專利名稱：吸塵器集塵筒內自動傾斜式壓縮板的制作方法
技術領域：
本發明涉及吸塵器專用的儲塵裝置，具體是一種吸塵器集塵筒內自動傾斜式壓縮板。
背景技術：
吸塵器是一種清潔衛生用電器裝置，用于清除地面、地毯、墻壁、家具、衣物及各種縫隙中的灰塵。按照吸塵器的外形分類，可以分為立式吸塵器、臥式(罐式)吸塵器和便攜式吸塵
-V^r ^t O吸塵器大體包括導入電流生成吸力的吸塵器電機，形成風路系統的電機進氣口、 吸嘴、吸塵軟管、過濾和集聚吸入物的集塵裝置。目前，特別是立式吸塵器較多采用旋風分離、過濾和具有壓縮板結構的集塵桶。現有技術中集塵桶的結構多種多樣。圖1是現有技術集塵桶的縱剖結構示意圖。通常，集塵筒的筒體1呈圓筒狀，筒底封閉，通常采用透明材料加工制作。一側下部形成便于握持的弓形手柄2，手柄2采用空心結構，從而減輕了集塵筒的整體重量。集塵筒上部形成為內設旋風分離器和過濾器(未圖示)的旋風分離部3，下部形成為聚集灰塵的集塵容器4。旋風分離部3和集塵容器4之間經固定支撐板(未圖示)分為上、下部，旋風分離部3和集塵容器4形成為一體結構。旋風分離部3的集塵筒壁一側沿切線方向形成有吸入含有灰塵等以物質空氣的進風口 5，并與筒狀旋風分離器周壁沿切線方向形成的進風口銜接(未圖示)；旋風分離部 3的集塵筒壁另一側內設有形成弧壁空間的內夾壁6和加強筋7。筒狀旋風分離器3中心設置有周壁均布濾孔的過濾器(未圖示)，含有灰塵等異物質的氣體經旋風分離和過濾后，潔凈的空氣的從出風口、上蓋內管路及過濾裝置排出，而被分離過濾出來的灰塵等異物質經支撐板上的落塵口(未圖示)落入到集塵筒下部集塵容器 4內。集塵筒1下部的集塵容器4內設有與內壁和底部一體的固定板8，底部中央設有安裝在軸套9內的縱向轉軸10a，縱向轉軸IOa—側有結成一體且均布突起的同軸轉動的縱向壓縮板11a，集塵容器4底部的外齒輪13與電機12的傳動齒輪嚙合旋轉，從而使縱向轉軸 IOa在軸套9內正反方向往復旋轉，并帶動壓縮板Ila在集塵容器5內正反方向往復轉動。導通電流的電機12正反轉往復運轉，經外齒輪13帶動集塵容器4內軸套9里的縱向轉軸IOa和同軸轉動的壓縮板Ila也正反轉往復旋轉，向固定板8兩側壓縮灰塵的體積，便于在有限的空間內容納更多的灰塵。當聚集在集塵容器4內的灰塵達到一定量需要清除時，由于集塵容器4與其底部是整體結構，所以，必需將整個集塵筒的筒體1倒置，以便清理集塵容器4內聚集的灰塵。現有技術的吸塵器進行吸塵作業時，含有灰塵等異物質的空氣在吸塵電機產生負壓吸力的作用下，經集塵筒壁的進風口 5進入集塵筒上部的旋風分離器的進風口，并通過過濾器的過濾，較大的灰塵等異物被阻擋在過濾器外面，經支撐板上的落塵口落入集塵筒下部集塵容器4，而潔凈的空氣經出風口及過濾裝置排出到吸塵器機體外。落入到集塵筒下部集塵容器4內的灰塵等異物質不斷受到旋轉壓縮板Ila的擠壓，以便有更多的空間容納足夠多的灰塵。吸塵器工作一定時間后，集塵容器4聚集了大量的灰塵等異物質，而且，集塵容器 4上部剛剛下落的灰塵蓬松，而下部積存壓實的灰塵。但是，由于縱向轉軸IOa與縱向壓縮板Ila是剛性聯接，從而造成集塵容器4內下部的灰塵壓縮效果好，而上部灰塵壓縮效果差，使集塵容器4內的集塵量受到影響。
發明內容
本發明就是為了解決與轉軸剛性聯接的壓縮板旋轉時，出現集塵容器4內下部的灰塵壓縮效果好，而上部灰塵壓縮效果差，影響集塵容器內的集塵量的問題，而提供一種吸塵器集塵筒內自動傾斜式壓縮板，以提高集塵容器內的集塵量。本發明是按以下技術方案實現的。一種吸塵器集塵筒內自動傾斜式壓縮板，包括集塵容器4內底部中央設有安裝在軸套上的縱向轉軸，縱向轉軸一側連接有均布突起同軸轉動的縱向壓縮板，集塵容器底部的外齒輪與電機傳動齒輪嚙合旋轉，其特點是壓縮板是經其上形成的限位軸孔安裝在縱向轉軸一側水平壓板軸上的。這樣設計的本發明，使壓縮板在工作過程中，根據對上部灰塵和下部灰塵的壓縮阻力的感知，自動調節壓縮板的傾斜角度，實現集塵桶內的灰塵壓縮比一致，能夠提高集塵桶的集塵量。
圖1是現有技術集塵桶的縱剖結構示意圖；圖2是本發明集塵桶的縱剖結構示意圖；圖3是本發明中縱向轉軸及壓板軸立體結構示意圖；圖4是本發明中縱向轉軸及壓縮板立體結構示意圖；圖5是本發明中壓縮板工作狀態的集塵桶縱剖結構示意圖；圖6是本發明中壓板軸及壓縮板縱截面結構示意圖。圖中1.筒體2.手柄
3.旋風分離部4.集塵容器
5.進風口6.內夾壁
7.加強筋8.固定板
9.軸套10a. IOb縱向轉軸
11a. Ilb壓縮板12.電機
13.外齒輪14.限位軸孔
15.壓板軸16.螺母
17.結合部18.條棱
19.凹陷部20.平面部。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細的說明。集塵筒的筒體1呈圓筒狀，筒底封閉，一側下部形成便于握持的空心結構弓形手柄2。集塵筒1上部形成為內設旋風分離器和過濾器(未圖示)的旋風分離部3，下部形成為聚集灰塵的集塵容器4。旋風分離部3和集塵容器4之間經固定支撐板(未圖示)分為上、下部，旋風分離部3和集塵容器4形成為整體結構。旋風分離部3的集塵筒壁一側沿切線方向形成有吸入含有灰塵等以物質空氣的進風口 5，并與筒狀旋風分離器周壁沿切線方向形成的進風口銜接(未圖示)；旋風分離部 3的集塵筒壁另一側內設有形成弧壁空間的內夾壁6和加強筋7。筒狀旋風分離器3中心設置有周壁均布濾孔的過濾器(未圖示)，含有灰塵等異物質的氣體經旋風分離和過濾后，潔凈的空氣的從出風口、上蓋內管路及過濾裝置排出，而被分離過濾出來的灰塵等異物質經支撐板上的落塵口(未圖示)落入到集塵筒下部集塵容器 4內。集塵容器4底部的外齒輪13與電機12的傳動齒輪嚙合旋轉，從而使縱向轉軸IOb 在軸套9內正反方向往復旋轉，并帶動壓縮板lib在集塵容器4內正反方向往復轉動。圖2是本發明集塵桶的縱剖結構示意圖；圖3是本發明中縱向轉軸及壓板軸立體結構示意圖；圖4是本發明中縱向轉軸及壓縮板立體結構示意圖；如圖2、5所示，一種吸塵器集塵筒內自動傾斜式壓縮板，包括集塵容器4內底部中央設有安裝在軸套9上的縱向轉軸10b，縱向轉軸IOb —側連接有均布突起同軸轉動的縱向壓縮板11b，集塵容器4底部的外齒輪14與電機12傳動齒輪嚙合旋轉，由于壓縮板lib是經其上形成的限位軸孔14安裝在縱向轉軸IOb —側水平壓板軸15上的。從而，使縱向壓縮板lib與縱向轉軸IOb同軸轉動的同時，壓縮板lib以壓板軸15為中心在一定范圍內轉動。如圖3、圖6所示，所述的吸塵器集塵筒內自動傾斜式壓縮板，其壓板軸15的自由端形成有防止壓縮板脫出而與螺母16結合的結合部17。所述的吸塵器集塵筒內自動傾斜式壓縮板，其壓板軸15頂面外壁沿長度方向突出形成有圓角條棱18。所述條棱18能夠保證在少量灰塵的作用下壓縮板lib不至于傾斜角度過大，甚至成直角的狀態。這樣，壓縮板lib通過感應上下部灰塵阻力的變化來調整角度，實現上下部阻力的一致，保證壓縮板lib上下部對灰塵的壓縮比一致。本發明中的轉軸IOb直徑大于軸套9的直徑，從而提高了轉軸10b、軸套9及其結合的穩定性和強度，轉軸IOb下部位于軸套9內與并外齒輪13配合的部分與現有技術相同，未予圖示和說明。在此，需要說明，圖中為了清楚的顯示外齒輪13、軸套9轉軸IOb和壓板軸15的關系，而未顯示集塵容器4的底部。所述的吸塵器集塵筒內自動傾斜式壓縮板，其限位軸孔14形成在壓縮板lib的幅面內，縱截面呈矩形，且壓縮板lib外側的限位軸孔14開口端形成有收容螺母16的凹陷部 19。所述的吸塵器集塵筒內自動傾斜式壓縮板，其矩形截面限位軸孔14的長邊與壓縮板lib長度方向一致，矩形截面限位軸孔14的短邊與壓縮板幅面方向垂直。所述的吸塵器集塵筒內自動傾斜式壓縮板，其壓板軸15直徑與條棱18高度之和大于限位軸孔14的短邊，而小于軸孔限位14的長邊。所述的吸塵器集塵筒內自動傾斜式壓縮板，其縱向轉軸IOb —側壁沿度方向形成有固設壓板軸15的平面部20，從而使水平壓板軸15與縱向轉軸IOb的結合更加穩固。下面簡述本發明運作過程。設有本發明的吸塵器進行吸塵作業時，含有灰塵等異物質的空氣在吸塵電機產生負壓吸力的作用下，經集塵筒壁的進風口 5進入集塵筒上部的旋風分離器的進風口，并通過過濾器的過濾，較大的灰塵等異物被阻擋在過濾器外面，經支撐板上的落塵口落入集塵筒下部集塵容器4，而潔凈的空氣經出風口及過濾裝置排出到吸塵器機體外。落入到集塵筒下部集塵容器4內的灰塵等異物質不斷受到旋轉壓縮板lib的擠壓，以便有更多的空間容納足夠多的灰塵。導通電流的電機12正反轉往復運轉，經外齒輪13帶動集塵容器4內軸套9上的縱向轉軸IOb和形成一體的水平壓板軸15 —起轉動，同軸轉動的水平壓板軸15帶動壓縮板lib也正反轉往復旋轉，并向固定板8兩側壓縮灰塵的體積。吸塵器工作一定時間后，集塵容器4聚集了大量的灰塵等異物質，而且，集塵容器 4上部剛剛下落的灰塵蓬松，而下部積存壓實的灰塵。在壓縮灰塵的過程中，壓縮板lib的下部接觸相對壓實的灰塵，而壓縮板lib的上部接觸相對蓬松的灰塵，因此，在壓實灰塵的阻力下使壓縮板lib傾斜一定的角度，這樣就能夠保證壓縮板lib傾斜壓縮，而且，壓縮板lib幅面內的限位軸孔14受到水平壓板軸15 上突起條棱18的限制，只能傾斜一定的角度，在壓實灰塵的阻力下進行傾斜壓縮；當縱向轉軸IOb和水平壓板軸15帶動壓縮板lib反轉的時候，同樣能夠實現帶動壓縮板lib向反方向傾斜的效果，而且，向反方向傾斜的角度也會因限位軸孔14受到水平壓板軸15上突起條棱18的限制，而不會過度傾斜，從而實現對上部灰塵和下部灰塵的壓縮阻力的感知，自動調節壓縮板的傾斜角度，實現集塵桶內的灰塵壓縮比一致，能夠提高集塵桶的集塵量。
權利要求
1.一種吸塵器集塵筒內自動傾斜式壓縮板，包括集塵容器內底部中央設有安裝在軸套(9)上的縱向轉軸(10b)，縱向轉軸(IOb) —側連接有均布突起的縱向壓縮板(11b)， 集塵容器(4)底部的外齒輪(1 與電機(1 傳動齒輪嚙合旋轉，其特征在于壓縮板 (lib)是經其上形成的限位軸孔(14)安裝在縱向轉軸(IOb) —側水平壓板軸(1 上的。
2.根據權利要求1所述的吸塵器集塵筒內自動傾斜式壓縮板，其特征在于壓板軸 (15)的自由端形成有防止壓縮板(lib)脫出而與螺母(16)結合的結合部(17)。
3.根據權利要求1所述的吸塵器集塵筒內自動傾斜式壓縮板，其特征在于壓板軸 (15)頂面外壁沿長度方向突出形成有圓角條棱(18)
4.根據權利要求1所述的吸塵器集塵筒內自動傾斜式壓縮板，其特征在于限位軸孔 (14)形成在壓縮板(lib)的幅面內，縱截面呈矩形，且壓縮板(lib)外側的限位軸孔(14) 開口端形成有收容螺母(16)的凹陷部(19)。
5.根據權利要求4所述的吸塵器集塵筒內自動傾斜式壓縮板，其特征在于矩形截面限位軸孔(14)的長邊與壓縮板(lib)長度方向一致，矩形截面限位軸孔(14)的短邊與壓縮板幅面方向垂直。
6.根據權利要求4或5所述的吸塵器集塵筒內自動傾斜式壓縮板，其特征在于壓板軸(1 直徑與條棱(18)高度之和大于限位軸孔(14)的短邊，而小于限位軸孔(14)的長邊。
7.根據權利要求1所述的吸塵器集塵筒內自動傾斜式壓縮板，其特征在于縱向轉軸 (IOb) 一側壁形成有固設壓板軸(1 的平面部00)。
全文摘要
本發明公開了一種吸塵器集塵筒內自動傾斜式壓縮板，屬于吸塵器專用的儲塵裝置。本發明包括集塵容器內底部中央設有安裝在軸套上的縱向轉軸，縱向轉軸一側連接有均布突起同軸轉動的縱向壓縮板，集塵容器底部的外齒輪與電機傳動齒輪嚙合旋轉，其特點是壓縮板是經其上形成的限位軸孔安裝在縱向轉軸一側水平壓板軸上的。這樣設計的本發明，使壓縮板在工作過程中，根據對上部灰塵和下部灰塵的壓縮阻力的感知，自動調節壓縮板的傾斜角度，實現集塵桶內的灰塵壓縮比一致，能夠提高集塵桶的集塵量。
文檔編號A47L9/10GK102334952SQ20101023721
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月26日 優先權日2010年7月26日
發明者洪明, 王艷光 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司