專利名稱：薄頁紙和薄頁紙的制造方法
技術領域：
本發明涉及薄頁紙和薄頁紙的制造方法。
背景技術：
若對國內市場的薄頁紙進行粗略的分類，則可以大致區分為非保濕薄頁紙和保濕薄頁紙。在這里，保濕薄頁紙是通過在抄紙得到的薄頁紙原紙上涂布甘油等保濕劑而生產得到的薄頁紙，非保濕薄頁紙是指在薄頁紙原紙上沒有涂布保濕劑的一般的薄頁紙。薄頁紙的用途主要是以面部護理用為中心的面向人的用途，保濕薄頁紙為專門用于擤■鼻涕的制品規格。以往，在以擤鼻涕用途為中心的面部護理用途中使用薄頁紙，因此為了追求良好的肌膚觸感，至今為止進行了許多嘗試，反復進行品質改良。例如，通過下述等技術來實現紙的柔軟度和平滑度的改善向原料中添加各種柔軟劑來提高制品的柔軟性；大量使用纖維粗度低的具有彈性的纖維；通過濕紙在烘缸干燥時的貼附和刮刀接觸位置的調整而形成細小的起皺；利用壓光來提高表面性；通過原料噴射速度和網部的速度的比率調整一邊維持橫向強度一邊將原料的打漿度調低。但是，為了進一步提高品質，非保濕薄頁紙存在技術上的界限，并且由于花粉癥和過敏性鼻炎患者的增加等因素，開發出了保濕薄頁紙，其占據了現在薄頁紙市場的一部分。由于患有過敏性鼻炎和花粉癥等的重度使用者一天擤鼻涕幾十次以上，因此鼻及其周邊通過與薄頁紙的摩擦而引起輕微的炎癥、變紅、并容易感到火辣辣的疼痛。因此，對于這樣的使用者，優選使用薄頁紙表面的摩擦較小、即具有平滑度的薄頁紙。保濕薄頁紙形成為，將包括甘油等具有吸濕性的保濕劑的水系洗劑藥液涂布于衛生薄頁紙的基紙。甘油像使用于化妝品那樣對皮膚的刺激性較小，其吸濕而使薄頁紙濕潤、柔軟，并且在薄頁紙的表面形成薄的覆膜，與一般的非涂布薄頁紙相比，被認為是明顯地具有柔軟且平滑的肌膚觸感的差別化的商品。例如，介紹了外添涂布油性物質和保濕劑的技術(專利文獻I)。這樣，保濕薄頁紙被認知并且消費量增加，但是在保濕薄頁紙的重度使用者中，存在一部分使用者，其在擤鼻涕后在皮膚上殘留保濕劑，感覺到黏附感并對此嫌惡。關于這樣的黏附感，還已知有如專利文獻2那樣，通過使有機、無機粉體混配等來改變藥劑組成，由此來改善黏附感的方法。但是，以往的保濕薄頁紙具有作為其本來特性的濕潤感、柔軟感和平滑感，由于其吸濕性，與厚度相比紙力不強，因此存在以下問題在用力擤鼻涕時或在擦去附著在皮膚上的粘著性的鼻涕等時薄頁紙容易破裂。此外，在以往的保濕薄頁紙中，看不到一種產品，其減輕了作為其本來的特性的濕潤感、柔軟感和平滑感的代價而產生的上述黏附感，并充分地解決了其容易破裂的問題。現有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本特開平4-9121號公報
專利文獻2 :日本特開2007-143764號公報
發明內容
發明要解決的課題本發明的課題是提供一種薄頁紙，其具有不遜于以往的保濕薄頁紙的柔軟度、平滑度以及濕潤度，并且，減輕了使用時的黏附感和容易破裂。用于解決課題的方法解決了上述課題的本發明如下所述。<技術方案I記載的發明>一種薄頁紙，其是在表面涂布有藥液的雙層的薄頁紙，其特征在于，所述薄頁紙的藥劑含量在兩個面為2. O 5. 5g/ m2，在用于構成雙層的紙片中，每一層的基重為10 25g/ m2，雙層的紙厚為100 140 μ m。<技術方案2記載的發明>根據技術方案I所述的薄頁紙，所述藥液的水分含量為I 15重量％。<技術方案3記載的發明>根據技術方案I所述的薄頁紙，所述薄頁紙的水分率為10. O 13. 0%。<技術方案4記載的發明>根據技術方案I所述的薄頁紙,所述薄頁紙的表面的靜摩擦系數為O. 50 O. 65。<技術方案5記載的發明>根據技術方案I所述的薄頁紙，雙層的CD方向的干燥拉伸強度為80 120cN/25mm，雙層的CD方向的濕潤拉伸強度為33 60cN/25mm。<技術方案6記載的發明>根據技術方案I所述的薄頁紙，所述薄頁紙的柔軟度為I. I I. 7cN/100mm。<技術方案7記載的發明>一種薄頁紙的制造方法，其是在表面涂布有藥液的雙層的薄頁紙的制造方法，其特征在于，所述薄頁紙的制造方法構成為以藥劑含量在兩個面為2. O 5. 5g/ IIf的方式涂布所述藥液，使得所述薄頁紙的用于構成雙層的紙片中，每一層的基重為10 25g/ m2，雙層的紙厚為100 140 μ m。發明的效果在構成雙層薄頁紙的紙片上涂布包括規定量的水分的藥液并使其滲透，由此紙片的起皺結構伸長，形成表面平滑的薄頁紙。并且，由于伸長引起紙厚減小并且纖維密度變高，因此纖維間強度增加，能夠形成CD方向的拉伸強度、特別是濕潤拉伸強度較高的薄頁紙。以往的保濕薄頁紙是在具有厚度的基紙上涂布洗劑藥液，在薄頁紙表面制成覆膜而帶給使用者平滑度，與此相對，本發明抑制了厚度和藥液涂布量，使起皺結構伸長來使表面平滑，由此帶來在以往的保濕薄頁紙之上的平滑度。即，使薄頁紙表面的洗劑藥液的覆膜為使使用者感受到平滑度的最小限度的量來減輕了黏附感。因此，在干燥狀態下的藥劑含量比以往的洗劑型的薄頁紙低，難以產生使用時的黏附感，但是，含有足以實現其效果的量的藥劑，因此保有了充分的濕潤感、保濕性。此外，通過使紙厚變薄，與藥劑含量相比具有柔軟的使用感。
如上所述，本發明提供一種薄頁紙，該薄頁紙具有不遜于現有的保濕薄頁紙的柔軟且平滑的質感，同時與現有的保濕薄頁紙相比沒有黏附感，并且CD方向的拉伸強度高。
圖I是示出本發明的第I實施方式的薄頁紙的層疊工序的裝置概要的圖。圖2是示出多工位式交錯折疊機的一個例子的概略圖，其示出了從正面觀察的狀態。圖3是示出多工位式交錯折疊機的一個例子的概略圖，其示出了從側面觀察的狀態。圖4是示出多工位式交錯折疊機的一個例子的概略圖，其示出了從正面觀察的狀態。圖5是折疊后的薄頁紙的縱剖視圖。圖6是關于折板的部位的要部放大立體圖。圖7是示出二次連續紙片(薄頁紙)的折疊方法的要部放大立體圖。圖8是示出二次連續紙片(薄頁紙)的折疊方法的要部放大立體圖。圖9是示出二次連續紙片(薄頁紙)的折疊方法的要部放大立體圖。圖10的(a)是示出將第I實施方式的薄頁紙摞收納于收納盒中的狀況的圖。(b)
是示出將收納于收納盒中的薄頁紙抽出的狀況的局部剖視圖。圖11是示出薄頁紙的MMD值的測定方法的圖。圖12是示出本發明的第2實施方式的薄頁紙的層疊工序的裝置概要的圖。圖13是示出機外的藥液涂布工序的一個例子的概略圖。圖14是示出旋轉式交錯折疊機的一個例子的概略圖。圖15的(a)是示出將第2實施方式的薄頁紙摞收納于收納盒中的狀況的圖。(b)是示出將收納于收納盒中的薄頁紙抽出的狀況的局部剖視圖。
具體實施例方式下面，對本發明的實施方式進行詳細說明。此外，本發明的“藥劑含量”是表示在JIS P 8111的標準狀態下相對于薄頁紙的單位面積所含有的干燥狀態(絕對干燥)的藥劑成分的含量，具體來說，表示所涂布的藥液中的水分以外的成分的含量。[結構例]本發明的薄頁紙的基材紙是由2張薄層紙(以下也稱作紙片)層疊而成的層狀結構。[薄層紙]另一方面，作為構成本發明的薄頁紙的薄層紙(紙片)的原料紙漿，例如可以舉出碎木紙漿(GP )、壓力磨木漿(PGW)、預熱木片磨木漿(TMP )等機械紙漿；半化學紙漿(CP )、針葉樹高產率未漂白硫酸鹽木漿(HNKP)、針葉樹漂白硫酸鹽木漿(NBKP)、闊葉樹未漂白硫酸鹽木漿(HNKP )、闊葉樹未漂白硫酸鹽木漿(LUKP )、闊葉樹漂白硫酸鹽木漿(LBKP )等化學紙漿；脫墨紙漿(DIP)、廢紙漿(WP)等廢紙紙漿。原料紙漿可以選擇使用一種，也可以選擇使用兩種以上。合適地是，優選不含有填料或雜質的化學紙漿。另外，在原料紙漿中可以含有草紙漿、竹紙漿、洋麻紙漿等木本類、草本類。特別是，原料紙漿優選為將NBKP和LBKP混配而得到的紙漿。也可以適當混配廢紙紙漿，但從質感等的觀點出發，優選僅由NBKP和LBKP構成，作為此時的混配比例，以NBKP LBKP=20:80 80:20 為宜，特別優選為 NBKP LBKP=30:70 60:40。另一方面，在抄紙原料中，作為上述以外的纖維原料，可以含有聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯和它們的共聚物等聚酯類纖維；聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等聚烯烴類纖維；聚丙烯腈、改性聚丙烯腈等丙烯酸纖維；尼龍6、尼龍66、尼龍12等聚酰胺類纖維；聚乙烯醇纖維、聚偏二氯乙烯纖維、聚氯乙烯纖維、聚氨酯纖維等合成纖維；三乙酸酯纖維、二乙酸酯纖維等半合成纖維；粘膠人造絲、銅氨人造絲、富強人造絲、溶解性纖維等再生纖維素類纖維；對將膠原蛋白、海藻酸、幾丁質等調制成溶液而得到的原液進行紡絲，由此而得到的再生纖維等化學纖維。構成化學纖維的聚合物可以為均聚物、改性聚合物、共混物、共聚物等形式。紙漿纖維等原料例如經由公知的抄紙工序、具體為濾水形成紙膜步驟(7 O ”一卜)、脫水步驟(^ 一卜)、烘干步驟(F 9 4 Y A —卜)、上膠步驟(寸4文' 7° 7)、壓光步驟(* n' 〃一卜)等工序而形成基紙。進行抄紙時，可以添加例如干燥紙力增強劑、濕潤紙力增強劑、柔軟劑、剝離劑、涂布劑、粘接劑(衆糊)、氫氧化鈉等PH調整劑、消泡劑、染料等適當的藥品。[基重]對于本發明的薄頁紙的紙片來說，優選使每一層的基重為IOg/ IIf 25g/ m2、更優選為llg/ IIf 16g/ m2。基重小于IOg/ m2時，從提高柔軟度的觀點出發雖然是優選的，但是難以適當確保充分的耐用強度。相反地，若基重超過25g/m2，則紙整體變硬，同時產生僵硬感，肌膚觸感變差。此外，基重是利用JIS P 8124 (1998)的基重測定方法來測定的。[起皺率]構成本發明的薄頁紙的一次紙卷紙片(一次原反 '> 一卜)的起皺率為10% 30%、更優選為13% 20%。在這里，起皺率是由下式表示的。起皺率{(制紙時的烘缸的圓周速度)-(卷盤的圓周速度)}/ (制紙時的烘缸的圓周速度)X 100。[藥液]對于本發明的薄頁紙來說，兩面合計含有2. Og/ m2 5. 5g/ m2、更優選為3. Og/m2 5. Og/ rtf的藥劑。若藥劑含量小于2. Og/ m%則無法發揮藥劑的效果，另外，若超過
5.5g/ m%則在薄頁紙上產生黏附感，并且濕潤紙力下降。對于涂布的藥液，從進行高速加工的觀點出發，使粘度在40°C為lmPa*s 700mPa.s。更優選為50mPa · s 400mPa · S。若小于ImPa · s,則藥液容易在網紋棍、印版輥、凹版輥等輥上飛散，相反地，若大于700mPa · s，則難以控制藥液在各輥和連續紙片上的涂布量。成分中含有70% 90%的多元醇、1% 15%的水分、O. 01% 22%的功能性藥品。所涂布的藥液的水分量是利用卡爾費歇爾法來求出的。多元醇包括甘油、雙甘油、丙二醇、1，3-丁二醇、聚乙二醇以及它們的衍生物等多元醇；山梨糖醇、葡萄糖、木糖醇、麥芽糖、麥芽糖醇、甘露糖醇、海藻糖等糖類。作為功能性藥劑，有柔軟劑、表面活性劑、無機和有機的微顆粒粉體、油性成分等。柔軟劑、表面活性劑具有賦予薄頁紙柔軟性、或者使表面平滑的效果，其適合使用陰離子型表面活性劑、陽離子型表面活性劑和兩性離子表面活性劑。無機和有機的微顆粒粉體可以使表面為平滑的肌膚觸感。油性成分具有提高潤滑性的作用，可以使用液體石蠟、鯨蠟醇、硬脂醇、油醇等高級醇。另外，作為功能性藥劑，可以添加將親水性高分子凝膠劑、膠原蛋白、水解膠原蛋白、水解角蛋白、水解絲蛋白、透明質酸或其鹽、神經酰胺等中的一種以上任意組合而成的保濕劑作為協助或維持多元醇的保濕性的藥劑。另外，作為功能性藥劑，可以適當混配香料、各種天然浸膏等潤膚劑、維他命類、使混配成分穩定的乳化劑、用于抑制藥液的發泡并使涂布穩定的消泡劑、防霉劑、有機酸等消臭劑。進一步，可以含有維他命C、維他命E等抗氧化劑。在上述成分中，從使藥液的粘度、涂布量穩定的方面考慮，優選以甘油、丙二醇等多元醇為主成分。優選使藥液涂布時的溫度為30°C 60°C、優選為35°C 55°C。[涂布量]涂布量是根據在操作作業中由層疊后的未涂布藥液時的各自的紙片基重和所對應的剛涂布后的各自的紙片基重的差異來算出的。(涂布量g/m2)=(剛涂布后的基重g/ m2)-(未涂布時的基重g/ m2)兩表層的涂布量或兩面的涂布量的合計是指層疊而成的薄頁紙的紙片的每單位面積的涂布量的合計，是將各紙片的涂布量相加而得到的值。[藥劑含量]藥劑涂布量表示在JIS P 8111 (1998)標準狀態下，相對于薄頁紙的單位面積所含有的干燥狀態(絕對干燥)的藥劑成分的含量，具體來說，是表示所涂布的藥液中的水分以外的成分的含量。該薄頁紙的單位面積是指從處于與平面相垂直的線上的視點對層疊而成的紙片進行觀察而得到的面積，其并不意味著層疊而成的各紙片及其表面、背面的合計面積。[藥劑含有率]藥劑涂布率是指以在JIS P 8111 (1998)條件下進行了調濕的預定質量的薄頁紙制品作為分母(A)(g)，以預定質量的薄頁紙制品中所含有的藥液中的除去了水分后的質量
(B)(g)作為分子，以(％)表示(B)除以(A)得到的比率。(藥劑含有率％)= (B)+ (A) XlOO (%)[藥劑含有密度]藥劑含有密度是在JIS P 8111 (1998)標準狀態下的雙層的薄頁紙的單位容積的藥劑含量。[紙厚]本發明的薄頁紙的紙厚在雙層的狀態下為100 μ m 140 μ m、更優選為120 μ m 140 μ Hl0紙厚小于ΙΟΟμπ 的情況下，雖然從提高柔軟度的觀點出發是優選的，但難以適當確保作為薄頁紙的強度。另外，在超過140 μ m的情況下，薄頁紙的肌膚觸感惡化，同時在使用時產生僵硬感。作為紙厚的測定方法，是將試驗片在JIS P 8111 (1998)的條件下充分地調濕之后，在相同條件下使用表盤式厚度規(厚度測定器)“PEACOCK G型”(尾崎制作所制造)以雙層的狀態測定的。具體來說，確認在柱塞與測定臺之間沒有污物、塵埃等后，將柱塞下降至測定臺上，使上述表盤式厚度規的刻度移動從而歸零，接著，提起柱塞將試樣置于試驗臺上，緩慢地降下柱塞，讀取此時的讀數。此時，設定成僅載置柱塞。柱塞的端子為金屬制并且使直徑IOmm的圓形的平面與紙平面垂直地接觸，該紙厚測定時的負荷約為70gf。并且，紙厚為進行10次測定得到的平均值。[拉伸強度]本發明的薄頁紙的拉伸強度是在雙層的狀態下測定的。干燥拉伸強度是基于JIS P 8113( 1998)的拉伸試驗方法來進行的。其中，在JISP8111 (1998)所規定的標準條件下，在縱向和橫向上裁剪成25mm的寬度。優選的是，使本發明的薄頁紙的干燥拉伸強度在MD方向為180 350cN/25mm、更優選為160 300cN/25mm ;在CD方向為80 120cN/25mm、更優選為80 110cN/25_ ;并且，使MD方向/⑶方向的比為I. 5 3.0。濕潤拉伸強度是基于JIS P 8135 (1998)來進行的。使該薄頁紙的濕潤拉伸強度在MD方向為70 160cN/25mm、更優選為80 130cN/25_ ;在CD方向為33 50cN/25mm、更優選為35 45cN/25mm。[柔軟度]本發明的薄頁紙的柔軟度的值為O. 9 I. 5cN/100mm。在這里的柔軟度是基于以JIS L 1096E法為基準的手感測定法來進行測定的。其中，使試驗片為IOOmmX IOOmm的大小、間隙為5mm來實施。以單層分別在縱向、橫向測定5次，全部10次的平均值保留至小數點后兩位，以cN/lOOmm為單位來進行表示。[水分率]制品的水分率優選為10. 0% 13. 0%。水分率是基于JIS P 8127求出的。水分率(％)={(干燥前的紙的重量)-(干燥后的紙的重量)}/ (干燥前的紙的重量)XlOO[伸長率]優選制品的MD方向的伸長率為11. 0% 15. 0%。在這里的伸長率是使用Minebea株式會社制造的“萬能拉伸壓縮試驗機TG-200N”測定得到的。伸長率是JIS P 8113的「3.定義e)中記載的“拉伸斷裂伸長度(stretch at break)”。[靜摩擦系數]另一方面，本發明的薄頁紙的靜摩擦系數優選為O. 50 O. 65，更優選為O. 55 0.60。在這里的靜摩擦系數通過以JIS P 8147 (1988)為基準的下述的方法來測定。將剝成單層的薄頁紙以薄頁紙的外側的表面處于外側的方式貼在亞克力板上。將薄頁紙以雙層的狀態卷繞在IOOg的砝碼上，并將其放在亞克力板上的薄頁紙上。使亞克力板傾斜，并測定砝碼滑落的角度。角度測定在MD方向實施4次，在CD方向實施4次，共計8次，算出平均角度，并以其正切值作為靜摩擦系數。[MMD]MMD是指摩擦系數μ的平均偏差(單位無因次)。MMD是平滑度的指標之一，數值越小越平滑，數值越大平滑度越差。
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此外，作為MMD值的測定方法，如圖11的(a)所示，使摩擦件112的接觸面以25g的接觸壓力與在預定方向(圖11的(a)中的右斜下方向)上被賦予了 20g/cm的張力的作為測定試樣的薄頁紙111的表面接觸，同時以O. lcm/s的速度在與被賦予張力的方向幾乎相同的方向上移動2cm。使用摩擦系數測定儀(摩擦感^ ^夕一)KES-SE (KATO TECH株式會社制造)來測定此時的摩擦系數，將該摩擦系數μ在摩擦距離2cm (移動距離為3cm，減去前后各5mm)中的平均偏差作為MMD值。并且，摩擦件112是由20根直徑為O. 5mm的鋼琴線P相鄰而構成的，具有按照長度和寬度均為IOmm的方式而形成的接觸面。在接觸面上，前端形成有由20根鋼琴線P(曲率半徑為O. 25mm)所形成的單位鼓出部。并且，在圖11的(a)中示意性地示出摩擦件112，圖11的(b)中示出了在圖11(a)中的由點劃線所圈出的部分的放大圖。[制品密度]本發明的薄頁紙是通過利用交錯折疊機等實施折疊加工，在所述折疊加工的前后任意一個階段裁剪成制品尺寸，并對例如180組進行裝盒，由此得到制品。優選使180組的折疊加工后的紙密度為O. 15g/cm3 O. 25g/cm3、更優選為O. 17g/cm3 O. 23g/cm3。若低于O. 15g/cm3,則無法得到濕潤感和平滑度；若高于O. 25g/cm3,則會損害薄頁紙的厚度，出現黏附感，同時吸水性惡化。制品的密度是由在JIS P 8111條件下進行了調濕的薄頁紙制品基重的2倍的值
(C)除以基于“PEACOCK G型”得到的薄頁紙(雙層)的紙厚(D)而得到的值，單位為g/cm3，以小數點后3位進行表示。((密度(g/cm3))=(C (g/m2))X2+ (D ( μπι))[第I實施方式基于機上涂布的制造方法的例子]上述說明的本發明的薄頁紙可以通過以下的方式來制造。圖I示出了本發明的薄頁紙的層疊工序的裝置的概要。并且，圖I的工序優選通過作為與涂布裝置一體的裝置的層疊機來實施(機上涂布)。以在抄紙機中抄紙得到的原紙作為連續紙片，實施起皺處理，并實施壓光處理后，將其卷繞，由此制造一次紙卷11、12 (通常也被稱為大紙卷)。利用層疊輥13對連續紙片31、32進行層疊，由此得到雙層，根據需要使用層疊壓光機14來進行壓光處理，并將其送至藥液涂布工序。對于藥液涂布的方法，可以使用基于浸潰、噴涂、柔版涂布、凹版涂布等公知的涂布方法中的任一種，但若使用均勻地在涂布面整體上進行藥液涂布的凹版涂布、柔版涂布等印刷方式，特別是使用具備刮刀腔室15的柔版涂布機，則能夠以穩定的涂布量供給藥液，因此更為優選。在圖I的層疊工序中，具備2臺柔版涂布機16、17，將藥液涂布于雙層的連續紙片的各面上。在將柔版印刷方式用作藥液涂布手段的情況下，加工速度為100 IlOOm/分、優選為350 1050m/分、特別優選為450 IOOOm/分。若小于IOOm/分則生產率較低，若超過IlOOm/分則產生涂布不均，藥液容易飛散。柔版印版輥的線數為10 60線，優選為15 40線，特別優選為20 35線。若線數小于10線則產生較多的涂布不均，另一方面，若線數超過60線則紙粉容易堵塞。網紋輥的線數為10 300線，優選為25 200線，特別優選為50 100線。若線數小于10線則產生較多的涂布不均，另一方面，若線數超過300線則紙粉容易堵塞。網紋輥的網穴容積為10 lOOcc，優選為15 70cc，特別優選為30 60cc。若網穴容積小于IOcc則無法獲得期望的涂布量，另一方面，若網穴容積超過IOOcc則藥液的飛散量增多。柔版印刷方式即使加工速度為高速也能夠使涂布量穩定，并且，能夠以一個輥使廣泛的藥液的粘度穩定地進行涂布。在將凹版印刷方式用作藥液涂布手段的情況，加工速度為100 IOOOm/分、優選為350 950m/分、特別優選為450 950m/分。若小于IOOm/分則生產率較低，若超過IOOOm/分則產生涂布不均，藥液容易飛散。此外，凹版輥的線數為40 160線，優選為60 140線，特別優選為80 120線。若線數小于40線則藥液飛散量增多，另一方面，若線數超過160線則紙粉容易堵塞。藥液涂布后的紙片被供給到接觸壓花滾軸18和滾軸壓輥(- π π — >) 19，對雙層的連續紙片實施接觸壓花(壓紋)處理，由此來進行固定。此時，藥液涂布量少的連續紙片32以與接觸壓花滾軸18接觸的方式來進行配置。優選在從兩側部相對于紙寬為1/10 1/20的位置上，以I IOmm的寬度在縱向上同樣地實施接觸壓花。雖也可以使用由粘接劑對層進行固定等任一種公知方法，但使用粘接劑的情況下，存在容易使肌膚觸感變硬、在藥液涂布時容易剝離等問題，因此可以說更優選使用接觸壓花。對于賦予了接觸壓花的雙層的連續紙片來說，直接將其供給至旋轉式交錯折疊機等中實施折疊加工后，被剪裁為制品尺寸、或者利用縱切機20切成制品寬度后，利用卷紙滾筒21進行卷繞，得到二次紙卷22，實施折疊加工，并向紙盒中收納。并且，本方式采用在接觸壓花前涂布藥液的結構，但也可以為在接觸壓花后涂布藥液的結構。特別是在薄頁紙制品中，上述的二次紙卷被供給至折疊加工工序。作為折疊加工工序，可以使用旋轉式交錯折疊機、多工位式交錯折疊機等公知的方法，更優選使用生產率高的多工位式交錯折疊機。[多工位式交錯折疊機]將大量的二次紙卷22安裝于多工位式交錯折疊機，從所安裝的二次紙卷22抽出二次連續紙片并進行折疊，同時進行層疊，由此來制造薄頁紙摞。以下，對于該多工位式交錯折疊機的一個示例進行說明。圖2和圖3中，示出了多工位式交錯折疊機的一個示例。圖中的標號2表示安裝于多工位式交錯折疊機I的未圖示的二次紙卷支承部的二次紙卷22、22···。在與圖示平面垂直的方向(圖2中的水平方向、圖3中的紙面前后方向)上，橫向并排安裝有所需數量的該二次紙卷22、22···。對于各二次紙卷R，利用上述的薄頁紙制品用二次紙卷的制造設備、制造方法，在薄頁紙制品寬度上形成狹縫，以薄頁紙制品的多倍寬度(附圖示例中為2倍寬度)進行卷繞、安裝。從二次紙卷22卷出的連續的帶狀的二次連續紙片63A和63B被導輥Gl、Gl等引導構件引導著送入折疊機構部60。另外，如圖4所示，折疊機構部60具備由必要數量的折板P、P···并排設置而成的折板組64。對于各折板P，分別在適當的位置具備用于引導一對連續的二次連續紙片63A或63B的導輥G2、G2或引導圓棒部件G3、G3。此外，在折板P、P…的下方，具備支承并傳送層疊帶67的輸送機65，所述層疊帶67是通過一邊折疊一邊進行層疊而得到的。使用該種類的折板P、P···的折疊機構例如為通過美國專利4052048號專利說明書等而公知的機構。如圖5所示，該種類的折疊機構一邊將各連續的二次連續紙片63A、63B···折疊成Z字狀，一邊使相鄰且連續的二次連續紙片63A、63B…的側端部相互交替著層疊。 圖6 圖9中，詳細地示出了折疊機構部60的特別涉及折板P的部位。在該折疊機構部60中，向各折板P引導一對連續的二次連續紙片63A和63B。此時，對于連續的二次連續紙片63A和63B，利用引導圓棒部件G3、G3，使位置按照側端部相互不重疊的方式錯開的同時進行引導。在引導至折板P的時刻，將在下側重疊的連續的二次連續紙片作為第I連續的二次連續紙片63A，將在上側重疊的連續的二次連續紙片作為第2連續的二次連續紙片63B，此時，對于這些連續的二次連續紙片63A和63B，如圖5和圖7所示，第I連續的二次連續紙片63A的未與第2連續的二次連續紙片63B重疊的側端部el通過折板P的側板Pl而折回至第2連續的二次連續紙片63B的上側，同時如圖5和圖8所示，第2連續的二次連續紙片63B的未與第I連續的二次連續紙片63A重疊的側端部e2從折板P的狹縫P2被拉至折板P下方而折回至下側。此時，如圖5和圖9所示，在上游的折板P中一邊折疊一邊層疊的連續的二次連續紙片63A的側端部e3 (el)從折板P的狹縫P2被引導至第2連續的二次連續紙片63B的折回部分之間。由此，各連續的二次連續紙片63A、63B…被折疊成Z字狀，同時相鄰且連續的二次連續紙片63A和63B的側端部相互交替，因此在制品使用時，如果抽出最上層的薄頁紙，則下面的薄頁紙的側端部會被抽出。對于通過以上方式由多工位式交錯折疊機6得到的層疊帶70來說，如圖2所示，在后段的切斷單元66中，在流動方向FL上隔著預定的間隔對其進行剪裁(切斷)，從而得到薄頁紙摞67a，如圖10的(a)所示，進一步在后段設備中，將該薄頁紙摞30a收納于收納盒B中。并且，在如上的多工位式交錯折疊機I中，對于層疊帶70的紙的方向來說，沿著流動方向FL為縱向(MD方向)，沿著與流動方向垂直的方向為橫向(CD方向)。因此，如圖10的Ca)所示，對于構成將層疊帶70切斷成預定的長度而得到的薄頁紙摞67a的薄頁紙的紙的方向來說，沿著薄頁紙的折疊方向為橫向(CD方向),沿著與薄頁紙的折疊方向垂直的方向為縱向(MD方向)。在圖10的(b)中，示出了通過將薄頁紙摞67a收納于收納盒B中而成的制品的一個示例。在收納盒B的上表面設置有接縫孔M，利用該接縫孔M使收納盒B上表面的一部分斷裂，從而在收納盒B的上表面設置開口。利用在中央具有狹縫的膜F來覆蓋該開口，從而能夠通過設置在該膜F上的狹縫來抽出薄頁紙T。而且，如上所述，對于構成薄頁紙摞67a的薄頁紙的紙的方向，沿著薄頁紙的折疊方向為橫向(CD方向)，因此如圖10的(b)所示，在從收納盒B抽出薄頁紙T時，其抽出方向為沿著薄頁紙T的橫向(⑶方向)。[第2實施方式基于機外涂布的制造方法的例子]本發明的藥液涂布薄頁紙還能夠使用機外的藥液涂布裝置來制造。在進行機外的藥液涂布的情況下，使用如圖12所示的那樣的層疊機來進行層疊工序。來自一次紙卷11、12的連續紙片31、32利用層疊輥13層疊而成為雙層，之后，以不經過藥液涂布工序的方式
11供給至接觸壓花滾軸18和滾軸壓輥19。進行了接觸壓花的雙層的連續紙片被卷紙輥221卷取，而成為二次紙卷(未涂布藥液)222。二次紙卷被供給至機外的藥液涂布裝置。層疊機能夠以100 IlOOm/分進行運轉。但是，在折疊加工中使用后述的旋轉式交錯折疊機的情況下，交錯折疊機的運轉速度為限制速度，因此現狀為以80 IOOm/分進行運轉。[機外藥液涂布裝置]圖13示出了第2實施方式的藥液涂布裝置。在圖示例中，從二次紙卷222抽出的二次紙卷紙片被具備了刮刀腔室215的柔版涂布機216涂布藥液。在圖示例中，藥液僅涂布在雙層的二次紙卷紙片的單面，但也可以為涂布在雙面的形態。藥液涂布后的紙片被卷 紙滾筒224卷取，成為三次紙卷223。三次紙卷被供給至旋轉式交錯折疊機，來實施折疊加工。并且，也可以在將涂布藥液后的紙片經由縱切機沿制品寬度進行裁剪后卷繞來成為三次紙卷，并通過多工位式交錯折疊機進行折疊加工。[旋轉式交錯折疊機]在圖14示出了旋轉式交錯折疊機的例子。在旋轉式交錯折疊機300中，涂布藥液后的兩個三次紙卷紙片301A、301B分別經由進料輥302A、302B連續地被送至折疊輥303A、303B。在折疊輥的上方固定有切斷刀片304A、304B，并且構成為在折疊輥上的切割模具305的位置切斷紙卷紙片。為了使被切斷的紙片不從輥上脫離，在夾著切割模具305的頂點的兩側配置有真空孔V，通過真空的作用將紙片固定在輥上。折疊輥還具有折疊模具306，切割模具305和折疊模具306交替地等間隔配置。兩個切割模具305之間的輥圓周上的長度與薄頁紙制品的MD方向的長度相同，切割模具305與相鄰的折疊模具306之間的輥圓周上的長度為其一半。此外，折疊模具306也具有真空孔。兩個折疊輥303A、303B的切割模具和折疊模具、或折疊模具和切割模具分別通過旋轉而嵌合。在圖示例中，在嵌合位置，紙片30IA與紙片30IB重疊，在紙片30IB的與紙片30IA的切斷線重疊的位置折出折痕。重疊并折出了折痕的紙片301A、30IB通過折疊桿307B的上下運動，從折疊輥303B上剝下。在下一個嵌合位置，在紙片301A折出折痕，并通過折疊桿307A將紙片從折疊輥303A剝下。像上述那樣，構成為通過交替地重復紙片301A、301B的切斷和折疊，來使被切斷的紙片301A、30IB以相互咬合的方式折疊。經過折疊加工的紙片沿制品寬度(⑶方向)被切割并裝盒(圖15)。在本實施方式中制造的薄頁紙在使用時的抽出方向為MD方向。實施例為了確認本發明的效果，針對本發明的實施例和比較例進行制品的紙質的評價，將結果不于表I。實施例1、2為通過第I實施方式示出的制造工序制造出的薄頁紙，其在雙面進行了藥液涂布。實施例I通過多工位式交錯折疊機進行折疊加工，實施例2通過旋轉式交錯折疊機進行折疊加工。實施例3為采用第2實施方式示出的制造工序制造出的薄頁紙，其在單面進行了藥液涂布，并通過旋轉式交錯折疊機進行了折疊加工。比較例1、4 7為市售品，比較例I為非保濕類的常用薄頁紙，比較例4、5為保濕類的洗劑型的薄頁紙，比較例6、7為非保濕類且基重、紙厚較高的高級型的薄頁紙。比較例2是使用了本發明的第I實施方式示出的制造工序、并減少了藥液涂布量而制造出的薄頁紙。此外，比較例3是在本發明的第2實施方式示出的制造工序中以凹版印刷方式通過雙面涂布進行了藥液涂布、并與實施例相比涂布了大量的藥液而制造出的薄頁紙。涂布于實施例I 3、比較例2、3的藥液的組成如表I所示的那樣進行了調整。基重、紙厚、拉伸強度、伸長率、柔軟度、靜摩擦系數、水分率的測定方法如上述具體實施方式
中所說明的那樣。藥劑含有率表示藥劑的干燥重量相對于薄頁紙基重的比例。對紙質進行評價的同時，對于實施例I 3和比較例I 7，以30人作為對象，對柔軟度、平滑度、厚度感、濕潤感進行基于下述基準的感官評價。感官評價均以作為非保濕薄頁紙的比較例I的成績作為3，并基于下述基準進行。5 :非常優異4:優異3:與基準相同2:差I :非常差并且，對于藥液涂布薄頁紙，對有無黏附感也進行了評價。O :黏附感少X :明顯有黏附感[表 I]
權利要求
1.一種薄頁紙，其是在表面涂布有藥液的雙層的薄頁紙，其特征在于，所述薄頁紙的藥劑含量在兩個面為2. O 5. 5g/ m%在用于構成雙層的紙片中，每一層的基重為10 25g/ m2，雙層的紙厚為100 140 μ m。
2.根據權利要求I所述的薄頁紙，所述藥液的水分含量為I 15重量％。
3.根據權利要求I所述的薄頁紙，所述薄頁紙的水分率為10.O 13. 0%。
4.根據權利要求I所述的薄頁紙，所述薄頁紙的表面的靜摩擦系數為O.50 O. 65。
5.根據權利要求I所述的薄頁紙，雙層的CD方向的干燥拉伸強度為80 120cN/25mm,雙層的⑶方向的濕潤拉伸強度為33 60cN/25mm。
6.根據權利要求I所述的薄頁紙，所述薄頁紙的柔軟度為I.I I. 7cN/100mm。
7.一種薄頁紙的制造方法，其是在表面涂布有藥液的雙層的薄頁紙的制造方法，其特征在于，所述薄頁紙的制造方法構成為以藥劑含量在兩個面為2. O 5. 5g/ m2的方式涂布所述藥液，使得所述薄頁紙的用于構成雙層的紙片中，每一層的基重為10 25g/ m%雙層的紙厚為100 140 μ m。
全文摘要
本發明提供一種薄頁紙，其具有不遜于以往的保濕薄頁紙的柔軟度、平滑度以及濕潤感，并且，減輕了使用時的黏附感和容易破裂。在雙層的藥液涂布薄頁紙中，構成為以藥劑含量在兩個面為2.0～5.5g/m2的方式涂布所述藥液，使得用于構成雙層的紙片中，每一層的基重為10～25g/m2，雙層的紙厚為100～140μm。
文檔編號A47K7/00GK102958414SQ20108006741
公開日2013年3月6日 申請日期2010年8月2日 優先權日2010年6月30日
發明者巖崎稔 申請人:大王制紙株式會社