專利名稱：油脂脫蠟工藝的系統裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種油脂脫蠟工藝的系統裝置。
背景技術：
油脂脫蠟是油類生產過程中的常用工藝，脫蠟的主要作用是去除油內的高級脂 肪酸和高級脂肪醇，其中以高級脂肪醇含量最多。影響脫蠟工藝的因素主要有幾個方面 a.油脂溫度和冷卻速率，b.油脂結晶時間，c.油脂攪拌速度，d.油脂輸送和分離方式，e.油 脂的品質。通常油脂脫蠟工藝中，油脂過濾的方式是采用油泵的電機高速旋轉，使油脂輸送 到板框過濾機中，形成壓力過濾，進行固液分離的效果，但是在油脂輸送過程中，不利因素 有兩點第一，調節壓力回流時，使油脂溫度升高，超出結晶的溫度，致使油和蠟質共存液態 無法分離。第二，在泵的高速旋轉過程中，蠟質的結晶體被破環，形成細小的顆粒，在過濾過 程中，很容易透過濾布或濾紙，使脫蠟失敗。出現漏蠟現象。和油一起混合出來。使油的品 質降低，致使需要重新結晶過濾。
發明內容本實用新型的目的是為了促進油脂中蠟質結晶體在輸送過程中不完全破環掉，從 而達到過濾脫蠟過程中，蠟質結晶體完全過濾掉，與油脂完全分離。要想把蠟質從油脂中完 全分離出來，必須保證結晶體破壞比例降低。本實用新型油脂脫蠟工藝的系統裝置中，冷凍系統與鹽水箱相連，冷凍鹽水管線 連接到冬化罐，冬化罐的下部出油口連接到板框過濾機，合格油進罐管連接到儲油罐，儲油 罐下部連接出油管線；不合格油進罐管線連接到上料管線；無油空壓機通過壓力管線連接 到冬化罐。冬化罐下部出油口連接到板框過濾機的管路中設置備用泵。系統在生產過程中主要是靠無油空壓機形成的壓力，在整個設備形成壓力差，促 使油脂通過板框過濾出來。結晶體在輸送過程中破壞比例遠遠小于利用油泵輸送的比例。 利用空壓的輸送的結晶體破壞比例為30%左右，用油泵的輸送的破壞比例在90%以上。本實用新型的具體工藝步驟如下第一步脫蠟油上料首先，定好上料量，先將帶脫蠟油脂注入緩沖罐，觀察緩沖罐的液位，防止緩沖罐 內油上多了，導致油從緩沖罐中溢出；上料完成后，關閉上料泵和上料閥門；第二步加入助濾劑緩沖罐開始攪拌，向緩沖罐內加入助濾劑，攪拌均勻后向冬化罐內進油；第三步冷藏結晶向冬化罐內進油時打開冬化罐的進油閥門開關，打開上料泵，通過上料管線開始 進油，進油時觀察緩沖罐內的油液位，防止油泵空轉，電機燒毀；進油完畢后，關閉上料泵的 開關和進油閥門，冬化罐內的油開始冷藏結晶；結晶12小時以上，冷藏溫度為5-10°C進行脫蠟；第四步過濾脫蠟打開該冬化罐的出油閥，把罐內的其它各閥門和人孔關嚴；打開無油空壓機通過 壓力管線向罐內通入壓縮空氣，使罐內的壓力緩慢上升；出油管路上設置備用泵，以備空壓 機出現問題時使用；結晶后的油從出油閥流出，進入板框過濾機，觀察板框過濾機油道出油 情況和壓力情況，剛開始壓力不要太大，促使濾布或濾紙形成濾膜，壓力太大會使過濾效果 不好，造成有蠟溢出，降低油脂的質量；隨著蠟膜逐漸增厚和油道出油降低，壓力隨著增加， 但不能超0. 25Mpa，具體壓力根據板框過濾機承受壓力程度來決定大小；儲存罐內的油過 濾完畢后，繼續過濾下一個儲罐內的油，看好記錄，過濾以記錄的上料順序為主，對過濾速 度很快的情況，要有專人看管；第五步放油過濾后的合格油進入成品油儲油罐內，不合格的油重新返回冬化罐中；待成品油 儲油罐內存放約1/2后，開始放油，進桶內后的油一定貼好標簽，注名釜數，品名，批號，日 期，及班組，同時向桶內通入氮氣，防止過氧化值升高；油品放在外邊擺放時，一定要整齊； 對于色深淺，含量，酸值不一樣的油品一定要標清楚，另放，同時作好記錄。本實用新型的有益效果是系統設置無油空壓機，靠無油空壓機形成的壓力，在整 個設備形成壓力差，促使油脂通過板框過濾出來，結晶體在輸送過程中破壞比例遠遠小于 利用油泵輸送的比例。
圖1為本實用新型系統裝置原理圖。圖中1.冬化罐，2.上料管線，3.備用泵，4.板框過濾機，5.合格油進罐管線， 6.儲油罐，7.不合格油進罐管線，8.出油管線，9.無油空壓機，10.壓力管線，11.冷凍系 統，12.鹽水箱，13.冷凍鹽水管線。
具體實施方式
本實用新型系統裝置中，冷凍系統11與鹽水箱12相連，冷凍鹽水管線13連接到 冬化罐1，冬化罐1的下部出油口連接到板框過濾機4，合格油進罐管5連接到儲油罐6，儲 油罐下部連接出油管線8 ；不合格油進罐管線5連接到上料管線2 ；無油空壓機9通過壓力 管線10連接到冬化罐1。冬化罐1的下部出油口連接到板框過濾機4的管路中設置備用泵 3。本實用新型系統裝置的工藝實施方式為第一步脫蠟油上料首先，定好上料量，一般定為4桶-5桶(190Kg/桶)，上料工作人員看好上料開關 及緩沖罐的液位，防止緩沖罐內油上多了，導致油從罐中溢出。上料完成后，關閉上料泵和上料閥門。第二步加入助濾劑緩沖罐開始攪拌，向緩沖罐內加入3kg助濾劑，約5分鐘后，可以向冬化罐內進油。第三步冷藏結晶[0029]a.在上料緩沖罐內，助濾劑攪拌均勻的時候.可以向冬化罐內進油。b.上料時打開冬化罐的進油閥門開關，c.打開上料泵，開始進油，進油時觀察緩沖罐內的油液位，防止油泵空轉，電機燒毀。d.進油完畢后，關閉上料泵的開關和進油閥門，冬化罐內的油開始冷藏結晶。結晶 必須12小時，冷藏溫度為5-10°C進行脫蠟。第四步過濾脫蠟待冬化罐內的油冷藏12小時，冷藏溫度為5-10°C進行脫蠟，打開該冬化罐的出油 閥，把罐內的其它各閥門和人孔關嚴。打開無油空壓機通過壓力管線向罐內通入壓縮空氣， 使罐內的壓力緩慢上升。出油管路上設置備用泵，以備空壓機出現問題時使用。結晶后的油從出油閥流出，進入板框過濾機，觀察板框過濾機油道出油情況和壓 力情況，剛開始壓力不要太大，促使濾布或濾紙形成濾膜，壓力太大會使過濾效果不好，造 成有蠟溢出，降低油脂的質量。隨著蠟膜逐漸增厚和油道出油降低，壓力隨著增加，但不能超0.25Mpa，具體壓力 根據板框過濾機承受壓力程度來決定大小。儲存罐內的油過濾完畢后，繼續過濾下一個儲 罐內的油，看好記錄，過濾以記錄的上料順序為主，對過濾速度很快的情況，要有專人看管。第五步放油過濾后的合格油進入成品油儲油罐內，不合格的油重新返回冬化罐中。待成品油 儲油罐內存放約2桶油后(該儲油罐最多存4桶油)，可以放油，進桶內后的油一定貼好標 簽，注名釜數，品名，批號，日期，及班組，同時向桶內通入氮氣，防止過氧化值升高。油品放在外邊擺放時，一定要整齊。對于色深淺，含量，酸值不一樣的油品一定要 標清楚，另放，同時作好記錄。本實用新型不局限于上述實施例，任何在本實用新型披露的技術范圍內的等同構 思或者改變，均列為本實用新型的保護范圍。
權利要求一種油脂脫蠟工藝的系統裝置，冷凍系統(11)與鹽水箱(12)相連，冷凍鹽水管線(13)連接到冬化罐(1)，冬化罐(1)的下部出油口連接到板框過濾機(4)，合格油進罐管(5)連接到儲油罐(6)，儲油罐下部連接出油管線(8)；不合格油進罐管線(5)連接到上料管線(2)；其特征在于無油空壓機(9)通過壓力管線(10)連接到冬化罐(1)。
2.如權利要求1所述的一種油脂脫蠟工藝的系統裝置，其特征在于冬化罐(1)下部 出油口連接到板框過濾機(4)的管路中設置備用泵(3)。
專利摘要一種油脂脫蠟工藝的系統裝置，系統中設置無油空壓機，主要是靠無油空壓機形成的壓力，在整個系統形成壓力差，促使油脂通過板框過濾出來。結晶體在輸送過程中破壞比例遠遠小于利用油泵輸送的比例。利用空壓的輸送的結晶體破壞比例為30％左右，用油泵的輸送的破壞比例在90％以上。
文檔編號C11B3/00GK201686675SQ20102015211
公開日2010年12月29日 申請日期2010年4月7日 優先權日2010年4月7日
發明者于連剛, 李春明, 趙明 申請人:大連參美原料藥有限公司