專利名稱：高凈化處理鋼桶自動生產線的制作方法
高凈化處理鋼桶自動生產線技術領域
本發明屬于鋼桶清洗自動生產裝置，特別涉及一種高凈化處理鋼桶自動生產線。
技術背景
近年來針對汽車、化工工業的蓬勃發展，對油漆和化工產品的包裝鋼桶內的清潔 度有極高的要求。對于汽車生產流水線的噴漆作業，對油漆的純凈度直接影響汽車噴涂質 量，一點點雜質將影響汽車的噴漆后的質量和效果，傳統的汽車漆都是經過汽車生產廠家 再過濾濾掉油漆中的雜質，再用于噴涂汽車表面。由于鋼桶包裝在加工過程中就受到油類、 酯類及各種微量雜質的影響，桶內相對不潔，油漆中混入油類，酯類、微塵類物質，很難在過 濾過程中濾除掉，尤其油類在油漆中混入后，由于油類的表面張力大于油漆，形成縮孔，即 麻點，一直是困擾汽車生產廠家噴涂質量的難題，出現質量問題采用重噴作業，造成大量人 力物力的浪費。
因此汽車漆用鋼桶包裝凈化度要求不斷提高，尤其高端油漆生產企業急需對包裝 桶的內部凈化度的高潔凈深加工處理。發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種高凈化處理鋼桶自動生產線。實現機械 化自動作業，達到高凈化地清洗鋼桶。
本發明的技術方案是
一種高凈化處理鋼桶自動生產線，其特征在于鋼桶高凈化處理生產線有連續的 多個清洗工位，生產線中有將鋼桶延著工序工位方向位移的鋼桶傳遞裝置，在每個工序工 位中分別有帶控制閥的旋轉噴頭清洗裝置，每個噴頭分別連接一個防腐蝕型3時隔膜泵的 輸出端；每相鄰兩道工序工位的噴頭下方設置有清洗液收集盤，清洗液收集盤連接一套清 洗液回收分液箱裝置、分液箱裝置內有初級過濾裝置和磁截污裝置，清洗液收集盤連接初 級過濾裝置和磁截污裝置；分液箱裝置再連接不銹鋼精過濾罐裝置，不銹鋼精過濾罐裝置 連接防腐蝕型3時隔膜泵輸入端。
鋼桶傳遞裝置有一個長下支架，長下支架上面有長移動架，在長下支架上分為 十二個相等的工位，在長下支架上裝有多個與生產線鋼桶移動方向相垂直的旋轉軸，每個 旋轉軸的兩端分別裝有大曲臂和小曲臂，大曲臂和小曲臂的方向相反，并不在一條直線上， 大曲臂和小曲臂中心線之間形成150°的夾角，每個旋轉軸兩邊的小曲臂方向朝上，大曲臂 方向朝下，每個小曲臂上端裝有滾輪，每個滾輪上方都頂在長移動架兩個邊緣的下面，每個 旋轉軸兩邊的大曲臂的每一邊的大曲臂的下端共同連接在一條橫杠上，橫杠連接在大活塞 缸的活塞桿上；移動架的一端連接在小活塞缸的活塞桿上。
不銹鋼精過濾罐裝置中有施壓性精過濾裝置、袋式過濾裝置和棒式過濾裝置，施 壓性精過濾裝置、袋式過濾裝置和棒式過濾裝置串聯連接。
鋼桶傳遞裝置中的大小活塞的控制閥、各個旋轉噴頭的控制閥和防腐蝕型3時隔膜泵分別連接PLC自動控制系統。
在整體高凈化處理鋼桶自動生產線機械部分的外部是密封艙房，密封艙房上有過 濾通風換氣裝置，PLC自動控制系統裝在密封艙房外，PLC自動控制系統由防爆導線與密封 艙房內的機械部分的控制裝置執行部件連接。
本發明效果是
本高凈化處理鋼桶自動生產線實現了機械化自動連續清洗鋼桶內部的作業，達到 了高凈化地處理清洗鋼桶內部。處理的鋼桶滿足了油漆和化工產品對包裝鋼桶內的極高的清潔度要求。
圖1是高凈化處理鋼桶自動生產線的結構示意圖
圖2是高凈化處理鋼桶自動生產線的鋼桶傳遞裝置結構主視圖
圖3是高凈化處理鋼桶自動生產線的鋼桶傳遞裝置結構俯視圖
圖4是高凈化處理鋼桶自動生產線的每兩個工位的清洗液旋噴、回收、初過濾、磁 截污，精過濾循環再利用結構示意圖具體實施方式
如圖1所示的一種高凈化處理鋼桶自動生產線，在整體高凈化處理鋼桶自動生產 線機械部分的外部是密封艙房1，密封艙房上有過濾通風換氣裝置2，PLC自動控制系統3裝 在密封艙房外，PLC自動控制系統由防爆導線4與密封艙房內的機械部分的控制裝置執行 部件連接。
如圖1、4所示的鋼桶高凈化處理生產線的機械部分有連續的多個清洗工位，生 產線中有將鋼桶30延著工序工位方向位移的鋼桶傳遞裝置，在每個工序工位中分別有帶 控制閥5的旋轉噴頭6清洗裝置，每個噴頭分別連接一個防腐蝕型3時隔膜泵7的輸出端； 每相鄰兩道工序工位的噴頭下方設置有清洗液收集盤8，清洗液收集盤連接一套清洗液回 收分液箱裝置9、分液箱裝置內有初級過濾裝置10和磁截污裝置11，清洗液收集盤連接初 級過濾裝置和磁截污裝置；分液箱裝置再連接不銹鋼精過濾罐裝置13，不銹鋼精過濾罐裝 置連接防腐蝕型3時隔膜泵7輸入端12。
如圖2、3所示的鋼桶傳遞裝置有一個長下支架14，長下支架上面有長移動架15， 在長下支架上分為十二個相等的工位，在長下支架上裝有多個與生產線鋼桶移動方向相垂 直的旋轉軸16，每個旋轉軸的兩端分別裝有大曲臂17和小曲臂18，大曲臂和小曲臂的方向 相反，并不在一條直線上，大曲臂和小曲臂中心線之間形成150°的夾角，每個旋轉軸兩邊 的小曲臂方向朝上，大曲臂方向朝下，每個小曲臂上端裝有滾輪19，每個滾輪上方都頂在長 移動架兩個邊緣的下面，每個旋轉軸兩邊的大曲臂的每一邊的大曲臂的下端共同連接在一 條橫杠20上，橫杠連接在大活塞缸21的活塞桿22上；移動架的一端連接在小活塞缸23的 活塞桿M上。
如圖4所示的不銹鋼精過濾罐裝置中有施壓性精過濾裝置25、袋式過濾裝置沈和 棒式過濾裝置27，施壓性精過濾裝置、袋式過濾裝置和棒式過濾裝置串聯連接。
如圖1所示的鋼桶傳遞裝置中的大活塞的控制閥28、小活塞的控制閥四、各個旋轉噴頭的控制閥5和防腐蝕型3時隔膜泵7分別與PLC自動控制系統3連接。
在整體高凈化處理鋼桶自動生產線機械部分的外部是密封艙房，密封艙房上有過 濾通風換氣裝置，PLC自動控制系統裝在密封艙房外，PLC自動控制系統由防爆導線與密封 艙房內的機械部分的控制裝置執行部件連接。
本專門用于200升鋼桶內部使用溶劑進行高凈化度處理的自動化裝備，實現自動 化連線生產作業；有自動化裝置，實現自動化作業。鋼桶在工位間位移，配置氣動送進裝置， 實現工位往復位移。分液箱及其循環裝置每兩個工序設置一套分液箱式裝置，形成沖擊式 液體除污清洗作業，實現溶劑循環使用。初級過濾、磁截污裝置，實現雜質初級濾除，針對高 凈化清洗的特點，在裝備分液箱內，設置磁除雜列陣、初級過濾網裝置和固定器等，實現液 體循環使用的初級除雜。精過濾裝置設置和選用防腐蝕型3時隔膜泵12臺套，作為防爆 液體壓力供給裝置，采用不銹鋼過濾罐裝置，實施對清洗溶劑的施壓性精過濾、袋式過濾和 棒式過濾，確保溶劑體潔凈雜質限定在1微米。自動控制裝置，配備PLC等自動控制系統， 實現自動循環往復運動。設置故障保障裝置，實現故障自動停機、火警撲救無人值守裝置， 實現人員不接觸設備操控。
本高凈化處理鋼桶自動生產線運行動作過程如下在初始運行時，支架上的每個 工位上倒置一個鋼桶，要求每個旋轉噴頭剛好深入其上方鋼桶的進口內，這時移動架上表 面在支架上表面之下，不與倒置鋼桶的下表面接觸，以上準備工作后，開始運行1、打開旋 轉噴頭控制閥，噴頭旋轉地噴淋清洗液，相鄰兩個工位的鋼桶內清洗后的清洗液由鋼桶的 出口向下流入其這兩個工位鋼桶和旋轉噴頭下方的同一個清洗液收集盤內，再進入回收分 液箱裝置，依次由初級過濾裝置和磁截污裝置初步去除清洗下來的雜質和鐵削，清洗液再 由分液箱裝置流入不銹鋼精過濾罐裝置，經不銹鋼精過濾罐裝置內的串聯連接的施壓性精 過濾裝置、袋式過濾裝置和棒式過濾裝置精細過濾除去全部雜質，清洗液再由這兩個工位 共有的防腐蝕型3時隔膜泵的輸入泵入輸出端輸送到這組相鄰的兩個工位的兩個旋轉噴 頭內。2、關閉旋轉噴頭控制閥，間斷性清洗結束，這時鋼桶傳遞裝置開始運行大活塞缸的 控制閥開啟，活塞桿推動橫杠，橫杠聯動大曲臂和小曲臂，小曲臂將移動架抬起與倒置的鋼 桶下表面接觸，并繼續向上將倒置的鋼桶抬起，旋轉噴頭從鋼桶進口脫出，這時小活塞缸的 控制閥開啟小活塞桿推動移動架向前移動一個工位的距離，這時大活塞缸的控制閥換向， 活塞桿收回拉回橫杠，橫杠聯動大曲臂和小曲臂，小曲臂將移動架和其上倒置的鋼桶落下， 在移動后的工位上的旋轉噴頭深入鋼桶進口，同時第一工位補充一個倒置的鋼桶，將旋轉 噴頭深入補充的第一工位的鋼桶進口，最后工位的鋼桶完成了十二次的清洗后從支架和移動架上卸下，接著再循環進行下一次噴頭旋轉地噴淋清洗液等一系列動作.......。與此同時小活塞缸的控制閥換向，小活塞桿收回移動架向后移動一個工位的距離，回復原位。往而 復之，一個鋼桶在十二個工位上進動并逐步清洗，由于十二個工位分為六組單獨的旋轉噴 頭和過濾裝置，使得后面工序的清洗液要比前面工序的清洗液干凈，使得鋼桶在十二個工 位上進動并逐步清洗達到超凈。
以上運行的一切控制由設置好程序的PLC等自動控制系統執行。
該裝置由鋼桶清洗專用噴嘴(已申請專利)、初級過濾、磁除雜除污列陣裝置及袋 式、棒式過濾組合，實現桶內極高凈化度。本專門用于200升鋼桶內部使用溶劑進行高凈化 度處理的自動化裝備，實現自動化連線生產作業；通過該裝備清洗加工，桶內凈化度滿足高端顧客包裝高檔汽車漆的技術條件，達到美國航空航天流體包裝NAS1638規定的4級以上 微塵物標準技術條件和用戶認定的接收條件；達到年產12萬只高凈化型鋼桶規模，實現工 業產值1920萬元。
權利要求
1.一種高凈化處理鋼桶自動生產線，其特征在于鋼桶高凈化處理生產線有連續的多 個清洗工位，生產線中有將鋼桶延著工序工位方向位移的鋼桶傳遞裝置，在每個工序工位 中分別有帶控制閥的旋轉噴頭清洗裝置，每個噴頭分別連接一個防腐蝕型3時隔膜泵的輸 出端；每相鄰兩道工序工位的噴頭下方設置有清洗液收集盤，清洗液收集盤連接一套清洗 液回收分液箱裝置，分液箱裝置內有初級過濾裝置和磁截污裝置，清洗液收集盤連接初級 過濾裝置和磁截污裝置；分液箱裝置再連接不銹鋼精過濾罐裝置，不銹鋼精過濾罐裝置連 接防腐蝕型3時隔膜泵輸入端。
2.根據權利要求1所述的高凈化處理鋼桶自動生產線，其特征在于鋼桶傳遞裝置有 一個長下支架，長下支架上面有長移動架，在長下支架上分為十二個相等的工位，在長下支 架上裝有多個與生產線鋼桶移動方向相垂直的旋轉軸，每個旋轉軸的兩端分別裝有大曲臂 和小曲臂，大曲臂和小曲臂的方向相反，并不在一條直線上，大曲臂和小曲臂中心線之間形 成150°的夾角，每個旋轉軸兩邊的小曲臂方向朝上，大曲臂方向朝下，每個小曲臂上端裝 有滾輪，每個滾輪上方都頂在長移動架兩個邊緣的下面，每個旋轉軸兩邊的大曲臂的每一 邊的大曲臂的下端共同連接在一條橫杠上，橫杠連接在大活塞缸的活塞桿上；移動架的一 端連接在小活塞缸的活塞桿上。
3.根據權利要求1所述的高凈化處理鋼桶自動生產線，其特征在于不銹鋼精過濾罐 裝置中有施壓性精過濾裝置、袋式過濾裝置和棒式過濾裝置，施壓性精過濾裝置、袋式過濾 裝置和棒式過濾裝置串聯連接。
4.根據權利要求1所述的高凈化處理鋼桶自動生產線，其特征在于鋼桶傳遞裝置中 的大小活塞的控制閥、各個旋轉噴頭的控制閥和防腐蝕型3時隔膜泵分別連接PLC自動控 制系統。
5.根據權利要求1所述的高凈化處理鋼桶自動生產線，其特征在于在整體高凈化處 理鋼桶自動生產線機械部分的外部是密封艙房，密封艙房上有過濾通風換氣裝置，PLC自動 控制系統裝在密封艙房外，PLC自動控制系統由防爆導線與密封艙房內的機械部分的控制 裝置執行部件連接。
全文摘要
一種高凈化處理鋼桶自動生產線，鋼桶高凈化處理生產線有連續的多個清洗工位，生產線中有鋼桶傳遞裝置，每個工位別有帶控制閥的旋轉噴頭清洗裝置，噴頭分別連接一個防腐蝕型3吋隔膜泵的輸出端；每相鄰兩道工位設置有清洗液收集盤，收集盤連接一套帶有初級過濾裝置和磁截污裝置的清洗液回收分液箱裝置，分液箱裝置再連接不銹鋼精過濾罐裝置，不銹鋼精過濾罐裝置連接防腐蝕型3吋隔膜泵輸入端。實現了機械化自動連續清洗鋼桶內部的作業，達到了高凈化地處理清洗鋼桶內部。處理的鋼桶滿足了油漆和化工產品對包裝鋼桶內的極高的清潔度要求。
文檔編號B08B9/30GK102029277SQ20101029933
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月8日 優先權日2010年10月8日
發明者李鳳祥, 談春友 申請人:天津大田包裝容器有限公司