專利名稱：無煙燒烤機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種具備廢氣冷卻構(gòu)造的無煙燒烤機(jī)，該廢氣冷卻構(gòu)造將外氣導(dǎo)入進(jìn)來，使高溫狀態(tài)的廢氣低溫化而防止內(nèi)部過熱，該無煙燒烤機(jī)提高了在剛剛抽吸了廢氣中含有的油脂類物質(zhì)等之后將其除去的效率。
背景技術(shù)：
以往，在防止內(nèi)外箱等的過熱的無煙燒烤機(jī)中，已開發(fā)出了這樣的無煙燒烤機(jī)的廢氣冷卻構(gòu)造在該廢氣冷卻構(gòu)造中，內(nèi)箱配置在外箱的內(nèi)部，該外箱配設(shè)在桌臺的下方， 且具有上方開口部，在形成于桌臺的開口部的內(nèi)周面與內(nèi)箱的上部之間的間隙的上方載置冠部件，利用設(shè)置在冠部件的下部的分隔壁部，將形成在外箱與內(nèi)箱之間的抽吸空間的上部劃分為內(nèi)側(cè)和外側(cè)的部位，并且在內(nèi)側(cè)部位的廢氣抽吸通道中形成了廢氣抽吸孔，在外側(cè)部位的外氣抽吸通道中形成了外氣抽吸開口部，在抽吸廢氣時，外氣從抽吸開口部被抽吸至外氣抽吸通道內(nèi)，且沿著外箱的內(nèi)壁面流動，使得來自內(nèi)周部位的高溫狀態(tài)的廢氣不直接接觸外箱的內(nèi)壁面，廢氣中含有的油脂類等物質(zhì)不會附著在該內(nèi)壁面上，由此，使外箱不會過熱(例如參照專利文獻(xiàn)1)。在上述專利文獻(xiàn)1記載的發(fā)明中，雖然分隔壁部為彎曲形狀，不容易附著油脂類等物質(zhì)，但如專利文獻(xiàn)1中的圖3 5所示，載置環(huán)構(gòu)成分隔壁部，所以存在以下等必須解決的課題，即頂環(huán)和載置環(huán)雙方均接觸到廢氣，從而會附著上所含有的油脂類等物質(zhì)而變臟。因此，本發(fā)明的申請人為了解決上述課題，提供了一種具有廢氣冷卻結(jié)構(gòu)的無煙燒烤機(jī)用的、以裝卸自如的方式設(shè)置在抽吸空間上方的頂環(huán)，上述無煙燒烤機(jī)具有外箱， 其設(shè)置在桌臺下方，并具有上方開口部；以及內(nèi)箱，其配設(shè)在上述外箱的內(nèi)部，形成在外箱和內(nèi)箱之間的抽吸空間的上部被劃分為內(nèi)側(cè)部位和外側(cè)部位，并且在該內(nèi)側(cè)部位的廢氣抽吸通道中形成有廢氣抽吸孔，在該外側(cè)部位的外氣抽吸通道中形成有外氣抽吸口，上述頂環(huán)具有冠部件，其配置在上述桌臺的開口部的內(nèi)周面與內(nèi)箱的上部之間的間隙的上方； 內(nèi)周環(huán)狀壁部，其從上述冠部件的內(nèi)周緣部向下方連續(xù)形成，并且下端部位與內(nèi)箱的上端部位重合；以及分隔環(huán)狀壁部，其配置在上述內(nèi)周環(huán)狀壁部的外側(cè)，并且上端部一體形成在冠部件的下表面上，在上述內(nèi)周環(huán)狀壁部的比內(nèi)箱的上端部更靠上方的部位形成有多個廢氣抽吸孔，由此，分隔環(huán)狀壁部的內(nèi)外壁面形成為垂直狀，從而減小了阻力使廢氣和外氣的流動變得順暢，因而沿著外箱的內(nèi)壁面流動的外氣的層流變得穩(wěn)定，并且通過使冠部件、內(nèi)周環(huán)狀壁部以及分隔環(huán)狀壁部一體化而成為一件產(chǎn)品，由此，能夠利用作為頂環(huán)的一個部件的分隔環(huán)狀壁部使廢氣不與外側(cè)的載置環(huán)及外箱接觸(例如參照專利文獻(xiàn)2)。另外，本發(fā)明的申請人還開發(fā)出了一種無分隔壁的無煙燒烤機(jī)，在該燒烤機(jī)中，廢氣的抽吸結(jié)構(gòu)不是上述專利文獻(xiàn)2中記載的發(fā)明的、形成在內(nèi)周環(huán)狀壁部上的多個廢氣抽吸孔，且在頂環(huán)的內(nèi)周緣部上不形成內(nèi)周環(huán)狀壁部，采用了形成在頂環(huán)的內(nèi)周緣部與內(nèi)箱側(cè)的上端部之間的縫(例如參照專利文獻(xiàn)3)。
專利文獻(xiàn)1日本特許第36沈953號公報(權(quán)利要求1、階梯落號0005、圖3 5)專利文獻(xiàn)2日本特開2010-119833號公報(權(quán)利要求1、圖5、7)專利文獻(xiàn)3日本特開平5-220050號公報(圖5、6)但是，在上述專利文獻(xiàn)2記載的發(fā)明中，為了使外氣的層流穩(wěn)定，分隔壁僅僅是圓周壁，且內(nèi)外壁面為垂直狀，與其相對的內(nèi)箱的外壁面和載置環(huán)或外箱的內(nèi)面壁也為垂直狀，所以，抽吸空間上部的被劃分出的內(nèi)側(cè)部位和外側(cè)部位形成上下方向的直線通道，而且廢氣的抽吸孔形成在垂直的內(nèi)周環(huán)狀壁部上，因此，廢氣的抽吸方向成為大致水平，其結(jié)果是，在被抽吸的廢氣撞擊到分隔環(huán)狀壁部的上部后，由于其下方是平坦的而不存在撞擊部分，從而含有的油脂類等物質(zhì)的附著量少，很可能殘留下大量的通向抽吸空間下游側(cè)的廢氣中含有的油脂類等物質(zhì)，而且，頂環(huán)中的附著所含有的油脂類等物質(zhì)的附著面位于內(nèi)周環(huán)狀壁部與分隔環(huán)狀壁部之間的狹小空間內(nèi)，所以不容易進(jìn)行洗凈作業(yè)，并且無法完全清洗干凈，還很花費(fèi)時間。此外，在上述專利文獻(xiàn)3記載的發(fā)明中，存在如下等必須解決的課題縫位于中心側(cè)且朝向上方，所以即使將該縫應(yīng)用于上述專利文獻(xiàn)2記載的發(fā)明中，被抽吸的廢氣也是朝向斜下方的，且在抽吸后僅略微地發(fā)生了彎曲，所以，被抽吸的廢氣向分隔環(huán)狀壁部的沖擊程度很輕，所含有的油脂類等物質(zhì)的附著量自然也就變少。
發(fā)明內(nèi)容
上述現(xiàn)有技術(shù)存在這樣的課題縫朝向中心側(cè)且是朝上的，廢氣抽吸通道在上下方向上呈直線狀，所以廢氣向分隔環(huán)狀壁部的沖擊程度輕。本發(fā)明鑒于現(xiàn)有技術(shù)的這種課題，通過以下方式來解決該課題頂環(huán)中的冠部件的內(nèi)周緣部為朝向中心側(cè)的下方傾斜部位，內(nèi)箱的上端部位經(jīng)由載置烹調(diào)單元的載置階梯部而擴(kuò)徑，比該載置階梯部更靠上方的部位向上方逐漸擴(kuò)徑，與內(nèi)箱的擴(kuò)徑形狀相應(yīng)地，在分隔環(huán)狀壁部的中間部處形成了下方縮徑狀的錐形面，且分隔環(huán)狀壁部的比該錐形面更靠下方的部位的內(nèi)徑小于比該錐形面更靠上方的部位的內(nèi)徑，由此，廢氣抽吸通道成為彎曲形狀，而且頂環(huán)的內(nèi)徑比內(nèi)箱的上方開口的直徑小，并且內(nèi)箱的上端部比頂環(huán)的內(nèi)周緣部更靠下方，上述廢氣抽吸部為形成在頂環(huán)內(nèi)周緣部與內(nèi)箱的上端部之間的廢氣抽吸縫，由此，廢氣抽吸縫朝向中心側(cè)且是朝下的， 能夠在剛剛抽吸了朝向斜上方的氣流之后，立刻使其偏向下方?？偠灾诒景l(fā)明中，具有外箱，其配設(shè)在桌臺的下方，且具有上方開口部；以及配設(shè)在該外箱的內(nèi)部的內(nèi)箱，在外箱與內(nèi)箱之間形成了抽吸空間，在設(shè)置在桌臺的開口部內(nèi)的載置環(huán)的載置階梯部上，以拆裝自如的方式支承有頂環(huán)，該載置環(huán)設(shè)置為，使得從載置階梯部的內(nèi)周緣部向下方連續(xù)地形成的圓周壁部的下端部位位于外箱的上方開口部內(nèi)， 并且，該載置環(huán)將桌臺的開口部的內(nèi)周面與外箱的上部之間的間隙封閉，在外箱上形成有與排氣路徑連通的排氣口，上述頂環(huán)具有冠部件，其配置在上述桌臺的開口部的內(nèi)周面與內(nèi)箱的上部之間的間隙的上方；以及分隔環(huán)狀壁部，其配置成比該冠部件的內(nèi)周緣部更靠外側(cè)，且該分隔環(huán)狀壁部的上端部與冠部件的下表面一體化，該分隔環(huán)狀壁部將上述抽吸空間的上方部分劃分為內(nèi)側(cè)部位和外側(cè)部位，在由分隔環(huán)狀壁部劃分出的抽吸空間的內(nèi)側(cè)部位中設(shè)置有廢氣抽吸部，在外側(cè)部位中設(shè)置有外氣抽吸部，所以，利用分隔環(huán)狀壁部，使得從廢氣抽吸部抽吸至抽吸通道內(nèi)的含有油脂類物質(zhì)和/或油霧的廢氣不會接觸到包含外箱內(nèi)壁面在內(nèi)的外氣抽吸通道的內(nèi)壁面，而且，從外氣抽吸部被抽吸至抽吸通道內(nèi)的外氣沿著外箱的內(nèi)壁面流動而形成層流，因此，被抽吸的廢氣受到該層流的阻擋，從而不與外箱內(nèi)壁面直接接觸的范圍擴(kuò)大，外箱內(nèi)壁面上的污垢遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于以往，其結(jié)果是，能夠抑制外箱的溫度上升，并且，廢氣中含有的油脂類等物質(zhì)附著在日常要進(jìn)行清潔的頂環(huán)中的分隔環(huán)狀壁部的內(nèi)壁面和內(nèi)箱的內(nèi)壁面上，不用說外箱內(nèi)壁面中的比分隔環(huán)狀壁部的下端部更靠上方的部位，即使是比分隔環(huán)狀壁部的下端部更靠下方的部位，也能將附著于其上的油脂類等物質(zhì)抑制到極少的量，能夠?qū)⑿罘e在無煙燒烤機(jī)的排氣路徑內(nèi)的油脂抑制為極其微小的量，所以，當(dāng)將油脂成分多的食材載置于載置烹調(diào)單元上進(jìn)行加熱烹調(diào)時，即使從廢氣抽吸部吸入了此時所產(chǎn)生的火焰，也能在該火焰接觸到排氣路徑內(nèi)附著的油脂之前將其熄滅，能夠防止管道發(fā)生火災(zāi)，因此能夠最大限度地避免在運(yùn)行中因防火閥等安全裝置工作而出現(xiàn)緊急停止的狀況。此外，能夠確保用于使廢氣與外氣混合的寬闊的空間，所以能夠?qū)U氣與外氣高效地攪在一起，具備廢氣的低溫化和稀釋效果。因此，能夠消除導(dǎo)致火災(zāi)的主要因素，具備更佳的火災(zāi)防止效果。此外，能夠使廢氣中含有的油脂類等物質(zhì)的大部分附著在頂環(huán)上，具體而言是使其附著在分隔環(huán)狀壁部上，能夠抑制廢氣附著在包含外箱內(nèi)壁面在內(nèi)的外氣抽吸通道的內(nèi)表面上，所以能夠更簡單地進(jìn)行清潔作業(yè)。此外，冠部件與分隔環(huán)狀壁部是一體的，所以頂環(huán)自身的剛性提高，不易變形，拆下后的部件數(shù)量僅為1個，所以容易管理，能夠通過提高生產(chǎn)性而實現(xiàn)生產(chǎn)成本的削減。上述頂環(huán)中的冠部件的內(nèi)周緣部是朝向中心側(cè)的下方傾斜部位，內(nèi)箱的上端部位經(jīng)由載置烹調(diào)單元的載置階梯部而擴(kuò)徑，內(nèi)箱的比該載置階梯部更靠上方的部位朝向上方逐漸擴(kuò)徑，頂環(huán)的內(nèi)徑比內(nèi)箱的上方開口的直徑小，并且，內(nèi)箱的上端部比頂環(huán)的內(nèi)周緣部更靠下方，上述廢氣抽吸部是形成在頂環(huán)的內(nèi)周緣部與內(nèi)箱的上端部之間的廢氣抽吸縫， 與內(nèi)箱的擴(kuò)徑形狀相應(yīng)地，在分隔環(huán)狀壁部的中間部處形成了下方縮徑狀的錐形面，且該分隔環(huán)狀壁部的比該錐形面更靠下方的部位的內(nèi)徑小于比該錐形面更靠上方的部位的內(nèi)徑，所以，廢氣抽吸縫是朝向中心側(cè)且朝向下方的，并且，利用頂環(huán)中的下方傾斜部位向斜上方進(jìn)行抽吸，由此，當(dāng)從載置單元的周緣部上升的燃燒廢氣被抽吸后，該燃燒廢氣會沖擊到冠部件中的內(nèi)周緣部的下表面和分隔環(huán)狀壁部中的上端側(cè)的內(nèi)壁面，然后被偏向下方而穿過彎曲狀的抽吸空間的內(nèi)側(cè)部位，由此將沖擊到分隔環(huán)狀壁部中的錐形面和內(nèi)箱中的擴(kuò)徑部位的外壁面，所以能夠附著捕捉到更多的油脂類等物質(zhì)，因此，能夠?qū)⒏街谕庀鋬?nèi)壁面中的比分隔環(huán)狀壁部的下端部更靠下方的部位的油脂類物質(zhì)抑制到極其微小的量，所以能夠顯著減輕較深且不易清潔的外箱內(nèi)壁面的清潔作業(yè)的負(fù)擔(dān)，一般而言，能夠減少固定在桌臺上的載置環(huán)和外箱內(nèi)壁面的清潔頻度，或者在清潔頻度維持不變的情況下，由于清潔時針對所含有的油脂類等物質(zhì)的除去作業(yè)變得容易，所以也能夠縮短每次清潔的時間。因此，雖然在上游側(cè)未能捕捉到的油脂類物質(zhì)的一部分會蓄積在必須從頂板上表面伸進(jìn)手進(jìn)行擦拭的不能拆裝的外箱的底部，但是，能夠防止油脂類等物質(zhì)附著到外箱的內(nèi)壁面上，并且能夠?qū)⑼庀涞牡酌孀鳛橛统貋磉M(jìn)行蓄油，而且能夠增大可拆裝的頂環(huán)的內(nèi)壁面和同樣可拆裝的內(nèi)箱的外壁面上油脂類物質(zhì)的附著量，能夠降低向下游的通過量，所以能夠限定清潔部分而實現(xiàn)清潔面積的狹小化，并且能夠減輕該部分的污染程度，由此能夠?qū)崿F(xiàn)外箱清潔作業(yè)的省力化。此外，從廢氣抽吸縫抽入的廢氣反復(fù)沖擊有兩處彎折的分隔環(huán)狀壁部和內(nèi)箱的外壁面上部，由此，油脂類等物質(zhì)附著到頂環(huán)和內(nèi)箱的外壁面上部的機(jī)會增多，所以更容易捕捉到油脂類等物質(zhì)，能夠極大程度地抑制其向下游側(cè)的排氣路徑的流入。此外，頂環(huán)是可拆裝的，且在分隔環(huán)狀壁部的內(nèi)側(cè)的相對部位上沒有設(shè)置壁，所以冠部件中的內(nèi)周緣側(cè)部位的下表面和分隔環(huán)狀壁部的內(nèi)壁面完全露出來，因而能夠與清潔工具、清洗液可靠地接觸來進(jìn)行清洗，所以能夠極其簡單地進(jìn)行清洗作業(yè)，而且，冠部件中的比分隔環(huán)狀壁部更靠內(nèi)側(cè)的部位為彎曲形狀，所以能夠進(jìn)一步提高頂環(huán)的強(qiáng)度。在頂環(huán)中的、形成在比分隔環(huán)狀壁部更靠內(nèi)側(cè)的部位上的朝中心側(cè)的上方傾斜部位的末端緣部處，連續(xù)地形成了頂環(huán)中的冠部件的下方傾斜部位，所以，頂環(huán)上方的橫向的風(fēng)朝向中心側(cè)且朝向上方略微地偏轉(zhuǎn)，由此抑制了廢氣的上升，能夠增長廢氣的滯留時間， 所以能夠提高來自廢氣抽吸縫的抽吸量，減輕廢氣向室內(nèi)的排出，并且能夠?qū)崿F(xiàn)頂環(huán)強(qiáng)度的進(jìn)一步提高。附著在分隔環(huán)狀壁部上的油脂類等物質(zhì)會發(fā)生液化而沿著附著面流下，因此在該狀態(tài)下，油脂類等物質(zhì)會從分隔環(huán)狀壁部的下端滴到外箱的底部，但是，在頂環(huán)中的分隔環(huán)狀壁部的下端部內(nèi)側(cè)環(huán)繞地設(shè)置了油池，因此，能夠使沿著附著面流下的油脂類等物質(zhì)蓄積到油池中，防止其滴下，從而可在頂環(huán)的清洗時進(jìn)行回收，所以能夠進(jìn)一步減少蓄積在外箱底面上的油量，由此能夠?qū)崿F(xiàn)外箱清潔作業(yè)的進(jìn)一步的省力化等，其實用效果十分顯著。
圖1是本發(fā)明的無煙燒烤機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造的進(jìn)行了局部省略的端面截面圖(實施例 1)。圖2是圖1的要部放大圖。圖3是圖1的無煙燒烤機(jī)中使用的頂環(huán)(top ring)的立體圖。圖4是圖3的頂環(huán)的要部放大截面。圖5是頂環(huán)的另一實施例的要部放大截面。標(biāo)號說明1 開口部2 桌臺3 外箱4 內(nèi)箱5 頂環(huán)6載置烹調(diào)單元8抽吸空間9 排氣口10上方開口部12載置階梯部14冠部件(被冠部材)
15分隔環(huán)狀壁部16上方傾斜部位17下方傾斜部位20廢氣抽吸縫(slit)27載置環(huán)28載置階梯部29圓周壁部31錐形面32 油池r頂環(huán)的內(nèi)徑R內(nèi)箱的上方開口直徑
具體實施例方式下面，基于附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。在本發(fā)明的無煙燒烤機(jī)中，如圖1所示，具有形成有基本上為圓形的開口部1的桌臺2 ；配置在該桌臺2的下方的外箱3 ；配設(shè)在該外箱3內(nèi)部的上方開口狀的內(nèi)箱4 ；將桌臺2的開口部1的內(nèi)周面與內(nèi)箱4的上部之間的間隙封閉的頂環(huán)5 ；配設(shè)在上述內(nèi)箱4內(nèi)的加熱部6 ；以及配置在該加熱部6的上方的例如鐵絲網(wǎng)、爐篦子等的載置烹調(diào)單元7，其中， 在外箱3與內(nèi)箱4之間形成了抽吸空間8，在上述外箱3中形成有與排氣路徑(未圖示)連通的排氣口 9。在上述外箱3的上部形成了比桌臺2的開口部1的直徑小且與該開口部1位于同心位置的上方開口部10，在外箱3的上部突出地設(shè)置了形成在該上方開口部10的外周側(cè)的口緣壁部10a，通過該上方開口部10使得上述內(nèi)箱4可自由地取出或放入，具體而言，能夠在拆下了頂環(huán)5的狀態(tài)下取出或放入上述內(nèi)箱4，在外箱3的下部的與上方開口部10偏心的位置處形成了上述排氣口 9，在外箱3內(nèi)的內(nèi)箱4的側(cè)方，在排氣口 9的外周部位處載置有上方開口部被封閉的圓筒狀的過濾器11。關(guān)于上述內(nèi)箱4，其上端部位經(jīng)由載置烹調(diào)單元7的載置階梯部12而擴(kuò)徑，比該載置階梯部12更靠上方的部位朝向上方逐漸擴(kuò)徑，而且在上端緣部形成了朝向外側(cè)的卷曲加工部13。此外，內(nèi)箱4的上端部相比于外箱3的上方開口部10，更向上方突出。關(guān)于上述頂環(huán)5，如圖3、4所示，其具有基本上呈圓環(huán)板狀的冠部件14 ；以及分隔環(huán)狀壁部15，其配置成比該冠部件14的內(nèi)周緣部更靠外側(cè)，并且，該分隔環(huán)狀壁部15的上端部與冠部件14 一體化，其中，該頂環(huán)5的內(nèi)徑r比內(nèi)箱4的上方開口直徑R小，而且， 冠部件14的比分隔環(huán)狀壁部15更靠內(nèi)側(cè)的部位由以下部分構(gòu)成朝向冠部件14的中心側(cè)的上方傾斜部位16 ；以及從該上方傾斜部位的末端緣部連續(xù)地形成的朝向中心側(cè)的下方傾斜部位17，通過該彎曲形狀來提高頂環(huán)5的剛性。具體而言，冠部件14配置在上述抽吸空間8的上方，分隔環(huán)狀壁部15將抽吸空間 8中的上方部位分隔為內(nèi)側(cè)的廢氣抽吸通道18和外側(cè)的外氣抽吸通道19，內(nèi)箱4的上端部比頂環(huán)5的內(nèi)周緣部的更靠下方，在廢氣抽吸通道18中形成了廢氣抽吸部，在外氣抽吸通道19中形成了外氣抽吸部。上述廢氣抽吸部是形成在頂環(huán)5的內(nèi)周緣部與內(nèi)箱4的上端部之間的、朝向中心側(cè)且朝向下方的廢氣抽吸縫20，能夠從該廢氣抽吸縫20將廢氣抽吸到廢氣抽吸通道18內(nèi)。上述外氣抽吸部是構(gòu)成外氣抽吸通道19的多個外氣抽吸口 21、21a...，其形成在冠部件14的比分隔環(huán)狀壁部15更靠外周的部位上，能夠通過該外氣抽吸口 21、21a...將外氣抽吸到外氣抽吸通道19內(nèi)。此外，在上述冠部件14的外周部上垂下地形成有支承壁22。此外，上述頂環(huán)5為外周環(huán)fe與內(nèi)周環(huán)恥的復(fù)合件，外周環(huán)fe具有構(gòu)成冠部件 14的分隔環(huán)狀壁部15的周壁部件23 ；以及與該周壁部件23的上端部連續(xù)地形成的、構(gòu)成冠部件14的比分隔環(huán)狀壁部15更靠外周的部位的凸緣部件24，內(nèi)周環(huán)恥具有與外周環(huán) 5a的周壁部件23的內(nèi)側(cè)面緊密接合的嵌入部件25 ；以及與該嵌入部件25的上端側(cè)連續(xù)地形成的檐部件26，其形成冠部件14的上方傾斜部位16和下方傾斜部位17。S卩，頂環(huán)5中的冠部件14由外周環(huán)fe的凸緣部件對和內(nèi)周環(huán)恥的檐部件沈構(gòu)成，在上述凸緣部件M上形成了外氣抽吸口 21、21a...。此外，上述頂環(huán)5設(shè)置為，支承壁22被支承在設(shè)置在桌臺2的開口部1內(nèi)的載置環(huán)27的載置階梯部觀上，并且，從該載置階梯部觀的內(nèi)周緣部起向下方連續(xù)地形成的圓周壁部四的下端部位位于外箱3的上方開口部10內(nèi)，即與口緣壁部IOa的內(nèi)表面重疊，從而將桌臺2的開口部1的內(nèi)周面與外箱3的上部之間的間隙封閉，在該圓周壁部四的中間部處形成了與內(nèi)箱4的擴(kuò)徑形狀相應(yīng)的下方縮徑狀的錐形面30，位于該錐面30下方的部位的直徑比位于上方的部位的直徑小，伴隨于此，上述頂環(huán)5的分隔環(huán)狀壁部15 (外周環(huán)fe 中的周壁部件2 也同樣地在中間部形成了下方縮徑狀的錐形面31，位于該錐面31下方的部位的直徑比位于上方的部位的直徑小，廢氣抽吸通道18和外氣抽吸通道19為彎曲通道， 尤其對于外氣通道19而言，其上方側(cè)和下方側(cè)的寬度形成為大致相同的尺寸，從該外氣抽吸通道19流出的外氣沿著外箱的內(nèi)壁面流動，由此形成的層流是穩(wěn)定的。此外，頂環(huán)5的分隔環(huán)狀壁部15的下端比載置環(huán)27的圓周壁部四的下端更位于下方，使得被抽吸的廢氣中含有的油脂類物質(zhì)等不會附著在載置環(huán)27上。圖5所示的頂環(huán)5的另一實施例為與圖3、4所示的頂環(huán)5大致相同的結(jié)構(gòu)，但不同點在于，分隔環(huán)狀壁部15的下端部向內(nèi)側(cè)彎起，形成了槽狀的油池32。下面對本發(fā)明的無煙燒烤機(jī)的作用進(jìn)行說明。通過作用于排氣管(未圖示)的抽吸力將外氣從多個外氣抽吸口 21、21a...抽吸到外氣抽吸通道19內(nèi)并將其引導(dǎo)至下游側(cè)，而由于是沿著外箱3的內(nèi)壁面流動，所以在外箱3與來自排氣通道18的高溫狀態(tài)的廢氣之間形成了外氣的層流，從廢氣抽吸縫20流入到廢氣抽吸通道18中的廢氣不會接觸到外箱3的內(nèi)壁面，其結(jié)果是，廢氣中含有的油脂類物質(zhì)等不會附著在外箱3的內(nèi)壁面上，外箱3不會出現(xiàn)過熱。S卩，廢氣中含有的油脂類等物質(zhì)是附著在日常要進(jìn)行清潔的頂環(huán)5中的分隔環(huán)狀壁部15的內(nèi)壁面和內(nèi)箱4的外壁面上，而不會附著在其外側(cè)的載置環(huán)27的內(nèi)壁面上。具體而言，載置烹調(diào)單元7比頂環(huán)5的內(nèi)周緣部更靠中心側(cè)且位于其下方，來自該載置烹調(diào)單元7的廢氣被從朝向中心側(cè)且朝向下方的廢氣抽吸縫20抽吸到廢氣抽吸通道 18內(nèi)，進(jìn)而被頂環(huán)5的下方傾斜部位17向斜上方引導(dǎo)，撞擊到冠部件14的內(nèi)周緣部的下表面和分隔環(huán)狀壁部15的上端側(cè)的內(nèi)壁面，從而被急劇地呈倒U字形進(jìn)行引導(dǎo)而偏向下方， 然后穿過彎曲的廢氣抽吸通道18，由此，撞擊到分隔環(huán)狀壁部15的錐形面31和內(nèi)箱4的擴(kuò)徑部位的外壁面，所以能夠附著捕捉到更多的油脂類等物質(zhì)。此外，對于圖5所示的頂環(huán)5，即使附著在分隔環(huán)狀壁部15的內(nèi)壁面上的油脂類物質(zhì)受重力及氣流作用而直接向下方流下，該油脂類物質(zhì)也會被蓄積在油池32中而不會掉落到下方，能夠抑制外箱3的內(nèi)表面因油脂類物質(zhì)而形成污垢。在穿過排氣路徑的過程中，高溫狀態(tài)的廢氣與低溫狀態(tài)的外氣混合而低溫化，所以將產(chǎn)生油霧的液化，因此，能夠被過濾器11、配置在廢氣通道中的油脂吸附體(未圖示)、 潤滑脂過濾器(未圖示)等高效地捕獲到。來自空調(diào)的吹出氣流在壁面上發(fā)生反射，在頂環(huán)5的上方產(chǎn)生橫向的風(fēng)，但通過頂環(huán)5的上方傾斜部位16使上述橫向的風(fēng)略微向上方偏轉(zhuǎn)，抑制廢氣的上升，由此使廢氣的滯留時間增長，提高了來自廢氣抽吸縫20的廢氣抽吸量，因此能夠減輕廢氣向室內(nèi)的排
出ο上述實施例中的無煙燒烤機(jī)是將內(nèi)箱4和排氣口 9配置在偏心位置處的所謂的 “橫向式無煙燒烤機(jī)”，雖然未圖示，但也可以是將排氣口配置在內(nèi)箱正下方的所謂的“縱向式無煙燒烤機(jī)”，優(yōu)選采用在廢氣橫向地流到排氣口 9的過程中油脂類物質(zhì)等容易落到外箱 3的底面上的“橫向式無煙燒烤機(jī)”。
權(quán)利要求
1.一種無煙燒烤機(jī)，其特征在于，該無煙燒烤機(jī)具有外箱，其配設(shè)在桌臺的下方，并具有上方開口部；以及內(nèi)箱，其配設(shè)在該外箱的內(nèi)部，在外箱與內(nèi)箱之間形成了抽吸空間，在設(shè)置在桌臺的開口部內(nèi)的載置環(huán)的載置階梯部上，以拆裝自如的方式支承有頂環(huán)，該載置環(huán)設(shè)置為，使得從載置階梯部的內(nèi)周緣部向下方連續(xù)地形成的圓周壁部的下端部位位于外箱的上方開口部內(nèi)，并且，該載置環(huán)將桌臺的開口部的內(nèi)周面與外箱的上部之間的間隙封閉，在外箱上形成有與排氣路徑連通的排氣口，上述頂環(huán)具有冠部件，其配置在上述桌臺的開口部的內(nèi)周面與內(nèi)箱的上部之間的間隙的上方；以及分隔環(huán)狀壁部，其配置成比該冠部件的內(nèi)周緣部更靠外側(cè)，且該分隔環(huán)狀壁部的上端部與冠部件的下表面一體化，該分隔環(huán)狀壁部將上述抽吸空間的上方部分劃分為內(nèi)側(cè)部位和外側(cè)部位，在由分隔環(huán)狀壁部劃分出的抽吸空間的內(nèi)側(cè)部位中設(shè)置有廢氣抽吸部，在外側(cè)部位中設(shè)置有外氣抽吸部，上述頂環(huán)中的冠部件的內(nèi)周緣部是朝向中心側(cè)的下方傾斜部位，內(nèi)箱的上端部位經(jīng)由載置烹調(diào)單元的載置階梯部而擴(kuò)徑，內(nèi)箱的比該載置階梯部更靠上方的部位朝向上方逐漸擴(kuò)徑，頂環(huán)的內(nèi)徑比內(nèi)箱的上方開口的直徑小，并且，內(nèi)箱的上端部比頂環(huán)的內(nèi)周緣部更靠下方，上述廢氣抽吸部是形成在頂環(huán)的內(nèi)周緣部與內(nèi)箱的上端部之間的廢氣抽吸縫，與內(nèi)箱的擴(kuò)徑形狀相應(yīng)地，在分隔環(huán)狀壁部的中間部處形成了下方縮徑狀的錐形面，且該分隔環(huán)狀壁部的比該錐形面更靠下方的部位的內(nèi)徑小于比該錐形面更靠上方的部位的內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無煙燒烤機(jī)，其特征在于，在頂環(huán)中的、形成在比分隔環(huán)狀壁部更靠內(nèi)側(cè)的部位上的朝中心側(cè)的上方傾斜部位的末端緣部處，連續(xù)地形成了頂環(huán)中的冠部件的下方傾斜部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無煙燒烤機(jī)，其特征在于，在頂環(huán)中的分隔環(huán)狀壁部的下端部內(nèi)側(cè)環(huán)繞地設(shè)置有油池。
全文摘要
無煙燒烤機(jī)。其課題在于解決縫朝向中心側(cè)且是朝上的，廢氣抽吸通道在上下方向上呈直線狀，所以廢氣向分隔環(huán)狀壁部的沖擊程度輕。頂環(huán)的內(nèi)周緣部為朝中心側(cè)的下方傾斜部位，內(nèi)箱的上端部位向上方逐漸擴(kuò)徑，與內(nèi)箱的擴(kuò)徑形狀相應(yīng)地，在分隔環(huán)狀壁部中的圓周壁部的中間部形成了下方縮徑狀的錐形面，比該錐面更靠下方的部位的內(nèi)徑比上方部位小，頂環(huán)的內(nèi)徑比內(nèi)箱的上方開口徑小，且內(nèi)箱的上端部比頂環(huán)的內(nèi)周緣部更靠下方，廢氣抽吸部為形成在頂環(huán)的內(nèi)周緣部與內(nèi)箱的上端部之間的廢氣抽吸縫，廢氣抽吸縫位于中心側(cè)且朝向下，在抽吸后立即使朝斜上方的流動偏轉(zhuǎn)為向下，其后的廢氣抽吸通道為彎曲形狀，能使大量廢氣沖擊到冠部件、分隔環(huán)狀壁部和內(nèi)箱。
文檔編號A47J37/06GK102462386SQ20101054304
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者林田知久, 田中利明 申請人:神寶股份有限公司