專利名稱：Pcb板件孔渣清潔設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種PCB行業生產設備，尤其涉及一種在PCB板件上鉆孔后清理孔中殘渣的清潔設備。
背景技術：
PCB (Printed Circuit Board)，中文名稱為印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。在PCB生產過程中，需要對其進行鉆孔，鉆的孔洞有的是為了制作導通孔以便鍍銅各層電路，有的是用于制作定位孔等。PCB板件1經過機械鉆孔后，形成PCB板孔6會有部分銅絲和PP粉塵存積在孔內， 形成孔渣，孔渣主要為銅箔、銅絲、玻璃纖維和PP粉等各種粉塵8 (見圖幻，給后面的電鍍生產加工留下極大的品質隱患，如孔內鍍銅厚度不均、孔內電鍍無金屬、孔內雜物等。一個孔出現鉆渣遺留，就會造成整個產品報廢，而且孔內無金屬一直又作為PCB生產制造中的重要的品質問題。雖然工藝上曾采用其它方法(主要為化學去鉆污，具體為板件在化學藥水中讓鉆污與藥水反應，經過超聲波振動，然后再用水清洗)解決，但使用成本極高，而且流程繁雜，產品報廢也一直居于PCB生產制造的前列。同時，如果使用一些簡單的機械設備進行孔內銅渣清除，可以使一些產品不需要經過化學藥水處理，減少在生產制造中的成本和縮短制造周期，但效果不甚理想。對此，有人提出用高速氣流吹洗孔洞，以達到清理孔渣的目的。例如申請(專利) 號2007200M228. 4，名稱“一種高壓風刀除孔塞機”的中國實用新型專利公開了一種高壓風刀除孔塞機，包括機體，所述機體內安裝有基板輸送輪，所述機體內設置有高壓風壓室， 所述基板輸送輪貫穿該高壓風壓室，高壓風壓室內安裝有高壓風刀，高壓風刀的出風口與基板輸送輪相對，高壓風壓室下聯接有吸塵裝置。該設備雖然使用高壓空氣吹洗PCB板件上的孔洞，但是僅僅利用出風口的正壓進行吹洗，效率不高，而且雖然設置了吸塵裝置，但是裝置產生的氣流通過吸塵裝置過濾后排出，使得整個設備中整個風室處于正氣壓環境中，容易導致粉塵外泄，污染環境，且不便于回收。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種清洗效率高，粉塵不易外泄且便于收集的 PCB板件孔渣清潔設備，為實現上述目的，本發明提供的PCB板件孔渣清潔設備包括風腔室、傳輸裝置與除塵裝置；所述除塵裝置包括風機、出風管路、進風管路，所述風機的輸入端與進風管路相接，所述進風管路設有空氣過濾設備，所述風機的輸出端與出風管路相接，所述出風管路的出氣口設有風嘴，所述風嘴正對PCB板件；所述風腔室由不透氣的隔板圍成，設有PCB板件進口與PCB板件出口，風腔室被PCB板件所在面分隔為前腔室與后腔室，所述風嘴位于前腔室內；所述傳輸裝置包括托載PCB板件下表面的傳送輥與壓在PCB板件上表面的壓輥；所述進風管路的進氣口設置于后腔室內，所述后腔室內設有粉塵回收裝置。本發明不同于現有技術中相對于環境充滿外泄正氣壓的風腔室，巧妙地將進風管路的進氣口設置于后腔室內，由于設備中產生的粉塵主要是來源于PCB板件孔中被氣流吹出的孔渣，因此粉塵主要集中于后腔室內，而后腔室中由于進氣口的吸氣作用，其中氣壓相對于外界環境為負壓，因此粉塵不易外泄，而且后腔室中的負壓環境使得PCB板件板面上下表面的氣壓差更大，有利于提高氣流吹洗的效率。為進一步優化本發明，所述風腔室內，PCB板件進口與PCB板件出口旁各設有一對傳送輥與壓輥，所述PCB板件進口與PCB板件出口設有防止粉塵泄漏的進出口密封件。為進一步優化本發明，所述進出口密封件為PCB板件進口與PCB板件出口兩側設置的軟板。為進一步優化本發明，所述空氣過濾設備包括設置于進氣口的進氣口過濾器，所述粉塵回收裝置包括設置于后腔室下部用于容納沉降粉塵的空間，并設有可開啟的瀉塵板。為更進一步優化本發明，所述空氣過濾設備包括設置于進氣口過濾器后的高效過濾器，所述進氣口過濾器為50目過濾網，所述高效過濾器為過濾精度為0.5微米的過濾器。為再進一步優化本發明，所述進氣口過濾器上設有過濾網振蕩器；所述后腔室內設有隔板振蕩器。為進一步優化本發明，所述粉塵回收裝置包括設置于進氣口前的旋風分離器。為更進一步優化本發明，所述旋風分離器的數量為2個以上，組成多級旋風分離系統，用于沉降不同的粉塵。為進一步優化本發明，所述風嘴數量為2個以上，沿PCB板件的傳輸方向排列。為進一步優化本發明，所述風嘴寬度在0. 35mm以下，風嘴出口壓力達到0. 6MPa 以上，所述出風管路與進風管路的管道與風嘴采用內鏡面不透鋼材質；隔板為不銹鋼材質； 傳送輥為PP輥外包耐高溫軟橡膠，壓輥表面為黑色氟橡膠材質。
圖1是本發明具體實施方式
所述PCB板件孔渣清潔設備結構示意圖；圖2是本發明所述PCB板件孔洞結構示意圖；圖3是本發明具體實施方式
所述PCB板件孔渣清潔設備PCB板件進口與PCB板件出口處結構示意圖。標號說明1、PCB板件2、進風管路3、風機4、出風管路5、風嘴6、PCB板孔7、過濾網8、粉塵9、高效過濾器 10、隔板 11a、高壓氣流 lib、負壓氣流 12、卸塵板 13、 壓輥14、傳送輥15、風腔室15a、前腔室15b、后腔室16、進出口密封件 17、上下間隙18、左右間隙19、PCB板件進出口
具體實施方式
為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，本發明提供了一種PCB板件孔渣清潔設備，包括風腔室、傳輸裝置與除塵裝置；所述除塵裝置包括風機3、出風管路4、進風管路2，所述風機的輸入端與進風管路相接，所述進風管路設有空氣過濾設備，所述風機的輸出端與出風管路相接，所述出風管路的出氣口設有風嘴5，所述風嘴正對PCB板件1 ；所述風腔室15由不透氣的隔板10圍成，設有PCB板件進口與PCB板件出口(見圖1中PCB板件進出口 19)，風腔室15被PCB板件所在面分隔為前腔室1 與后腔室15b， 所述風嘴5位于前腔室15a內；所述傳輸裝置包括托載PCB板件下表面的傳送輥14與壓在PCB板件上表面的壓輥13 ；所述進風管路的進氣口設置于后腔室15b內，所述后腔室內設有粉塵回收裝置。設備運行時，風機運轉，提供氣流；傳輸裝置中的傳送輥與壓輥轉動(可以兩者都是主動，也可以一個主動另一個從動)，將PCB板件輸送通過風腔室，在經過風嘴處時，由于風嘴吹出的高速氣流將板上通孔中的孔渣吹出，絕大部分的被吹出的孔渣形成的粉塵被氣流帶到后腔室，通過粉塵回收裝置被回收，而氣體被進氣口吸入，進行氣流循環。風機到出風口處氣流為高壓氣流11a，后腔室中由于進氣口的吸氣作用，其中氣壓相對于外界環境為負壓，所以其中氣流為負壓氣流lib (在圖1中，高壓氣流Ila與負壓氣流lib用不同的虛線表示)因此粉塵不易外泄，而且后腔室中的負壓環境使得PCB板件板面上下表面的氣壓差更大，有利于提高氣流吹洗的效率。在本發明的另一實施例中，參見圖1、圖3，所述風腔室15內，PCB板件進口與PCB 板件出口旁各設有一對傳送輥14與壓輥13，所述PCB板件進口與PCB板件出口處設有防止粉塵泄漏的進出口密封件16。本實施例中由于在PCB板件進口與出口處在風腔室內都設置了傳送輥與壓輥，因此PCB板件與進口及出口處的上下間隙17被壓輥13與傳送輥14所封閉，而PCB板件與進口及出口處的左右間隙18設有進出口密封件16，這樣的設置一方面防止被吹出的粉塵外逸，另一方面也在很大程度上阻滯了氣流的外泄，保證了板面上下的壓差，提高了氣流吹洗的效率。在本發明的一個具體實施例中，所述進出口密封件16為PCB板件進口與PCB板件出口兩側設置的軟板。軟板的材質可以為橡膠、硅膠或塑料等。既便于板進出傳送，也可以有效填充空隙，保證封閉性能。在本發明的又一實施中，參見圖1，所述空氣過濾設備包括設置于進氣口的進氣口過濾器，所述粉塵回收裝置包括設置于后腔室下部用于容納沉降粉塵的空間，并設有可開啟的瀉塵板12。進氣口過濾器可以有效避免粉塵隨氣流進入風機，損壞設備，設置于后腔室下方的粉塵回收裝置可以利用重力沉降原料，收集沉降的粉塵，并通過瀉塵板的開啟，定期清理收集。 對上述實施例進行進一步改造，參見圖1，所述空氣過濾設備包括設置于進氣口過濾器后的高效過濾器9，所述進氣口過濾器為50目過濾網7，所述高效過濾器為過濾精度為 0.5微米的過濾器。兩級過濾的結構進一步保證了風機的正常運行。對上述實施例再進行改進，所述進氣口過濾器上設有過濾網振蕩器；所述后腔室內設有隔板振蕩器。過濾網振蕩器可以有效抖落過濾網上的粉塵，既保證過濾網的通暢，減少維護的次數，也有利于收集粉塵。同樣的，后腔室的隔板振蕩器也可以清理沾附于隔板上的粉塵， 便于清潔也有利于收集粉塵。在本發明的一實施中，所述粉塵回收裝置包括設置于進氣口前的旋風分離器。旋風分離器可以有效分離氣流中的固體顆粒，而也便于在分離器的出口收集粉
/K土。對上述實施例進行改進，所述旋風分離器的數量為2個以上，組成多級旋風分離系統，用于沉降不同的粉塵。多級旋風分離的結構可以分離粉塵中的玻璃纖維，銅箔等粒度不同、密度不一的粉塵，便于分類回收。本發明的又一實施例中，如圖1所示，所述風嘴5的數量大于或等于2個，沿PCB 板件的傳輸方向排列。這樣每個孔洞經過多次氣流吹洗，更加潔凈。在本發明的又一實施中，所述風嘴寬度在0. 35mm以下，風嘴出口壓力達到0. 6MPa 以上，所述出風管路與進風管路的管道與風嘴采用內鏡面不透鋼材質；隔板為不銹鋼材質； 傳送輥為PP(聚丙烯)輥外包耐高溫軟橡膠，壓輥表面為黑色氟橡膠材質。風嘴的寬度是指沿PCB板件傳送方向上風嘴的寬度，這樣的風嘴形成了橫貫PCB 板件的狹長的風刀，有利于集中風力，而且小于0. 35mm寬度的風嘴可清潔板件中0. 35mm的孔，送風輸送主管道可以采用直徑65mm的內鏡面不透鋼，減少風流動阻力；支管道和出風嘴采用3mm厚度鏡面不銹鋼制作，風機出口壓力為0. 85MPa，風嘴出口壓力達到0. 6Mpa以上，以保證孔中卡滯的銅絲或銅屑能被吹出。傳送輥為PP輥外包耐高溫軟橡膠，以保證傳送過程中板件不被劃傷。上面壓輥采用黑色氟橡膠，一為密封性好，二為耐高溫。壓輥起到兩個作用，傳送板件和前、后風腔之間隔離，以保證板件的兩級清潔。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種PCB板件孔渣清潔設備，包括風腔室、傳輸裝置與除塵裝置；所述除塵裝置包括風機、出風管路、進風管路，所述風機的輸入端與進風管路相接，所述進風管路設有空氣過濾設備，所述風機的輸出端與出風管路相接，所述出風管路的出氣口設有風嘴，所述風嘴正對PCB板件；所述風腔室由不透氣的隔板圍成，設有PCB板件進口與PCB板件出口，風腔室被PCB板件所在面分隔為前腔室與后腔室，所述風嘴位于前腔室內；所述傳輸裝置包括托載PCB板件下表面的傳送輥與壓在PCB板件上表面的壓輥；其特征在于，所述進風管路的進氣口設置于后腔室內，所述后腔室內設有粉塵回收裝置。
2.根據權利要求1所述的PCB板件孔渣清潔設備，其特征在于，所述風腔室內，PCB板件進口與PCB板件出口旁各設有一對傳送輥與壓輥，所述PCB板件進口與PCB板件出口處設有防止粉塵泄漏的進出口密封件。
3.根據權利要求2所述的PCB板件孔渣清潔設備，其特征在于，所述進出口密封件為 PCB板件進口與PCB板件出口兩側設置的軟板。
4.根據權利要求1所述的PCB板件孔渣清潔設備，其特征在于，所述空氣過濾設備包括設置于進氣口的進氣口過濾器，所述粉塵回收裝置包括設置于后腔室下部用于容納沉降粉塵的空間，并設有可開啟的瀉塵板。
5.根據權利要求4所述的PCB板件孔渣清潔設備，其特征在于，所述空氣過濾設備包括設置于進氣口過濾器后的高效過濾器，所述進氣口過濾器為50目過濾網，所述高效過濾器為過濾精度為0. 5微米的過濾器。
6.根據權利要求5所述的PCB板件孔渣清潔設備，其特征在于，所述進氣口過濾器上設有過濾網振蕩器；所述后腔室內設有隔板振蕩器。
7.根據權利要求1所述的PCB板件孔渣清潔設備，其特征在于，所述粉塵回收裝置包括設置于進氣口前的旋風分離器。
8.根據權利要求7所述的PCB板件孔渣清潔設備，其特征在于，所述旋風分離器的數量為2個以上，組成多級旋風分離系統，用于沉降不同的粉塵。
9.根據權利要求1至8任意一項所述的PCB板件孔渣清潔設備，其特征在于，所述風嘴數量為2個以上，沿PCB板件的傳輸方向排列。
10.根據權利要求1至8任意一項所述的PCB板件孔渣清潔設備，其特征在于，所述風嘴寬度在0. 35mm以下，風嘴出口壓力達到0. 6MPa以上，所述出風管路與進風管路的管道與風嘴采用內鏡面不透鋼材質；隔板為不銹鋼材質；傳送輥為PP輥外包耐高溫軟橡膠，壓輥表面為黑色氟橡膠材質。
全文摘要
本發明公開了一種PCB板件孔渣清潔設備，包括風腔室、傳輸裝置與除塵裝置；除塵裝置包括風機、出風管路、進風管路，風機的輸入端與進風管路相接，進風管路設有空氣過濾設備，風機的輸出端與出風管路相接，出風管路的出氣口設有風嘴，風嘴正對PCB板件；風腔室由不透氣的隔板圍成，設有PCB板件進口與PCB板件出口，風腔室被PCB板件所在面分隔為前腔室與后腔室，風嘴位于前腔室內；傳輸裝置包括托載PCB板件下表面的傳送輥與壓在PCB板件上表面的壓輥；進風管路的進氣口設置于后腔室內，后腔室內設有粉塵回收裝置。后腔室中氣壓相對于外界環境為負壓，粉塵不易外泄，而且后腔室中的負壓環境使得PCB板件板面上下表面的氣壓差更大，有利于提高氣流吹洗的效率。
文檔編號B08B5/02GK102179383SQ20111004341
公開日2011年9月14日 申請日期2011年2月18日 優先權日2011年2月18日
發明者葉現青, 孫鍵, 李 浩, 楊密, 胡楚金 申請人:深南電路有限公司