豆粉的體積與料包的容積比值小于85%，如此，保證液流在與 豆粉混合時，有足夠的空間可以流動，避免豆粉過多造成整體粘結。除此以外，本發明為保證液流引進料包的壓力，限定供液機構供給液體的流速大 于lOml/s，如此既保證液流快速的進入料包，又通過該流速獲得相對較大的液壓，以擴大沖 刷區，而保證料包內豆粉的混合充分。
以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。圖1是本發明所述豆漿制作方法的第一較佳實施方式的示意圖；圖2是本發明所述豆漿制作方法的第二較佳實施方式的示意圖；圖3是本發明所述豆漿制作方法的第三較佳實施方式的示意圖。圖中部件名稱對應的標號如下10、料包；11、罩蓋；12、容器；121、底壁；122、側壁；123、開口 ；13、注射頭；131、注 射點；14、引出孔；15、豆粉；16、沖刷區；20、料包；30、料包。
具體實施例方式下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步的詳述實施方式一請參閱圖1所示本發明所述豆漿制作方法的第一較佳實施方式的示意圖，該豆漿 制作方法通過以液流形式將液體引入一個料包來制作豆漿，該料包10包括罩蓋11及容器 12，該容器12包括底壁121及由底壁121向上延伸的側壁122。側壁122圍成開口 123。該 罩蓋11罩設在該開口 123上。為保證液體在料包內的流動效果，本發明料包側壁122的內 表面為光滑流線型設計。所述料包10內裝有豆粉15，該豆粉15的體積與料包10的容積比值小于85%。當 該容積比值大于85%時，料包10內剩余的空間較少，液體注入后無法形成較好的流動，導 致混合效果差。本實施方式為避免豆粉過多的問題，將料包10內的豆粉體積與料包10的 容積比值設定為60%。使用該料包10制漿時，至少包括如下步驟(1)混合階段；(2)引出階段。在步驟(1)中，由注射頭13將液體以液流形式引入豆粉料包10，該注射頭13包 括注射點131，液體由注射點131引入料包，注射點131的中軸線與料包10的中軸線重合。 該液體在料包內形成沖刷區16，該沖刷區16外的豆粉15沖刷距離小于3cm。當該距離大 于3cm時，由于豆粉15遇液體后易形成粘黏層，導致該粘黏層包裹的豆粉無法與液體接觸， 使得豆粉混合不均勻。本實施方式考慮以上缺點，設置最佳沖刷距離為1. 5cm。混合后進入 下一步；在步驟⑵中，由引出孔14將混合后形成的豆漿引出料包10，為避免引出孔14與 注射點131之間形成液流的最佳路徑，將引出孔14設置在偏離料包10中軸線的位置。本 發明所述料包10為呈對稱設計，該引出孔14位于底壁121上，引出孔14到側壁122的距 離與引出孔14到底壁121中軸線的距離比值小于1 3。當該比值大于1 3時，S卩引出 孔14到底壁121中軸線的距離較短，而注射點131的中軸線與料包10的中軸線重合，如此 導致在引出孔14與注射點131之間易形成最佳路徑，料包10內豆粉15無法與液體充分混 合。本實施方式設定該比值為1 5。下面將通過實驗來驗證上述結論。表1引出孔位置對沖泡影響實驗報告
權利要求
1.一種豆漿制作方法，包括使用供液機構供給液體至注射頭，其特征在于所述豆漿 制作方法還提供豆粉料包，該注射頭將液體以液流形式引入豆粉料包與豆粉混合，液流在 料包內形成沖刷區，料包內位于沖刷區外的豆粉沖刷距離的最大值小于3厘米；提供引出 孔，混合后形成的豆漿經由引出孔被引出料包。
2.如權利要求1所述的豆漿制作方法，其特征在于所述料包包括容器及罩蓋，該容器 包括底壁以及由底壁向上延伸的側壁，該側壁圍成開口，該罩蓋封閉開口，該注射頭包括注 射點，液流由注射點引入料包，注射點的中軸線與料包的中軸線重合，引出孔偏離中軸線。
3.如權利要求2所述的豆漿制作方法，其特征在于所述料包呈對稱設計，該引出孔位 于底壁上，引出孔到側壁的距離與引出孔到底壁中軸線的距離比值小于1:3。
4.如權利要求2所述的豆漿制作方法，其特征在于所述引出孔設置在料包的側壁上， 該引出孔到料包底壁的距離與側壁的高度比值小于1:4。
5.如權利要求2所述的豆漿制作方法，其特征在于所述的注射點的中軸線與料包的 中軸線垂直，該引出孔位于側壁上，該注射點與引出孔在中軸線上的距離與料包側壁的高 度比值大于3:4。
6.如權利要求2至5任意一項所述的豆漿制作方法，其特征在于所述側壁的內表面 為光滑流線型設計。
7.如權利要求6所述的豆漿制作方法，其特征在于所述側壁外表面上設置有提高側 壁硬度的筋條。
8.如權利要求2至5任意一項所述的豆漿制作方法，其特征在于所述料包內預留混 合空間。
9.如權利要求2至5任意一項所述的豆漿制作方法，其特征在于所述豆粉的體積與 料包的容積比值小于85%。
10.如權利要求2至5任意一項所述的豆漿制作方法，其特征在于所述注射頭供給液 體的流速大于10毫升/秒。
全文摘要
本發明涉及一種豆漿的制作方法，將引進料包液流的注射頭注射方向設置在料包的中軸線上，如此液流注入料包后，形成以料包中軸線為中心的等沖刷區，沖刷區外的豆粉法線厚度接近相等，避免料包內部分豆粉厚度過大，造成液流的最佳路徑，影響沖調效果。此外，將引出孔偏離料包的中軸線，進一步避免了最佳路徑。
文檔編號A47J31/18GK102113568SQ20111005925
公開日2011年7月6日 申請日期2011年3月11日 優先權日2011年3月11日
發明者朱生博, 王旭寧 申請人:九陽股份有限公司