專利名稱：鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置的制作方法
技術領域：
鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置主要應用于鋁電解槽的排煙除塵系統的結構制造和鋁電解槽的生產。技術背景現通用的鋁電解槽排煙除塵系統裝置基本上采用兩種構造形式，一種是在電解槽的中部，水平煙罩板的下部，沿電解槽中心線長度方向，設置構造一道三角形的集氣排煙管道。在三角形集氣排煙除塵管道的側板上等距離開吸氣孔。一種是在鋁電解槽下部，中心線的兩側，沿中心線長度方向設置兩道兩道排煙集氣管道，在兩道排煙集氣管道的下部等距離的開吸氣孔。由于鋁電解槽的集氣管道出口端設在鋁電解槽的一端，即集氣端，鋁電解槽排煙管道，由于是沿長度方向由集氣端向出鋁端(即電解槽的另一端)進行較長沿深的管道部件，這種大口徑管道，等距離設置吸氣孔，并在一端形成負壓吸氣，將鋁電解槽內的有害氣體吸收排放處理的排煙除塵系統裝置存在著以下缺點1靠近集氣端的負壓吸力較大，吸塵排煙效果較好，而靠近出鋁端的負壓吸力較小，吸塵排煙效果較差，一些有害氣體和煙塵很難被設在電解槽另一端的排煙集氣裝置吸走，而直接排入空間。這種同一空間(即電解槽內)由于負壓吸氣不平衡而造成的鋁電解槽排煙除塵效果較差的現象，不僅使得鋁電解生產過程中產生的有害氣體向空中排放，污染環境，而且，出鋁端又是操作最頻繁的區域，其有害氣體嚴重危害工人健康。2鋁電解槽內的氣體排放量的大小是一個動態變化過程，為了體現排煙除塵效果， 現通用的這中排煙除塵系統，無奈只得采用加大管道負壓吸入量的方式來解決，從而浪費了吸氣裝置引風機的動力能源消耗。3鋁電解槽的生產過程是一個熱平衡的過程，鋁電解槽內的排煙除塵系統的負壓過大，容易帶走鋁電解槽內的大量熱量，造成熱能損耗加大，浪費能源。
發明內容
為了克服現通用的鋁電解槽排煙除塵系統裝置的上述缺陷，提高排煙除塵系統裝置的效率，降低有害氣體的排放量，保護環境，減少鋁電解槽的能源消耗，保障工人健康，本發明特提出了一種新的鋁電解槽排煙除塵系統裝置設計方案。該方案的技術核心是，依據鋁電解槽在生產過程中，煙氣排放量在電解槽總體空間內和特定的時間段非均衡排放的特點，采用對應平衡設計方案，將鋁電解槽排煙除塵系統設計成可根據整體電解槽內小區域范圍和時間內，煙氣排放量的不同，可分區進行調整負壓引風吸入量的排煙除塵系統裝置，即鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置。其技術方案是將鋁電解槽內的煙氣排放區域化為若干個小的區間，在鋁電解槽水平煙罩板上，沿長度中心線的兩側，安裝設置上若干條長度不等或等差長度的排煙分支管道，每條分支管道的一端相對獨立的對應一個排煙集氣的小區間，分支管道的另一端與匯流集氣管道相連接。依據上述技術方案鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置的分支管道的斷面為矩形或圓形，若干條分支管道并排安裝在鋁電解槽水平煙罩板的兩側。依據上述技術方案鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置的分支管道內設置有風量調節閥。
依據上述技術方案鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置的分支管道的吸集氣端開有吸氣孔。依據上述技術方案鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置的分支管道上設置構造有反吹風清灰裝置。依據上述技術方案鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置的分支管道的一端與排煙除塵系統裝置的匯流集氣管道相連接。依據上述技術方案鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置的匯流集氣管道可設置在鋁電解槽的中部，分支管道的一端在電解槽的中部與排煙除塵系統裝置的匯流集氣管道相連接。依據上述技術方案鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置的匯流集氣管道上風量調節閥的控制系統與鋁電解槽槽控箱系統相連接。在鋁電解槽上設置構造安裝上鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置，在鋁電解槽生產的過程中，由于采用的是每條分支管道，相對獨立的對應一個工作區域進行排煙除塵， 可使得鋁電解槽內的負壓引風量在整體空間內分布相對均衡，克服了現通用的鋁電解槽排煙除塵系統裝置，在鋁電解槽內引風集氣量總體不均衡的現象；再者由于在分支集氣排煙除塵管道上設置安裝了風量調節閥在鋁電解槽出鋁和換極時，可以調節關閉縮減其他管道的閥門，加大操作煙氣排放區間的集氣引風量，防止有害氣體對空排放，改善工人的勞動環境，保障工人的身心健康。
本發明鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置的技術方案和特征結合說明書附圖和具體實施例理解則更加明了。圖1 電解槽分區可調排煙除塵系統裝置在電解槽上安裝的側視剖面圖。圖2 鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置的側視斷面面3 鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置實施例1的立面圖。圖4;為圖3的平面圖。圖5:為圖3的側視圖。圖6 鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置實施例2的立面剖視圖。圖7:為圖6的平面圖。圖8 鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置實施例2分支管道端部的立面剖視圖。圖9:為圖8的平面圖。圖10;為圖8的側視圖。圖11 ；鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置實施例3的立面圖。圖12 ；為圖11的平面圖。其圖中所示1水平煙罩板、2分支管道、3集氣管道、4吸氣口、5風量調節閥、6反吹風清灰裝置。具體實施例根據鋁電解槽的長度不同，一般情況下根據碳塊的個數，將鋁電解槽內的煙氣排放區域，化為若干個小的區間，在鋁電解槽水平煙罩板(1)上，沿長度中心線的兩側，安裝設置上若干條長度不等或等差長度的排煙分支管道O)，每條分支管( 道的一端即吸氣端，相對獨立的對應一個排煙集氣的小區間，即一塊或兩塊碳塊的排煙除塵區域， 分支管道O)的另一端與匯流集氣管道( 相連接。
實施例1 鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置的分支管道(2)的斷面為矩形，若干條分支管道(5)并排安裝在鋁電解槽水平煙罩板(1)的兩側，如圖1至圖5所示。實施例2 鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置的分支管道O)內設置有風量調節閥(5)，如圖6至圖10所示。一般情況下設置在匯流集氣端。鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置的分支管道O)的吸集氣端開有吸氣孔 (4)，如圖4、圖7所示。鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置的分支管道(2)上設置構造有反吹風清灰裝置(6)，如圖6、圖7、圖8、圖10所示。如果分支管道O)內存在積灰現象，可利用空壓機管道的壓縮空氣進行反吹風清灰。鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置的分支管道O)的一端與排煙除塵系統裝置的匯流集氣管道(3)相連接如圖3、圖4、圖5、圖6所示。實施例3鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置的匯流集氣管道(3)可設置在鋁電解槽的中部，分支管道O)的一端在電解槽的中部與排煙除塵系統裝置的匯流集氣管(3) 道相連接如圖11、圖12所示。鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置的匯流集氣管道C3)上風量調節閥的控制系統與鋁電解槽槽控箱系統相連接。
權利要求
1.鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置的特征是在鋁電解槽水平煙罩板上，沿長度中心線的兩側，安裝設置上若干條長度不等或等差長度的排煙分支管道，每條分支管道的一端相對獨立的對應一個排煙集氣的小區間，分支管道的另一端與匯流集氣管道相連接。
2.依據權利要求1所述的鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置其特征是鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置的分支管道的斷面為矩形或圓形，若干條分支管道并排安裝在鋁電解槽水平煙罩板的兩側。
3.依據權利要求1所述的鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置其特征是鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置的分支管道內設置有風量調節閥。
4.依據權利要求1所述的鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置其特征是鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置的分支管道的吸集氣端開有吸氣孔。
5.鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置的分支管道上設置構造有反吹風清灰裝置。
6.依據權利要求1所述的鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置其特征是依據權利要求1所述的鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置其特征是鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置的分支管道的一端與排煙除塵系統裝置的匯流集氣管道相連接。
7.依據權利要求1所述的鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置其特征是鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置的匯流集氣管道可設置在鋁電解槽的中部，分支管道的一端在電解槽的中部與排煙除塵系統裝置的匯流集氣管道相連接。
8.依據權利要求1所述的鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置其特征是鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置的匯流集氣管道上風量調節閥的控制系統與鋁電解槽槽控箱系統相連接。
全文摘要
在鋁電解槽上設置構造安裝上鋁電解槽分區可調排煙除塵系統裝置，在鋁電解槽生產的過程中，由于采用的是每條分支管道，相對獨立的對應一個工作區域進行排煙除塵，可使得鋁電解槽內的負壓引風量在整體空間內分布相對均衡，克服了現通用的鋁電解槽排煙除塵系統裝置，在鋁電解槽內引風集氣量總體不均衡的現象；再者由于在分支集氣排煙除塵管道上設置安裝了風量調節閥在鋁電解槽出鋁和換極時，可以調節關閉縮減其他管道的閥門，加大操作煙氣排放區間的集氣引風量，防止有害氣體對空排放，改善工人的勞動環境，保障工人的身心健康。
文檔編號B08B15/04GK102251261SQ20101059323
公開日2011年11月23日 申請日期2010年12月17日 優先權日2010年12月17日
發明者高偉, 高德金 申請人:高偉