專利名稱：加熱烹調食品生面制作方法及生面制作裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種例如面包生面等可加熱烹調食用的加熱烹調食品生面的制作方法。另外，本發明涉及一種應用了加熱烹調食品生面的制作方法的生面制作裝置。
背景技術：
在將谷物作為食物來攝取的情況下，有直接按粒狀原樣來烹調并食用的(粒食)， 也有碾成粉后再烹調食用的(粉食)。在粉食的情況下，通常將粉與水混合并揉和，形成一團稱之為“生面”的物體后再進行加熱烹調。也有在生面里混合入調味材料(食鹽、砂糖、 雞蛋、黃油、起酥油等)的情況，另外，還有混合入干酵母、生酵母、天然酵母、曲子、泡打粉等的發泡誘發材料的情況。這樣制作出的生面，可以揉圓、拉長、制成長條或切細而調整形狀，以獲得所需的食品。然后，可將調整形狀后的生面根據情況而經過發酵工序和干燥工序后，再用烤(面包、餅干、匹薩等)、炸(炸面圈、炸面包等)、蒸(饅頭、蒸面包等)、焯(烏冬面、蕎麥面、意大利面等)、煎炒(炒面、餃子等)、煮(面團兒、餺飪(日本食品，類似烏冬面)等)之類的手法加熱烹調。加熱烹調食品生面的制作方法的一個例子可以在專利文獻1中看到。專利文獻1 涉及一種面包生面的制作方法，其公開了一種在中種法混合揉面時或通過直捏法而在混合攪拌時，用生米經乳酸發酵及粉碎后的機能性淀粉液代替一部分的水而加入面包生面中來進行面包生面的制作的方法。在先技術文獻專利文獻1 日本特開平9-51754號公報
發明內容
可是，在制作加熱烹調食品生面時，至今為止都必須從獲得谷物粉之后才能夠開始。對于這一點，經過本申請人專心致力研究后，發明了通過以粒狀的形式而利用手頭具有的谷物(作為典型的物品，可以例舉為米粒)，從而在不用花費所謂制粉的工夫的條件下制作出加熱烹調食品生面的方法。并且，關于上述發明先行提出了專利申請(日本專利 2008-201506)。在此，對先行提出了專利申請的加熱烹調食品生面制作方法的一個例子進行介紹。在該制作方法中，包含使粉碎葉片在規定量的谷粒和規定量的液體的混合物中旋轉來粉碎谷粒的工序(粉碎工序)，和將由粉碎谷粒和液體混合物構成的生面原料用攪拌葉片攪拌成生面的工序(攪拌工序)。本申請人發現，在上述粉碎工序中，由于粉碎葉片與谷粒之間的摩擦等原因，容易產生發熱的問題。并且，例如在面包生面制作時，受此發熱的影響，有時會導致在攪拌工序中加入的酵母菌的功效低下，從而使得攪拌工序無法很好地進行(第1問題點)。另外，在本申請人至今為止的研究中發現，如果在粉碎工序中谷粒的粉碎不充分，
3從而在殘留有粒徑大的粉(或者說是粒)的狀態下進入下一個攪拌工序，則會導致產生例如無法獲得具備所預期的彈性的生面、或得到的生面質量不佳等的問題。因此，在粉碎工序中，需要將谷粒精細粉碎到規定程度。關于這一點，通過對粉碎工序中的粉碎條件(例如轉數、旋轉時間、旋轉模式等) 預先進行實驗等而求得適當的條件，并在這些預先獲得的條件下進行粉碎工序，從而能夠將谷粒穩定地精細粉碎至規定程度。但是，作為用于制作加熱烹調食品生面的谷粒的候選，可以設想為例如米粒、大豆、麥子等各種各樣的谷粒。另外，即使同樣作為米粒，也存在白米和糙米這樣多個種類的谷粒。在這些種類不同的谷粒中，存在硬度完全不同的谷粒，當將這些硬度不同的谷粒在相同條件下進行粉碎時，所獲得的粉碎粉的粒度將會各不相同。其結果為，通過之后的攪拌工序而獲得的生面的品質將會不穩定，從而產生制作出不理想的生面的情況(第2問題點)。此外，雖然也可以考慮對各種谷粒分別預先求得其適當的粉碎條件，并根據谷粒的種類而變更所設定的粉碎條件來進行粉碎工序，但由于用于制作加熱烹調食品生面的谷粒的候選種類眾多，這種應對措施并不容易實現。因此，本發明的目的在于，提供一種在利用谷粒不經制粉工序而直接制作加熱烹調食品生面的方法中，可抑制粉碎工序中的發熱的影響并適當地進行攪拌工序的制作方法。另外，本發明的另一個目的在于，提供一種在利用谷粒不經制粉工序而直接制作加熱烹調食品生面的方法中，采用任意種類的谷粒都能夠穩定地得到生面的制作方法。另外，本發明的目的還在于，提供一種應用了以上這種加熱烹調食品生面制作方法的生面制作裝置。為了實現上述的目的，本發明第一方式的加熱烹調食品生面制作方法的特征在于，包括，吸液工序，使谷粒進行吸液；粉碎工序，使粉碎葉片在包含吸液后的所述谷粒與所述液體在內的混合物中旋轉，從而粉碎所述谷粒，攪拌工序，利用攪拌葉片將由包含粉碎后的所述谷粒與液體在內的混合物構成的生面原料攪拌成生面，并且，在所述粉碎工序后開始實施溫度控制，且通過所述溫度控制而使生面溫度從所述攪拌工序的至少中途開始被維持在恒定溫度。另外，在本申請說明書中，將攪拌工序的開始時間點上的產品稱為“生面原料”，將進行了攪拌而接近于目標生面的狀態的產品，即使是半完成狀態下也稱為“生面”。根據本方法，由于采用了將包含在粉碎工序中粉碎的谷粒與液體在內的混合物作為生面原料而攪拌成生面的結構，因此不在制粉上花費時間即可獲得加熱烹調食品生面。 并且，通過在粉碎工序后開始實施的溫度控制，能夠抑制在粉碎工序而產生的發熱的影響。在上述第一方式的加熱烹調食品生面制作方法中，可以采用如下方法，S卩，在所述攪拌工序的中途且所述生面溫度為所述恒定溫度時，向生面中加入酵母菌。根據本方法，將例如在面包生面制作中所需的酵母菌在適當溫度下加入生面，從而能夠在使其功效良好的同時制作出生面。在上述第一方式的加熱烹調食品生面制作方法中，優選為，所述攪拌工序與所述溫度控制的開始大致同時地開始。根據本方法，通過進行溫度控制從而在生面原料達到恒定溫度前開始所述攪拌工序，并且在攪拌工序中將生面溫度置于恒定溫度。因此，能夠高效地實施加熱烹調食品生面的制作。并且，根據本方法，優選為，在所述生面溫度達到所述恒定溫度的時間點，立即將酵母菌加入到生面中。為了實現上述目的，本發明第二方式加熱烹調食品生面制作方法的特征在于，包括，粉碎工序，使粉碎葉片在谷粒與液體的混合物中旋轉，從而粉碎所述谷粒；攪拌工序，利用攪拌葉片將由包含粉碎后的所述谷粒與所述液體在內的混合物構成的生面原料攪拌成生面；并且，所述粉碎工序的結束是以粉碎時的負載作為指標來進行判斷的。根據本方法，由于采用了將包含在粉碎工序中粉碎了的谷粒與液體在內的混合物 (糊狀物)作為生面原料而攪拌成生面的結構，因此不在制粉上花費時間即可獲得加熱烹調食品生面。并且，由于采用了以粉碎時的負載作為指標來判斷粉碎工序的結束的結構，因此能夠在不受限于作為原料而使用的谷粒的硬度不同的條件下，在將谷粒精細粉碎到規定程度的階段使粉碎工序結束。也就是說，根據本方法，由于無論使用任何種類的谷粒，經粉碎工序后所獲得的粉碎粉的粒度均能夠保持穩定，因此能夠在不受限于作為原料而使用谷粒種類的影響的條件下，獲得穩定品質的生面。在上述第二方式的加熱烹調食品生面制作方法中，優選為，所述粉碎工序中的所述粉碎葉片的旋轉為間歇旋轉。根據本方法，能夠通過重復實施粉碎葉片的旋轉、停止，從而有效地使谷粒在容器內對流，進而使粉碎效率得到提高。在上述第二方式的加熱烹調食品生面制作方法中，優選為，在所述粉碎工序之前， 實施使所述谷粒進行吸液的吸液工序。根據本方法，由于是將吸液后的谷粒在粉碎工序中進行粉碎，因此易于將谷粒粉碎至其芯部。為了實現上述目的，本發明的特征在于，提供一種應用了上述方式的加熱烹調食品生面制作方法的生面制作裝置。根據本方法，能夠抑制在粉碎工序中產生的發熱的影響而進行攪拌工序。另外，根據本方法，能夠在不受限于作為原料而使用的谷粒種類的條件下，穩定地將谷粒精細粉碎至規定程度。因此，在利用谷粒不經制粉工序而直接制作加熱烹調食品生面時，易于獲得穩定品質的生面。發明效果根據本發明，由于能夠利用谷粒不經制粉工序而直接制作加熱烹調食品生面，因此拓寬了谷粒烹調的可能性。
圖1為本實施方式的加熱烹調食品生面制作方法的整體流程圖。圖2為表示本實施方式的加熱烹調食品生面制作方法的流程的模式性的圖表。圖3為表示本實施方式的加熱烹調食品生面制作方法中所包含的吸液工序的詳細內容的流程圖。圖4為表示吸液工序中液溫與浸漬時間之間關系的一個示例的表格。圖5為表示本實施方式的加熱烹調食品生面制作方法中所包含的粉碎工序的詳細內容的流程圖。圖6為用于說明粉碎時的負載相對于時間的變化的模式圖。
圖7為表示本實施方式的加熱烹調食品生面制作方法中所包含的攪拌工序的詳細內容的流程圖。圖8為表示應用了本實施方式的加熱烹調食品生面制作方法的生面制作裝置的一個示例的剖視圖。符號說明#10吸液工序#20粉碎工序#30攪拌工序100生面制作裝置112控制部113溫度傳感器120 容器122 葉片
具體實施例方式接下來，參照附圖1至8，對本發明的加熱烹調食品生面制作方法及生面制作裝置的實施方式進行說明。并且，在本實施方式中，將面包生面的情況例舉為加熱烹調食品生面的一個實施例來進行說明。圖1為本實施方式的加熱烹調食品生面制作方法的整體流程圖。圖2為表示本實施方式的加熱烹調食品生面制作方法的流程的模式性的圖表。圖3為表示本實施方式的加熱烹調食品生面制作方法中所包含的吸液工序的詳細內容的流程圖。圖4為表示吸液工序中液溫與浸漬時間的關系的一個實施例的表格。圖5為表示本實施方式的加熱烹調食品生面制作方法中所包含的粉碎工序的詳細內容的流程圖。圖6為用于說明粉碎時的負載相對于時間的變化的模式圖。圖7為表示本實施方式的加熱烹調食品生面制作方法中所包含的攪拌工序的詳細內容的流程圖。圖8為表示應用了本實施方式的加熱烹調食品生面制作方法的生面制作裝置的一個示例的剖視圖。如圖1及圖2所示，在本實施方式的加熱烹調食品生面制作方法中，包含吸液工序 #10、粉碎工序#20、攪拌工序#30，并按照此順序而進行各工序。接下來，對各工序的詳細內容進行說明。首先，對圖3的流程圖所示的吸液工序#10進行說明。該吸液工序#10的目的在于，通過使谷粒中包含液體，從而在之后進行的粉碎工序#20中，易于將谷粒粉碎至其芯部。在步驟#11中，對谷粒(雖然米粒是最容易獲得的，但也可以使用除此以外的谷物，例如小麥、大麥、粟、稗、蕎麥、玉米、大豆等的顆粒)進行計量，并將規定量的谷粒裝入容器中。在步驟#12中，對液體進行計量，并將規定量的液體裝入容器中。作為液體一般會使用水，不過也可以使用湯汁0034這種具有調味成分的液體，還可以使用果汁。另外，也可以使用含有酒精的液體。并且，步驟#11與步驟#12的順序也可以調換。另外，在本實施方式中設定為，采用米粒來作為谷粒，采用水來作為液體。在步驟#13中，將谷粒與液體的混合物在容器內靜置。步驟#14與步驟#13的靜置開始大致同時地實施，使用例如溫度計來檢測液體的溫度(液溫)。關于液溫，可以采用直接將溫度計插入液體中來進行檢測的方式，也可以采用通過測定容器溫度來間接進行檢測的方式。液溫的檢測是由于考慮到谷粒的吸液速度會根據液溫而變動，從而為了根據液溫而改變液體進入谷粒的浸漬時間而實施的。一般情況下，在液溫高的情況下谷粒吸液的速度具有加快的傾向，而液溫低的情況下谷粒吸液的速度具有變慢的傾向。在步驟#15中，基于檢測出的液溫來決定谷粒在液體中浸漬的時間。圖4所示的表格為，假設使谷粒吸水(吸液)時的浸漬時間的設定例。通過以這種方式根據水溫(液溫)來改變浸漬時間，從而例如在夏季時能夠在短時間內制作出加熱烹調食品生面。另外， 雖然在冬季時會使加熱烹調食品生面的制作時間延長，但由于給予了適當的吸水時間，因此在之后的粉碎工序中不容易發生不良狀況。并且，在圖4中，例如5 10表示5°C以上而小于10°C。其他的溫度區域也同樣如此表示。另外，在圖4中，雖然采用了以5°C間隔而設定不同浸漬時間的方法，但是也可以以例如更小的溫度間隔或更大的溫度間隔來設定浸漬時間。另外，溫度上限(圖4中為 35°C)和下限(圖4中為5°C)，顯然也可以從圖4所示的溫度進行變更。而且，液溫檢測的時機也不限定于本實施方式中的方法，例如也可以在液體加入容器內后的時間點上立即進行測定。在步驟#16中，為了使谷粒僅以所確定的浸漬時間而在液體中進行浸漬而開始實施時間測定。在步驟#17中，確認在步驟#16中開始的測定時間是否經過了預先確定的浸漬時間(預定的浸漬時間)。若經過了預定的浸漬時間則結束吸液工序#10。并且，也可以在吸液工序#10的初始階段中使粉碎葉片旋轉，且之后也使粉碎葉片斷續地旋轉。通過這種方式，能夠使谷粒表面產生傷痕，從而提高了谷粒的吸液效率。另外，也可以在吸液工序#10中加熱液體使液溫上升(例如加熱到50°C等)，并在此溫度下以規定時間來進行吸液。通過在高溫下使谷粒進行吸液，能夠使吸液速度加快，從而能夠縮短吸液工序#10所需要的時間。接下來，參照圖5所示的流程圖對粉碎工序#20進行說明。該粉碎工序#20為將谷粒糊狀化的工序。若谷粒的粉碎不充分，則有時生面會做得不好。因此，在該粉碎工序#20 中，需要將谷粒精細粉碎至一定程度。在本實施方式的粉碎工序#20中進行了改善，從而即使在使用硬度不同的谷粒作為原料的情況下，也能夠穩定地獲得被精細粉碎至規定程度的粉。圖6為表示在粉碎葉片以相同轉速連續旋轉的情況下的、粉碎時的負載的時間變化的圖表。在圖6中，A、B、C表示谷粒的種類，其硬度按照谷粒A、谷粒B、谷粒C的順序而逐漸變大。如圖6所示，由于硬度較小的谷粒A容易被粉碎，因此相對于時間變化的、粉碎時的負載的降低率具有增大的傾向。另一方面，由于硬度大的谷粒C較難粉碎，因此相對于時間變化的、粉碎時的負載的降低率具有減小的傾向。因此，在相同時間的粉碎中，各種谷粒A、B、C的粉碎程度有所不同。由于粉碎時的負載與粉碎后粉的粒度有關，因此若粉碎時的負載相同，則可以判斷為粉碎后的粉的粒度等同。因此，在本實施方式的粉碎工序#20中設定為，在粉碎時的負載到達一定程度(此程度作為例如圖6中虛線所示的閾值而確定的值，可預先通過實驗等而求得)時，粉碎工序#20結束。通過這種方式，即使在使用硬度不同的谷粒作為原料的情
7況下，也能夠穩定地獲得被精細粉碎至規定程度的粉。以下，參照圖5對粉碎工序#20的詳細內容進行說明。在步驟#21中，將在吸液工序#10中吸液后的谷粒和液體裝入容器。此液體既可以與之前在吸液工序中所使用的液體相同，也可以不同(可以例舉出僅使用相同種類的液體來進行替換的情況、以及使用不同種類液體來進行替換的情況)。另外，根據情況不同，也可以在這一階段中向容器中添加例如調味材料等的添加物。并且，在使用與吸液工序#10 中所使用的容器相同的容器的情況下，也可以省略該步驟#21，而在吸液工序#10結束后進行接下來要說明的步驟#22。在步驟#22中，在包含谷粒與液體的混合物(包括該混合物僅為谷粒與液體的混合物的情況，本實施方式即為這一情況)中，開始粉碎葉片的旋轉。在步驟#23中，與粉碎葉片的旋轉開始大致同時地，開始進行時間測定。另外，在步驟#24中，進行粉碎時的負載 (粉碎負載)的檢測。并且，粉碎時的負載只需通過例如驅動粉碎葉片旋轉的電機所施加的負載來獲得即可。電機所施加的負載可以以例如電機的電功率值、電流值、電機的溫度變化(溫度上升)等作為指標來取得。例如，在以電機的溫度變化作為粉碎時的負載的指標的情況下，需要另外設置用于溫度檢測的傳感器，而在以電機的電功率值或電流值作為粉碎時的負載的指標的情況下，則不需要另外準備傳感器。考慮到這些方面，雖然宗旨上并不限定于此，但是優選為，采用電機的電功率值或電流值來作為粉碎時的負載的指標。在步驟#25中，確認在步驟#24中檢測出的粉碎負載(例如電機的電功率值等) 是否達到了預先設定的規定程度(閾值)。在此，在步驟把4中檢測出的粉碎負載達到了預先設定的規定程度(例如通過電機的電功率值來進行設定)則結束粉碎工序#20。另一方面，在步驟#24中檢測出的粉碎負載未到達規定程度的情況下，則進入步驟#26。在步驟#26中，確認粉碎葉片的旋轉時間是否已經過了 1分鐘。若粉碎葉片的旋轉時間尚未經過1分鐘，則返回步驟#24，并再次實施步驟#24、步驟#25。另一方面，若粉碎葉片的旋轉時間已經過了 1分鐘，則進入步驟#27并停止粉碎葉片的旋轉。在步驟#28中，確認從粉碎葉片的旋轉停止起是否已經過了 3分鐘。在旋轉停止后已經過了 3分鐘的情況下則進入步驟#29。在步驟#29中，重新開始粉碎葉片的旋轉。此后返回到步驟#24，并重復執行步驟#24到#29，直至在步驟#25中判斷為粉碎負載已到達規定程度。關于粉碎葉片的旋轉控制，參照圖2來進行說明。如圖2所示，粉碎葉片被設定為， 反復進行旋轉(開啟)和停止(關閉)的間歇旋轉。具體而言，在本實施方式中采用旋轉1 分鐘后停止3分鐘的的間歇旋轉。并且，在上述粉碎時的負載達到規定程度之前間歇運轉將一直持續，若粉碎時的負載達到規定程度，則即使是在1分鐘的旋轉動作中也停止旋轉并結束粉碎工序#20。但是，上述情況僅為一個例子，粉碎葉片的旋轉控制方法可以根據需要而適當進行變更。另外，關于粉碎工序中粉碎葉片的旋轉，并非必須采用間歇旋轉，也可以采用連續運轉。但是，在設定為間歇旋轉時，由于能夠有效地使谷粒在容器內進行對流，從而能夠提高粉碎效率，故為優選。接下來，對圖7中的流程圖所示的攪拌工序#30進行說明。該攪拌工序#30為，將生面原料用攪拌葉片攪拌成生面的工序。在此，生面原料指的是包含在粉碎工序#20中粉碎了的谷粒與液體的混合物，其呈糊狀。如上所述，在本說明書中，將攪拌工序開始的時間點上的制品稱為“生面原料”，而將通過進行攪拌從而接近了作為目標的生面的狀態的物品，即使處于半完成狀態也稱為“生面”。在步驟#31中，將生面原料裝入容器內。并且，在使用與粉碎工序#20中所使用的容器相同的容器的情況下，可以省略該步驟#31，而在粉碎工序#20結束后進入接下來要說明的步驟#32。在步驟#32中，向生面原料中加入規定量的面筋。這時，也可以根據需求而加入食鹽、砂糖、起酥油這樣的調味材料。在本實施方式中，設定為加入了上述調味材料。在步驟#33中開始實施溫度控制。在圖2所示的粉碎工序#20中，由于粉碎葉片與谷粒的摩擦等原因而產生了發熱。因此，生面原料的溫度容易變為高于攪拌工序#30中所預期的溫度。另外，攪拌葉片開始旋轉時，生面溫度將隨著該旋轉而上升。為此，開始實施溫度控制以維持在所預期的溫度下。該溫度控制使用了用于對容器進行冷卻的冷卻單元和用于對容器進行加熱的加熱單元，來實施溫度控制以維持在所預期的溫度下。此處的溫度可以直接測量生面(在初期階段為生面原料)的溫度而獲得，也可以通過測量容器溫度而間接獲得。并且，作為冷卻單元，可以例舉出例如使用水或冰的單元、或使用帕耳帖元件的單元等。作為加熱單元，可以例舉出例如使用電熱線的單元或使用溫水的單元等。并且，本實施方式中的溫度控制主要意義在于，降低在粉碎工序#20中上升了的溫度，以及抑制由于攪拌而上升的溫度，基本上以采用冷卻單元的冷卻為主。在步驟#34中，在生面原料中開始攪拌葉片的旋轉，并且開始實施用于測定從攪拌開始起的時間的時間測定。該步驟#34在本實施方式中與圖2所示的步驟#33的溫度控制開始大致同時地實施。隨著攪拌葉片的旋轉，從而生面原料被攪拌成粘成一團、且具備規定彈力的生面。并且，雖然攪拌葉片的旋轉方法并不需要特別地限定，但如圖2所示在本實施方式中設定為，前半程進行間歇旋轉而后半程進行連續旋轉。在圖7所示的流程圖中，省略了與攪拌葉片的間歇旋轉相關的詳細內容的記載。在步驟#35中，確認攪拌中的生面的溫度(生面溫度)是否為^°C。由于本實施方式為面包生面的制作方法，因此以后文所述的方式而加入干酵母和生酵母之類的酵母菌以作為發泡誘發材料。由于酵母菌如果不在適當的溫度下則功效將會降低，因此需要調節至使其活躍發揮功效的溫度。作為該溫度一般設定在30°C左右較好，在本實施方式中將生面溫度調整到以使酵母菌活躍發揮功效。在通過溫度控制而使生面溫度被冷卻到時，于此時間點進入步驟#36。在步驟#36中，在生面溫度成為的生面中加入酵母菌(此時為干酵母)。在步驟#37中，確認加入干酵母之后經過了多少時間。若經過了規定時間則進入步驟#38并停止攪拌葉片的旋轉。此時，制作完成了粘成一團、且具備規定彈力的生面。制作完成后的生面，在經過了發酵工序后的階段中被加熱烹調。另外，也可以將制作完成后的生面冷藏或冷凍保存，錯開時間后再進行加熱烹調。另外，實施了冷藏保存或冷凍保存的處理的各個階段的生面也可以作為商品而進行流通。上述的各工序既可以在每個工序中使用不同的器具來執行，也可以在多個工序中共用相同的器具來執行。關于在每個工序中使用不同器具的情況，可以例舉為，在吸液工序 #10中使用缽、桶、盆等，在粉碎工序#20中使用混合裝置，在攪拌工序#30之后使用自動制面包機。在吸液工序、粉碎工序及攪拌工序中均被共用的器具的結構示例如圖8所示。圖8 的生面制作裝置100的形式為，在內置有電動機(電機)111及控制部112(例如為搭載有微電腦的基板)的本體110上，設置有裝卸自如的容器120。容器120為杯狀，其上方的開口被蓋121所密封。容器120的底部中央處配置有粉碎與攪拌共用的葉片122。葉片122通過聯軸器123而連接于電動機111的軸，從而被電動機111驅動旋轉。 容器120的外周卷繞有加熱單元124與冷卻單元125。加熱單元IM可以由電熱加熱器或 IH加熱器構成，冷卻單元125可以由冷水管或帕耳帖元件構成。容器120優選由熱傳導性能良好的金屬制成。在本體110內設有對容器120內的溫度進行測定的溫度傳感器113。在從谷粒制作面包用的生面時，以如下方式來使用生面制作裝置100。打開蓋 121，向容器120中加入規定量的谷粒與規定量的液體后，再將蓋121蓋嚴，并首先執行吸液工序#10。在該吸液工序#10中，利用溫度傳感器113來檢測液溫。基于所檢測出的液溫來決定吸液工序#10的時間(谷粒浸漬到液體中的浸漬時間)。該浸漬時間預先以圖4所示的表格的形式而存儲在未圖示的存儲器中，并可通過控制部112來進行確定。關于吸液工序#10的結束，可以設定為例如鳴響蜂鳴器等的提示音。并且，如上所述，在該吸液工序#10中，可以通過控制部112的控制而使葉片122 斷續地旋轉從而在谷粒表面形成傷痕。進入粉碎工序#20后，使葉片122高速旋轉(可以是間歇旋轉)來粉碎谷粒。由此，形成了由粉碎谷粒與液體的混合物構成的生面原料。在粉碎工序#20中，例如使用電動機111的電功率值或電流值來檢測粉碎時的負載，并在該負載達到規定程度的時間點結束粉碎工序#20。通過采用能夠將電動機111的電功率值等向控制部112進行發送的構成，從而能夠由控制部112判斷出粉碎工序#10的結束時間點從而自動地結束粉碎工序#10。并且，粉碎工序#20的開始，既可以設定為在吸液工序結束后通過按下開始鍵來開始，也可以設定為自動開始。在粉碎工序#20結束的時間點開始溫度控制，從而基于溫度傳感器113的檢測溫度而使加熱單元1 和冷卻單元125適當發揮功能，以使生面溫度維持在所預期的溫度 (例如)。該溫度控制可以通過手動來執行，也可以通過控制部112來實施自動控制。 另外，該溫度控制可以通過例如設置溫度控制開始用的按鈕來開始，也可以在判斷出粉碎工序#20結束的時間點通過控制部112而自動開始。在粉碎工序#20結束的時間點，打開蓋121，向生面原料中加入規定量的面筋且根據需要而加入規定量的調味材料。此后，關閉蓋121并開始攪拌工序#30。在攪拌工序#30中，使葉片122低速旋轉， 從而將生面原料及加入其中的面筋和調味材料充分揉捏攪拌成為一團生面。在攪拌工序 #30開始時，通常與所預期的溫度有差異。在通過溫度控制而達到所預期的溫度的時間點， 打開蓋121，并向生面中加入規定量的發泡誘發材料(例如干酵母)。并且，可以采用通過例如蜂鳴器等發出提示音來通知達到了所預期的溫度的結構。在加入發泡誘發材料后關閉蓋121，并使葉片122低速旋轉，從而攪拌生面和發泡誘發材料以完成生面的制作。生面的制作完成設定為，通過例如從攪拌開始起的總計時間來進行管理，在總計時間經過了規定時間的時間點上，結束攪拌工序#30。并且，也可以采用如下結構，即，攪拌工序#30的結束在從攪拌開始起的總計時間經過了規定時間的時間點上自動停止。另外，可以采用通過例如蜂鳴器等發出提示音來通知攪拌工序#30的結束的結構。生面制作完成后，將生面從容器120中取出，或者將生面就此放在容器中等待生面進一步發酵。在獲得所預期的發酵的生面后，將其放入烤面包裝置中烤制面包。如此，通過在同一個容器120內進行從吸液工序#10到攪拌工序#30，從而不需要在從一個工序轉移到另一個工序時將容器內的物品轉移到另外的容器中，能夠縮短時間。 另外，也不會出現谷粒或生面原料的一部分殘留在之前工序中所使用的容器的內壁上，從而導致產量逐漸減少的問題。并且，在上述生面制作裝置100中也可以采用如下結構，即，在粉碎工序#20與攪拌工序#30中改變葉片122的旋轉方向，從而在粉碎工序#20中使葉片122 —側的鋒銳刃部與谷粒接觸，而在攪拌工序#30中使葉片122另一側的不尖銳端面按壓生面原料。以上，對本發明的實施方式進行了說明，但是，本發明的范圍并不限定于此，在不脫離發明主旨的范圍內，可以加以各種改變而進行實施。例如，在以上所示的實施方式中，采用了在粉碎工序#20之前執行吸液工序#10的結構，并采用了在吸液工序#10中根據液體的溫度來改變谷粒浸漬到液體中的浸漬時間的結構。但是，并不意味著本發明限定于此結構。即，例如也可以采用不執行吸液工序的結構。 但是，由于如本實施方式這樣執行吸液工序時能夠更有效地進行粉碎，故為優選。另外，例如吸液工序中的上述浸漬時間也可以是規定的固定時間。但是，這種情況下為了減低發生谷粒吸液不足的可能性，優選預先設定較長的浸漬時間。由于此原因，如本實施方式這樣根據液溫來改變上述浸漬時間的方式具有更高的時間效率，故為優選。另外，在以上所示的實施方式中，采用了在粉碎工序后同時開始溫度控制和攪拌工序的結構。但是，并不意味著本發明限定于此結構。例如也可以采用如下結構，即，在通過于粉碎工序后開始的溫度控制而使生面原料達到所預期的溫度之后，再開始攪拌工序。此時，從攪拌工序開始時起生面溫度將被維持在恒定的溫度。但是，本實施方式的結構時間效率更高，故為優選。另外，在以上所示的實施方式中，采用了在面包生面制作時將面筋加入到生面原料中的結構。但是，也可以采用不加入面筋的結構。這種情況下，例如也可以采用代替面筋而加入增稠穩定劑(例如瓜爾膠)等的方式。另外，以上所示的實施方式中，以加熱烹調食品生面為面包生面的情況為例而進行了說明，但并不意味著本發明的適用范圍限定于面包生面，本發明可以廣泛適用于加熱烹調食品生面中。例如，根據生面的種類，可實行如下這種粉碎、攪拌工序。并且，此時，通過也采用以粉碎時的負載作為指標來判斷粉碎工序的結束的結構，從而也能夠在不受限于作為原料而使用的谷粒的硬度不同的條件下，在將谷粒精細粉碎到規定程度的階段結束粉碎工序。也就是說，由于能夠實現通過粉碎工序而獲得的粉碎粉的粒度保持穩定，因此能夠在不受限于作為原料而使用的谷粒種類的條件下，獲得穩定品質的生面。蛋糕生面
以與面包生面大致相同的液體比例來進行粉碎工序#20。在生面原料中加入蛋、砂糖、泡打粉等，并進行攪拌工序#30。由此，能夠得到柔軟糊狀的生面。面條生面在粉碎工序#20后，在生面原料中加入鹽并進行攪拌工序#30。由此，能夠得到比面包生面更硬，更具有彈性的生面。意大利面生面在粉碎工序#20后，在生面原料中加入鹽和油并進行攪拌工序#30。由此，能夠得到比面包生面更硬，更具有彈性的生面。產業上的可利用性本發明能夠廣泛應用于加熱烹調食品的生面制作中，其適合于例如面包生面的制作。
1權利要求
1.一種加熱烹調食品生面制作方法，其特征在于，包括 吸液工序，使谷粒進行吸液；粉碎工序，使粉碎葉片在包含吸液后的所述谷粒與液體在內的混合物中旋轉，從而粉碎所述谷粒；攪拌工序，利用攪拌葉片，將由包含被粉碎的所述谷粒與所述液體在內的混合物構成的生面原料攪拌成生面；并且，在所述粉碎工序后開始實施溫度控制，通過所述溫度控制，從而使生面溫度從所述攪拌工序的至少中途開始被維持在恒定溫度。
2.如權利要求1所述的加熱烹調食品生面制作方法，其特征在于，在所述攪拌工序的中途且所述生面溫度被維持在所述恒定溫度的情況下，向生面中加入酵母菌。
3.如權利要求1所述的加熱烹調食品生面制作方法，其特征在于， 所述攪拌工序與所述溫度控制的開始大致同時地開始。
4.一種加熱烹調食品生面制作方法，其特征在于，包括粉碎工序，使粉碎葉片在包含谷粒與液體在內的混合物中旋轉，從而粉碎所述谷粒； 攪拌工序，利用攪拌葉片，將由包含粉碎后的所述谷粒與所述液體在內的混合物構成的生面原料攪拌成生面；并且，所述粉碎工序的結束以粉碎時的負載為指標來進行判斷。
5.如權利要求4所述的加熱烹調食品生面制作方法，其特征在于， 所述粉碎工序中的所述粉碎葉片的旋轉為間歇旋轉。
6.如權利要求4所述的加熱烹調食品生面制作方法，其特征在于， 在所述粉碎工序之前，實施使所述谷粒進行吸液的吸液工序。
7.一種生面制作裝置，其應用了權利要求1至6中任一項所述的加熱烹調食品生面制作方法。
全文摘要
本發明涉及一種加熱烹調食品生面制作方法，其特征在于，包括吸液工序，使谷粒進行吸液；粉碎工序，使粉碎葉片在包含吸液后的所述谷粒與液體在內的混合物中旋轉，以粉碎所述谷粒；攪拌工序，利用攪拌葉片將由包含粉碎后的所述谷粒與液體在內的混合物所構成的生面原料攪拌成生面，并且，在所述粉碎工序后開始實施溫度控制，并通過所述溫度控制而使生面溫度從所述攪拌工序的至少中途開始被維持在恒定溫度。
文檔編號A47J37/00GK102387716SQ20108001605
公開日2012年3月21日 申請日期2010年4月9日 優先權日2009年4月10日
發明者下澤理如, 早勢正雄, 田口輝明, 白井吉成, 藤原敏治 申請人:三洋電機株式會社, 三洋電機民用電子株式會社