專利名稱：一種全自動吸嘴清洗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，具體涉及了ー種全自動吸嘴清洗機。
背景技術(shù)：
目前，一般采用以下幾種方法對SMT貼片機的吸嘴進(jìn)行清洗和保養(yǎng)1.酒精+風(fēng)槍，存在如下缺點使用大量的人工，而且不能清洗吸嘴管腔，如果酒精滲入反射板的膠水中去，會導(dǎo)致反射板脫落，褪色；2.超聲波清洗機，存在如下缺點吸嘴之間會互相撞擊，導(dǎo) 致表面的重要的黑色涂層受損；清洗液的滲透也會導(dǎo)致反射板的脫落，吸嘴管腔也無法清洗；3.噴淋式清洗機，存在如下缺點采用吸取部位對準(zhǔn)，極易導(dǎo)致對位偏差，同時氣流有效作用部位小，導(dǎo)致清洗效果不理想，另外每次噴射只有1-2個，生產(chǎn)效率不高?；谝陨显颍l(fā)明ー種在貼片機吸嘴的清潔保養(yǎng)過程中自動化程度及清潔效率高、報廢率低的吸嘴清潔機，是本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)丞待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種全自動吸嘴清洗機，解決了以往貼片機吸嘴在清潔保養(yǎng)過程中耗費人力、時間、報廢率高的問題。為解決上述技術(shù)問題，達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明的一種全自動吸嘴清洗機，包括高壓水氣管道、水氣定位板、外圍氣壓板、外圍氣壓管道、吸嘴專用裝夾密封治具、吸嘴定位孔和超聲波清洗槽，其中，所述高壓水氣管道的末端與所述水氣定位板的上端面連通；所述外圍氣壓板垂直于所述水氣定位板設(shè)置，并貼合所述水氣定位板的側(cè)端面，所述外圍氣壓板上通有若干個所述外圍氣壓管道；所述超聲波清洗槽設(shè)置在所述水氣定位板的下方，所述吸嘴專用裝夾密封治具設(shè)置在所述水氣定位板與所述超聲波清洗槽之間；所述吸嘴專用裝夾密封治具上設(shè)置有若干個吸嘴定位孔。優(yōu)選的，所述水氣定位板的上端面連通有2根所述高壓氣水管道。優(yōu)選的，所述超聲波清洗槽中設(shè)有超聲震動裝置。優(yōu)選的，所述吸嘴專用裝夾密封治具與汽缸連接。優(yōu)選的，所述吸嘴專用裝夾密封治具上設(shè)有5-15個吸嘴定位孔。技術(shù)原理及有益效果本發(fā)明的全自動吸嘴清洗機，采用超聲波軟化吸嘴內(nèi)外部污物，再利用高壓將水碎化，產(chǎn)生極細(xì)小的水霧，以高速形成強大的動能噴到吸嘴內(nèi)腔，粉碎表面和內(nèi)部的污垢，不需要任何溶劑，使用エ業(yè)純浄水和壓縮空氣清洗吸嘴，充分解決了以往貼片機吸嘴在清潔保養(yǎng)過程中耗費人力、時間、報廢率高的問題，提高了清洗效率及效果O
圖I為本發(fā)明的全自動吸嘴清洗機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號說明1.高壓水氣管道，2.水氣定位板,3.外圍氣壓板,4.外圍氣壓管道，5.吸嘴專用裝夾密封治具，6.吸嘴定位孔，7.超聲波清洗槽。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)的介紹。如圖I所示的本發(fā)明的全自動吸嘴清洗機的結(jié)構(gòu)示意圖，包括高壓水氣管道I、水氣定位板2、外圍氣壓板3、外圍氣壓管道4、吸嘴專用裝夾密封治具5、吸嘴定位孔6和超聲波清洗槽7，其中，高壓水氣管道I的末端與水氣定位板2的上端面連通；外圍氣壓板3垂直于水氣定位板2設(shè)置，并貼合水氣定位板2的側(cè)端面，外圍氣壓板3上通有若干個外圍氣壓管道4 ；超聲波清洗槽7設(shè)置在水氣定位板2的下方，吸嘴專用裝夾密封治具5設(shè)置在水氣定位板2與超聲波清洗槽7之間；吸嘴專用裝夾密封治具5上設(shè)置有若干個吸嘴定位孔6。 優(yōu)選的，所述水氣定位板2的上端面連通有2根高壓氣水管道I。優(yōu)選的，所述超聲波清洗槽7中設(shè)有超聲震動裝置。優(yōu)選的，所述吸嘴專用裝夾密封治具4與汽缸連接。優(yōu)選的，所述吸嘴專用裝夾密封治具4上設(shè)有5-15個吸嘴定位孔。優(yōu)選的，所述吸嘴專用裝夾密封治具4上設(shè)有8個吸嘴定位孔。實施例I本發(fā)明的全自動吸嘴清洗機的具體實施步驟為I.采用吸嘴專用裝夾密封治具4定位好吸嘴，一次安裝8個進(jìn)入。2.自動化操作過程通過程序控制，進(jìn)行超聲波振動、高壓水氣交替噴射、吹干3個環(huán)節(jié)。首先將通過吸嘴專用裝夾密封治具4定位好的吸嘴浸入超聲波清洗槽7中，進(jìn)行超聲震動，利用超聲波軟化吸嘴內(nèi)外部污物；超聲波清洗完畢后，通過汽缸控制吸嘴專用裝夾密封治具4上升，進(jìn)行自動高壓水氣交替噴洗，最后利用設(shè)置在外圍氣壓板3上的若干根外圍氣壓管道4進(jìn)行壓力氣體吹干吸嘴。3.完成清洗，取出吸嘴。本發(fā)明的全自動吸嘴清洗機，采用超聲波軟化吸嘴內(nèi)外部污物，再利用高壓將水碎化，產(chǎn)生極細(xì)小的水霧，以高速形成強大的動能噴到吸嘴內(nèi)腔，粉碎表面和內(nèi)部的污垢，不需要任何溶劑，使用エ業(yè)純浄水和壓縮空氣清洗吸嘴，充分解決以往貼片機吸嘴在清潔保養(yǎng)過程中耗費的人力、時間、報廢率，井高效提高清洗效果。上述實施例只是為了說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容的實質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全自動吸嘴清洗機，其特征在于，包括高壓水氣管道(I)、水氣定位板(2)、外圍氣壓板(3)、外圍氣壓管道(4)、吸嘴專用裝夾密封治具(5)、吸嘴定位孔(6)和超聲波清洗槽⑵，其中， 所述高壓水氣管道(I)的末端與所述水氣定位板(2)的上端面連通；所述外圍氣壓板(3)垂直于所述水氣定位板(2)設(shè)置，并貼合所述水氣定位板(2)的側(cè)端面，所述外圍氣壓板(3)上通有若干個所述外圍氣壓管道(4);所述超聲波清洗槽(7)設(shè)置在所述水氣定位板(2)的下方，所述吸嘴專用裝夾密封治具(5)設(shè)置在所述水氣定位板(2)與所述超聲波清洗槽(7)之間；所述吸嘴專用裝夾密封治具(5)上設(shè)置有若干個所述吸嘴定位孔(6)。
2.如權(quán)利要求I的全自動吸嘴清洗機，其特征在于，所述水氣定位板(2)的上端面連通有(2)根所述高壓氣水管道(I)。
3.如權(quán)利要求I的全自動吸嘴清洗機，其特征在于，所述超聲波清洗槽(7)中設(shè)有超聲震動裝置。
4.如權(quán)利要求I的全自動吸嘴清洗機，其特征在于，所述吸嘴專用裝夾密封治具(4)與汽缸連接。
5.如權(quán)利要求I的全自動吸嘴清洗機，其特征在于，所述吸嘴專用裝夾密封治具(4)上設(shè)有5-15個吸嘴定位孔。
6.如權(quán)利要求5的全自動吸嘴清洗機，其特征在于，所述吸嘴專用裝夾密封治具(4)上設(shè)有8個吸嘴定位孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動吸嘴清洗機，包括連接有高壓水氣管道的水氣定位板、連接有外圍氣壓管道的外圍氣壓板、設(shè)置有若干個吸嘴定位孔的吸嘴專用裝夾密封治具和超聲波清洗槽，其中，外圍氣壓板垂直于水氣定位板設(shè)置，并貼合水氣定位板的側(cè)端面；超聲波清洗槽設(shè)置在水氣定位板的下方；吸嘴專用裝夾密封治具設(shè)置在水氣定位板與超聲波清洗槽之間；吸嘴專用裝夾密封治具上設(shè)置有若干個吸嘴定位孔。本發(fā)明的全自動吸嘴清洗機，采用超聲波及自動高壓水氣交替噴洗，粉碎表面和內(nèi)部的污垢，不需要任何溶劑，使用工業(yè)純凈水和壓縮空氣清洗吸嘴，解決了以往貼片機吸嘴在清潔保養(yǎng)過程中耗費人力、時間、報廢率高的問題，提高了清洗效率及效果。
文檔編號B08B3/02GK102671880SQ20111005706
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者周亦軍, 翟金雙 申請人:蘇州凱米凱新電子科技有限公司