專利名稱：電飯鍋的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電飯鍋，詳言之，涉及具有由非金屬材料制成的內(nèi)膽的電磁感 應式電飯鍋。
背景技術：
現(xiàn)有公知的電飯鍋包括可裝卸自如地容置金屬材質(zhì)的內(nèi)膽的電飯鍋本體；構(gòu) 成前述該電飯鍋本體內(nèi)周面的同時，在容置前述內(nèi)膽時，支承前述內(nèi)膽的保護套；以及 在前述內(nèi)膽產(chǎn)生電磁感應的電磁感應線圈。具有上述結(jié)構(gòu)的電飯鍋，內(nèi)膽本身依靠電磁感應線圈的電磁感應而發(fā)熱，由于 其熱傳導性優(yōu)異，并可實現(xiàn)均勻加熱，因此燒飯是沒有問題的。近年來，為了更好地實現(xiàn)燒飯功能，嘗試著使用由非金屬制成的內(nèi)膽(例如， 土鍋或陶瓷鍋)。此時，內(nèi)膽本身不會通過電磁感應而發(fā)熱，在內(nèi)膽的底部或底部附近 (例如，底部和側(cè)壁部之間的彎曲部)設置感應發(fā)熱體，通過電磁感應線圈產(chǎn)生的磁場使 該發(fā)熱體感應發(fā)熱，從而加熱內(nèi)膽(參考專利文獻1)。專利文獻1 特開2002-320549號公報如專利文獻1所闡述的電飯鍋，由于內(nèi)膽的熱傳導性不是很好，感應發(fā)熱體產(chǎn) 生局部發(fā)熱，盛裝于內(nèi)部的水量少時，不易產(chǎn)生對流，因此，較難對盛裝于內(nèi)部的水與 米進行均勻加熱。而且，由于內(nèi)膽的熱傳導或熱輻射，引起保護套或電磁感應線圈的溫 度上升，因此存在超過保護套或電磁感應線圈的耐熱溫度的危險。另外，在設置于內(nèi)膽的底部以及底部附近(例如，底部和側(cè)壁部之間的彎曲部) 的感應發(fā)熱體的厚度均勻的情況下，，測定了從燒飯開始起與時間相對應的各個部位 (例如，底部感應發(fā)熱體中與電磁感應線圈相對應的部位，底部電磁感應線圈以及中心傳 感器)的溫度，得到如圖12的結(jié)果。在此，線A表示底部感應發(fā)熱體中與電磁感應線圈 相對應的部位的溫度變化，線B表示底部電磁感應線圈的溫度變化，線C表示中心傳感 器的溫度變化。這樣，由于對應于電磁感應線圈中央部的感應發(fā)熱體的發(fā)熱量較大，因此該部 分的溫度過高，從而導致米飯產(chǎn)生焦糊，并且，電磁感應線圈的溫度也過高，在發(fā)生超 過耐熱溫度的同時，熱傳導性也不好，因此中心傳感器的溫度遠遠低于實際溫度，在檢 測溫度時容易產(chǎn)生誤差等不利情況。此外，也會產(chǎn)生鍋巴集中在底側(cè)部的不良情況。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上問題，本發(fā)明的目的在于，通過實現(xiàn)內(nèi)膽的底部側(cè)以及彎曲部側(cè)的均 勻加熱，從而防止米飯產(chǎn)生部分焦糊的情況。
在本發(fā)明中，作為解決上述問題的第一項技術措施，可提供一種電飯鍋，該電 飯鍋包括可裝卸自如地容置由非金屬材料制成內(nèi)膽的電飯鍋本體；以及設置在上述內(nèi) 膽外側(cè)的電磁感應線圈。在前述內(nèi)膽上設置感應發(fā)熱體，該感應發(fā)熱體通過前述電磁感 應線圈產(chǎn)生電磁感應，同時，在上述內(nèi)膽的側(cè)部上設置有側(cè)部加熱裝置。在如上所述的結(jié)構(gòu)中，通過電磁感應線圈的電磁感應，使設置于內(nèi)膽上的感應 發(fā)熱體發(fā)熱，同時也通過設置于內(nèi)膽側(cè)部的側(cè)部加熱裝置加熱內(nèi)膽，從而對盛裝于內(nèi)膽 內(nèi)的米與水進行加熱，這樣，可使用由非金屬材料制成的內(nèi)膽進行燒飯。在本發(fā)明中，作為解決上述問題的第二項技術措施，在應用上述第一項技術措 施的電飯鍋中，可將前述感應發(fā)熱體設置為，與前述電磁感應線圈的中央部相對部分的 發(fā)熱量低于該部分的周圍的發(fā)熱量，若為以上結(jié)構(gòu)時，則感應發(fā)熱體中的與電磁感應線 圈的中央部相對應的部位的溫度與其周圍溫度之間的溫度均衡性比較好，可抑制感應發(fā) 熱體所產(chǎn)生的局部加熱，也不會使做好的米飯產(chǎn)生部分焦糊的情況。而且，可抑制感應 發(fā)熱體局部的溫度上升，也抑制了電磁感應線圈局部的溫度上升，也不存在超過耐熱溫 度的危險。在本發(fā)明中，作為解決上述問題的第三項技術措施，在應用上述第一項技術措 施的電飯鍋中，前述電磁感應線圈由底部及彎曲部電磁感應線圈構(gòu)成，前述底部及彎曲 部感應線圈對應前述內(nèi)膽的底面以及位于底面與側(cè)面之間的彎曲面而設置，前述發(fā)熱體 由底部感應發(fā)熱體以及彎曲部感應發(fā)熱體構(gòu)成，前述底部感應發(fā)熱體以及彎曲部感應發(fā) 熱體依靠前述底部電磁感應線圈以及彎曲部電磁感應線圈分別產(chǎn)生電磁感應，且可使得 該底部感應發(fā)熱體的發(fā)熱量與前述彎曲部感應發(fā)熱體的發(fā)熱量不同，在為以上結(jié)構(gòu)的情 況下，可單獨調(diào)整底部感應發(fā)熱體的發(fā)熱量和彎曲部感應發(fā)熱體的發(fā)熱量，由此，可良 好地維持二者之間的加熱均衡性，從而不會使米飯產(chǎn)生部分焦糊的情況。在本發(fā)明中，作為解決上述問題的第四項技術措施，在應用上述第三項技術措 施的電飯鍋中，前述底部以及彎曲部感應發(fā)熱體的寬度方向的尺寸可設置為大于所分別 對應的前述底部以及彎曲部電磁感應線圈的寬度方向的尺寸，在如上構(gòu)成的情況下，由 于內(nèi)膽徑向的尺寸偏差，將內(nèi)膽容置于電飯鍋本體時，難以使內(nèi)膽的中心與電飯鍋本體 的中心相一致，通過使感應發(fā)熱體的寬度方向的尺寸大于底部以及彎曲部電磁感應線圈 的寬度方向的尺寸，從而避免電磁感應線圈的磁場從感應發(fā)熱體偏離。這樣，即便內(nèi)膽 的尺寸發(fā)生偏差，也可盡量的避免加熱偏差。在本發(fā)明中，作為解決上述問題的第五項技術措施，在采用上述第三或第四項 技術措施的電飯鍋中，在前述電飯鍋本體內(nèi)設置冷卻電氣元件的冷卻風扇，同時在前述 底部電磁感應線圈部分設置可流通來自前述冷卻風扇的冷卻風的通風路，通過該通風路 可使來自冷卻風扇的風、在冷卻前述底部電磁感應線圈之后，進而向前述彎曲部電磁感 應線圈方向吹出，在如上結(jié)構(gòu)的情況下，來自用于冷卻電氣元件的冷卻風扇的風，通過 通風路冷卻底部電磁感應線圈之后，進一步向底壁部外周側(cè)彎曲面部的彎曲部電磁感應 線圈方向吹出，從而可有效地冷卻底壁部外周側(cè)彎曲面部的彎曲部電磁感應線圈。在本發(fā)明中，作為解決上述問題的第六項技術措施，在應用上述第一、第二、 第三、第四、或第五項技術措施的電飯鍋中，前述電飯鍋本體的內(nèi)周面設置多個定位部 件，在容置前述內(nèi)膽時，前述定位部件用于將前述內(nèi)膽固定在構(gòu)成前述電飯鍋本體的內(nèi)周面的保護套的中央部，在如上結(jié)構(gòu)的情況下，雖然由非金屬材料構(gòu)成的內(nèi)膽在制造時 發(fā)生較大的尺寸偏差，但將內(nèi)膽容置于保護套內(nèi)時，通過設置于電飯鍋本體內(nèi)周面的多 個定位部件，將內(nèi)膽定位于保護套的中心部，例如側(cè)面加熱器與內(nèi)膽外周面之間的距離 或電磁感應線圈與內(nèi)膽外周面(感應發(fā)熱體)之間的距離在內(nèi)膽的圓周方向上不會產(chǎn)生不 同，加熱狀態(tài)(換言之為煮飯狀態(tài))穩(wěn)定，可確保內(nèi)膽的上部開口緣與蓋體之間的密封 性。此外，即使在保護套的內(nèi)底中心部設置發(fā)揮溫度檢測作用的溫度傳感器(換言之為 中心傳感器)，也不會在相對于中心傳感器內(nèi)膽側(cè)的中心傳感器接觸部的位置產(chǎn)生大幅地 偏移現(xiàn)象。在本發(fā)明中，作為解決上述問題的第七項技術措施，在應用上述第一、第二、 第三、第四、第五項、或第六技術措施的電飯鍋中，設置有檢測前述內(nèi)膽溫度的內(nèi)膽溫 度檢測裝置、以及根據(jù)前述內(nèi)膽溫度檢測裝置檢測的內(nèi)膽溫度，以控制前述電磁感應線 圈輸出的煮飯加熱控制裝置，該煮飯加熱控制裝置考慮到前述內(nèi)膽的蓄熱量以進行焦糊 程度加熱控制的同時，通過調(diào)節(jié)多個完成步驟中煮飯加熱裝置的加熱輸出以調(diào)節(jié)米飯的 溫度，并通過改變此時米飯溫度的上下變動幅度，從而可使焦糊的顏色上出現(xiàn)差別，為 以上結(jié)構(gòu)時，不僅要考慮此時的煮飯量，還應當考慮在沸騰以后的該煮飯步驟中，內(nèi)膽 本身對應其溫度水平所具有的蓄熱量，調(diào)節(jié)前述電磁感應線圈的輸出或者加熱時間，該 經(jīng)調(diào)整的加熱輸出或加熱時間，例如以不會使做好的飯產(chǎn)生焦糊的加熱輸出或者加熱時 間為基準，這樣，客戶可按照所希望的焦熟顏色來任意延長時間，從而可以煮出普通的 不產(chǎn)生焦糊的米飯，也可以煮出所希望的焦熟顏色的米飯。而且，在以上的結(jié)構(gòu)中，其 為利用內(nèi)膽本體的蓄熱性的高低(蓄熱量的大小)來實現(xiàn)，為了做出帶焦糊的米飯所需要 的額外的加熱輸出、加熱時間，不會像以往的金屬材質(zhì)內(nèi)膽那樣特別的大，消耗較少的 電力即可完成。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的第一項技術措施，提供一種電飯鍋，其包括可裝卸自如地容置 由非金屬材料制成內(nèi)膽的電飯鍋本體；以及在前述內(nèi)膽外側(cè)設置的電磁感應線圈。在前 述內(nèi)膽上設置感應發(fā)熱體，該感應發(fā)熱體通過前述電磁感應線圈產(chǎn)生電磁感應，并通過 電磁感應線圈的電磁感應使設置于內(nèi)膽上的感應發(fā)熱體發(fā)熱，從而對容置于內(nèi)膽內(nèi)的米 與水進行加熱，以使采用由非金屬材料制成的內(nèi)膽進行燒飯變?yōu)榭赡?。根?jù)本發(fā)明的第二項技術措施，在應用上述第一項技術措施的電飯鍋中，前述 感應發(fā)熱體可設置為，與前述電磁感應線圈的中央部相對部分的發(fā)熱量低于該部分周圍 的發(fā)熱量，在為以上結(jié)構(gòu)的情況下，則感應發(fā)熱體中與電磁感應線圈的中央部相對應的 部位的溫度和其周圍溫度之間的溫度均衡性良好，并可抑制感應發(fā)熱體所產(chǎn)生的局部加 熱，不會使米飯產(chǎn)生部分焦糊的情況。而且，可抑制感應發(fā)熱體局部的溫度上升，也抑 制了電磁感應線圈的局部的溫度上升，從而不存在超過耐熱溫度的危險。根據(jù)本發(fā)明的第三項技術措施，在應用上述第一項技術措施的電飯鍋中，前述 電磁感應線圈由底部及彎曲部電磁感應線圈構(gòu)成，前述底部及彎曲部感應線圈對應前述 內(nèi)膽的底面以及位于底面與側(cè)面之間的彎曲面而設置，前述發(fā)熱體由底部感應發(fā)熱體以 及彎曲部感應發(fā)熱體構(gòu)成，前述底部感應發(fā)熱體以及彎曲部感應發(fā)熱體根據(jù)前述底部電 磁感應線圈以及彎曲部電磁感應線圈分別產(chǎn)生電磁感應，且可使得該底部感應發(fā)熱體的發(fā)熱量與前述彎曲部感應發(fā)熱體的發(fā)熱量不同，如上構(gòu)成，可單獨調(diào)整底部感應發(fā)熱體 的發(fā)熱量和彎曲部感應發(fā)熱體的發(fā)熱量，由此，可良好地維持二者之間的加熱均衡性， 不會使做好的米飯產(chǎn)生部分焦糊的情況。根據(jù)本發(fā)明的第四項技術措施，在應用上述第三項技術措施的電飯鍋中，前述 底部以及彎曲部感應發(fā)熱體的寬度方向的尺寸可設置為大于分別對應的前述底部以及彎 曲部電磁感應線圈的寬度方向的尺寸，如以上構(gòu)成，由于內(nèi)膽的徑向的尺寸偏差，將內(nèi) 膽容置于電飯鍋本體時，難以使內(nèi)膽的中心與電飯鍋本體的中心相一致，通過使感應發(fā) 熱體的寬度方向的尺寸大于底部以及彎曲部電磁感應線圈的寬度方向的尺寸，從而避免 電磁感應線圈的磁場從感應發(fā)熱體產(chǎn)生偏移。這樣，即便內(nèi)膽的尺寸發(fā)生偏差，也可盡 量的避免加熱偏差。根據(jù)本發(fā)明的第五項技術措施，在應用上述第三或第四項技術措施的電飯鍋 中，在前述電飯鍋本體內(nèi)設置冷卻電氣元件的冷卻風扇，同時在前述底部電磁感應線圈 部分設置可流通來自前述冷卻風扇的冷卻風的通風路，通過該通風路的來自冷卻風扇的 風在冷卻前述底部電磁感應線圈之后，進而可向前述彎曲部電磁感應線圈方向吹出，如 上構(gòu)成，來自用于冷卻(電裝品)的冷卻風扇的風，通過通風路冷卻底部電磁感應線圈之 后，進一步向底壁部外周側(cè)彎曲面部的彎曲部電磁感應線圈方向吹出，從而可有效地冷 卻底壁部外周側(cè)彎曲面部的彎曲部電磁感應線圈。根據(jù)本發(fā)明的第六項技術措施，在應用上述第一、第二、第三、第四、或第五 項技術措施的電飯鍋中，前述電飯鍋本體的內(nèi)周面設置有多個定位部件，在容置前述內(nèi) 膽時，前述定位部件用于將前述內(nèi)膽固定在構(gòu)成前述電飯鍋本體的內(nèi)周面的保護套的中 央部，在如上結(jié)構(gòu)的情況下，雖然由非金屬材料構(gòu)成的內(nèi)膽在制造時發(fā)生較大的尺寸偏 差，但將內(nèi)膽容置于保護套內(nèi)時，通過設置于電飯鍋本體內(nèi)周面的多個定位部件，將內(nèi) 膽定位于保護套的中心部，例如側(cè)面加熱器與內(nèi)膽外周面之間的距離或電磁感應線圈與 內(nèi)膽外周面(感應發(fā)熱體)之間的距離在內(nèi)膽的圓周方向上不會產(chǎn)生不同，加熱狀態(tài)(換 言之為煮飯狀態(tài))穩(wěn)定，可確保內(nèi)膽的上部開口緣與蓋體之間的密封性。此外，即使在 保護套的內(nèi)底中心部設置發(fā)揮溫度檢測作用的溫度傳感器(換言之為中心傳感器)，也不 會在相對于中心傳感器內(nèi)膽側(cè)的中心傳感器接觸部的位置產(chǎn)生大幅地偏移現(xiàn)象。根據(jù)本發(fā)明的第七項技術措施，在應用上述第一、第二、第三、第四、第五 項、或第六技術措施的電飯鍋中，設置有檢測前述內(nèi)膽溫度的內(nèi)膽溫度檢測裝置、以及 根據(jù)前述內(nèi)膽溫度檢測裝置檢測的內(nèi)膽溫度，以控制前述電磁感應線圈輸出的煮飯加熱 控制裝置，該煮飯加熱控制裝置考慮到前述內(nèi)膽的蓄熱量以進行焦糊程度加熱控制的同 時，通過調(diào)節(jié)多個完成步驟中煮飯加熱裝置的加熱輸出以調(diào)節(jié)米飯的溫度，并通過改變 此時米飯溫度的上下變動幅度，從而可使焦糊的顏色上出現(xiàn)差別，在為以上結(jié)構(gòu)的情況 下，在調(diào)整控制焦熟顏色時，在升溫步驟后，區(qū)分為多個步驟而設定的完成步驟中，通 過調(diào)節(jié)電磁感應線圈的輸出從而改變米飯的溫度，只改變此時米飯溫度的變化幅度，可 較簡單地使焦熟顏色存在差別。
圖1為表示本發(fā)明中的第一實施例的電飯鍋的縱剖視圖。
圖2為表示本發(fā)明中第一實施例的切除電飯鍋的一部分的底面圖。圖3為表示本發(fā)明中第一實施例的電飯鍋內(nèi)膽的半剖視圖。圖4為表示本發(fā)明中第一實施例的電飯鍋內(nèi)膽的底面圖。圖5為表示本發(fā)明中第二實施例的電飯鍋內(nèi)膽的底面圖。圖6為表示本發(fā)明中第三實施例的電飯鍋內(nèi)膽底的底面圖。圖7為表示本發(fā)明中第四實施例的電飯鍋內(nèi)膽的主要部位擴大剖視圖。圖8為表示本發(fā)明中第四實施例的電飯鍋內(nèi)膽與現(xiàn)有的平底內(nèi)膽中與距外周側(cè) 的距離相對應，IH線圈的內(nèi)面溫度變化的特性圖。圖9為表示本發(fā)明中第五實施例的電飯鍋內(nèi)膽的主要部位擴大剖視圖；(1)為在 感應發(fā)熱體的上部增加鐵素體層；(2)為在感應發(fā)熱體的下部增加鐵素體層。圖10為表示本發(fā)明中第五實施例的電飯鍋內(nèi)膽的磁力線的分布圖。圖11為表示本發(fā)明中第六實施例的電飯鍋內(nèi)膽的關鍵部分的擴大剖視圖。圖12為表示將底部感應發(fā)熱體與彎曲部感應發(fā)熱體一體化時各個部的溫度變化 的特性圖。圖13為表示本發(fā)明的第七實施例中電飯鍋的半剖視圖。圖14為表示本發(fā)明中第八實施例的電飯鍋的主要部分的剖視圖。圖15為表示本發(fā)明中第九實施例的電飯鍋的半剖視圖。圖16為表示本發(fā)明中第十實施例所涉及電飯鍋的電飯鍋本體結(jié)構(gòu)的前后方向中 央部的剖視圖。圖17為表示摘取底部件狀態(tài)的底面圖，以表示電飯鍋本體底部的結(jié)構(gòu)。圖18為表示該電飯鍋本體的內(nèi)殼底壁部結(jié)構(gòu)的底面圖。圖19為沿圖18中B-B線剖切的該電飯鍋本體的內(nèi)殼底壁部的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖20為表示該電飯鍋本體的線圈殼底部結(jié)構(gòu)的上面圖。圖21為沿圖20中C-C線剖切的該電飯鍋本體的線圈殼底壁部的結(jié)構(gòu)。圖22為沿圖17中A-A線剖切的該電飯鍋本體的內(nèi)殼底壁部的結(jié)構(gòu)。圖23為表示該電飯鍋本體的內(nèi)膽底壁部的結(jié)構(gòu)的底面圖。圖24為摘取本發(fā)明的第i^一實施例所涉及電飯鍋的電飯鍋本體底部的底部件結(jié) 構(gòu)的底面圖。圖25為表示本發(fā)明中第十二實施例的電飯鍋的縱剖視圖。圖26為表示本發(fā)明的第十二實施例所涉及的電飯鍋中電飯鍋本體的主要部位的 平面圖。圖27為表示本發(fā)明的第十三實施例所涉及的電飯鍋的縱剖視圖。圖28為表示本發(fā)明的第十四實施例所涉及的電飯鍋的縱剖視圖。圖29為表示本發(fā)明的第十四實施例所涉及的電飯鍋中，構(gòu)成定位部件的操作體 的斜視圖，(1)中操作體為圓筒形狀，(2)中操作體為長方體形狀。圖30為表示本發(fā)明的第十五實施例所涉及的電飯鍋的縱剖視圖。圖31為表示本發(fā)明的第十六實施例所涉及的電飯鍋中電飯鍋本體整體結(jié)構(gòu)的縱 剖視圖。圖32為以該電飯鍋的液晶顯示部為中心的操作面板部分的擴大正視圖。
圖33為表示該電飯鍋的控制電路構(gòu)成的圖。圖34為該電飯鍋以標準模式(普通)選擇大米菜單后，表示的基本的煮飯 保 溫控制內(nèi)容的流程圖。圖35為對應該圖34的控制內(nèi)容的時間表。圖36為表示該電飯鍋的“焦糊顏色控制”內(nèi)容的時間表。圖37為表示該電飯鍋的變形例1所涉及的“焦糊顏色控制”內(nèi)容的時間表。圖38為表示該電飯鍋的變形例2所涉及的“焦糊顏色控制”內(nèi)容的時間表。圖39為表示該電飯鍋的合數(shù)(1合為1/10升)為2時的煮飯 保溫控制內(nèi)容的 時間表。圖40為表示該電飯鍋的合數(shù)為8時的煮飯 保溫控制內(nèi)容的時間表。符號說明1電飯鍋本體2 蓋體3 內(nèi)膽7肩部件8保護套8a下部保護套8b上部保護套9A底部感應發(fā)熱體9B彎曲部感應發(fā)熱體11隔熱板15A底部電磁感應線圈(底部IH線圈)15B彎曲部電磁感應線圈(彎曲部IH線圈)19通風路23側(cè)面加熱裝置(側(cè)面加熱器)25冷卻風扇65定位部件79智能控制單元
具體實施例方式下面，參考附圖，對本發(fā)明的幾個較理想的實施例進行說明。第一實施例圖1至圖4表示本發(fā)明的第一實施例所述的電飯鍋。該電飯鍋包括電飯鍋本體1與蓋體2，前述電飯鍋本體1的結(jié)構(gòu)為在其內(nèi)部可容 置煮飯用內(nèi)膽3、且具有空間部4的雙層結(jié)構(gòu)；前述蓋體2可開合該電飯鍋本體1的上部 開口、且可摘取自如地加蓋于開口部。前述電飯鍋本體1由構(gòu)成外側(cè)壁的金屬板制外殼5、構(gòu)成底壁的合成樹脂材質(zhì)底 部件6、構(gòu)成肩部的合成樹脂材質(zhì)肩部件7，以及構(gòu)成內(nèi)周壁的合成樹脂材質(zhì)有底筒狀的 保護套8構(gòu)成，并由上述外殼5、底部件6、肩部件7以及保護套8圍繞而形成上述空間部4。并且，上述保護套8中容置有可取出的上述內(nèi)膽3。上述內(nèi)膽3是由非金屬材料制成的鍋(例如，土鍋或陶瓷鍋等)，在其底面以及 從該底面至側(cè)面之間的彎曲面分別貼設有底部以及彎曲部感應發(fā)熱體(例如，銀膏)9A、 9B。在該內(nèi)膽3的底部外周上，呈一體地突出設置有環(huán)狀的支承腳3a，該支承腳3a通 過與三個支承臺10、10、10相抵接，從而將內(nèi)膽3容置并支承于保護套8內(nèi)；其中，該 三個支承臺由位于上述保護套8的底部外周并沿圓周方向等間隔設置的耐熱彈性材料構(gòu) 成。而且，上述底部感應發(fā)熱體9A以上述支承腳3a為基準，貼設于支承腳3a的內(nèi)側(cè)。 此外，該內(nèi)膽3的側(cè)壁上部3b以及凸緣部3c比其他部分(S卩，底部3d以及側(cè)壁下部3e) 壁厚。這樣，即可通過確保側(cè)壁上部3b的強度及增大熱容量，以提高保溫效果。而且， 作為感應發(fā)熱體9A、9B，可采用銀膏以外的金屬板。上述保護套8的內(nèi)底部上安裝有可阻隔來自上述底部感應發(fā)熱體9A的熱輻射的 陶瓷制隔熱板11。此外，上述保護套8以及上述隔熱板11的底面中央部分別形成有傳感 器孔13、14，前述傳感器孔13、14使作為溫度檢測裝置以用于檢測內(nèi)膽溫度的中心傳感 器12露出。在上述內(nèi)膽3的底部(即，底部發(fā)熱體9A)與保護套8 (即，隔熱板11)之 間形成隔熱空間S。在煮飯時作為加熱裝置發(fā)揮作用的呈環(huán)狀的底部以及彎曲部電磁感應線圈(以 下，稱為底部以及彎曲部IH線圈)15A、15B，分別對應于上述保護套8的底面以及從該 底面至側(cè)周面之間的彎曲部(換言之，感應發(fā)熱體9A、9B)而設置，并包圍上述傳感器 孔13、14。該底部以及彎曲部IH線圈15A、15B產(chǎn)生交變磁場，通過該交變磁場的電磁 感應，使上述底部以及彎曲部感應發(fā)熱體9A、9B產(chǎn)生渦電流，通過利用該渦電流產(chǎn)生的 電阻熱而使底部以及彎曲部感應發(fā)熱體9A、9B產(chǎn)生熱量，通過底部以及彎曲部感應發(fā)熱 體9A、9B產(chǎn)生的熱量，加熱上述內(nèi)膽3。此外，底部以及彎曲部感應發(fā)熱體9A、9B的 寬度比底部以及彎曲部IH線圈15A、15B的寬度窄。上述底部IH線圈15A被夾置在相對于上述保護套8底面固定的線圈模16與上 述保護套8的底面之間；上述彎曲部IH線圈15B被夾置在從上述線圈模16的外周呈放 射狀突出設置的線圈支承部16a、16a · ·(參考圖2)與上述保護套8之間。上述線圈 模16的外周面以及上述保護套8的下面，分別呈一體地突出設置有形狀大致相同的縱壁 17、18，通過該縱壁17、18，在保護套8與線圈模16之間形成用于配置底部IH線圈15A 的大致封閉空間19。該大致封閉空間19包括，導入來自后述的冷卻風扇25的冷卻風W 的冷卻風入口 19a、以及排出冷卻風的冷卻風出口 19b;上述冷卻風入口 19a朝向前方開 口的同時，上述冷卻風出口朝向傾斜向后方(換言之，使得與后述的底部以及側(cè)部冷卻 風排氣口 30A、30A · ·以及30B、30B · ·相對向)開口。標號20為鐵素體磁心， 其有四根并呈放射狀地配設在上述底部以及彎曲部IH線圈15A、15B的下方，可阻斷底 部以及彎曲部IH線圈15A、15B所產(chǎn)生的磁力對其下方機器產(chǎn)生影響。但是，為了將上述底部IH線圈15A安裝于上述大致封閉空間19內(nèi)，在前述保 護套8的下面以及上述線圈模16的上面，呈一體狀突出設有多個肋21、21 · 以及 22、22 · ·，以便從上下夾置上述底部IH線圈15A，這些肋21、21 · ·以及22、 22 · ·是上下形狀相同的一對，每對肋21、22為可將從冷卻風入口 19a導入的冷卻風 W朝向冷卻風出口 19b平穩(wěn)導入的形狀。此外，前述保護套8側(cè)的肋21也利于保護套8的冷卻。在上述傳感器孔13、14內(nèi)設置有中心傳感器12，其與上述內(nèi)膽3的底部(具體 而言，為底部發(fā)熱體9A)相接觸。此外，上述保護套8的側(cè)周面安裝有用于煮飯或保溫 時作為側(cè)部加熱裝置發(fā)揮作用的側(cè)面加熱器23，其與上述內(nèi)膽3的側(cè)壁上部3b的厚壁部 相對。此外，內(nèi)膽3中與上述側(cè)面加熱器23相對應的部分，不需要設置IH線圈。在上述電飯鍋本體1的前方側(cè)底部(即，底部件6的前方側(cè)內(nèi)底部)，配置有 向散熱片24壓送冷卻風W的冷卻風扇25 ；該散熱片24用于冷卻進行上述底部IH線圈 15A、15B的通電控制的功率晶體管以及整流用二極管電橋(整流用夕· ^才一 K 7' 'J y
圖中未示出)等的電子部件。此外，在上述電飯鍋本體1的底壁(具體而言，為底部件6)形成有與上述冷卻 風扇25相對的底部冷卻風吸氣口 26A、26A · ·。標號27為用于設置上述電子部件的 控制基板，28為包覆上述控制基板27的控制基板殼。并且，上述散熱片24以及控制基 板27與上述冷卻風扇25的噴出口 25a的大致前半部分相對，該噴出口 25a的后半部分為 開放狀態(tài)。此外，在上述電飯鍋本體1的底壁(具體而言，為底部件6)中的上述底部冷卻 風吸氣口 26A、26A · ·的前側(cè)，一體形成有縱壁29，在該縱壁29上形成有側(cè)部冷卻 風吸氣口 26B。并且，上述電飯鍋本體1的底部(具體而言，為底部件6)中，在上述 大致封閉空間19的與冷卻風排出口 19b相對部分的底部以及縱壁部(即，避開繞線筒36 的位置)上，形成有底部冷卻風排氣口 30A、30A · ·以及側(cè)部冷卻風排氣口 30B、 30B · ·。由此，在冷卻風W從電飯鍋本體1的前部側(cè)朝向后部側(cè)平穩(wěn)地流動的同時， 即便將電飯鍋本體1放置于柔軟的墊子上，也能夠確保冷卻風W的流動，從而提高冷卻 效率。同時，通過在避開繞線筒36的位置形成冷卻風排氣口 30A、30B，可防止對繞線 筒36產(chǎn)生過熱的影響。在上述肩部件7中的反鉸鏈側(cè)(即設置有固定蓋體2的固定機構(gòu)R的一側(cè))，設 置具有各種開關(例如，煮飯開關、預設開關、保溫開關等)與液晶顯示部的操作面板部 31，以及其上下操作基板32A、32B。該上部操作基板32A，由傾斜設置于上述操作面板 部31的內(nèi)面?zhèn)鹊纳喜坎僮骰鍤?3A所支承，下部操作基板32B由從上述上部操作基板 殼33A的下端一體垂直設置的下部操作基板殼33B所支承。而且，上述下部操作基板殼 33B的下端，與上述電飯鍋本體1的底壁(具體而言，為底部件6)中的上述底壁冷卻風 吸氣口 26A、26A · ·的前側(cè)一體形成的縱壁29的上端相對。由此，通過縱壁29可防 止上下操作基板殼33A、33B朝向下方降下。上述冷卻風扇25的噴出口 25a的后半部與上述大致封閉空間19的冷卻風入口 19a之間設置有導風管34，其作為導風裝置用于將來自冷卻風扇25的冷卻風W的一部分 (即，大約一半)引導入上述大致封閉空間19內(nèi)。該導風管34呈扁平長方體形狀，并一 體形成于上述控制基板殼28的下端部，在其上壁34的下面形成有用于使冷卻風W以整 流狀態(tài)流通的多個整流肋35、35 · ·。同時，導風管34也可與保護套8或線圈模16 一體形成。但是，在本實施例中，如圖3以及圖4所示，上述內(nèi)膽3中的底部感應發(fā)熱體 9A以及彎曲部感應發(fā)熱體9B由重疊使用兩張相同材質(zhì)的紙狀銀膏等發(fā)熱體的厚壁部分9Aa、9Ba,以及使用一張銀膏的薄壁部分9Ab、9Bb構(gòu)成，上述薄壁部分9Ab、9Bb呈圓
環(huán)形狀，并形成在與上述底部IH線圈15A以及彎曲部IH線圈15B的中央部相對應的部 位上。此外，在本實施例中，底部感應發(fā)熱體9A的中心部(換言之，中心部包含與中心 傳感器12相抵接的部分)上也設置有重疊兩張銀膏的壁厚部分9Aa。在如上所述的結(jié)構(gòu)時，通過分別設置底部感應發(fā)熱體9A與彎曲部感應發(fā)熱體 9B，可分別調(diào)整底部感應發(fā)熱體9A的發(fā)熱量與彎曲部感應發(fā)熱體9B的發(fā)熱量(例如， 底部感應發(fā)熱體9A的發(fā)熱量>彎曲部感應發(fā)熱體9B的發(fā)熱量)，從而可良好地保持二者 的加熱均衡性，使得做好的飯不會出現(xiàn)部分焦糊的情況。此外，通過將底部及彎曲部感 應發(fā)熱體9A、9B設置為，與底部及彎曲部IH線圈15A、15B的中央部相對部分的發(fā)熱 量小于該部分周邊的發(fā)熱量，使得底部及彎曲部感應發(fā)熱體9A、9B中的與底部以及彎曲 部IH線圈15A、15B的中央部對應的部位的溫度及其周圍溫度之間的溫度均衡性良好， 這樣，由于抑制底部及彎曲部感應發(fā)熱體9A、9B的局部加熱，從而使做好的飯不會產(chǎn)生 部分焦糊的問題。此外，由于抑制了底部及彎曲部感應發(fā)熱體9A、9B局部的溫度上升， 由此也抑制了底部以及彎曲部IH線圈15A、15B局部的溫度上升，故不存在超過線圈耐 熱溫度的可能。例如，通過減少(即，形成薄壁部分9Ab)底部感應發(fā)熱體9A中的與底部IH線 圈15A的中央部所對應部位的發(fā)熱體量(S卩，銀量)，可防止與底部IH線圈15A的中央部 相對應的熱量的集中(換言之，底部感應發(fā)熱體9A中各部分的溫度均衡性變得良好)， 可使已做好的米飯產(chǎn)生的焦糊分散，也可防止熱量朝向底部IH線圈15A的中央部集中， 從而防止底部IH線圈15A的溫度上升。此外，通過增加底部感應發(fā)熱體9A中的中心部 (即，中心傳感器12的抵接部位)的發(fā)熱體量(即、形成厚壁部分9Aa)，可使底部感應 發(fā)熱體9A的中心部的溫度上升，從而使溫度較易于傳導至中心傳感器12上。此外，通過減少(即，形成薄壁部分9Bb)彎曲部感應發(fā)熱體9B中的與彎曲部 IH線圈15B的中央部相對應的部位的發(fā)熱體量(即，銀量)，即可防止與彎曲部IH線圈 15B的中央部相對應的熱量集中，可使已做好的米飯產(chǎn)生的焦糊分散，從而可防止熱量 朝向彎曲部IH線圈15B的中央部集中，即可防止彎曲部IH線圈15B的溫度上升。另外，也可調(diào)整底部及彎曲部感應發(fā)熱體9A、9B的發(fā)熱體量。第二實施例圖5表示本發(fā)明的第二實施例所涉及的電飯鍋的內(nèi)膽。此時，設置于內(nèi)膽3的底部及彎曲部感應發(fā)熱體9A、9B由采用1張銀膏的厚壁 部分9Aa、9Ba,以及薄壁部分9Ab、9Bb構(gòu)成，該薄壁部分9Ab、9Bb由切除銀膏上呈 同心圓狀排列的多個孔(在這里為橢圓)所構(gòu)成。此時，作為厚壁部分9Aa、9Ba可以使 用兩張銀膏，薄壁部分9Ab、9Bb可以使用一張銀膏。此外，孔的形狀不限于本實施例 中的孔的形狀。其他的結(jié)構(gòu)以及作用效果，與第一實施例相同，因此省略說明。第三實施例圖6表示本發(fā)明的第三實施例所涉及的電飯鍋的內(nèi)膽。此時，設置于內(nèi)膽3的底部發(fā)熱體9A由采用兩張銀膏的厚壁部分9Aa，以及薄 壁部分9Ab構(gòu)成，該薄壁部分9Ab采用在一張銀膏形成多個(例如呈放射線狀排列的多個)孔(在這里為圓形)所構(gòu)成。并且，此時作為厚壁部分9Aa，可以使用一張銀膏， 薄壁部分9Ab可以采用經(jīng)切除的銀膏。此外，孔的形狀及排列不限于本實施例中所示。 由此，可以使局部沸騰，并使熱水產(chǎn)生較大的對流。從而，在可調(diào)整加熱不均的同時， 可使煮好的米飯的中央部隆起，也可調(diào)節(jié)凸孔(力二穴)。其他的結(jié)構(gòu)以及作用效果，與第一實施例相同，因此省略說明。第四實施例圖7表示本發(fā)明的第四實施例所涉及的電飯鍋的內(nèi)膽的主要部位。此時，通過將內(nèi)膽3的底部中與底部IH線圈15A的中央部相對應的部分向上彎 曲，使得底部感應發(fā)熱體9A與底部IH線圈15A的中央部之間的距離Hl大于上述底部 IH線圈15A的內(nèi)周側(cè)以及外周側(cè)與底部感應發(fā)熱體9A之間的距離H2、H3。 S卩，由底 部IH線圈15A所產(chǎn)生的電磁感應，在底部感應發(fā)熱體9A中與從底部IH線圈15A的內(nèi)周 側(cè)以及外周側(cè)到底部IH線圈15A的中央部相對應的部位，產(chǎn)生較弱的影響。因此，可通 過使底部感應發(fā)熱體9A中與底部IH線圈15A的中央部相對應的部位的發(fā)熱量變小，以 使內(nèi)膽3底部的均勻加熱成為可能。同時，測定了內(nèi)膽3的底部為水平面的情況和本實 施例的情況中底部IH線圈15A的內(nèi)面溫度，得到如圖8所示的結(jié)果。在圖8中，虛線 表示內(nèi)膽3的底部為水平面的情況，實線表示本發(fā)明的實施例的情況。從圖8所示的結(jié) 果中可以看出，顯然促進了底部感應發(fā)熱體9A中發(fā)熱量的均衡化。此時，不需要改變底 部感應發(fā)熱體9A的厚度，不會增加成本，由于內(nèi)膽3的底部為彎曲面，因此提高了內(nèi)膽 3底部的強度。其他的結(jié)構(gòu)以及作用效果，與第一實施例相同，因此省略說明。第五實施例圖9表示本發(fā)明的第五實施例所涉及的電飯鍋的內(nèi)膽的部分剖視圖。此時，如圖9(1)，(2)所示那樣，在內(nèi)膽3與貼設于該內(nèi)膽3上的感應發(fā)熱體 9之間、或在貼設于內(nèi)膽3上的感應發(fā)熱體9的外側(cè)，設置由鐵素體粉末制成的鐵素體層 F。這樣，由于鐵素體層F是磁性體，因而具有可匯集磁力線的作用，通過增加鐵素體 層F，如圖10所示，可使得匯集于感應發(fā)熱體9的磁力線均勻化，有助于加熱均衡以及 焦糊現(xiàn)象的改善。即，也可使其具有與以往的金屬包層內(nèi)膽相同的磁力特性。在此，假 想線表示當采用銀膏的感應發(fā)熱體時的磁力線。此時，看不到磁力線的匯集。此外，可 以通過感應發(fā)熱體9匯集大量的磁力線，從而可增加渦電流的產(chǎn)生，也提高加熱能力。 這樣，不會增加感應發(fā)熱體9中的發(fā)熱體量，即可提高加熱能力，因此可以較低成本實 現(xiàn)加熱能力的提高。作為上述鐵素體層F，也可以使用鐵素體粉末以外的鋁鎳鈷永磁合 金·釹粉末以及鐵粉等的磁性體。其他的結(jié)構(gòu)以及作用效果，與第一實施例相同，因此省略說明。第六實施例圖11表示本發(fā)明的第六實施例所涉及的電飯鍋的內(nèi)膽的部分剖視圖。此時，在內(nèi)膽3的粘土材料中混合磁性體即鐵素體粉末f，f · ·，并由該材料 制造內(nèi)膽3。由此，內(nèi)膽3中含有純鐵粉末f，f· ·，由IH線圈15所產(chǎn)生的磁力線通 過內(nèi)膽整體而將均勻集中，從而改善感應發(fā)熱體9的發(fā)熱不均，也可提高整體的加熱能 力如此，可改善加熱不均以及產(chǎn)生焦糊現(xiàn)象。通過感應發(fā)熱體9可匯集較多的磁力線，因此可產(chǎn)生較大的渦電流，并提高加熱能力。從而，不會增加感應發(fā)熱體9中的發(fā)熱體 量，可提高加熱能力，因此可以較低成本實現(xiàn)加熱能力的提高。作為上述鐵素體粉末f， 也可以使用鐵素體粉末以外的鋁鎳鈷永磁合金·釹粉末以及鐵粉等的磁性體。其他的結(jié)構(gòu)以及作用效果，與第一實施例相同，因此省略說明。第七實施例圖13表示本發(fā)明的第七實施例所涉及的電飯鍋的半剖視圖。該電飯鍋具有電飯鍋本體1和蓋體2，前述電飯鍋本體1的結(jié)構(gòu)為在內(nèi)部可容置 煮飯用內(nèi)膽3，且具有空間部4的雙重結(jié)構(gòu)，前述蓋體2為可開合且可摘取自如地加蓋于 前述電飯鍋本體1的上部開口。前述電飯鍋本體1由構(gòu)成外側(cè)壁的金屬板制外殼5、構(gòu)成底壁的合成樹脂材質(zhì)底 部件6、構(gòu)成肩部的合成樹脂材質(zhì)肩部件7，以及構(gòu)成內(nèi)周壁的合成樹脂材質(zhì)有底筒狀的 保護套8構(gòu)成，由上述外殼5、底部件6、肩部件7以及保護套8圍繞而形成上述空間部 4。并且，上述保護套8中容置有可取出的上述內(nèi)膽3。上述內(nèi)膽3是由非金屬材料構(gòu)成的鍋(例如，土鍋或陶瓷鍋等)，在其底面以及 從該底面至側(cè)面之間的彎曲面上貼設有底部以及彎曲部感應發(fā)熱體(例如，銀膏等)9A、 9B。 在上述保護套8的內(nèi)底部安裝有用于阻斷來自上述底部感應發(fā)熱體9A的熱輻射 的陶瓷制隔熱板11。此外，在上述保護套8以及上述隔熱板11的底面中央部分別形成有 使中心傳感器12露出的傳感器孔13、14，前述中心傳感器12起到檢測內(nèi)膽溫度的溫度檢 測裝置的作用。另外，在上述內(nèi)膽3的底部外周，呈一體狀突出設置有突起狀的支承腳3a、 3a、3a,并通過將該支承腳3a、3a、3a放置在上述隔熱板11上，使得內(nèi)膽3支承在保護 套8內(nèi)。從而，在內(nèi)膽3的底部(即，底部發(fā)熱體9A)及保護套8 (即，隔熱板11)之間 形成隔熱空間S。此外，上述內(nèi)膽3的側(cè)壁上部3b及凸緣部3c，比其他部分(即，底部3d及側(cè)壁 下部3e)壁厚。由此，可通過確保側(cè)壁上部3b的強度以及熱容量的增大而實現(xiàn)保溫的效 果。此外，感應發(fā)熱體9A、9B，可采用銀膏以外的金屬板。在煮飯時作為加熱裝置發(fā)揮作用的環(huán)狀的底部以及彎曲部電磁感應線圈(以 下，稱為底部以及彎曲部IH線圈)15A、15B，分別對應于上述保護套8的底面以及從該 底面至側(cè)周面之間的彎曲部(換言之，感應發(fā)熱體9A、9B)而設置，從而包圍上述傳感 器孔13、14。該底部以及彎曲部IH線圈15A、15B產(chǎn)生交變磁場，通過該交變磁場，使 上述底部以及彎曲部感應發(fā)熱體9A、9B產(chǎn)生渦電流，通過利用該渦電流的電阻熱而使底 部以及彎曲部感應發(fā)熱體9A、9B發(fā)熱，通過底部以及彎曲部感應發(fā)熱體9A、9B產(chǎn)生的 熱量，加熱上述內(nèi)膽3。上述底部IH線圈15A被夾置在相對于上述保護套8的底面固定的線圈模16與上 述保護套8的底面之間；上述彎曲部IH線圈15B被夾置在從上述線圈模16的外周呈放射 狀突出設置的線圈支承部16a、16a · 與上述保護套8之間。標號20為鐵素體磁心， 其有四根并呈放射狀地配設在上述底部以及彎曲部IH線圈15A、15B的磁力的下方，可 阻斷底部以及彎曲部IH線圈15A、15B的磁力對其下方機器產(chǎn)生影響。
在上述傳感器孔13、14內(nèi)設置有與上述內(nèi)膽3的底部(具體而言，底部發(fā)熱體 9A)相接觸的中心傳感器12。此外，在所述保護套8的側(cè)周面上安裝有側(cè)面加熱器23， 其在煮飯或保溫時起加熱作用，且與所述內(nèi)膽3的側(cè)壁上部3b的厚壁部相對向。該側(cè)面 加熱器23由于會針對于內(nèi)膽3的大小偏差而受到較大影響，因此可不改變側(cè)面加熱器23 的輸出而改變通電率。例如，當內(nèi)膽3在偏差范圍為最大的情況下，內(nèi)膽3接近側(cè)面加 熱器23，此時將做飯過程中的通電率設為4/16，當內(nèi)膽3在最小偏差范圍的情況下，內(nèi) 膽3遠離側(cè)面加熱器23，此時將做飯過程中的通電率設為6/16。上述保護套8被分割為上下兩部分，由用于保護IH線圈15A、15B的下部保護 套8a及用于保護側(cè)面加熱器23的上部保護套8b所組成。一方面，上述蓋體2為，構(gòu)成外表面的上板37與構(gòu)成內(nèi)表面的下板38之間具有 空間部39的結(jié)構(gòu)；在其中心部安裝有用于排出煮飯時所產(chǎn)生的蒸汽的蒸汽排出筒40。此 外，前述下板38由構(gòu)成外周部的圓環(huán)狀的下板本體38a與構(gòu)成內(nèi)周部的環(huán)狀的放熱板38b 構(gòu)成，在該放熱板38b的上面配設有蓋加熱器42。在上述蓋體2的下面安裝有內(nèi)蓋41， 在閉合蓋體2時，上述內(nèi)蓋41用于密閉內(nèi)膽3的開口部。標號43為形成于內(nèi)蓋41的蒸 汽排氣孔。上述蓋體2中的下板本體38a與放熱板38b的結(jié)合部位，設置有當閉合蓋體2時 用于密封該蓋體2與內(nèi)蓋41之間的第一蓋填料密封件(第1 Θ蓋*一>)44。 此外，在上述內(nèi)蓋41的外周緣，設置有當閉合蓋體2時用于密封該蓋體2(具體而言為內(nèi) 蓋41)與內(nèi)膽3的開口部的第二蓋填料密封件45。此外，上述第一蓋填料密封件44與第 二蓋填料密封件45的密封位置為直線上下位置。但是，如上前述，作為內(nèi)膽3采用由非金屬材料制成的鍋(例如，土鍋或陶瓷鍋 等)，若為如上內(nèi)膽3時，在制造過程中，其高度方向尺寸及徑向尺寸上存在較大的偏差 (例如，-1.5mm 2.0mm的偏差)。因此，在本實施例中，前述底部以及彎曲部感應發(fā)熱體9A、9B的寬度方向的尺 寸Dl、D2可設置為分別大于所對應的前述底部以及彎曲部電磁感應線圈15A、15B的寬 度方向的尺寸D3、D4。如以上構(gòu)成，根據(jù)內(nèi)膽3的徑向的尺寸的偏差，在將內(nèi)膽3容 置于電飯鍋本體1時，即便難以使內(nèi)膽3的中心與電飯鍋本體1的中心相一致，也可避免 IH線圈15A，15B的磁場從感應發(fā)熱體9A，9B偏移。這樣，即便內(nèi)膽3的尺寸發(fā)生偏 差，也可盡量的抑制加熱偏差。此外，在上述隔熱板11的內(nèi)外周部設置有彈性部件46、47，當容置上述內(nèi)膽3 時可與內(nèi)膽3的外周面(例如，底面)相抵接。此時，內(nèi)周側(cè)的彈性部件46高度為，在 內(nèi)膽3的支承腳3a抵接于隔熱板11的上表面之前，便與內(nèi)膽3的底面相抵接的高度；外 周側(cè)的彈性部件47的構(gòu)成為，與上述支承腳3a的外側(cè)部位相抵接。由此，即便內(nèi)膽3的 尺寸存在偏差，也可在容置內(nèi)膽3時底部感應發(fā)熱體9A與底部IH線圈15A之間的距離經(jīng) 常保持統(tǒng)一，在盡可能的抑制加熱偏差的同時，即便在內(nèi)膽3的徑向尺寸存在偏差，也 可通過彈性部件47的反彈力，使內(nèi)膽3的中心與電飯鍋本體1的中心相匹配，從而不會 影響彎曲部感應發(fā)熱體9B與彎曲部IH線圈15B之間的距離。而且，上述彈性部件46、 47可為環(huán)狀，在與內(nèi)膽3抵接設置的部位最好設置排出口(圖中未示出)，以排出充滿上 述內(nèi)膽3的
此外，在本實施例中，在上述上下保護套8a、8b之間以及上述上部保護套8a與 上述肩部件7之間設置彈性部件48、49，使得在容置上述內(nèi)膽3時與該內(nèi)膽3的外周面 (例如，側(cè)周面)相抵接。由此，即便在內(nèi)膽3的徑向尺寸上存在偏差，通過彈性部件 48、49的反彈力，也可使內(nèi)膽3的中心與電飯鍋本體1的中心相匹配，不會影響彎曲部感 應發(fā)熱體9B與彎曲部IH線圈15B之間的匹配距離。而且，上述彈性部件48、49，從煮 飯時蒸汽的充滿以及保溫性考慮，優(yōu)選為環(huán)狀，也可使抵接設置于內(nèi)膽3的部位形成為 以指定間隔突起的形狀。另外，上述彈性部件46 49可全部使用，也可選擇使用。此外，在本實施例中，在上述內(nèi)蓋41的外周部上面設置有第一平坦面50，其在 閉合蓋體時，對上述第一蓋填料密封件44進行壓接；在上述內(nèi)膽3的上端部(即，凸緣 部3c)的上面設置有第二平坦面51，其在閉合蓋體時，對上述第二蓋填料密封件45進行 壓接。在此，第一及第二平坦面50、51比上述第一及第二蓋填料密封件44、45的〈字狀 的密封部44a、45a的寬度寬。此外，上述第二平坦面51為形成于凸緣部3c的上面內(nèi)周 側(cè)的臺階部，其外周側(cè)形成有用于提高強度的環(huán)狀的凸部52。由此，即便內(nèi)膽3的徑向 尺寸以及高度本體尺寸上存在偏差，蓋填料密封件44、45總是壓接于平坦面50、51上， 可確保蓋體2與電飯鍋本體1之間的密封性。第八實施例圖14表示本發(fā)明的第八實施例所涉及的電飯鍋的主要部位。此時，在內(nèi)膽3的底部外周上，呈一體狀突出設置有環(huán)狀的支承腳3a，該支承 腳3a與三個支承臺10、10、10相抵接，該三個支承臺10、10、10位于上述保護套8的 底部外周并沿周方向等間隔地設置，其由彈性材料構(gòu)成。由此內(nèi)膽3被支承并容置于保 護套8內(nèi)。這樣，即便內(nèi)膽3的尺寸存在偏差，也可在容置內(nèi)膽3時總是保持底部感應 發(fā)熱體9A與底部IH線圈15A之間的距離從而盡可能地抑制加熱偏差。在此，省略了安 裝于隔熱板11的內(nèi)外周上的彈性部件46、47。其他的結(jié)構(gòu)以及作用效果，與第七實施例相同，因此省略說明。第九實施例圖15表示本發(fā)明的第九實施例所涉及的電飯鍋。此時，保護套8作為下部保護套，周壁部7a從肩部件7的內(nèi)周緣到保護套8上 端呈一體狀突出設置。此外，在內(nèi)膽3側(cè)周的沿上下方向的中間部，呈一體地突出設置 有凸緣狀的環(huán)狀突起54，該環(huán)狀突起54支承在上述保護套8的上端，從而使內(nèi)膽3支承 在電飯鍋本體1內(nèi)。同時，在本實施例中，內(nèi)膽3中環(huán)狀突起54的上端部分與彎曲部3e 相同設置薄壁部。此外，在所述周壁部7a的外面?zhèn)?，代替?zhèn)让婕訜崞髋渲糜袀?cè)面IH線 圈55，同時，在所述內(nèi)膽3的內(nèi)面，貼設有與所述側(cè)面IH線圈55相對向的側(cè)面感應發(fā) 熱體56。S卩，在本實施例中，側(cè)面IH線圈55與側(cè)面感應發(fā)熱體56構(gòu)成了側(cè)部加熱裝 置。這樣，由于內(nèi)膽3被支承于上下方向的中間部，則內(nèi)膽3在高度方向上的尺寸偏差 的影響減少一半。由此，即便是內(nèi)膽3在高度方向上的尺寸存在偏差，也可將底部以及 彎曲部感應發(fā)熱體9A、9B與底部以及彎曲部IH線圈15A、15B之間的距離變化控制在 誤差范圍內(nèi)，從而盡可能地抑制加熱偏差。在此，省略了安裝于隔熱板11的內(nèi)外周上的 彈性部件46、47。
其他的結(jié)構(gòu)以及作用效果，與第七實施例相同，因此省略說明。第十實施例圖16 圖23表示本發(fā)明的第十實施例所涉及的電飯鍋的電飯鍋本體以及各部分 的結(jié)構(gòu)。整體結(jié)構(gòu)本實施例所涉及的電飯鍋中，例如內(nèi)膽(飯鍋或保溫容器)3采用由非金屬材料 制成的鍋(例如，陶瓷制的土鍋)，在其底部3d的中央面(平坦面)以及該底部3d外周 的彎曲面部(R面部)3e上，分別設置有金屬制底部以及彎曲部感應發(fā)熱體9A、9B。該 金屬制底部以及彎曲部感應發(fā)熱體9A、9B可通過各自內(nèi)部被感應的渦電流而自發(fā)產(chǎn)生熱 量、其由例如直徑為數(shù)十微米程度的銀粒狀物和樹脂的混合物構(gòu)成。如圖23所示，上述內(nèi)膽3的底部3d中央的底部感應發(fā)熱體9A，由在中心部O 及半徑方向的中途設置非發(fā)熱部的、內(nèi)外雙重環(huán)結(jié)構(gòu)的兩個環(huán)狀發(fā)熱體9A1、9A2構(gòu)成。S卩，該電飯鍋具有電飯鍋本體1和蓋體2，前述電飯鍋本體1為在內(nèi)部可容置煮 飯用內(nèi)膽3且具有空間部4的雙重結(jié)構(gòu)，前述蓋體2可開合，且可摘取自如地加蓋于前述 電飯鍋本體1的上部開口。前述電飯鍋本體1由構(gòu)成外側(cè)壁的金屬板制外殼5、構(gòu)成底壁的合成樹脂材質(zhì)底 部件6、構(gòu)成肩部的合成樹脂材質(zhì)肩部件7，以及構(gòu)成內(nèi)周壁的合成樹脂材質(zhì)有底筒狀的 保護套8構(gòu)成，由上述外殼5、底部件6、肩部件7以及保護套8圍繞而形成上述空間部 4。并且，上述保護套8中容置有可取出的上述內(nèi)膽3。在上述保護套8的下部保護套8a的下方側(cè)設置具有線圈支承部16a以及16b、 16b · 的線圈模16，在其下部配置有鐵素體磁心(圖中未示出)，此外，在它們之間， 對應上述內(nèi)膽3的底部3d的中央部側(cè)平坦面和外周部側(cè)彎曲面之間的底部及彎曲部感 應發(fā)熱體9A、9B的位置，設置有各個絞合線卷成同心狀的底部及彎曲部IH線圈15A、 15B，當向其進行通電時，上述內(nèi)膽3的上述底部及彎曲部感應發(fā)熱體9A、9B發(fā)生感應 產(chǎn)生渦電流，從而加熱上述內(nèi)膽3。上述保護套8的皿狀的下部保護套8a，在其底面的中央部形成有中心傳感器12 的傳感器部嵌合口 57，同時，在同傳感器部嵌合口 57的外周側(cè)上面設置環(huán)狀的隔熱板 11。此外，在上述下部保護套8a的上端側(cè)設置有朝向預定寬度半徑方向外側(cè)伸出的凸緣 狀的臺階部58，前述上部保護套8b的下端側(cè)8bl卡合配置在該臺階部58部分。另外，上述上部保護套8b的上端8b2通過內(nèi)框部件59連接于上述肩部件7，從 而被固定。此外，在上述保護套8的上部保護套8b的外周，設置有在煮飯及保溫時作為加 熱裝置發(fā)揮作用的側(cè)面加熱器23，其例如為線加熱(二一卜一夕)的結(jié)構(gòu)，使得在煮飯 時或保溫時可有效且均勻地加熱上述內(nèi)膽3的整體。可是，在本實施例中，例如圖16及圖17所示，在上述保護套8的下部保護套8a 與線圈模16的線圈支承部16a之間，形成有從其前部側(cè)至后部側(cè)的通風路(即，大致封 閉空間19)。通風路的結(jié)構(gòu)該通風路19，如下構(gòu)成。
S卩，在上述保護套8的下部保護套8a的下面部外周上，如圖18及圖19所示，圓 弧狀的較薄的縱壁17、18沿圓周方向直立設置，在前部與后部上，設置沒有縱壁17、18 的缺口部60a、60b,同時在它們之間，平面三角形的多個臺狀肋L1-L12以指定間隔， 在指定的位置，以指定方向分散設置。此外，在上述線圈模16的線圈支承部16a的上面部外周上，如圖20及圖21所 示，對應于形成在上述保護套8的下部保護套8a的下面?zhèn)鹊目v壁17、18，相同的圓弧狀 縱壁61、61朝向上方直立設置，且在它們之間，平面三角形的多個臺狀肋L1-L12以與 上述保護套8的下部保護套8a的臺狀肋L1 L12相對稱的位置關系分散設置。進而，在該線圈模16中，如圖20所示，在線圈支承部16a的外周緣的上述后部 側(cè)缺口部60b相對向的半徑方向位置，向上立設有較薄的縱壁62。其中，線圈支承部16a 位于上述縱壁61、61的設定寬度半徑方向外側(cè)；較薄的縱壁62的圓弧角寬度比該后部側(cè) 缺口部60b的開口部的圓弧角寬度大得多。該些保護套8的下部保護套8a中的縱壁17、18與線圈模16的線圈支承部16a的 縱壁61、61，在例如將線圈模16通過底部IH線圈15A從下部嵌合于保護套8的下部保 護套8a時，如圖16及圖17所示，通過相互間的摩擦相嵌合，形成圍繞底部IH線圈15A 周邊的大致為圓形的通風路(大致封閉空間)19。此外，在該嵌合狀態(tài)下，上述底部IH線圈15A的渦旋狀的各線圈位于上述上下 兩側(cè)且在相互對向的臺狀肋L1 L12、L1-L12之間，以穩(wěn)定的狀態(tài)被擠壓支承，并在該 底部IH線圈15A的上下形成有效的通風空間a、b(參考圖16)?！矫?，如上，在縱壁17、18、縱壁61、61之間形成有圍繞底部IH線圈15A 的通風路19中，上述前部側(cè)缺口部60a、60a的相對部分形成冷卻風的流入口部19a的同 時，上述后部側(cè)缺口部60b、60b的相對部部分形成冷卻風的流出口部19b。因此，相對于該后部側(cè)的冷卻風吹出口 19b部分，上述線圈模16側(cè)外周緣的縱 壁62的內(nèi)周面與其在同一水平面上。另一方面，在由前部側(cè)缺口部60a、60a所形成的冷卻風的流入口 19a，如圖16 及圖17所示，前部側(cè)下面朝向后方傾斜的較大開口的扁平狀方形的導風管34通過連接壁 34b、34b連接，通過該導風管34導入，來自設置于電飯鍋本體1內(nèi)的前方底部的、用于 冷卻電氣元件等的冷卻風扇(短軸的軸流扇)25的部分風，使得在上述底部IH線圈15A 側(cè)通風路19的通風空間(通風空間a，b)流動。用于冷卻電氣元件等的冷卻風扇25，其風扇葉輪直徑的1/2左右對應前述導風 管34的斜下方的開口 34a部分設置，同時，其余1/2部分對應來自IGBT等的用于散熱的 散熱板24、控制基板27以及控制基板外殼28、操作基板32以及操作基板外殼33等而設置。通過如上結(jié)構(gòu)，來自上述冷卻風扇25的風，可用于冷卻例如在電飯鍋本體1的 前部側(cè)的控制基板27、操作基板32、IGBT用散熱板24等，同時，通過導風管34，導入 到由圍繞發(fā)熱部件底部IH線圈15A的通風路19內(nèi)，在有效地冷卻該底部IH線圈15A之 后，通過由上述保護套8的下部保護套8a的后部側(cè)缺口部60b與上述線圈模16的線圈支 承部16a的后部側(cè)缺口部60b構(gòu)成的冷卻風的吹出口部分水平吹出。但是，該冷卻風的吹出口部分的半徑方向外端側(cè)線圈模16的線圈支承部16a的外周緣上，在上方側(cè)的彎曲部IH線圈15B方向上，具有以指定高度直立設置的縱壁62， 該縱壁62形成自下向上的風向?qū)О?，朝向上述水平方向吹出的冷卻風，偏向上方側(cè)的彎 曲部IH線圈15B，也有效地冷卻了設置于上述保護套8的下部保護套8a的外周側(cè)彎曲面 部的彎曲部IH線圈15B。并且，此時，從上下兩側(cè)擠壓支承上述底部IH線圈15A的多個臺狀的肋L1 L12，如圖18、圖20所示，其平面形狀呈小頂角三角形(V字狀)狀，通過分別合理地設 置其數(shù)目、頂角方向、以及設置位置，使上述底部IH線圈15A穩(wěn)定、且可較容易流通冷 卻風以進行支承的同時，以較低的壓力損失控制冷卻風的流通方向、流通狀態(tài)，以盡可 能的提高冷卻效率。操作部等的結(jié)構(gòu)一方面，對于上述煮飯、保溫功能的時間設定或煮飯及保溫菜單的選擇，與其 各選項相對應的加熱量、加熱模式、保溫溫度、保溫時間、保溫OFF控制模式等的操作 設定為，由使用者通過設置于該電飯鍋本體1的前面部的操作面板部31的各種輸入開關 群來進行，對應其設定內(nèi)容，最終可適當控制上述底部以及彎曲部IH線圈15A、15B及 側(cè)面加熱器23、蓋加熱器42。上述操作面板部34面的開關，例如由煮飯開關(ON顯示部)、時間設定開關 (ON顯示部)、取消開關、保溫開關(ON顯示部)、再加熱開關、菜單選擇開關、小時開 關、分鐘開關、保溫OFF控制模式選擇開關(ON顯示部)等構(gòu)成。此外，在上述操作面板部34的中央部，設置有液晶顯示部63，以顯示煮飯、保 溫的各菜單、所設置的保溫溫度、設定保溫時間、現(xiàn)在的時間、以及完成煮飯所剩余的 時間等其他必要選項。中心傳感器的結(jié)構(gòu)此外，在上述保護套8的下部保護套8a的中央部，如上所述，形成有沿上下方 向同心狀貫通的中心傳感器嵌合口(中心傳感器容置空間部)57，該中心傳感器嵌合口 57 中可沿上下方向自由升降、且通過線圈彈簧向上方施加上升彈性力的狀態(tài)下，設置具有 內(nèi)膽溫度檢測傳感器12a以及內(nèi)膽檢測開關12b的中心傳感器12。蓋體的結(jié)構(gòu)一方面，標號2為蓋體，該蓋體2包括，構(gòu)成其外周面的同時在中央部具備蒸汽 排出筒40的合成樹脂材質(zhì)的上板37、嵌合于該上板37的內(nèi)側(cè)而呈一體狀設置的合成樹 脂材質(zhì)下板38、在該下板38的內(nèi)側(cè)開口部內(nèi)的蓋填料密封件44以及金屬材質(zhì)的放熱板 38b、設置于該放熱板38b的上面的蓋加熱器42、以及設置于上述放熱板38b的下方的金 屬材質(zhì)內(nèi)蓋41。此外，在該放熱板38b的外周緣部下方以及內(nèi)蓋41的外周緣部下方，分 別設置有蓋填料密封件44、45，內(nèi)蓋41通過該蓋填料密封件45與內(nèi)膽3的凸緣部3c的 上面部接觸。此外，40a為蒸汽排出筒40內(nèi)的調(diào)壓閥，40b為其下部側(cè)蓋(* Y )。該蓋體2通過合頁機構(gòu)64、相對于肩部件7可旋轉(zhuǎn)自由地安裝在上述電飯鍋本體 1的上部的后端側(cè)，在其開放端側(cè)設置鎖定機構(gòu)R，其卡合于該蓋體2的指定位置以進行 該蓋體2在上下方向上的開合。這樣，在該結(jié)構(gòu)中，首先在煮飯時，上述內(nèi)膽3通過上述底部以及彎曲部IH線 圈15A、15B的驅(qū)動而生成的渦電流，以使從其底部3d至彎曲部3e側(cè)所設置的底部及彎曲部感應發(fā)熱體9A、9B發(fā)熱，從而加熱內(nèi)膽3的從底部3d至彎曲部3e的部分，同時通 過側(cè)面加熱器23加熱內(nèi)膽3的側(cè)壁部3b部分。而且，在該狀態(tài)下，如上所述，通過用于電氣元件等冷卻的冷卻風扇25，冷卻 風有效地供給至底部以及彎曲部IH線圈15A、15B，有效冷卻底部以及彎曲部IH線圈 15A、15B。這樣，可向各IH線圈15A、15B進行有效的功率輸出，即使在例如煮飯量 多時，可大致均衡地加熱內(nèi)膽3的整體，不會產(chǎn)生加熱不均現(xiàn)象，可高效的完成煮飯。此外，在沸騰之后沒有水分的情況下，可防止內(nèi)膽3的底部3d的局部的熱集 中，以防止發(fā)生焦糊。關于底部及彎曲部感應發(fā)熱體的構(gòu)成。但是，在本實施例的內(nèi)膽3中，為了加熱如上所述的非金屬材質(zhì)的內(nèi)膽3，在內(nèi) 膽3的底部3d中央的平坦面部和底部3d外周的彎曲部3e的兩個部位上，呈一體狀設置由 銀膏構(gòu)成的底部及彎曲部感應發(fā)熱體9A、9B，上述底部3d中央的底部感應發(fā)熱體9A， 如圖23所示，在中心部O與半徑方向中間的兩個部分上形成有設置非發(fā)熱部的內(nèi)外雙層 輪結(jié)構(gòu)的兩個環(huán)狀發(fā)熱體9A1、9A2。因此，中心傳感器12的溫度傳感器12a抵接的中 心部O與半徑方向中間的兩個非發(fā)熱部，分別形成為陶瓷內(nèi)膽燒結(jié)時的平滑的釉面(沒有 粒狀銀膏的平滑面)。從而，即便在中心部O上反復地抵接中心傳感器12的溫度傳感器12a，也不會 損傷傳感器面，此外不僅僅可檢測發(fā)熱體的溫度，也盡可能正確地檢測出內(nèi)膽3自身的溫度。此外，不必形成半徑方向中間的非發(fā)熱體部，可使內(nèi)膽3底部3d的中央面整體 為單一發(fā)熱體，即便為如此的結(jié)構(gòu)，在半徑方向中間的區(qū)域所產(chǎn)生的熱量，由于沒有溫 度梯度因此限制在該部分，不會傳遞到其他部分，因此造成浪費。而且，該區(qū)域的溫度 在局部上過高，也成為發(fā)生焦糊的一個原因。但是，如上所述那樣，在半徑方向的中間設置一定寬度的非發(fā)熱體部，可分散 上述限制部的熱量，通過使內(nèi)膽3底部3d中央的加熱溫度分布均衡化，可防止發(fā)生焦糊。另外，此時，減少底部IH線圈15A側(cè)的分輸出，可使向外周側(cè)的彎曲部IH線 圈15B的分輸出增大。這樣，不必改變額定輸出，即可使熱傳導性差的內(nèi)膽3的側(cè)壁上 部3b側(cè)的加熱性能得到提高。而且，也可以節(jié)省銀膏等感應發(fā)熱體的材料費。另外，采用該種感應發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)時，如上所述，特別是彎曲部感應發(fā)熱體9B 的發(fā)熱量變大，彎曲部IH線圈15B的部分受到其熱輻射的影響而發(fā)熱，因此如上所述， 可有效地向彎曲部IH線圈15B供給冷卻風的結(jié)構(gòu)成為極其高效的結(jié)構(gòu)。此外，在以上通風路結(jié)構(gòu)中的后部側(cè)冷卻風的吹出口部(60b、60b),對應于彎 曲部感應發(fā)熱體9B的發(fā)熱量最大的部分、以及彎曲部IH線圈15B的溫度最容易升高的 部分而設置。第—^一實施例圖24表示本發(fā)明的第十一實施例所涉及的電飯鍋的電飯鍋本體的結(jié)構(gòu)。該圖24的第十一實施例所述的電飯鍋，是在如上所述的第十實施例的電飯鍋的結(jié)構(gòu)中，通過增加上述保護套8的下部保護套8a側(cè)以及線圈模16側(cè)的各縱壁17、18、 61、61 (圖中未示出)的缺口部(參考圖24中的標號261 265)，以及在圓周方向上、 以指定間隔設置多個圍繞底部IH線圈15A的通風路19的冷卻風吹出口部分，為其特征。根據(jù)該種結(jié)構(gòu)，來自電氣元件冷卻用的冷卻風扇25的風，通過通風路19冷卻保 護套8的下部保護套8a底部中央的底部IH線圈15A之后，通過圓周方向上的多個冷卻風 吹出口朝向該下部保護套8a的外周側(cè)彎曲面部的彎曲部IH線圈15B的整體，特別是向全 周方向吹出，從而可以均勻地冷卻底部外周側(cè)彎曲面部的彎曲部IH線圈15B。其他的結(jié)構(gòu)以及作用效果，與第十實施例相同，因此省略說明。第十二實施例圖25及圖26表示本發(fā)明的第十二實施例所涉及的電飯鍋。首先，參考圖25說明本實施例所涉及的電飯鍋的整體結(jié)構(gòu)。該電飯鍋包括電飯鍋本體1與蓋體2，所述電飯鍋本體1為在其內(nèi)部可容置煮飯 用內(nèi)膽3的結(jié)構(gòu)，且為具有空間部4的雙層結(jié)構(gòu)，所述蓋體2可開合該電飯鍋本體1的上 部開口、且可摘取自如地加蓋于開口部。所述電飯鍋本體1由構(gòu)成外側(cè)壁的金屬板制外殼5、構(gòu)成底壁的合成樹脂材質(zhì)的 底部件6、構(gòu)成肩部的合成樹脂材質(zhì)的肩部件7，以及構(gòu)成內(nèi)周壁的合成樹脂材質(zhì)的有底 筒狀的保護套8構(gòu)成，由上述外殼5、底部件6、肩部件7以及保護套8圍繞而形成上述空 間部4。并且，在上述保護套8中容置有可取出的上述內(nèi)膽3。此外，在本實施例中， 上述保護套8由構(gòu)成底部及彎曲部的耐熱合成樹脂材質(zhì)的深筒狀的下部保護套8a、構(gòu)成 上端開口邊緣的耐熱合成樹脂材質(zhì)的環(huán)狀體8c、以及夾置固定于該環(huán)狀體8c與上述下部 保護套8a的上端之間的金屬材質(zhì)圓筒形上部保護套8b構(gòu)成，在該上部保護套8b的外周 面設置有在煮飯時及保溫時作為加熱裝置發(fā)揮作用的側(cè)面加熱器。上述內(nèi)膽3為由非金屬材料制成的鍋(例如，土鍋或陶瓷鍋或碳鍋等)，在其底 面以及從該底面至側(cè)面之間的彎曲面上分別貼設有底部以及彎曲部感應發(fā)熱體(例如， 銀膏等)9A、9B。在上述保護套8的內(nèi)底部安裝有用于阻斷來自上述底部感應發(fā)熱體9A的熱輻射 的陶瓷制隔熱板11。此外，在上述保護套8以及上述隔熱板11的底面中央部分別形成有 以便中心傳感器12露出的傳感器孔13、14，所述中心傳感器12起到檢測內(nèi)膽溫度的溫度 檢測裝置的作用。此外，在內(nèi)膽3的底部外周上，呈一體地突出設置環(huán)狀的支承腳3a，通過將該 支承腳3a放置于由耐熱彈性部件(例如，硅橡膠等)構(gòu)成的三個支承臺10 (圖中其余兩 個省略)上面，其中，三個支承臺在上述隔熱板11的外側(cè)、沿周方向等間隔地配置于上 述保護套8上，由此內(nèi)膽3被支承于保護套8內(nèi)。在該狀態(tài)下，上述支承臺10不僅起到 緩沖與內(nèi)膽3的沖擊作用，同時，通過內(nèi)膽3與支承腳3a之間的接觸阻力，可阻止內(nèi)膽 3的轉(zhuǎn)動，而且，在內(nèi)膽3的底部(即，底部發(fā)熱體9A)和保護套8 (即，隔熱板11)之 間，形成隔熱空間S。此外，該內(nèi)膽3的側(cè)壁上部3b以及凸緣部3c比其他部分(即，底部3d以及彎 曲部3e)壁厚。如上結(jié)構(gòu)，側(cè)壁上部可以形成內(nèi)膽3的鍋體部中的形狀穩(wěn)定部，也可以 通過確保側(cè)壁上部3b的強度以及熱容量的增大以提高保溫效果。而且，作為感應發(fā)熱體9A、9B，可以采用銀膏以外的金屬板。在煮飯時，作為加熱裝置發(fā)揮作用的環(huán)狀的底部以及彎曲部電磁感應線圈(以 下，稱為底部以及彎曲部IH線圈)15A、15B，分別對應于上述保護套8的底面以及從該 底面至側(cè)周面之間的彎曲部(換言之，感應發(fā)熱體9A、9B)，呈包圍上述傳感器孔13、 14狀設置。該底部以及彎曲部IH線圈15A、15B產(chǎn)生交變磁場，通過該交變磁場，使上 述底部以及彎曲部感應發(fā)熱體9A、9B產(chǎn)生渦電流，通過利用該渦電流的電阻熱而使底部 以及彎曲部感應發(fā)熱體9A、9B發(fā)熱，由底部以及彎曲部感應發(fā)熱體9A、9B所產(chǎn)生的熱 量，上述內(nèi)膽3被加熱。上述底部IH線圈15A被夾置于上述保護套8底面固定的線圈模16和上述保護套 8的下部保護套8a底面之間，上述彎曲部IH線圈15B被夾置在從上述線圈模16的外周呈 放射狀突出設置的線圈支承部16a、16a · 和上述保護套8的下部保護套8a之間。標 號20為鐵素體磁心，在上述底部以及彎曲部IH線圈15A、15B的下方呈放射狀設置有四 根，起到阻斷底部以及彎曲部IH線圈15A、15B產(chǎn)生的磁力對其下方機器影響的作用。在上述傳感器孔13、14內(nèi)被設置有中心傳感器12，其與上述內(nèi)膽3的底部(具 體而言，為底部發(fā)熱體9A)相接觸。一方面，上述蓋體2為，在構(gòu)成外表面的上板37與構(gòu)成內(nèi)表面的下板38之間具 有空間部39的結(jié)構(gòu)，在其中心部安裝有用于排出煮飯時生成的蒸汽的蒸汽排出筒40。此 外，上述下板38由構(gòu)成外周部的圓環(huán)狀的下板本體38a與構(gòu)成內(nèi)周部的環(huán)狀的放熱板38b 構(gòu)成，在該放熱板38b的上面設置有蓋加熱器42。在上述蓋體2的下面安裝有內(nèi)蓋41， 在關閉蓋體2時，上述內(nèi)蓋41用于封閉內(nèi)膽3的開口部。標號43為形成于內(nèi)蓋41的蒸 汽排氣孔。在上述蓋體2中的下板本體38a與放熱板38b之間的結(jié)合部位，設置有蓋體2閉 合時用于密封該蓋體2與內(nèi)蓋41之間的第一蓋填料密封件44。此外，在上述內(nèi)蓋41的 外周緣，設置在蓋體2閉合時用于密封該蓋體2(具體而言為內(nèi)蓋41)與內(nèi)膽3開口部的 第二蓋填料密封件45。此外，上述第一蓋填料密封件44與第二蓋填料密封件45的密封 位置為直上直下的位置。但是，如上所述那樣，內(nèi)膽3采用由非金屬材料制成的鍋(例如，土鍋或陶瓷鍋 或碳鍋等)，若為如上所述的內(nèi)膽3時，在制造過程中，其徑向尺寸上會產(chǎn)生較大的偏差 (例如，-1.5mm +1.5mm的偏差)。在內(nèi)膽3的徑向尺寸產(chǎn)生偏差的時候，內(nèi)膽3的中心相對于電飯鍋本體1(例 如，保護套8)發(fā)生偏離，例如側(cè)面加熱器23和內(nèi)膽3外周面之間的距離或底部以及彎曲 部IH線圈15A、15B與內(nèi)膽3的外周面(感應發(fā)熱體9A、9B)之間的距離，在內(nèi)膽3的 周方向上不同，有可能產(chǎn)生加熱狀態(tài)(換言之，煮飯狀態(tài))不穩(wěn)定的不良情況，難以確保 內(nèi)膽3的上部開口緣和蓋體2之間的密封性，從而導致煮飯性能的不良以及保溫性能下降 等。此外，在保護套8的內(nèi)底中心部設置發(fā)揮溫度檢測裝置作用的溫度傳感器(換言之， 中心傳感器12)，在內(nèi)膽3的外底中心部形成有中心傳感器接觸部(表面加工成平滑的部 分)，以與位于內(nèi)膽3的外底中心部的中心傳感器12之間保持良好的接觸，但若內(nèi)膽3在 保護套8內(nèi)的位置發(fā)生大的偏差，則會產(chǎn)生相對于中心傳感器12的中心傳感器接觸部的 位置發(fā)生大的偏差的可能。若產(chǎn)生該種情況，則由中心傳感器12進行的溫度檢測發(fā)生紊亂，使煮飯性能受到很大的影響。因此，在本實施例中，在上述電飯鍋本體1的內(nèi)周面(具體而言，肩部件7與環(huán) 狀體8c之間)，設置有在容置上述內(nèi)膽3時、為使得該內(nèi)膽3定位于上述保護套8中央部 的多個(例如三個)定位部件65、65、65。該定位部件65、65、65，如圖26所示那樣， 在電飯鍋本體1的內(nèi)周面以圓周方向等間隔(例如，為支承臺10、10、10的中間位置) 設置，并分別由耐熱合成樹脂材質(zhì)的彈性部件構(gòu)成。而且，每個定位部件65包括，具有 尖端纖細的前端部65a的薄角板形狀的本體65b、以及在該本體65b的后部延伸設置的寬 度較窄的固定部65c;在上述本體65b的后部形成有嵌插孔67，用于嵌插固定在上述環(huán)狀 體8c的上面呈一體地突出設置的銷部66。由此，定位部件65、65、65可由具備不妨礙 內(nèi)膽3的拿出和放入動作的具有彈性的部件構(gòu)成，在將內(nèi)膽3拿出和放入保護套8內(nèi)時， 定位部件65、65、65不會妨礙該操作動作，可順暢的進行內(nèi)膽3的拿出和放入動作，且 可最大限度地減小各定位部件65的前端部65a與內(nèi)膽3的外周面的接觸面積，以使在拿 出或放入內(nèi)膽3時不易發(fā)生摩擦。而且，在本實施例中，各定位部件65為夾置在肩部件 7與環(huán)狀體8c之間的結(jié)構(gòu)，在其它的實施例中，也可為被夾置在環(huán)狀體8c與上述保護套 8b之間的結(jié)構(gòu)?？偠灾ㄎ徊考?5、65、65設置在與內(nèi)膽3的膽體部的形狀穩(wěn)定 部即與側(cè)壁上部3b相對的位置上。由此，通過與內(nèi)膽3膽體部的形狀穩(wěn)定部即側(cè)壁上部 3b相對的的定位部件65、65、65的定位作用，可以進行內(nèi)膽3向保護套8的定位，在通 常狀態(tài)下，可將內(nèi)膽3從保護套8的中心部平穩(wěn)取出。通過上述的結(jié)構(gòu)，由非金屬制成的內(nèi)膽3雖在制造時產(chǎn)生很大的尺寸偏差，但 將內(nèi)膽3向保護套81內(nèi)容置時，通過設置于電飯鍋本體1內(nèi)周面的多個(例如三個)定 位部件65、65、65，內(nèi)膽3定位于保護套8的中心部。這樣，例如側(cè)面加熱器23和內(nèi)膽 3的外周面之間的距離、以及底部及彎曲部IH線圈15A、15B與內(nèi)膽3的外周面(感應發(fā) 熱體9A、9B)之間的距離在內(nèi)膽3的周方向上相同，從而加熱狀態(tài)(換言之，煮飯狀態(tài)) 穩(wěn)定，可確保內(nèi)膽3的上部開口緣和蓋體2之間的密封性。此外，即使在保護套8的內(nèi) 底中心部設置發(fā)揮溫度檢測裝置作用的溫度傳感器(換言之，中心傳感器12)，也不存在 對于中心傳感器12的內(nèi)膽側(cè)的中心傳感器接觸部位置發(fā)生較大偏離的現(xiàn)象。第十三實施例圖27表示本發(fā)明的第十三實施例所涉及的電飯鍋。此時，保護套8為由耐熱合成樹脂材質(zhì)的有底圓筒形狀的一體成型品，其鍋身 側(cè)周部外周上，設置有側(cè)面加熱器23。此外，非金屬材質(zhì)的內(nèi)膽3為不具有彎曲部的有 底圓筒形狀，只具有底部IH線圈9A，沒有彎曲部IH線圈。進而，內(nèi)蓋41與蒸汽排出 筒40的下端相結(jié)合。在本實施例中，定位部件65安裝于肩部件7與保護套8之間，呈 被夾置的狀態(tài)。而且，也省略了隔熱板。其他的結(jié)構(gòu)以及作用效果，與第十二實施例相同，因此省略說明。第十四實施例圖28 圖29表示本發(fā)明的第十四實施例所涉及的電飯鍋。此時，各定位部件65由蓋形的操作體65a及內(nèi)設于該操作體65a內(nèi)的彈簧65b構(gòu) 成，其中，該操作體65a可進退自如地夾置在肩部件7和環(huán)狀體8c之間，通過由上述肩 部件7垂直設置的支承部件68支持該彈簧65b的固定端，使上述操作體65a可進退電飯鍋本體1的內(nèi)周面。作為操作體65a，可以為如圖29(1)所示的圓筒形狀，也可以為如圖 29(2)所示前端較薄的方體形狀。而且在操作體65a的后端側(cè)，一體形成有凸緣部69， 通過該凸緣部69與環(huán)狀體8c的外周緣之間的卡合，可限制操作體65a的操作自由度。由 此，通過設定彈簧65b的反彈力，使定位部件65構(gòu)成為具有不妨礙內(nèi)膽3的拿出和放入 動作程度的彈性部件。這樣，在將內(nèi)膽拿出和放入保護套8內(nèi)時，定位部件65不會妨礙 該操作動作，即可平穩(wěn)的進行內(nèi)膽的拿出和放入動作。其他的結(jié)構(gòu)以及作用效果，與第十二實施例相同，因此省略說明。第十五實施例圖30表示本發(fā)明的第十五實施例所涉及的電飯鍋。在此，定位部件65如同第十四實施例一樣，由蓋形狀的操作體65a及內(nèi)設于該 操作體65a內(nèi)的彈簧65b構(gòu)成，其中，該操作體65a可進退自如地安裝在下部保護套8a 上，通過線圈模16的線圈支承部16b支承上述彈簧65b的固定端，使得上述操作體65a 可進退電飯鍋本體1的內(nèi)周面。在此，上述定位部件65壓接于內(nèi)膽3的彎曲部3e的外 周面。由此，在拿出和放入內(nèi)膽3時，斜向下的力作用于定位部件65上，可極其容易且 順暢地進行內(nèi)膽3的拿出和放入操作。其他的結(jié)構(gòu)以及作用效果，與第十二實施例相同，因此省略說明。第十六實施例圖31 圖40表示本發(fā)明的最佳實施例所述的電飯鍋的電飯鍋本體部分的結(jié)構(gòu)以 及控制其煮飯 保溫的部分；在本發(fā)明采用土鍋等的非金屬材質(zhì)內(nèi)膽時，煮飯與該內(nèi)膽 的高蓄熱性無關、且不產(chǎn)生焦糊，同時，可靈活應用該內(nèi)膽的高蓄熱性，可實現(xiàn)煮出焦 熟米飯功能。電飯鍋本體部分的結(jié)構(gòu)首先，在本發(fā)明的最佳實施例的電飯鍋中，如圖31所示那樣，例如內(nèi)膽(飯鍋 或保溫容器)3采用由非金屬材料制成的鍋(例如，陶瓷制的土鍋)，在其底部3d的外周 面以及從該底部3d至側(cè)壁部3b面之間的彎曲面部3e上，分別貼設通過內(nèi)部被感應的渦 電流的可自發(fā)產(chǎn)生熱量的、例如銀膏等金屬材質(zhì)的底部以及彎曲部感應發(fā)熱體9A、9B。S卩，該電飯鍋具有電飯鍋本體1和蓋體2，所述電飯鍋本體1為在內(nèi)部可容置煮 飯用內(nèi)膽3、且具有空間部4的雙層結(jié)構(gòu)，所述蓋體2為可開合該電飯鍋本體1的上部開 口、且可摘取自如地加蓋于開口部。所述電飯鍋本體1由構(gòu)成外側(cè)壁的金屬板制外殼5、構(gòu)成底壁的合成樹脂材質(zhì)底 部件6、構(gòu)成肩部的合成樹脂材質(zhì)肩部件7、以及構(gòu)成內(nèi)周壁的合成樹脂材質(zhì)有底筒狀的 保護套8構(gòu)成，由上述外殼5、底部件6、肩部件7以及保護套8圍繞而形成上述空間部 4。并且，上述保護套8中容置有可取出的上述內(nèi)膽3。在上述保護套8的下部保護套8a的下方側(cè)設置有具備線圈支承部16a以及16b、 16b · 的線圈模16，在其下部配置有鐵素體磁心(圖中未示出)，此外，在它們之間， 對應上述內(nèi)膽3的底部3d的中央部側(cè)平坦面和外周部側(cè)彎曲面之間的底部及彎曲部感應 發(fā)熱體9A、9B的位置，設置有各個絞合線卷曲成同心狀的底部及彎曲部IH線圈15A、 15B，向其進行通電時，在上述內(nèi)膽3的上述底部及彎曲部感應發(fā)熱體9A、9B上產(chǎn)生渦 電流，以加熱上述內(nèi)膽3。上述底部及彎曲部IH線圈15A、15B，例如可相互并列連接(從而，在以下的操作說明以及圖33的控制電路圖中只表示為IH線圈15)。上述保護套8的皿狀下部保護套8a，在其底面的中央部形成有中心傳感器12的 傳感器部嵌合口 57，且在該傳感器部嵌合口 57的外周側(cè)上面形成環(huán)狀的隔熱板11。此 外，在上述下部保護套8a的上端側(cè)設置有向預定寬度半徑方向外側(cè)伸出的凸緣狀的臺階 部58，在該臺階部58部分卡合放置上述上部保護套8b的下端側(cè)8bl。另外，通過內(nèi)框部件59，上述上部保護套8b的上端8b2與上述肩部件7連接并 固定。此外，在上述保護套8的上部保護套8b的外周，設置有在煮飯及保溫時作為加 熱裝置發(fā)揮作用的側(cè)面加熱器23，使得在煮飯或保溫時可有效且均勻地加熱上述內(nèi)膽3 的整體。在該側(cè)面加熱器23部分，設置有可檢測該部分溫度的側(cè)部溫度傳感器70。并且，通過智能控制單元，如圖33的控制電路圖所示那樣，可較好地控制這兩 種加熱裝置15A、15B、23以及后述的蓋體2側(cè)的蓋加熱器42，從而可以較好地實現(xiàn)煮飯 功能以及保溫功能。但是，在本實施例中，例如圖31中詳細的指出，在由上述皿狀的下部保護套8a 及筒狀的上部保護套8b構(gòu)成的保護套8的內(nèi)周面和內(nèi)膽3的外周面之間，設置有形成自 其底部側(cè)至側(cè)部上方的送風通路的縫隙C1 C7。該縫隙Ci C7，在上述隔熱板11的內(nèi)側(cè)、中心傳感器12的外周部之間的C1部 分較寬，隔熱板11與內(nèi)膽3的底部3d之間的C2較窄，用于設置內(nèi)膽3的底部3d外周的 凸部3a、3a、3a部分C3形成為平面環(huán)狀的凹槽部，進而，與自內(nèi)膽3的底部3d至側(cè)壁 部3b的彎曲部3e的部分相對應的C4為由窄逐漸變寬，在上下方向上直接到達側(cè)壁部3b 下部的部分C5為最寬，以形成截面積較大的熱風停留空間。因此，從該內(nèi)膽3的側(cè)壁部3b的下部部分至肩部開口緣部(即，凸緣部)3c的 在上下方向上直立的部分C6,在上述保護套8的上部保護套8b與內(nèi)膽3的側(cè)壁部3b相靠 近的狹窄縫隙間形成，之后通過肩部件7與內(nèi)膽3的開口緣部(即，凸緣部)3c之間的較 寬縫隙C7,從電飯鍋本體1與蓋體2之間的縫隙向外部排放。一方面，本實施例中，在圖中未示，位于在上下方向上相對向的電磁感應加熱 裝置底部IH線圈15A與底部件6之間、設置冷卻風扇，同時，在上述保護套8的下部保 護套8a部分設置有第一、第二風導入口，該第一、第二風導入口向上述保護套8與內(nèi)膽 3之間的送風通路導入來自上述冷卻風扇的風，通過該第一、第二風導入口，在上述底部 IH線圈15A冷卻之后，將來自該冷卻風扇的風朝向上述保護套8與內(nèi)膽3之間導入，從 而使其從底部側(cè)向側(cè)部外周側(cè)整體上升。在此，上述第一、第二風導入口，例如設置于上述底部IH線圈15A的內(nèi)周側(cè)與 外周側(cè)，從位于內(nèi)周側(cè)的第一風導入口導入的風，從上述保護套的下部保護套8a中央的 中心傳感器12的外周部Cl部分向半徑方向外周呈放射狀擴散流動，并盡可能吸收冷卻在 煮飯時的從內(nèi)膽3底部3d的底部感應發(fā)熱體9A至下部保護套8a側(cè)的熱輻射。而且，在半徑方向外周側(cè)，與從第二風導入口導入的風合流，與該從第二風導 入口導入的風一起流向?qū)趶澢?e的部分C4至側(cè)壁部C5側(cè)的熱風停留空間方向， 此時，由第二風導入口導入的低溫度風為位于保護套8側(cè)(外側(cè))的雙層狀態(tài)，可有效冷 卻保護套8側(cè)。
通過該種結(jié)構(gòu)，來自上述冷卻風扇的風冷卻發(fā)熱部件即底部IH線圈15A之后， 通過下部保護套8a的第一、第二風導入口被導入至保護套8與內(nèi)膽3之間，由此，可有效 地冷卻電發(fā)熱而溫度升高的底部IH線圈15A，從而有效抑制溫度的升高，通過該底部IH 線圈15A的熱量進行加熱(熱交換)、溫度升高的熱風，首先通過保護套8底部的第一、 第二風導入口，被導入到下部保護套8a與內(nèi)膽3的底部3d之間，并通過內(nèi)膽3的底部3d 的感應發(fā)熱體9A、9B被加熱，以溫度較高的熱風來加熱內(nèi)膽3的側(cè)壁部3b的全周，并 上升至上端部側(cè)。這樣，，不必加大IH線圈15A、15B或側(cè)面加熱器23的輸出功率，即可提高內(nèi) 膽3的側(cè)壁部3b部分的加熱效率，使得盡可能均勻提高熱傳導性不好的內(nèi)膽3的整體的 加熱性能，由此不存在米飯的加熱不均勻。而且，在此，形成上述送風通路的內(nèi)膽3與保護套8之間的縫隙C5,特別是從內(nèi) 膽3的底部3d的外周部分到沿上下方向直立的側(cè)壁部3b的下部的、與彎曲面對應的C4 C5部分，使內(nèi)膽3的厚度薄于側(cè)壁部3b部分而使壁部外周面上形成階梯，由此使截面積 加寬，以形成熱風滯留空間，使熱風滯留在該空間內(nèi)，以熱風有效地圍住內(nèi)膽3的底部 至側(cè)壁部3b的部分而進行輔助加熱，從后述的吸水步驟到燜飯步驟的各個煮飯步驟中， 實現(xiàn)有效的爐灶加熱狀態(tài)。從而，進一步提高上述內(nèi)膽3的加熱效率改善效果(熱傳導性提高、加熱量的均 勻分布性)。此外，相反地，在內(nèi)膽3的沿上下方向直立的側(cè)壁部3b部分的厚度，比上述彎 曲部3e以及底部3d側(cè)厚，因此保溫性(蓄熱性)高，同時，與保護套8的上部保護套8b 之間的縫隙C6小，使之在靠近狀態(tài)下形成送風通路。從而，在該結(jié)構(gòu)中，來自設置于上述保護套8的上部保護套8b外周的側(cè)面加熱 器的熱量，有效地作用于該內(nèi)膽3的內(nèi)壁部3b，內(nèi)膽3側(cè)的側(cè)壁部3b部分的加熱效率進
一步提尚。此外，在如上結(jié)構(gòu)中，形成上述送風通路的縫隙C1 C6,也具有作為隔熱保溫 空間的功能，同時，特別是對應感應發(fā)熱體9A、9B的縫隙C2、C4部分具有作為熱輻射 隔熱空間的作用，其可進一步提高保護套8的由耐熱性合成樹脂構(gòu)成的下部側(cè)皿狀的下 部保護套8a的耐熱界限。進而，在本實施例中，如下所述，冷卻風扇25也具有完成煮飯后(關閉底部及 彎曲部IH線圈15A、15B的電源后)冷卻米飯的作用，可迅速轉(zhuǎn)到所設定得的保溫溫度。一方面，對于上述煮飯、保溫功能的時間設定或煮飯及保溫菜單的選擇，對應 其各菜單的每個步驟中的加熱輸出、加熱時間、保溫溫度、保溫時間等的操作設定，由 使用者通過如圖33所示的設置于操作面板部31的各種輸入開關群71a 71j來進行，對 應其設定內(nèi)容，最終可適當?shù)乜刂粕鲜龅撞恳约皬澢縄H線圈15A、15B及側(cè)面加熱器 23、蓋加熱器42。上述操作面板部31面的開關71a 71j，由例如煮飯開關71a(ON顯示部72a)、 時間設定開關71b (ON顯示部72c)、取消開關71c、保溫開關71d(ON顯示部72b)、再加 熱開關71e、菜單選擇開關71f、小時開關71g、分鐘開關71h、保溫OFF控制模式選擇開 關71i(ON顯示部72d)、火力調(diào)節(jié)開關71j等構(gòu)成。
此外，在上述操作面板部31的中央部，設置有液晶顯示部63，以顯示煮飯、保 溫的各菜單、所設置的保溫溫度、所設定保溫時間、現(xiàn)在時間，以及至煮飯完成所剩余 時間等其他必要內(nèi)容。另外，在電飯鍋本體1內(nèi)操作面板部31的內(nèi)側(cè)空間31，分別傾斜地設置有操作 基板73、控制基板27。此外，在上述保護套8的前面部側(cè)(參考圖31)，如圖33所示，沿上下方向立設 有控制基板28。該控制基板28包括驅(qū)動控制底部及彎曲部IH線圈15A、15B、側(cè)面 加熱器23、蓋加熱器42等的IGBT74、或具備保溫加熱器驅(qū)動電路75、蓋加熱器驅(qū)動電 路76、電源電壓整流用的二極管電橋所構(gòu)成的整流電路77、平滑電路78、智能控制單元 79等。此外，上述電飯鍋本體1包括例如由金屬部件形成的沿上下方向的筒狀外殼 5、結(jié)合于上述外殼部件5的上端部的合成樹脂材質(zhì)的肩部件7、一體形成于上述外殼部 件5的下端部的合成樹脂材質(zhì)的底部件6組成，并且與上述保護套8的底壁部之間形成指 定寬度的隔熱及通風空間部4的、整體為有底狀的筒狀體。此外，在上述保護套8的下部側(cè)皿狀的下部保護套8a的中央部，如上所述，形 成有沿上下方向上同心狀貫通的中心傳感器嵌合口(中心傳感器容置空間部)，在該中心 傳感器容置空間部中以可在上下方向上自由升降、且通過線圈彈簧向上方施加反彈力的 狀態(tài)，設置中心傳感器12;該中心傳感器12具備檢測內(nèi)膽底部溫度的內(nèi)膽溫度傳感器 12a以及檢測內(nèi)膽的有無狀態(tài)的內(nèi)膽檢測開關12b。此外，標號2為蓋體，該蓋體2包括構(gòu)成其外周面的同時在中央部具備蒸汽排 出筒40的合成樹脂材質(zhì)的上板37、與該上板37內(nèi)側(cè)嵌合為一體設置的合成樹脂材質(zhì)的下 板38、在該下板38的內(nèi)側(cè)開口部內(nèi)、通過襯墊44配設的金屬材質(zhì)的放熱板38b、設置于 該放熱板38b的上面的蓋加熱器42、可檢測上述加熱板38b的溫度的蓋溫度傳感器80、 以及設置于上述放熱板38b的下方的金屬材質(zhì)的內(nèi)蓋41。此外，在放熱板38b的外周緣 部下方以及內(nèi)蓋41的外周緣部下方，分別設置有襯墊44、45，內(nèi)蓋41通過該襯墊45與 內(nèi)膽3的凸緣部3c的上面部接觸。此外，40a為蒸汽排出筒40內(nèi)的調(diào)壓閥，40b為其下 側(cè)的蓋。該蓋體2通過合頁機構(gòu)64，可相對于肩部件7轉(zhuǎn)動自由地安裝在上述電飯鍋本體 1上部的后端側(cè)，在開放端側(cè)，設置鎖定機構(gòu)R，其卡合于該蓋體2的指定位置以使該蓋 體2進行沿上下方向上的開合。從而，該結(jié)構(gòu)中，首先在煮飯時，上述內(nèi)膽3通過上述底部以及彎曲部IH線圈 15A、15B的驅(qū)動所產(chǎn)生的渦電流，從其底部3d至側(cè)壁部3b側(cè)設置的底部及彎曲部感應 發(fā)熱體9A、9B產(chǎn)生熱量，以加熱內(nèi)膽3的從底部3d至側(cè)壁部3b的部分，同時通過側(cè)面 加熱器23加熱內(nèi)膽3的側(cè)壁部3b，并通過蓋加熱器42加熱內(nèi)膽3的上部。而且，在該狀態(tài)下，如上所述，通過冷卻風扇25吹入熱風，從而包圍內(nèi)膽3的 底部以及側(cè)部整體。這樣，即使例如當煮飯量較多時，也可大致均勻地加熱內(nèi)膽3的整 體，不會產(chǎn)生加熱不均從而高效地完成煮飯。此外，在沸騰步驟之后、水分消失的狀態(tài) 下，可防止內(nèi)膽3的底部3d的局部熱集中，以防止焦糊的產(chǎn)生。其次，完成煮飯后進行保溫時，上述底部及彎曲部IH線圈15A、15B為關閉的同時，通過驅(qū)動對應于內(nèi)膽3的側(cè)壁部3b而設置的側(cè)面加熱器23以及設置于放熱板38b 的蓋加熱器42，內(nèi)膽3的底部3d至側(cè)壁部3b以及上方部的整體以適當?shù)募訜崃浚鶆虻?進行保溫加熱，通過利用不結(jié)露的土鍋的熱保持力(蓄熱力)，以靈活應用余熱從而實現(xiàn) 有效的保溫。此外，上述智能基板27的智能控制單元79設置有識別裝置，該識別裝置判斷使 用者通過上述輸入開關71a 71j輸入的指示內(nèi)容，對應該識別裝置所識別的使用者的指 示內(nèi)容從而對應設定所希望的煮飯或保溫功能、保溫OFF功能、所希望的煮飯(或保溫) 菜單、以及該些煮飯或保溫菜單等加熱模式(加熱輸出、加熱時間)，通過合理地操作其 煮飯加熱控制裝置或保溫加熱控制裝置、保溫OFF控制裝置，以進行所希望的煮飯或保 溫控制、保溫OFF控制。于是，用戶使用上述各輸入開關71a 71j，分別輸入煮飯或保溫、計時設定、 時間設定、大米或糙米、早餐、湯、甜酸飯、硬飯 軟飯等做法區(qū)分，火力調(diào)節(jié)(調(diào)解 焦熟顏色)、普通保溫模式或節(jié)能保溫模式、保溫OFF模式以外的各種功能的選擇設置內(nèi) 容，與其對應的功能內(nèi)容通過該智能控制單元79內(nèi)的識別裝置，自動設定輸入到煮飯以 及保溫加熱模式等的設定部，可較好地完成所對應的煮飯或者保溫加熱控制、保溫OFF 控制。電飯鍋本體側(cè)電路部分的構(gòu)成下面，圖33表示以進行如上構(gòu)成的電飯鍋本體側(cè)的煮飯或保溫控制的智能控制 單元79為中心的控制電路部分的結(jié)構(gòu)。在圖33中，標號79為用于控制煮飯·保溫·結(jié)束保溫判定等的智能控制單元 (CPU),其包括如上所述的煮飯加熱控制裝置以及保溫加熱控制裝置、內(nèi)膽溫度判定裝 置、內(nèi)膽檢測裝置、蜂鳴報警裝置等，該智能控制單元79是以微型電子計算機為中心構(gòu) 成，其結(jié)構(gòu)分別包括例如內(nèi)膽3的底部、側(cè)部的各溫度檢測電路部、放熱板38b的溫度 檢測電路部、工作線圈驅(qū)動控制電路部、內(nèi)膽3的設置狀態(tài)檢測電路部、振動電路部、 復位電路部、保溫加熱器及蓋加熱器等驅(qū)動控制電路部、風扇驅(qū)動控制電路部、蜂鳴報 警部、電源電路部。而且，首先在對應于上述內(nèi)膽3的底部3d側(cè)中心傳感器12的內(nèi)膽溫度檢測傳感 器12a、內(nèi)膽3的側(cè)部3b的側(cè)部溫度傳感器70、蓋體2側(cè)的放熱板38b的蓋溫度傳感器80 等而設置的溫度檢測電路81，以及對應于內(nèi)膽檢測開關12b而設置的膽檢測電路82中， 分別輸入有內(nèi)膽3的底部3d的溫度檢測信號、側(cè)壁部3b的溫度檢測信號、蓋體2側(cè)的放 熱板38b的溫度檢測信號、以及根據(jù)內(nèi)膽檢測開關12b的內(nèi)膽檢測信號。此外，前述工作線圈驅(qū)動控制電路部例如由脈寬調(diào)整電路83、同步觸發(fā)電路 84、IGBT驅(qū)動電路85、IGBT74、諧振電容器86構(gòu)成。于是，通過前述智能控制單元 79的工作線圈驅(qū)動控制電路部，控制前述脈寬調(diào)整電路83，對應例如煮飯步驟的各個步 驟，通過分別合理地改變上述工作線圈15 (15A、15B)的輸出值以及該輸出值下的通電率 (例如η秒/16秒)，考慮實際的煮飯量而適當控制該煮飯步驟中各個步驟的非金屬材質(zhì) 內(nèi)膽3的加熱溫度以及加熱模式，以進行恰當?shù)妮敵隹刂?，從而實現(xiàn)均勻的吸水作用以 及加熱均衡地將米飯煮熟(參照圖35)。此外，通過該智能控制單元79的保溫加熱器驅(qū)動控制電路部以及蓋加熱器驅(qū)動控制電路部，分別控制保溫加熱器驅(qū)動電路75及蓋加熱器驅(qū)動電路76，對應于例如煮飯 或保溫的各個步驟，通過分別合理地改變上述側(cè)面加熱器23、蓋加熱器42的輸出值以及 該輸出值下的通電率(例如η秒/16秒)，以進行適當?shù)妮敵隹刂疲瑥亩筛鶕?jù)實際的煮 飯量對于煮飯或保溫步驟的各個步驟中內(nèi)膽3的加熱溫度和加熱模式進行適當?shù)目勺兛?制。另外，圖33中的標號87為上述IGBT74的續(xù)流二極管，77為插入于家庭用AC 電源88之間的、內(nèi)置有上述工作線圈驅(qū)動用二極管電橋的電源整流電路，78為其平滑電 路，75a為保溫加熱器驅(qū)動電路用的晶體管，76a為蓋加熱器驅(qū)動電路用的晶體管。此外，標號25為上述的冷卻風扇，89為該冷卻風扇25的驅(qū)動電路，63為液晶 顯示部。本實施例中，上述液晶顯示部63對應輸入開關71a 71j的ON操作顯示菜單 或時間等必要項目，以對應以后的設置內(nèi)容進行必要的顯示。并且，在圖33的控制電路中，為了避免復雜化，省略表示了向上述智能控制單 元79側(cè)的定壓電源電路。基本的煮飯 保溫控制接著，圖34的流程圖以及圖35的時間表表示本實施例的煮飯 保溫步驟中基本 的控制內(nèi)容以及與其對應的控制狀態(tài)。S卩，該煮飯 保溫控制中，在煮飯開始前，以上述的煮飯開始開關71a處于ON 的前提下，開始進行煮飯加熱控制。首先，在步驟S1中，例如通過操作菜單開關71f選擇指定的煮飯程序(大米/普 通)，并且按動煮飯開始開關71a開始煮飯，接著在步驟2中，啟動吸水計時開關實施吸 水步驟。在吸水步驟中，例如圖35的時間表所示，在IH線圈15A、15B的額定輸出的 60%,通電率3/16(19%)的條件下通電，進行溫度的調(diào)節(jié)，使得中心傳感器12的內(nèi)膽溫 度檢測傳感器12a的檢測溫度為所設定的吸水溫度30°C。與現(xiàn)有的金屬材質(zhì)的內(nèi)膽(50°C )相比，溫度調(diào)節(jié)控制至非常低的設定吸水溫度 30°C,例如通過IH線圈15A、15B的輸出為額定輸出的60%、通電率為3/16左右的較小 電量，并且側(cè)面加熱器23為通電率0/16即OFF狀態(tài)，而蓋加熱器42為ON的狀態(tài)，此 時檢測靈敏性高的蓋溫度傳感器80所檢測的溫度為30°C，從而進行溫度調(diào)節(jié)；與金屬材 質(zhì)的內(nèi)膽相比，以更小的通電量、通電率來驅(qū)動IH線圈15A、15B的輸出，同時，啟動 內(nèi)膽3的上部的蓋加熱器42，設定較低的設定吸水溫度30°C、采用包圍內(nèi)膽3的整體的 加熱方法，在該狀態(tài)下進行足夠時間的吸水(設定時間為15分鐘)。另外，此時，從開始吸水時的初始水溫狀態(tài)(例如20°C )上升至該設定吸水溫 度30°C的加熱方法，除了采用從最初開始的比較小的電力下加熱至目標溫度30°C的加熱 方法之外，可根據(jù)需要采用例如最初以比上述更小的電量開始，通過慢慢增大電量，最 終加熱至上述設定吸水溫度30°C的方法。這樣做的理由為，考慮到由非金屬材料制成的內(nèi)膽3的熱傳導性差的緣故，例 如圖35的時間表所示那樣，通過向上述IH線圈15A、15B以及蓋加熱器42通電，內(nèi)膽 底部外周面的溫度比較快速地上升到50°C，但內(nèi)膽溫度檢測傳感器12a的檢測溫度(內(nèi)膽 3的溫度)實際只上升至30°C。因此，采用如上所述的符合內(nèi)膽3的傳熱特性的加熱方法，上述內(nèi)膽3底部的內(nèi)膽溫度檢測傳感器12a顯示30°C時，內(nèi)膽3內(nèi)的水以及米飯整體 為一定溫度(大約為30°C)。而且，此時，如上所述，沒有向內(nèi)膽3側(cè)部的側(cè)面加熱器23通電，經(jīng)過上述送 風通路(縫隙)C1 C7的熱風如上所述有效地作用于內(nèi)膽3的側(cè)部從而進行恰當?shù)妮o助 加熱。這樣，內(nèi)膽3為全面包住底部、側(cè)部、上部的形狀，雖很緩慢，但的確能夠均 勻加熱。但是，在冬天等室溫低的時候，該吸水步驟中的初始水溫也變得很低(低于 20 0C )。從而，在這種情況下，例如即便上述設定的吸水溫度為與上述的情況相同的 30°C,但實際的室溫遠低于標準的室溫(15°C左右)，若初始水溫比15°C更低的時候，則 加熱量不足。由此，在這種情況下，通過提高其加熱輸出以及通電率，以增加加熱量， 盡可能提高吸水性能。這樣，通過以上的吸水控制，即便在采用土鍋等的非金屬材質(zhì)內(nèi)膽3的情況 下，也可以實現(xiàn)非常良好的吸水性能，最終可以提供煮飯性能良好的電飯鍋。接著在步驟S3中，上述的吸水步驟結(jié)束時(經(jīng)過15分鐘的吸水時間后)，進行
第一容量判定(第一煮飯量判定)。該第一容量判定中，例如圖35的時間表所示，進行通電使IH線圈15A、15B的 輸出為額定輸出的80%，通電率增大為16/16，同時，側(cè)面加熱氣23及蓋加熱器42為關 閉狀態(tài)，在緩慢升溫的過程(例如，在其后的指定時間(5分20秒)后，內(nèi)膽溫度檢測傳 感器12a的檢測溫度從30°C大約直線上升至50°C的過程)中，通過IH線圈15A、15B的 ON/OFF控制中的OFF時間的累積值進行容量的判定。在該第一容量判定的過程中，通過從上述吸水加熱時(15分鐘)進一步加大IH 線圈15A、15B的加熱輸出以及通電率(60%—80% —、3/16—16/16)，加大了感應發(fā) 熱體9A、9B的發(fā)熱量，內(nèi)膽3的底部的外周面溫度大幅度升高，如圖35所示那樣，從 上述的50°C最終升高到接近180°C。但是，如上所述那樣，由土鍋等的非金屬材料構(gòu)成 的內(nèi)膽3的熱傳導率差。因而，上述的內(nèi)膽溫度檢測傳感器12a的檢測溫度只由30°C上 升至50°C，IH線圈15A、15B的OFF時間的累積值除了煮飯量最少的情況之外沒有大的 差別。因此，此時不能判定詳細的容量。但是，若沒有判定大致的容量，則不能決定以后的升溫步驟的加熱輸出。因此，在這里，通過將最小量Mmin與其他的容量M之間劃分為至少兩個較大 的級別以進行預容量判定(分為大量和少量的至少兩種級別的初步的容量判定)。另外，在此狀態(tài)下，蓋部的溫度只上升少許。接著在步驟S4中，進行升溫1步驟。在該升溫1步驟中，例如圖35的時間表 所示，IH線圈15A、15B以額定輸出的70% 100%、通電率16/16的高輸出進行通電的 同時，蓋加熱器42為OFF狀態(tài)，側(cè)面加熱器23為以通電率8/16(50%)進行通電，充分 地增加電力后開始加熱，加熱至內(nèi)膽溫度檢測傳感器12a檢測沸騰溫度為100°C、且蓋溫 度傳感器8檢測沸騰判定溫度(70°C )(或者蒸汽傳感器檢測到蒸汽為止)。并且，從剛沸騰至產(chǎn)生大量的蒸汽期間(1 7分鐘)，蓋加熱器42仍為OFF狀態(tài)。在此狀態(tài)下， 內(nèi)膽3的底部外周面的溫度從180°C升高至210°C。上述升溫1的步驟中，在步驟S5中進行第二容量判定(第二煮飯量判定)。該 第二容量判定為，測得升溫1步驟區(qū)間的時間，以進行最終正確的容量判定。此時，上 述升溫1步驟中，與上述吸水步驟不同，可通過內(nèi)膽溫度檢測傳感器12a被檢測的內(nèi)膽溫 度有較大幅度的溫度上升(50°C— IOO0C )，即便通過由非金屬材料制成的內(nèi)膽3的熱傳導 性較差，也可將在第一容量判定中被判定為最小量的容量Mmin以外的容量M進一步分 為兩個以上的多個等級的細微容量判定。這樣，例如上述的米飯的量，可如Mmin、Ml、M2、M3(其中，Ml < M2 <M3)，最終可分為至少四個等級。由此，根據(jù)第一容量判定初步地進行粗略的等級分布(最少量/少量 大量)， 以根據(jù)該第一容量判定的判定結(jié)果為基礎，盡可能適當控制達到沸騰狀態(tài)時，對應向IH 線圈15A、15B的容量的電供給量，進而，根據(jù)第二容量判定，最終進行正確的煮飯量判 定，即便如上所述那樣采用熱傳導性差(加熱靈敏度差)的土鍋等的由非金屬材料制成的 內(nèi)膽3，也可至少在沸騰檢測后到達升溫步驟2之前，進行個性化的煮飯量判定。這樣，在接下來的步驟S6，S7中，采用與由上述的第二容量判定所確定出的正 確的米飯量相對應的加熱量，以進行沸騰開始后的升溫2步驟、升溫3步驟。在該些 的升溫2 3步驟中，根據(jù)上述最終判定的米飯量，在IH線圈15A、15B降低為額定 輸出功率的60% 80%、通電率為16/16狀態(tài)下進行同電的同時，側(cè)面加熱器23以通 電率8/16(50%)進行通電，加熱(1 5分鐘)使米飯整體到達非常高的溫度(例如， IlO0O0并且，溫度已達110°C為通過內(nèi)膽溫度檢測傳感器12a所檢測到，此時，蓋加 熱器42仍不通電(蓋溫度檢測傳感器80的檢測溫度維持在100°C )。該升溫2 3的步驟，可進一步詳細分為前半側(cè)的升溫2步驟以及后半側(cè)的升溫 3步驟。然后，例如在前半側(cè)的升溫2的步驟中，IH線圈15A、15B的輸出稍微降低至 額定輸出的70% 80%、通電率為16/16，在此條件下加熱至沸騰狀態(tài)，由于內(nèi)膽3蓄熱 量大，在相同電力下，不僅是內(nèi)膽3的底部外周面的溫度，通過內(nèi)膽溫度檢測傳感器12a 檢測到的米飯的溫度也升高(210°C— 220°C> IOO0C- 110°C )。于是，在后續(xù)的升溫3步驟中，例如將IH線圈15A、15B的輸出進一步降低至 額定功率的60%、通電率8/16(15%)來進行加熱。這樣，內(nèi)膽3的底部外周面的溫度從225°C降低至215°C左右，盡管如此，可將 內(nèi)膽3的蓄熱量的影響較大的內(nèi)膽3內(nèi)的米飯的溫度升高至100°C。然后，在步驟S8中，進行完成1步驟。在該完成1步驟中，例如圖35的時間 表所示，IH線圈15A、15B以額定輸出的50% 70%、通電率為16/16的狀態(tài)下進行通 電，同時，蓋加熱器42以通電率6/16 (38%)、側(cè)面加熱器23以通電率8/16 (50%)進行 通電，降低IH線圈15A、15B的電力，并使之維持沸騰(2 9分鐘)。這樣，在降低IH 線圈15A、15B的電力的情況下，仍能夠維持沸騰狀態(tài)，是根據(jù)如上所述的土鍋等的非金 屬材料制的內(nèi)膽3的蓄熱性良好，其有效利用了根據(jù)其蓄熱溫度的蓄熱量。這樣，雖然 內(nèi)膽3的底部外周面的溫度下降至200°C，但米飯100°C的溫度不會下降。另外，在步驟S9中，進行完成2步驟。在該完成2步驟中，例如圖35的時間表所示，IH線圈15A、15B的輸出加大至額定功率的60% 80%的同時，蓋加熱器42以 及側(cè)面加熱器23以通電率為6/16(38% )進行通電，提高IH線圈15A、15B的電力，將 內(nèi)膽3的檢測溫度升高至115°C以上(2 3分鐘)。這樣，在該完成2步驟的開始和最后，以上述例中，例如產(chǎn)生5°C的溫度變 化。該溫度的上下變動幅為，根據(jù)上述完成1步驟以及完成2步驟之間的供給電力差而 產(chǎn)生，作為其中一種方法，該供給電力差例如可根據(jù)使用者的愛好而改變，上述溫度差 t°C (5°C)也可在例如tl(0°C) t4(15°C)范圍內(nèi)的多個階段進行變化，由此，可使得米 飯的焦糊的顏色產(chǎn)生差異。例如可調(diào)節(jié)為tl (0°C)=沒有焦熟顏色，t2(5°C )=淡焦熟顏色，t3(10°C) = 中度焦熟顏色，t4(15°C)=深度焦熟顏色等各種情況。關于該實施例中的焦熟顏色控制 的具體方法以及其他各種變形實施例的方法，在下面進行詳細說明。其次，在步驟Sltl中，進一步進行完成3步驟。在該完成3步驟中，例如圖35 的時間表所示，IH線圈15A、15B通過反復進行一定時間的OFF(通過內(nèi)膽的蓄熱量加 熱)以及ON(通過通電加熱)的操作，以實施加熱控制的同時，蓋加熱器42以通電率 6/16(38% 側(cè)面加熱器23以通電率8/16(50% )進行通電，通過向利用內(nèi)膽3自身蓄 熱量的IH線圈15A、15B進行間歇式通電，盡可能防止由于過熱導致米飯的焦糊現(xiàn)象， 并維持必要的沸騰，以有效地減少水分?？傊藭r，可靈活應用由非金屬材料制成的內(nèi)膽3的良好的蓄熱性，間歇式 地對IH線圈15A、15B通電，不但可防止焦糊現(xiàn)象，也減少了電力的消耗，每當米飯的 溫度降低到設定溫度之下時，即會重復一定時間(30秒)的加熱，使之維持沸騰狀態(tài)的高 溫(7 18分鐘)。此外，在步驟S11中，可進行最終的燜飯步驟(5分鐘)。該燜飯步驟中，例如 圖35的時間表所示，完全停止向IH線圈15A、15B通電的同時，蓋加熱器42以通電率 6/16(38% 側(cè)面加熱器23以通電率8/16(50% )進行通電，由于土鍋等非金屬材料制 的內(nèi)膽3的蓄熱性非常高，即便如上在停止向IH線圈15A、15B的通電的狀態(tài)下，通過 其蓄熱溫度，也可充分進行米飯的燜熟。從這一點上，也可以有效地降低電力的消耗。進而，在步驟S12中，轉(zhuǎn)換到保溫步驟以進行保溫加熱控制，在保溫步驟的初期 初始階段，停止向IH線圈15A、15B、蓋加熱器42以及側(cè)面加熱器23的通電。而且，從內(nèi)膽溫度檢測傳感器12a的檢測溫度降低至所設置的保溫溫度以下時開 始，采用與現(xiàn)有的保溫控制相同的側(cè)面加熱器23實施保溫加熱控制。從而，在本實施例 中，也降低了該保溫控制的電力消耗。焦熟顏色調(diào)節(jié)控制在本實施例中，以上述的基本的煮飯控制為基礎，進一步如下所述采用“焦熟 顏色調(diào)節(jié)控制”，以滿足使用者的偏好。該“焦熟顏色調(diào)節(jié)控制”可通過上述操作面板 部31的煮飯菜單開關71f選擇“火力調(diào)節(jié)”菜單而得以實施，可選擇例如焦糊1(焦熟顏 色輕度)、焦糊2 (焦熟顏色中度)、焦糊3 (焦熟顏色深度)中的任何一種火力調(diào) 節(jié)程度。并且，選擇該“火力調(diào)節(jié)按鈕”菜單，同時也選擇“火力調(diào)節(jié)大小”，根據(jù)該 設置大小，將圖35所述的基本控制中“完成1步驟”的加熱輸出以及加熱時間和“完成2步驟”的加熱輸出以及加熱時間設置為，焦糊1 · · 完成1步驟(輸出60%，3分 鐘)、完成2步驟(輸出70%，1分鐘)；焦糊2 · · ·完成1步驟(輸出70%，3分 鐘)、完成2步驟(輸出80%，3分鐘)；焦糊3 · · ·完成1步驟(輸出70%，3分 鐘)、完成2步驟(輸出80%，4分鐘)，以進行控制。這樣，例如圖36的時間表所示，從米飯中水分變少的完成2步驟至完成3步驟 (間歇式加熱)、燜熟步驟(IH線圈15A、15B的OFF后的蓄熱加熱)過程中內(nèi)膽3內(nèi)的 米飯的溫度，根據(jù)設定的火力調(diào)節(jié)大小(焦糊程度)而產(chǎn)生溫度差，形成恰當?shù)慕购?。從而，通過以上的結(jié)構(gòu)，可利用非金屬材質(zhì)內(nèi)膽3的較大蓄熱力，通過改變完 成1步驟和完成2步驟的加熱輸出和加熱時間，可以很容易調(diào)節(jié)米飯的焦糊的顏色，從而 可隨意調(diào)節(jié)焦熟顏色、較好地完成煮飯，而且煮飯的狀態(tài)本身不存在較大的差異，進而 可以使煮出的米飯能夠滿足不喜歡焦糊至喜歡焦糊的大眾用戶的需要。焦熟顏色調(diào)節(jié)控制的變形例如上所述，在本實施例中，根據(jù)設置的火力調(diào)節(jié)大小(焦糊程度)，改變完成1 步驟 完成2步驟之間的加熱輸出以及加熱時間，可作出較好的帶焦糊的米飯，但同樣 也可以通過如下所述的其他的控制方法得以實現(xiàn)。(1)變形例 1在此例中，如圖37的時間表所示，使完成1步驟的加熱輸出小于上述升溫3步 驟的加熱輸出，同時，使完成2步驟的加熱輸出和加熱時間大于上述完成1步驟的加熱輸 出及加熱時間，由此，在完成1步驟中，降低由內(nèi)膽溫度檢測傳感器12a的檢測溫度的同 時，從進入完成2步驟后，內(nèi)膽溫度檢測傳感器12a的檢測溫度上升。并且，利用內(nèi)膽溫 度檢測傳感器12a的檢測溫度的上升幅度的差值，以決定火力調(diào)節(jié)大小(焦糊的程度)。例如為焦糊1的情況下，完成1步驟(輸出60%，3分鐘)、完成2步驟(輸出 70%, 1分鐘)，當內(nèi)膽的上升溫度為3°C時，轉(zhuǎn)換到完成3步驟。此外，為焦糊2的情況下，完成1步驟(輸出70%，3分鐘)、完成2步驟(輸 出80%，3分鐘)，當內(nèi)膽的上升溫度為6°C時，轉(zhuǎn)換到完成3步驟。進而，為焦糊3的情況下，完成1步驟(輸出70%，3分鐘)、完成2步驟(輸 出80%，4分鐘)，當內(nèi)膽的上升溫度為9°C時，轉(zhuǎn)換到完成3步驟。這樣，如圖37的時間表所示，從米飯部水分減少的完成2步驟以及完成3步驟 (間歇式加熱)，燜熟步驟(IH線圈15A、15B的OFF后的蓄熱加熱)過程的內(nèi)膽3內(nèi)的 米飯的溫度存在對應火力調(diào)節(jié)程度(焦糊程度)而設置的溫度差，形成恰當?shù)慕购?。從而，通過以上的結(jié)構(gòu)，應用非金屬材質(zhì)內(nèi)膽3的蓄熱力的大小，暫且使完成1 步驟的加熱輸出小于升溫3步驟(最終升溫步驟)的輸出以降低內(nèi)膽溫度，其后接著根據(jù) 所設置的焦糊程度，增加完成2步驟的加熱輸出及時間從而升高內(nèi)膽3的溫度，根據(jù)其間 的溫度幅度的不同，可以較容易調(diào)節(jié)米飯的焦熟的顏色，從而可隨意調(diào)節(jié)焦熟顏色、較 好地完成煮飯，而且煮飯的狀態(tài)不存在較大的差異，進而可以使煮出的米飯能夠滿足不 喜歡焦糊至喜歡焦糊的大眾用戶的需要。(2)變形例 2在這個例子中，如圖38的時間表所示，分別將在焦糊1的情況下，升溫步驟 (升溫最終步驟)3的內(nèi)膽溫度設定為105°C;在焦糊2的情況下，升溫步驟(升溫最終步驟)3的內(nèi)膽溫度設定為108°C;在焦糊3的情況下，升溫步驟(升溫最終步驟)3的內(nèi)膽 溫度設定為110°C，然后，省略上述的完成1步驟至完成2步驟，直接轉(zhuǎn)換到完成3步驟 進行間歇式加熱。S卩，在該結(jié)構(gòu)中，焦糊的顏色由升溫最終階段結(jié)束時的內(nèi)膽溫度進行調(diào)節(jié)。而且，為了使各種煮好的狀態(tài)一致，計算從升溫最終階段的開始至內(nèi)膽溫度檢 測的時間，在該檢測時間較短時可增加完成3步驟的間歇式加熱的次數(shù)以補充加熱量， 在該檢測時間較長時可減少完成3步驟的間歇式加熱的次數(shù)以不致加熱過度。這樣，如圖38的時間表所示，從米飯部的水分減少的完成1步驟至完成3步驟 (間歇式加熱)、燜熟步驟(IH線圈15A、15BOFF后的蓄熱加熱)過程中內(nèi)膽3內(nèi)米飯的 溫度根據(jù)所設定的火力調(diào)節(jié)大小(焦糊程度)而產(chǎn)生溫度差，形成較好顏色的焦糊。從而，通過以上的結(jié)構(gòu)，利用非金屬材質(zhì)內(nèi)膽3的較大蓄熱力，通過變化最終 升溫步驟(升溫3步驟)結(jié)束時的內(nèi)膽溫度，可以較容易地調(diào)節(jié)米飯焦熟的顏色，從而可 隨意調(diào)節(jié)焦熟顏色、較好地完成煮飯，而且煮飯的狀態(tài)不存在大的差異，進而可以使煮 出的米飯能夠滿足不喜歡焦糊至喜歡焦糊的大眾用戶的需要。電飯鍋的煮飯容量以及對 應煮飯量的時間變化此外，在如上圖35的時間表中，例如不必特意考慮電飯鍋本體的煮飯容量以及 煮飯量，例如利用8合(合1升的十分之一)容量的電飯鍋進行中間量(5合容量)煮 飯時的煮飯?zhí)匦?間斷加熱次數(shù)為三次)。例如同樣使用8合容量的電飯鍋，在煮2合容量的大米時，例如圖39的時間表 所示(間歇性加熱次數(shù)為兩次)，此外，使用8合容量的電飯鍋，煮8合容量的大米時， 例如為圖40的時間表所示(間歇性加熱次數(shù)為五次，省略完成2步驟的火力調(diào)節(jié))。由此，在各種情況下，均可任意采用如上述的各種焦糊控制方法。此時，由電飯鍋自身的煮飯容量幾乎不會引起煮飯?zhí)匦缘淖兓@示出與上述 大致相同的煮飯?zhí)匦?。焦熟顏色調(diào)節(jié)控制時的上限溫度的設置如上所述，在本實施例中的焦糊控制中，作為其基本的思路，首先將沸騰后的 完成步驟分為完成1步驟、完成2步驟以及完成3步驟等的多個步驟，從升溫最終步驟至 完成1步驟之間的步驟過程中，不進行任何的生成焦糊的控制。并且，完成1步驟結(jié)束、水分減少時，通過利用在燜飯步驟開始之前所設定的 完成2步驟或完成2步驟以及完成3步驟，對該步驟的時間進行計時，根據(jù)所設定的焦熟 程度改變加熱量，以使內(nèi)膽3的溫度發(fā)生變化，從而形成所希望的焦熟顏色。但是，該步驟時間是由使用各容量(2 8合)經(jīng)每一次實驗所得到的時間而確 定的，因此存在一定的偏差。因此，考慮到以上的情況，在上述進行焦糊控制時的控制溫度中設置上限溫 度，由此可避免不需要的焦糊的產(chǎn)生。
權利要求
1.一種電飯鍋，該電飯鍋包括可裝卸自如地容置由非金屬材料制成的內(nèi)膽的電飯 鍋本體；以及設置在上述內(nèi)膽外側(cè)的電磁感應線圈，在前述內(nèi)膽上設置感應發(fā)熱體，該感應發(fā)熱體通過前述電磁感應線圈產(chǎn)生電磁感 應，同時，在上述內(nèi)膽的側(cè)部上設置有側(cè)部加熱裝置，其特征在于前述電磁感應線圈由底部及彎曲部電磁感應線圈構(gòu)成，前述底部及彎曲部感應線圈 對應前述內(nèi)膽的底面以及位于底面與側(cè)面之間的彎曲面而設置，同時，前述發(fā)熱體由底 部感應發(fā)熱體以及彎曲部感應發(fā)熱體構(gòu)成，前述底部感應發(fā)熱體以及彎曲部感應發(fā)熱體 依靠前述底部電磁感應線圈以及彎曲部電磁感應線圈分別產(chǎn)生電磁感應，且可使得該底 部感應發(fā)熱體的發(fā)熱量與前述彎曲部感應發(fā)熱體的發(fā)熱量不同，在前述內(nèi)膽的外周，一 體設置位于前述底部感應發(fā)熱體和前述彎曲部感應發(fā)熱體之間及/或前述底部電磁感應 線圈和前述彎曲部電磁感應線圈之間的支持腳。
2.根據(jù)權利要求1所述的電飯鍋，其特征在于設置有檢測前述內(nèi)膽溫度的內(nèi)膽溫度檢測裝置、以及根據(jù)前述內(nèi)膽溫度檢測裝置檢 測的內(nèi)膽溫度以控制前述電磁感應線圈輸出的煮飯加熱控制裝置；該煮飯加熱控制裝 置考慮到前述內(nèi)膽的蓄熱量以進行焦糊程度加熱控制的同時，通過調(diào)節(jié)吸水、升溫、完 成、燜飯步驟中煮飯加熱裝置的加熱輸出以調(diào)節(jié)米飯的溫度，并通過改變此時米飯溫度 的上下變動幅度，從而可使焦熟的顏色上出現(xiàn)差別。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電飯鍋，包括可裝卸自如地容置由非金屬材料制成的內(nèi)膽(3)的電飯鍋本體(1)、以及設置在上述內(nèi)膽(3)外側(cè)的電磁感應線圈(15A)、(15B)；在前述內(nèi)膽(3)上設置感應發(fā)熱體(9A)、(9B)，該感應發(fā)熱體(9A)、(9B)通過前述電磁感應線圈(15A)、(15B)產(chǎn)生電磁感應，同時，在上述內(nèi)膽(3)的側(cè)部上設置有側(cè)部加熱裝置(側(cè)面加熱器(23))，通過前述電磁感應線圈(15A)、(15B)產(chǎn)生電磁感應，使得設置于內(nèi)膽(3)上的感應發(fā)熱體(9A)、(9B)發(fā)熱，同時，通過設置于內(nèi)膽(3)側(cè)部的側(cè)部加熱裝置(側(cè)面加熱器(23))，內(nèi)膽(3)也被加熱。根據(jù)本發(fā)明，通過實現(xiàn)內(nèi)膽的底部側(cè)以及彎曲部側(cè)的均勻加熱，可以防止米飯產(chǎn)生部分焦糊。
文檔編號A47J27/00GK102008225SQ201010543320
公開日2011年4月13日 申請日期2007年3月15日 優(yōu)先權日2006年3月15日
發(fā)明者井上友見, 北村信雄, 森雅彥, 淺田義明, 田窪博典, 藤原健二, 長谷川逸美 申請人:虎牌熱水瓶株式會社