自動制面包機的制作方法

專利名稱：自動制面包機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種主要供一般家庭所使用的自動制面包機。
技術背景
市售的家用自動制面包機一般具有以下的機構，即、將放入了制面包原料的面包 容器裝入本體內的烘烤室中，并用攪拌葉片對面包容器內的制面包原料進行攪拌從而揉好 面，并經過發酵工序之后，將面包容器直接作為烘烤模具而烤制面包。在專利文獻1中能夠 看到自動制面包機的一個例子。
有時也會在制面包原料中混合葡萄干或堅果等的配料，從而烤制加入了配料的面 包。在專利文獻2中記載了一種自動制面包機，其具有自動地投入葡萄干、堅果類、奶酪等 制面包輔料的單元。
另外，使用米粉制作的米粉面包具有獨特的口感，其具有與小麥面包不同的需求。 現有的自動制面包機，主要用于制作以小麥粉為主原料的面包。在使用現有的自動制面包 機制作以米粉為主原料的面包時，由于米粉與小麥粉的含水率不同，并且具有隨時間的經 過而釋放水分的特性，因此，利用與現有的制作以小麥粉為主原料的面包時相同的工序，無 法制作出松軟的米粉面包。
為了解決該問題，發明了一種自動制面包機，其省略了烤制面包工序中的一個工 序、即為了促進酵母菌的活動而進行的排氣等的工序，從而縮短了烤制完成的時間(專利 文獻幻。由此，能夠抑制從米粉的水分釋放，從而即使在烤制以米粉為主原料的面包時，也 能夠烤制出松軟的面包。
專利文獻1 日本特開2000-116526號公報
專利文獻2 日本專利第3191645號公報
專利文獻3 日本特開2004-255163號公報發明內容
一直以來，制作面包時必須要從準備粉或混合粉開始，其中，所述粉是通過將小麥 或大米等谷物磨成粉而制成的，所述混合粉是在所述粉中混合了各種輔助原料而成的。即 使手頭有谷粒(典型的為大米)，也很難直接由谷粒制作出面包。而且，以往所使用的市售 的米粉，幾乎都是以精米比例較高的大米為原料制成的制品，無法選擇精米比例。但是，近 幾年，由于健康意識的提高等，作為面包的原料，從營養價值或味道、色澤或外觀等各種各 樣的觀點出發，提出了能夠自由選擇從白米至糙米的精米比例的要求。
本發明是鑒于上述的問題點而實施的發明，其目的在于，提供一種具有便利結構 的自動制面包機，其可不經過制粉工序而由谷粒制作面包，從而使面包制作更貼近我們的 生活。
為了實現上述目的，本發明為一種依次完成攪拌工序、發酵工序、以及烘烤工序的 自動制面包機，其特征在于，具有面包容器，其用于放入制面包原料；烘烤室，其被設于本體內，并用于收納所述面包容器；粉碎葉片，其以可取出、放入的方式被設置在位于所述烘 烤室內的所述面包容器內；粉碎用電機，其用于轉動所述粉碎葉片。
根據該結構，通過將谷粒放入面包容器內并用粉碎葉片對谷粒進行粉碎，從而能 夠在面包容器內制作制面包原料。而且，因為谷粒能夠直接在面包容器內被烤制成面包，因 而不會發生如在其它容器內將谷粒粉碎之后再轉移到面包容器時隨著轉移而產生的損失 (殘留在其它容器內而未進入面包容器的粉碎谷粒)。而且，由于在攪拌工序以后，可將粉 碎葉片配置于面包容器的外面，從而能夠在不受粉碎葉片妨礙的條件下烤制面包。
而且，本發明的特征在于，在上述結構的自動制面包機中，設有用于覆蓋所述烘烤 室的蓋，在所述面包容器被配置于所述烘烤室內且所述烘烤室被所述蓋所覆蓋的狀態下， 所述粉碎葉片被設置于，從所述蓋下垂到所述面包容器內的旋轉軸的頂端處。
在該結構的自動制面包機中，也可以設有鞘體，所述鞘體用于包圍所述旋轉軸和 所述粉碎葉片。根據該結構，能夠減少手指等接觸到旋轉軸或粉碎葉片而受傷的危險。
而且，在該結構的自動制面包機中，也可以采用如下結構，即，所述鞘體中，包圍所 述粉碎葉片的部分成為膨脹部，且在該膨脹部的內表面上形成有阻礙食物流動的凹凸。根 據該結構，能夠利用鞘體形成與旋轉軸和粉碎葉片的占有面積相對應的保護空間。而且，通 過利用凹凸來抑制食品的流動，從而能夠促進粉碎。
而且，在該結構的自動制面包機中，優選為，所述鞘體中，在所述膨脹部上形成有 排氣孔。根據該結構，在膨脹部的內部不會產生空氣積存，所以食物向膨脹部的進入不會被 空氣積存所阻礙，從而能夠切實地執行粉碎。
而且，在上述結構的自動制面包機中，也可以采用如下結構，S卩，用于轉動所述旋 轉軸的所述粉碎用電機，內置于可從上方插入至所述蓋的電機盒中，且所述旋轉軸與所述 粉碎葉片從所述電機盒的下表面下垂，并且能夠與所述電機盒一同從所述蓋中拔出。
根據該結構，在于面包容器內對谷粒進行粉碎之后，通過將旋轉軸和粉碎葉片與 電機盒一同從蓋中拔出，從而能夠在不被旋轉軸與粉碎葉片所妨礙的條件下進行攪拌工 序。
而且，在上述結構的自動制面包機中，也可以采用如下結構，S卩，用于轉動所述旋 轉軸的所述粉碎用電機內置于所述蓋中，且包含所述旋轉軸以及所述粉碎葉片的粉碎葉片 組件，以可拆裝的方式連接在所述粉碎用電機上。
根據該結構，在于面包容器內對谷粒進行粉碎之后，通過從電機上拆下粉碎葉片 組件，從而能夠在不被粉碎葉片組件所妨礙的條件下進行攪拌工序。
在該結構的自動制面包機中，優選為，所述蓋能夠從所述本體上升，并且能夠在上 升狀態下旋轉。根據該結構，通過在上升狀態下旋轉(使其成為打開姿態)蓋，從而能夠將 所述粉碎葉片組件以橫置狀態而拆裝在電機上。由此，粉碎葉片組件的拆裝將變得輕松。
而且，本發明的特征在于，在上述結構的自動制面包機中，具有下端設置有所述 粉碎葉片的旋轉軸；以及包圍所述粉碎葉片和所述旋轉軸的攪拌體，在所述面包容器被配 置在所述烘烤室中的狀態下，所述旋轉軸以及所述攪拌體從上方下垂到所述面包容器內。
根據該結構，由于旋轉軸與粉碎葉片被攪拌體所包圍，因而能夠減少手指等接觸 到旋轉軸或粉碎葉片而受傷的危險。而且，粉碎葉片和攪拌體均未被設置在面包容器內，而 是以從上方下垂的方式而位于面包容器的內部，從而能夠簡化面包容器的結構。
在該結構的自動制面包機中，優選為，所述攪拌體具有包圍所述粉碎葉片的圓頂 形的生面揉面部、以及被設置于所述生面揉面部上方的旋轉體形狀的生面阻擋部。當利用 包圍粉碎葉片的圓頂形的生面揉面部來和制生面時，生面將會逐漸向上方移動。由于利用 上方的生面阻擋部而阻止了生面的逐漸上移，所以生面無法離開生面揉面部。因此，能夠充 分地和制生面。
在該結構的自動制面包機中，優選為，所述攪拌體具有揉面桿，且所述揉面桿在所 述生面揉面部與生面阻擋部之間，向放射方向突出。根據該結構，揉面桿架著生面，使生面 切實地追隨于攪拌體，從而能夠充分地和制生面。
而且，在上述結構的自動制面包機中，也可以采用如下結構，S卩，所述旋轉軸與攪 拌體被各自不同的電機所驅動。根據該結構，能夠方便地實現粉碎葉片所需的高速旋轉、以 及攪拌體所需的低速高轉矩的旋轉。
而且，在上述結構的自動制面包機中，優選為，在自動制面包機內，設置有用于支 承所述旋轉軸以及所述攪拌體的升降部，并且所述旋轉軸以及所述攪拌體能夠通過所述升 降部的升降，而在被配置于所述面包容器內部的狀態、以及從所述面包容器中被提起的狀 態之間進行切換。
根據該結構，粉碎葉片(被設置于旋轉軸的下端)與攪拌體能夠很容易實現，被設 置在烘烤室內的面包容器內的狀態、以及從所述烘烤室內的面包容器內被提起的狀態。而 且，在該結構中，優選為，在所述旋轉軸與所述攪拌體從所述面包容器內被提起的狀態下， 進行面包的烤制。由此，能夠在不會殘留旋轉軸、粉碎葉片、以及攪拌體的痕跡的條件下烤 制面包。
而且，本發明的特征在于，在上述結構的自動制面包機中，具有旋轉軸，其下端設 置有所述粉碎葉片，并且從所述烘烤室的上方下垂；升降部，其使所述烘烤室內的所述面包 容器上升至粉碎位置，其中，所述粉碎位置為，所述粉碎葉片接近于所述面包容器底部的位置。
根據該結構，通過升降機使放入了谷粒的面包容器上升，并通過利用在上方待機 的粉碎葉片對谷粒進行粉碎，從而能夠在面包容器內制作出制面包原料。若將放入了粉碎 谷粒的面包容器下降到烘烤室的底部，則能夠直接在面包容器內烤制成面包。
在該結構的自動制面包機中，也可以采用如下結構，S卩，設置鞘體，且所述鞘體包 圍所述旋轉軸以及所述粉碎葉片。根據該結構，能夠減少手指等接觸到旋轉軸或粉碎葉片 而受傷的危險。
在上述結構的自動制面包機中，優選為，攪拌葉片被配置于所述面包容器的底部， 在所述烘烤室的底部配置有主動軸，所述主動軸在所述面包容器被配置在所述烘烤室的底 部時連接在所述攪拌葉片上。根據該結構，能夠在自動制面包機內的面包容器中，進行從谷 粒的粉碎至面包的烤制的一系列操作。
而且，本發明的特征在于，在上述結構的自動制面包機中，具有一端設置有所述 粉碎葉片的旋轉軸；和支承所述粉碎用電機以及所述旋轉軸的升降部，并且，所述粉碎葉片 以及所述旋轉軸能夠通過所述升降部的升降，而在粉碎位置與退避位置之間進行切換，其 中，所述粉碎位置為，所述粉碎葉片靠近于被配置在所述烘烤室內的所述面包容器底部時 的位置；所述退避位置為，處于被配置在所述烘烤室內的所述面包容器外的位置。
根據該結構，通過將粉碎葉片下降到放入谷粒的面包容器中并對谷粒進行粉碎， 從而能夠在面包容器內制作出制面包原料，并直接在面包容器內烤制成面包。
在該結構的自動制面包機中，也可以采用如下結構，即，所述升降部沿著垂直方向 升降，且所述旋轉軸在所述退避位置上處于水平。由此，能夠降低自動制面包機的高度。
上述結構的自動制面包機，可通過以下結構來實現，例如，具有保持部，用于保持 所述粉碎用電機以及所述旋轉軸；支承軸，其相對于所述升降部對所述保持部進行支承，以 使所述旋轉軸在垂直方向與水平方向之間轉動自如；突起部，其被形成在所述保持部的上 部；姿態改變體，其與所述突起部協同動作，并配合所述升降機的升降而進行所述保持部的 姿態改變。
根據該結構，當升降部上升時，保持部彈起以使此前處于垂直狀態的粉碎軸成為 水平，從而縮短了保持部完全移出到面包容器外的時間，由此能夠迅速地進入下一個工序。 而且，還具有能夠在不使用電機的情況下轉動保持部的效果。
而且，在上述結構的自動制面包機中，也可以采用如下結構，S卩，所述退避位置為 避開了所述面包容器的上方的位置。由此，可以很容易地獲得將烤制完成的面包從自動制 面包機的上方取出的一種結構。
而且，也可以通過以下結構來獲得上述結構的自動制面包機，S卩、具有升降軸，所 述升降軸沿著垂直方向延伸并對所述升降臺的移動進行引導，所述升降部能夠相對于所述 升降軸在水平面內轉動。根據該結構，在將保持旋轉軸與粉碎用電機的升降部從面包容器 內移出之后，使旋轉軸以及粉碎用電機避開面包容器的上方。而且，當升降部下降時，能夠 使旋轉軸以及粉碎用電機從退避位置返回至面包容器的上方。
并且，在上述結構的自動制面包機中，也可以采用如下結構，S卩，設有鞘體，且所述 鞘體包圍所述旋轉軸以及所述粉碎葉片。根據該結構，能夠降低手指等接觸到旋轉軸以及 粉碎葉片而受傷的危險。
此外，在上述結構的自動制面包機中，優選為，攪拌葉片被設置在所述面包容器的 底部，在所述烘烤室的底部配置有主動軸，所述主動軸在所述面包容器被配置在所述烘烤 室的底部時連接在所述攪拌葉片上。根據該結構，能夠在自動制面包機內的面包容器中，進 行從谷粒的粉碎至面包的烘烤的一系列的操作。
在該結構的自動制面包機中，也可以采用以下結構，S卩，具有用于控制升降用電 機、所述粉碎用電機、以及攪拌用電機的控制裝置，其中，所述升降用電機用于升降所述升 降部，所述攪拌用電機用于轉動所述主動軸，而且，所述控制裝置在轉動所述粉碎葉片而進 行的粉碎工序中，進行設有使所述粉碎葉片停止旋轉的粉碎停止期間的控制。根據該結構， 能夠在粉碎停止期間中將釋放由于粉碎而產生的熱量，從而在避免粉碎谷粒的溫度過度上 升的同時進行粉碎操作。
而且，在該結構的自動制面包機中，所述控制裝置能夠進行以下控制，S卩，在所述 粉碎停止期間中，預先使所述升降部上升至即使所述攪拌葉片旋轉，也不與所述粉碎葉片 以及所述旋轉軸、或者包圍所述粉碎葉片以及所述旋轉軸的包裝體發生碰撞的位置，并使 所述攪拌葉片旋轉。根據該結構，由于在粉碎過程中谷粒通過攪拌葉片而被攪拌，所以能夠 獲得粒度均勻的粉碎谷粒。
而且，在上述結構的自動制面包機中，也可以采用以下結構，即具有用于遮蔽所述烘烤室開口的遮蔽蓋；和移動所述遮蔽蓋從而封閉所述烘烤室的封閉部，所述封閉部通 過所述控制裝置來進行控制。
而且，在以上結構的自動制面包機中，優選為，轉動所述旋轉軸的電機、以及轉動 所述面包容器內的攪拌葉片或所述攪拌體的電機，被共同的控制裝置所控制。根據該結構， 由于能夠以相互關聯的方式對粉碎葉片的旋轉和攪拌葉片(或者攪拌體)的旋轉進行控 制，因此在粉碎谷粒的步驟、以及對粉碎后的谷物粉進行攪拌的步驟中，均能夠對粉碎葉片 和攪拌葉片施加適合于谷粒的種類和數量的旋轉，從而提高面包的品質。
根據本發明，能夠使用手頭的谷粒烤制成面包，而無需購買谷物粉。而且，能夠始 終在烘烤室內的面包容器中，進行從谷粒的粉碎至面包的烘烤這一系列的操作，從而減少 雜質混入面包生面中的危險。而且，與在其它容器內粉碎谷粒之后再轉移到面包容器內的 情況不同，不會發生粉碎谷粒附著在其它容器內而殘留的這種隨著轉移而產生的損耗。
對于大米而言，根據本發明，能夠直接由所需精米比例的大米來制作米粉面包。例 如，能夠制作使用了纖維質豐富并營養價值高的糙米的糙米面包、或使用了容易消化的白 米或胚芽米的面包、或使用了精米比例在白米與糙米之間的百分比的混合米(3分混合米、 5分混合米、7分混合米)的面包等。這種精米比例的不同除了表現在營養價值的不同之外， 還表現在受到纖維質的量所影響的口感的不同上。而且，不僅可制作精米比例不同的米粉 面包，還能夠制作使用了低過敏稻米的米粉面包，所述低過敏稻米是指，通過品種改良而降 低了作為稻米過敏主因的蛋白質含量的稻米。


圖1為本發明的第1實施方式所涉及的自動制面包機的垂直剖視圖。
圖2為從與圖1成直角的方向剖視的、本發明的第1實施方式所涉及的自動制面 包機的垂直剖視圖。
圖3為本發明的第1實施方式所涉及的自動制面包機的俯視圖。
圖4為本發明的第1實施方式所涉及的自動制面包機的粉碎單元的主視圖。
圖5為本發明的第1實施方式所涉及的自動制面包機的粉碎單元的垂直剖視圖。
圖6為本發明的第1實施方式所涉及的自動制面包機的粉碎單元結構要素的粉碎 葉片和鞘體的仰視圖。
圖7為本發明的第1實施方式所涉及的自動制面包機的垂直剖視圖，其表示將粉 碎單元從蓋上取出后的狀態。
圖8為從與圖7成直角的方向剖開的、本發明的第1實施方式所涉及的自動制面 包機的垂直剖視圖，其表示將粉碎單元從蓋上取出后的狀態。
圖9為本發明的第1實施方式所涉及的自動制面包機的控制框圖。
圖10為第1方式的面包制作工序的整體流程圖。
圖11為第1方式的面包制作工序的粉碎前浸漬工序的流程圖。
圖12為第1方式的面包制作工序的粉碎工序的流程圖。
圖13為第1方式的面包制作工序的攪拌工序的流程圖。
圖14為第1方式的面包制作工序的發酵工序的流程圖。
圖15為第1方式的面包制作工序的烘烤工序的流程圖。
圖16為第2方式的面包制作工序的整體流程圖。
圖17為第2方式的面包制作工序的粉碎后浸漬工序的流程圖。
圖18為第3方式的面包制作工序的整體流程圖。
圖19為本發明的第1實施方式的改變例所涉及的自動制面包機的垂直剖視圖。
圖20為從與圖19成直角的方向剖開的、本發明的第1實施方式的改變例所涉及 的自動制面包機的垂直剖視圖。
圖21為本發明的第1實施方式的改變例所涉及的自動制面包機的粉碎單元組件 的主視圖。
圖22為本發明的第1實施方式的改變例所涉及的自動制面包機的粉碎單元組件 的垂直剖視圖。
圖23為本發明的第1實施方式的改變例所涉及的自動制面包機的粉碎單元組件 的垂直剖視圖，其表示將蓋提升后的狀態。
圖M為本發明的第1實施方式的改變例所涉及的自動制面包機的垂直剖視圖，其 表示將蓋提升、并使之處于打開姿態時的狀態。
圖25為本發明的第2實施方式所涉及的自動制面包機的垂直剖視圖。
圖沈為與圖25相同的自動制面包機的垂直剖視圖，其表示與圖25不同的狀態。
圖27為剖開攪拌體而表示的旋轉軸的側視圖。
圖觀為攪拌體的俯視圖。
圖四為攪拌體與粉碎葉片的仰視圖。
圖30為攪拌操作的第1說明圖。
圖31為攪拌操作的第2說明圖。
圖32為攪拌操作的第3說明圖。
圖33為攪拌操作的第4說明圖。
圖34為攪拌操作的第5說明圖。
圖35為本發明的第2實施方式所涉及的自動制面包機的控制框圖。
圖36為本發明的第3實施方式所涉及的自動制面包機的主視圖。
圖37為圖36中的自動制面包機的垂直剖視圖。
圖38為從與圖37成直角的方向剖開的、圖36的自動制面包機的垂直剖視圖。
圖39為與圖37相同的垂直剖視圖，其表示與圖37不同的狀態。
圖40為從與圖39成直角的方向剖開的、圖39的狀態下的自動制面包機的垂直剖 視圖。
圖41為本發明的第3實施方式所涉及的自動制面包機的控制框圖。
圖42為本發明的第4實施方式所涉及的自動制面包機的垂直剖視圖。
圖43為圖42的自動制面包機的水平剖視圖。
圖44為與圖42相同的垂直剖視圖，其表示升降機下降過程中的狀態。
圖45為與圖42相同的垂直剖視圖，其表示升降機下降完畢的狀態。
圖46為圖45的自動制面包機的水平剖視圖。
圖47為本發明的第3實施方式所涉及的自動制面包機的控制框圖。
圖48為本發明的第3實施方式的改變例所涉及的自動制面包機的垂直剖視圖。
圖49為圖48的自動制面包機的水平剖視圖。
圖50為與圖48相同的垂直剖視圖，其表示將升降機置于可下降狀態時的狀態。
圖51為圖50的自動制面包機的水平剖視圖。
圖52為與圖48相同的垂直剖視圖，其表示升降機下降完畢的狀態。
圖53為與圖48相同的垂直剖視圖，其表示將升降機上升至中間位置時的狀態。
圖M為表示在圖53的狀態下旋轉攪拌葉片時的狀況的垂直剖視圖。
圖55為粉碎行程中的結構要素動作流程圖。
具體實施方式
在下文中，參照附圖對本發明的自動制面包機的實施方式進行說明。
(第1實施方式)
參照從圖1至圖18的附圖，對第1實施方式的自動制面包機IA進行說明。在圖1 與圖3中，圖的左側為自動制面包機IA的正面(前面)一側，圖的右側為自動制面包機IA 的背面(后面)一側。此外，觀察者從正面面向自動制面包機IA時的左手側為自動制面包 機IA的左側，右手側為自動制面包機IA的右側。
自動制面包機IA具有箱形的本體10。本體10具有合成樹脂制的外殼，并且設有 兩端連接在左側面與右側面上的呈“ 二 ”字形的合成樹脂制的把手11，從而能夠拿著把手 11進行搬運。
在本體10的上表面前部形成有操作部20 (例如參照圖3)。在操作部20上，設置 有面包種類(小麥粉面包、米粉面包、加入配料的面包等)的選擇鍵、烹調內容的選擇鍵、定 時器鍵、開始鍵、取消鍵等的操作鍵組21 ；以及用于顯示所設定的烹調內容和定時器預約 時刻等的顯示部22。顯示部22由液晶顯示面板所構成。
從操作部20開始向后的本體上表面被合成樹脂制的蓋30所覆蓋(例如參照圖1)。蓋30通過未圖示的鉸鏈軸被安裝于本體10背面一側的邊緣上，并且以該鉸鏈軸作為 支點，在垂直面內進行轉動。
在本體10的內部設有烘烤室40 (例如參照圖1、圖幻。烘烤室40由板金制成，上 表面上具有開口，用于從該開口放入面包容器50。烘烤室40具有水平截面為矩形的周側壁 40a、和底壁40b。
烘烤室40的底壁40b中，在對應于烘烤室40的中心的位置上，固定有由鋁合金的 壓鑄成型品所構成的面包容器支承部13(例如參照圖1、圖2)。面包容器支承部13的內部， 通過在烘烤室40的底壁40b上形成的開口部而露出于烘烤室40的內部。
在面包容器支承部13的中心處，支承有垂直的旋轉軸(主動軸)14 (例如參照圖2)。旋轉軸14的下端從面包容器支承部13的下表面突出，其上固定有滑輪15。
面包容器支承部13收納了固定在面包容器50底面的筒狀的基座51，從而支承面 包容器50。基座51也是鋁合金的壓鑄成型品。
面包容器50由板金制成，形狀呈水桶形(例如參照圖1、2)，在其上表面開口的邊 緣部上安裝有用于手提的把手(未圖示)。面包容器50的水平截面是四角為圓弧形的矩 形，在其四邊中的對置的兩邊的內側面上，形成有沿垂直方向延伸的壟狀的突出部50a。
在面包容器50的底部中心配置有攪拌葉片52。攪拌葉片52僅以嵌入的方式被安裝在垂直的旋轉軸(葉片旋轉軸)53上端的非圓形截面部上，從而能夠在不使用工具的條 件下對攪拌葉片52進行拆裝，其中，所述垂直旋轉軸53被施加了密封措施并被支承在面包 容器50的底部中心上。由此，能夠較容易地對不同種類的攪拌葉片52進行更換。
旋轉軸53被連接于旋轉軸14上，通過旋轉軸14而被傳遞動力，作為動力傳遞單 元，使用了由基座51包圍的聯軸器54 (參照圖2)。也就是說，構成聯軸器M的兩個構件 中，一個被固定于旋轉軸53的下端，另一個被固定于旋轉軸14的上端。
在面包容器支承部13的內周面和基座51的外周面上，分別形成有未圖示的突起。 這些突起構成了公知的卡口結合。也就是說，當將面包容器50安裝到面包容器支承部13 時，以基座51的突起與面包容器支承部13的突起不發生干涉的方式裝入面包容器50，并且 在基座51嵌入到面包支承部13之后，若將面包容器向水平方向擰轉，則基座51的突起將 卡止于面包容器支承部13的突起的下表面上，從而使面包容器50不能向上方脫出。且通 過該操作，使聯軸器M的連接也同時實現。使安裝面包容器50時的擰轉方向，與攪拌葉片 52的旋轉方向一致，從而即使攪拌葉片52旋轉，面包容器50也不會脫落。
配置在烘烤室40內部的加熱裝置41 (例如參照圖1、2)包圍面包容器50，并對制 面包原料進行加熱。加熱裝置41由護套加熱器構成。
在本體10的內部設置有板金制的基臺12。在基臺12上安裝有電機(攪拌用電 機)60。電機60為立式電機，且輸出軸61從其下表面突出。在輸出軸61上固定有滑輪63， 所述滑輪63通過皮帶62而連接于旋轉軸14的滑輪15。
在蓋30中，從面包容器50的中心稍微向右偏離的位置上，形成有筒狀的垂直貫通 部31 (例如參照圖1、2)。而且，粉碎單元70A從上方被插入到該垂直貫通部31中。
粉碎單元70A具有合成樹脂制的電機盒71 (例如參照圖4、5)。電機盒71在其上 表面上具有把手72，并且內置有立式電機(粉碎用電機)73，在電機盒71的上部外周面上 形成有環形的突起71a。突起71a卡合于垂直貫通部31的上緣，從而阻止電機盒71進一步 下降，在突起71a阻止住電機盒71下降時，電機盒71的上表面與蓋30的上表面大致在同 一個面上。垂直貫通部31的水平截面形狀與電機盒71的水平截面形狀均為四邊形，被插 入到蓋30中的粉碎單元70A相對于蓋30不旋轉。
在從電機73向下突出的輸出軸74上連接有旋轉軸75。在旋轉軸75的下端固定 有粉碎葉片76。上端被固定在電機盒71上的鞘體77，包圍旋轉軸75與粉碎葉片76。鞘體 77為，由不銹鋼鋼板等的板金形成的圓筒形構件。鞘體77的下端、即包圍粉碎葉片76的部 分的直徑大于其它部分，形成如將郁金香花倒立的形狀的膨脹部77a。
在膨脹部77a的內表面上形成有與粉碎葉片76對置的凹凸77b。在第1實施方式 中，以規定的角度和間距將膨脹部77a向內側壓入，從而形成了凹凸77b(參照圖6)。在膨 脹部77a的內部固定有水平橫梁78，在該橫梁78上，安裝有用于支承旋轉軸75的軸承79。 而且，在膨脹部77a中高于粉碎葉片76的高度上，形成有排氣孔77c(參照圖4、5)。
自動制面包機IA的動作控制，通過圖9所示的控制裝置80來進行。控制裝置80 由被配置于本體10內的適當位置(優選為難以受到烘烤室40的熱量影響的位置)上的電 路基板所構成，該控制裝置80除了與之前提及的操作部20以及加熱裝置41連接之外，還 與電機(攪拌用電機)60的電機驅動器81、電機(粉碎用電機)73的電機驅動器82、以及 溫度傳感器83連接。溫度傳感器83被配置于烘烤室40內，并對烘烤室40的溫度進行檢11測。84為向各構成要素提供電力的民用電源。
電機73與電機驅動器82的連接，是通過在垂直貫通部31的內部連接的連接器85 來進行(參照圖1)。連接器85的一側被固定于垂直貫通部31的內表面上，另一側被固定 于電機盒71上。當將電機盒71插入垂直貫通部31時，連接器85成為連接狀態。
接下來，參照圖10至圖18的附圖，對使用自動制面包機IA而由谷粒制作面包的 工序進行說明。其中，在圖10至圖15的附圖中表示的是，第1方式的面包制作工序。
圖10為第1方式的面包制作工序的整體流程圖。如圖10所示，在第1方式中，所 述面包制作工序按照粉碎前浸漬工序#10、粉碎工序#20、攪拌工序#30、發酵工序#40、烘烤 工序#50的順序來進行。接下來，對各個工序的內容進行說明。
在圖11所示的粉碎前浸漬工序#10中，首先在步驟#11中，使用者對谷粒進行稱 重，并將規定量的谷粒放入面包容器50中。雖然作為谷粒大米粒是最容易得到的，但是也 可以使用除此之外的谷物，例如小麥、大麥、小米、稗子、蕎麥、玉米等的谷粒。
在步驟#12中，使用者對液體進行計量，并將規定量的液體注入面包容器50中。作 為液體一般是采用水，但也可以是高湯一類的具有調味成分的液體，還可以是果汁。也可以 含有酒精。此外，也可以調換步驟#11與步驟#12的順序。
將谷粒和液體放入面包容器50的操作，既可以將面包容器50從烘烤室40中拿出 后進行，也可以將面包容器50放在烘烤室40內直接進行。在為了取出、放入面包容器50、 或為了將谷粒和液體放入烘烤室40內的面包容器50中而打開蓋30時，預先將粉碎單元 70A從蓋30上拉出。
在烘烤室40內的面包容器50中放入谷粒和液體后，或者將在外部已放入了谷粒 與液體的面包容器50裝入烘烤室40后，關閉蓋30，并將粉碎單元70A插入垂直貫通部31。 當將粉碎單元70A插入至被突起71a阻止下降的位置時，連接器85被連接，并且下端具有 粉碎葉片76的旋轉軸75、以及包圍所述旋轉軸75和粉碎葉片76的鞘體77，處于從蓋30 下表面向下垂到面包容器50內部的狀態。
使攪拌葉片52朝向下降的鞘體77碰不到的方向。或者也可以預先設定為如下的 結構，即，將不與鞘體77發生碰撞的位置設定為攪拌葉片52的原點位置，并使結束旋轉后 的攪拌葉片52必定停在原點位置上。
在將粉碎單元70A完全插入到垂直貫通部31中的狀態下，粉碎葉片76以及鞘體 77的膨脹部77a的下端接近面包容器50的內底面至規定距離。在此，使用者按壓操作部 20中的規定的操作鍵，從而開始液體浸漬的計時。從該時刻起開始執行步驟#13。
在步驟#13中，將谷粒和液體的混合物在面包容器50內靜置，使谷粒浸漬于液體 中。由于一般情況下，液體溫度越高浸漬越被促進，所以也可以對加熱單元41進行通電，以 提高烘烤室40的溫度。
在步驟#14中，控制裝置80對谷粒和液體的靜置開始之后經過了多少時間進行檢 測。若經過了規定時間，則粉碎前浸漬工序#10結束。該情況可通過顯示部22中的顯示、 聲音等來通知使用者。
粉碎前浸漬工序#10之后，執行圖12所示的粉碎工序#20。使用者通過操作部20 而輸入粉碎操作數據(谷粒的種類和量，所要烤制的面包的種類等)，并按壓開始鍵，從而 開始進行粉碎。
在步驟#21中，控制裝置80驅動粉碎單元70A的電機73，從而使旋轉軸75旋轉。 于是，粉碎葉片76在谷粒和液體的混合物中開始旋轉。因為由粉碎葉片76進行的粉碎， 是在液體浸入谷粒后的狀態下進行的，所以能夠很容易地將谷粒粉碎至其芯部。在鞘體77 的膨脹部70a的內表面上形成的凹凸77b抑制谷粒和液體的混合物的流動，從而促進粉碎。 由于在膨脹部77a上形成有排氣孔77c，因此膨脹部77a的內部不會產生空氣積存。由此， 谷粒和液體的混合物向膨脹部77a的進入不會被空氣積存所阻礙，從而能夠切實地執行粉 碎。
以這種方式，在粉碎葉片76旋轉期間，面包容器50內的谷粒與液體一起，從膨脹 部77a和面包容器50的內底面之間的間隙進入膨脹部77a中，并在被粉碎葉片76粉碎之 后流出到膨脹部77a的外部，通過反復進行上述動作，從而使面包容器50內的谷粒不斷被細化。
在步驟#22中，為了獲得所希望的粉碎谷粒，由控制裝置80檢測是否按照所設定 的方式完成了粉碎模式(是否使粉碎葉片進行連續旋轉、是否穿插停止期間而使粉碎葉片 進行斷續旋轉、在進行斷續旋轉的情況下采取怎樣的間隔、如何設定旋轉時間的長短等)。 在按照所設定的方式而完成了粉碎模式后，進入步驟#23從而結束粉碎葉片63的旋轉，并 結束粉碎工序#20。該情況可通過顯示部22中的顯示、或聲音等來通知使用者。
在以上的說明中，在粉碎前浸漬工序#10之后，通過使用者的操作而使粉碎工序 #20開始。但是，本發明并不限于該結構，也可以采用以下的結構，即，使用者在粉碎前浸漬 工序#10之前、或者在粉碎前浸漬工序#10的途中，輸入粉碎操作數據，從而在粉碎前浸漬 工序#10結束之后，自動地開始進行粉碎工序#20。
在粉碎工序#20之后，執行圖13所示的攪拌工序#30。在此之前，使用者先將粉碎 單元70A從蓋30中拉出，如圖7和圖8所示，將代替粉碎單元70A的模型栓90插入至垂直 貫通部31中。模型栓90與電機盒71尺寸相同，在其上表面上設有把手91。
并且，當攪拌葉片52在鞘體77下垂到面包容器50內的狀態下旋轉時，攪拌葉片 52將會碰撞鞘體77。因此，設置用于檢測在面包容器50內部存在鞘體77的檢測單元，而 且優選將該檢測單元設置為，在檢測到鞘體77的存在的期間內不能驅動電機60。
在進入攪拌工序#30時，面包容器50中的谷粒和液體已成為糊狀或漿狀的生面原 料。此外，在本說明書中，將攪拌工序#30開始時的物質稱為“生面原料”，通過進行攪拌從 而接近所要達到的目的的生面狀態的物質，即使處于半完成狀態，也稱為“生面”。
在步驟#31中，使用者在生面原料中投入規定量的面筋。也可以根據需求，投入食 鹽、砂糖、起酥油(shortening)這樣的調味材料。并且，可以在粉碎工序#10開始步驟中向 面包容器50投入調味材料。另外，也可以采用以下結構，即，預先在自動制面包機IA上設 置面筋或調味材料的自動投入裝置，從而在不需使用者動手的條件下而投入這些材料。
使用者在步驟#31的前后，通過操作部20而進行面包種類和烹調內容的輸入。當 做好準備后，使用者按壓開始鍵時，則開始自動地連續進行從攪拌工序#30起，經發酵工序 #40，再到烘烤工序#50的制作面包的操作。
在步驟#32中，控制裝置80驅動電機60。于是，攪拌葉片52在生面原料中開始旋 轉。而且，控制裝置80根據需要向加熱裝置41通電，從而提高烘烤室40的溫度。生面原料 隨著攪拌葉片52旋轉而被攪拌，從而被攪拌成具有規定的彈力、粘成一團的生面(dough)。通過由攪拌葉片52搖動生面并撞擊到面包容器50的內壁上，從而向攪拌中加入了 “揉面” 的要素。在面包容器50內壁上所形成的突出部50a，有助于“揉面”操作。
在步驟#33中，控制裝置80對攪拌葉片52開始旋轉以來經過了多少時間進行檢 測。若經過了規定時間，則進入步驟#34。在步驟#34中，使用者打開蓋30，并向生面中投 入酵母菌。
在步驟#35中，控制裝置80對向生面中投入酵母菌后經過了多少時間進行檢測。 若經過了獲得所希望的生面所需要的時間，則進入步驟#36，從而使攪拌葉片52的旋轉結 束。此時，被粘成一團并具有所需彈力的生面就做成了。
此外，在步驟#34中，向生面中投入的酵母菌為干酵母即可。也可以使用發酵粉來 代替干酵母。而且，對于酵母菌或發酵粉也可以采用自動投入裝置，從而能夠節省使用者的 勞動。另外，當烤制加入配料的面包時，則在攪拌工序#30的某一個工序中投入配料。對于 配料的投入也可以采用的自動投入裝置。
在攪拌工序#30之后，執行圖14所示的發酵工序#40。在步驟#41中，經過攪拌工 序#30的生面被置于發酵環境中。即，如果需要，則控制裝置80通過對加熱裝置41進行通 電，從而使烘烤室40處于能促進發酵的溫度區間內。使用者將生面做成所需形狀并靜置。
在步驟#42中，控制裝置80對將生面置于發酵環境后經過了多少時間進行檢測。 若經過了規定時間，則發酵工序#40結束。
在發酵工序MO之后，執行圖15所示的烘烤工序#50。在步驟#51中，已經發酵后 的生面被置于烘烤環境中。即，控制裝置80向加熱裝置41輸送烤面包所需要的電力，從而 使烘烤室40的溫度上升至烤面包的溫度區間內。
在步驟#52中，控制裝置80對將生面置于烘烤環境后經過了多少時間進行檢測。 若經過了規定時間，則烘烤工序#50結束。在此，因為通過顯示部22中的顯示或聲音，來告 知面包制作的完成，所以使用者打開蓋30，從而取出面包容器50。
接下來，參照圖16和圖17對第2方式的制作面包工序進行說明。圖16為第2方 式的面包制作工序的整體流程圖。圖16中，制作面包工序按照粉碎工序#20、粉碎后浸漬工 序#60、攪拌工序#30、發酵工序#40、烘烤工序#50的順序進行。接著，參照圖17對粉碎后 浸漬工序#60的內容進行說明。
在步驟#61中，將在粉碎工序#20(以與第1方式相同的方式實施)中所形成的生 面原料，靜置在面包容器50的內部。該生面原料未經過粉碎前浸漬工序。在靜置過程中， 液體會浸入到粉碎谷粒中。控制裝置80根據需要向加熱裝置41通電，從而對生面原料進 行加熱以促進浸漬。
在步驟#62中，控制裝置80對開始靜置以后經過了多少時間進行檢測。若經過了 規定時間，則粉碎后浸漬工序#60結束。若粉碎后浸漬工序#60結束，則自動地轉移到攪拌 工序#30。攪拌工序#30以后的工序，與第1方式的制作面包工序相同。
接下來，參照圖18對第3方式的制作面包工序進行說明。圖18為第3方式的面 包制作工序的整體流程圖。在此，粉碎工序#20之前，設置第一方式的粉碎前浸漬工序#10， 并在粉碎工序#20之后，設置第二方式的粉碎后浸漬工序#60。攪拌工序#30以后的工序， 與第一方式的制面包工序相同。
粉碎單元70A不但能夠粉碎谷粒，而且還能夠應用于將堅果類和葉類蔬菜等的配料進行細化。因此，能夠烤制加入了顆粒細小的配料的面包。粉碎單元70A還能夠應用于 混合在面包中的配料以外的食物材料、以及中草藥原料等的粉碎。
接下來，參照圖19至圖M，對本發明的第1實施方式的改變例進行說明。并且，在 第1實施方式的改變例中，對于與第一實施方式相同或者功能相同的構成要素，標記與第 一實施方式中相同的符號，并省略其說明。
第1實施方式的改變例的自動制面包機IB與第1實施方式的自動制面包機IA的 不同之處在于，粉碎單元的結構。即，自動制面包機IB采用的并不是可將包括電機(粉碎 用電機)73的粉碎單元從蓋30中拉出的結構(粉碎單元70A的結構)，而是采用了電機73 被內置于蓋30內的形式的粉碎單元70B結構。
在粉碎單元70B中，由旋轉軸75、粉碎葉片76以及鞘體77構成了粉碎葉片組件 90，所述粉碎葉片組件90以可拆裝的方式連接于電機73 (參照圖21、2幻。而且，蓋30的 結構為，不僅以鉸鏈軸為支點在垂直面內進行旋轉，而且支點位置本身能夠上升、即可提升 (參照圖23、24)。
為了提升蓋30，在本體10的背面設有圖M中所示的提升立柱91。提升立柱91 被收納于安裝在本體10背面的鞘狀的導向部92中，并沿著垂直方向運動。作為提升立柱 91的上下運動的動力源，既可以利用人力，也可以利用電機或氣筒。或者，也可以采用以下 的結構，即、利用彈簧對提升立柱91向上方施力，若按壓提升立柱91而鎖住，則提升立柱91 將停留在下方，若解除鎖止，則提升立柱91將通過彈簧力而上升，從而使蓋30處于提升狀 態。通過鉸鏈軸93，在該提升立柱91的上端安裝蓋30。
在自動制面包機IB中，當從烘烤室40中取出面包容器50、或者將面包容器50放 入烘烤室40中時，以圖23所示的方式使蓋30提升。然后，以如圖M所示的方式使蓋30 處于打開姿態。由此，粉碎葉片組件90將處于橫置(旋轉軸75成為水平)，因此能夠輕松 地進行將粉碎葉片組件90連接到電機73上、或者解除連接的操作。在結束粉碎工序#20， 并轉移到攪拌工序#30時，也預先將蓋30提升并拆下粉碎葉片組件90。
無論是在第1實施方式還是在第1實施方式的改變例中，都能夠通過單一的控制 裝置80，而以使粉碎葉片76的旋轉和攪拌葉片52的旋轉相互關聯的方式進行控制，因此， 在粉碎谷粒的步驟、以及對粉碎后的谷物粉進行攪拌的步驟中，均能夠對粉碎葉片63和攪 拌葉片52施加適合于谷粒的種類和量的旋轉，從而能夠提高面包的品質。
(第2實施方式)
參照圖25至圖35的附圖，對第2實施方式的自動制面包機100進行說明。在圖 25以及圖35中，圖的左側為自動制面包機100的正面(前面)一側，圖的右側為自動制面 包機100的背面(后面)一側。
如圖25以及圖沈所示，自動制面包機100具有箱形的本體110，所述本體110具 備合成樹脂制的外殼。本體110的上表面被合成樹脂制的蓋120所覆蓋。蓋120通過鉸鏈 軸121被安裝在本體110的背面一側的邊緣上，并且以鉸鏈軸121為支點，在垂直面內轉動。
在本體110的內部，設有烘烤室130，所述烘烤室130具備周側壁130a和底壁 130b。烘烤室130的結構為，與第1實施方式的烘烤室40相同的結構，其內部配置有用于 對制面包材料進行加熱的加熱裝置132，而且，在烘烤室130的底壁130b上，固定有面包容器支承部131，其中，所述面包容器支承部131收納并支承被固定在面包容器140底面的筒 狀的基座141。
在面包容器支承部131的內周面和基座141的外周面上，以與第1實施方式的面 包容器支承部13和基座51相同的方式，分別形成有未圖示的突起。而且，與第1實施方式 相同，這些突起構成公知的卡口結合。而且，安裝面包容器140時的扭轉方向與后文敘述的 攪拌體的旋轉方向一致，這樣攪拌體即使旋轉，面包容器140也不會脫落。
面包容器140的結構，與第1實施方式的面包容器50大致相同，內表面上形成有 沿垂直方向延伸的壟狀的突部140a。其中，與第1實施方式的結構不同的是，在面包容器 140的底部中心配置有垂直的承接軸142。所述承接軸142經過密封并以旋轉自如的方式 被支承在面包容器140的底部中心，其上端為小徑部。
在蓋120的內部設有水平的升降臺(升降部)150。升降臺150沿著未圖示的引導 單元，以保持水平的狀態進行升降。使升降臺150進行升降的是，被配置在蓋120背面一側 的升降電機151。升降電機151為立式電機，其結構為，向下突出的電機軸152上固定有進 給螺桿153，在該進給螺桿153上結合有，被安裝在從升降臺150伸出的托架巧4上的螺栓 155。當升降電機151使進給螺桿153旋轉時，螺栓155將沿著進給螺桿153的軸線方向移 動，由此，在升降臺150上產生升降。為了減小動力傳遞損失，可以在進給螺桿153與螺栓 155上采用滾珠絲杠和滾珠螺栓的配合。
在升降臺150的上表面上固定有粉碎電機160和攪拌電機170。粉碎電機160與 攪拌電機170均為立式電機，且電機軸161、171向下突出。下端具有粉碎葉片163的垂直 旋轉軸162直接連接于電機軸161上。
在旋轉軸162的外側，設置有筒軸172，且所述筒軸172可相對于旋轉軸162進行 相對旋轉、而不能沿著軸線方向相對移動。在筒軸172的上端固定有滑輪173。滑輪173通 過皮帶175而連接于被固定在電機軸171上的滑輪174。滑輪174使滑輪173減速旋轉，由 此，筒軸172以低速、高轉矩的方式而旋轉。
攪拌體176被固定于筒軸172上。攪拌體176 (參照圖27 圖29)具有圓頂形的 生面揉面部177以及旋轉體狀的生面阻擋部178，其中，生面揉面部177包圍粉碎葉片163 和安裝有所述粉碎葉片163的旋轉軸162，生面阻擋部178被設置在生面揉面部177的上 方。生面揉面部177為將半球稍微扁平而成的形狀，生面阻擋部178為算盤珠形狀，且兩者 均有相同程度的直徑。多個揉面桿(棒形的桿)179以放射狀的形式，從生面揉面部177和 生面阻擋部178之間的縮窄部分突出。揉面桿179的頂端，相比生面揉面部177與生面阻 擋部178的各最大直徑部，向內收縮。對揉面桿179的數目不做限定，但是由于數量過多生 面將不能進入其間，因此優選兩根至四根左右。
攪拌體176既可以利用合成樹脂或者金屬一體成形，也可以利用合成樹脂制零件 的組合、金屬制零件的組合、或者合成樹脂制零件與金屬制零件的組合而構成。
自動制面包機100的動作控制，由圖35中所示的控制裝置180來進行。控制裝置 80由被配置于本體110內的適當位置(與第1實施方式相同)處的電路基板所構成。在控 制裝置180上，除了加熱裝置132以外，還連接有被設置在本體110表面的適當位置例如 正面上的操作部111、升降電機151的電機驅動器181、粉碎電機160的電機驅動器182、攪 拌電機170的電機驅動器183以及溫度傳感器184。溫度傳感器184被配置在烘烤室130內，且對烘烤室130的溫度進行檢測。185為向各構成要素提供電力的民用電源。
與第1實施方式的自動制面包機IA相同，以上述方式構成的自動制面包機100， 也可以通過第1、第2以及第3方式的制面包工序(參照圖10 圖18)而從谷粒制作出面 包。以下，在使用自動制面包機100而從谷粒制作面包時的動作中，以與第1實施方式不同 的部分為中心進行說明。
在粉碎前浸漬工序#10 (參照圖11)中，步驟#11、步驟#12的谷粒和液體的計量動 作與第1實施方式基本相同。以下，在這些步驟中，對其中的不同點進行說明。
當使用自動制面包機100時，為了取出放入面包容器140，或者為了將谷粒和液體 放入烘烤室130內的面包容器140，從而打開蓋120時，預先將升降臺150置于圖25中所示 的上升位置，避免使旋轉軸162、粉碎葉片163以及攪拌體176露出到蓋120的外面。
而且，在烘烤室130內的面包容器140中放入谷粒和液體并關閉蓋120之后，或將 在外部已放入了谷粒和液體的面包容器140裝入烘烤室130并關閉蓋120之后，進行如下 的動作。在蓋120被關閉之后，升降臺150下降，使旋轉軸162、粉碎葉片163、以及攪拌體 176下垂到面包容器140內。而且，當使升降臺150下降至極限位置時，如圖沈所示，在旋 轉軸162的下端面上形成的凹部將卡合于承接軸142上端的小徑部上。由此，能夠制止旋 轉軸162下端的搖晃。之后，承接軸142與旋轉軸162—體旋轉。而且，在此時，粉碎葉片 163與生面揉面部177位于面包容器140的底部附近。
在這之后所進行的步驟#13的靜置、以及步驟#14的時間檢測，與第1實施方式相 同。
在粉碎前浸漬工序#10之后，通過與第1實施方式相同的動作，開始粉碎工序 #20(參照圖1 。在步驟#21中，控制裝置180驅動粉碎電機160，使旋轉軸162旋轉。于 是，粉碎葉片163在谷粒和液體的混合物中開始旋轉。攪拌體176處于停止。因為通過粉 碎葉片163進行的粉碎，是在液體浸入谷粒的狀態下進行的，所以能夠很容易地對谷粒進 行粉碎直至其芯部。
通過這種方式，在粉碎葉片163旋轉期間，面包容器140內的谷粒，與液體一同從 生面揉面部177和面包容器140內底面之間的間隙進入生面揉面部177中，在通過粉碎葉 片163進行粉碎之后移出至生面揉面部177外部，并反復進行上述動作，從而使谷粒細化。
而且，步驟#22的設定粉碎模式是否已完成的確認、以及步驟#23的粉碎葉片163 的旋轉結束動作，與第1實施方式中相同。
粉碎工序#20之后，執行攪拌工序#30 (參照圖13)。與第1實施方式相同，進行旋 轉攪拌體176(在本實施方式中沒有攪拌葉片)之前的#31的準備動作(除了投入面筋以 及調味材料以外，還包括設定操作部111，按壓開始鍵等)(參照圖30)。
在步驟#32中，控制裝置180驅動攪拌電機170。由此，攪拌體176在生面原料中 開始旋轉。而且，控制裝置180根據需要向加熱裝置132通電，從而提高烘烤室130的溫度。 生面原料利用生面揉面部177隨著攪拌體176旋轉而被攪拌，從而被攪拌成具有規定彈性、 且粘成一團的生面(dough)。
如圖31至圖32所示，生面A從生面揉面部177的外周向生面揉面部177的上表 面移動。因為在上方由生面阻擋部178進行阻止，所以生面A的向上移動將停留在一定的 范圍內。如圖33所示，由于揉面桿179架著該種狀態下的生面A，使生面A切實地追隨于攪拌體176，從而能夠充分地和制生面A。而形成在面包容器140內壁上的突部140a有助于 揉面。
在這之后進行的步驟#33的時間檢測、步驟#34的酵母菌的投入、步驟#35的時間 檢測、步驟#36的攪拌體176的旋轉結束動作，與第1實施方式相同。
在攪拌體176的旋轉結束之后，控制裝置180驅動升降電機151以使升降臺150 上升。旋轉軸162、粉碎葉片163、以及攪拌體176以圖34所示的方式而從面包容器140中 被拉起。生面A從生面揉面部177的外周面和面包容器140的內周面之間擠過去，并下落 至面包容器140的底部。在烘烤時，由于在生面A內部不存在旋轉軸162、粉碎葉片163以 及攪拌體176，從而能夠在不存留這些物體痕跡的條件下烤制面包，因而面包的外觀更為良 好。
攪拌工序#30之后，依次執行的發酵工序#40 (圖14)以及烘烤工序#50 (圖15)與 第1實施方式相同。而且，在第2以及第3方式的制面包工序中的粉碎后浸漬工序#60 (圖 17)的動作，也與第1實施方式相同。
并且，粉碎葉片163不但能夠粉碎谷粒，而且還可以用于將堅果類和葉類蔬菜等 配料的細化。因此，能夠烤制加入了顆粒細小的配料的面包。粉碎葉片163也能夠應用于 對混合在面包中的配料之外的食物材料、以及中草藥原料等進行粉碎。
而且，由于能夠通過單一的控制裝置180，以使粉碎葉片163的旋轉和攪拌葉片 176的旋轉相互關聯的方式而進行控制，因而能夠提高面包品質，這一點與第1實施方式相 同。
(第3實施方式)
參照圖36至圖41的附圖，對第3實施方式的自動制面包機200進行說明。在圖 38和圖40中，圖的左側為自動制面包機200的正面(前面)一側，圖的右側為自動制面包 機200的背面(后面)一側。而且，觀察者從正面面向自動制面包機200時的左手側為自 動制面包機200的左側，右手側為自動制面包機200的右側。
自動制面包機200具有箱形的本體210。在本體210的正面左側，設有連通后文敘 述的烘烤室的開口部、以及用于封閉所述開口部的門211(參照圖36)。門211以其下端為 支點在垂直面內轉動，且在其上端具有把手212，比把手212靠下方的位置上具有觀察窗口 213。觀察窗口 213上嵌入有耐熱玻璃。
在本體210的正面，門211的右側位置上形成有操作部220(參照圖36)。與第 1實施方式相同，在操作部220上，設有操作鍵組221和顯示部(例如由液晶顯示面板組 成)222。
在本體210的內部、門211的背面側的位置上，設有收納面包容器MO的烘烤室 230(例如參照圖37、38)。烘烤室230的側壁與底壁為板金制造。與第1實施方式的烘烤 室40相同，在烘烤室230的內部配置有用于對制面包材料進行加熱的加熱裝置231。
在烘烤室230的下方，設置有板金制的基臺214。在基臺214中與烘烤室230的中 心接觸的位置上，固定有由鋁合金的壓鑄成型品構成的面包容器支承部215。面包容器支承 部215的內部通過在烘烤室230的底壁上形成的開口部而露出到烘烤室230的內部。
在面包容器支承部215的中心處垂直地支承有主動軸216。主動軸216的下端從 面包容器支承部215的下表面突出，且此處固定有滑輪217。面包容器支承部215承接被固定在面包容器240底面上的筒狀的基座M1，從而支承面包容器M0。基座241也是鋁合金 的壓鑄成型品。
面包容器240的結構與第1實施方式中的面包容器50相同，內表面上形成有沿垂 直方向延伸的壟狀的突部140a，在其底部中心配置有攪拌葉片M2。與第1實施方式相同， 攪拌葉片242僅以嵌入的方式被安裝在垂直的葉片安裝軸(葉片旋轉軸)243上端的非圓 形截面部上，所述葉片安裝軸243經過密封而被支承在面包容器MO的底部中心處。
葉片安裝軸243被連接在主動軸216上，并被傳遞動力。為了實現該結構，在葉片 安裝軸243的下端固定有聯軸器構件M4，并在主動軸216的上端固定有與聯軸器構件244 相連接的聯軸器構件M5。
在本體210的內部設置有攪拌電機250。攪拌電機250為立式電機，電機軸251從 下表面突出。在電機軸251上固定有滑輪252，所述滑輪252通過皮帶253而連接于主動軸 216的滑輪217。滑輪252為使滑輪217減速旋轉的構件，由此，使得主動軸216以低速高 轉矩的方式而旋轉。
在烘烤室230的頂部，以一半探出本體210頂部上表面的形式而形成有電機室 沈0，且其中設置有粉碎電機沈1。粉碎電機261為立式電機，并且電機軸沈2向下突出。在 電機軸262上，直接連接有下端具備粉碎葉片264的垂直旋轉軸沈3。旋轉軸263與粉碎葉 片沈4為從粉碎電機261 (烘烤室230的上方)下垂的形式。
鞘體265包圍旋轉軸263和粉碎葉片沈4。鞘體265為，由不銹鋼鋼板等的板金形 成的圓筒形構件。鞘體沈5的下端、即包圍粉碎葉片沈4的部分的直徑大于其它部分，以如 雞蛋殼上半部的形狀而鼓起。
在烘烤室230的內部，配置有升降機(升降部)270，所述升降機(升降部)270從 下方支承并舉起面包容器對0。升降機270為具有穿過基座241的貫通孔的金屬部件，在其 一端形成有向水平方向伸出的托架271。在烘烤室230的側壁上，設有穿過托架271的垂 直方向的長孔。在與托架271上方接觸的本體210的頂部，配置有升降電機272。升降電 機272為立式電機，且向下突出的電機軸273上固定有進給螺桿274。進給螺桿274與安裝 在托架271上的螺栓275結合。升降電機272的結構為，當其使進給螺桿274旋轉時，螺栓 275將沿著進給螺桿274的軸線方向移動，由此，使升降機270產生升降。為了減小動力傳 遞損失，優選進給螺桿274和螺栓275采用滾珠絲杠與滾珠螺栓的配合。
自動制面包機200的動作控制，通過圖41中所示的控制裝置280來進行。控制裝 置觀0由被配置在本體210內的適當位置(與第1實施方式相同)處的電路基板構成，其 上除了操作部220以及加熱裝置231以外，還連接有攪拌電機250的電機驅動器、粉碎 電機261的電機驅動器觀2、升降電機272的電機驅動器觀3、以及溫度傳感器觀4。溫度傳 感器284被配置在烘烤室230內，對烘烤室230的溫度進行檢測。285為向各個構成要素提 供電力的民用電源。
與第1實施方式的自動制面包機IA相同，以上述方式構成的自動制面包機200，也 能夠通過第1、第2以及第3方式的制面包工序(參照圖10 圖18)，而從谷粒制作面包。 以下，在使用自動制面包機200從谷粒制作面包時的動作中，以與第1實施方式不同的部分 為中心進行說明。
粉碎前浸漬工序#10 (參照圖11)中的步驟#11、#12的谷粒和液體的計量動作，與第1實施方式基本相同。以下，在這些步驟中，對其中的不同點進行說明。
當使用自動制面包機200時，將谷粒和液體投入面包容器240的操作，既可以在打 開門211并將面包容器240從烘烤室230中取出之后進行，也可以在將面包容器240放入 烘烤室230的狀態下直接進行。此時，升降機270位于圖37以及圖38所示的下降位置處。 在將谷粒和液體放入烘烤室230內的面包容器240之后、或者將在外部已投入了谷粒和液 體的面包容器240裝入烘烤室230之后，關閉門211。
在這之后所進行的步驟#13的靜置、以及步驟#14的時間檢測，與第1實施方式相 同。
粉碎前浸漬工序#10之后，通過與第1實施方式相同的準備動作(輸入粉碎操作 數據、按壓開始鍵)，來開始粉碎工序#20 (參照圖12)。但是，與第1實施方式不同的是，在 開始旋轉粉碎葉片264之前，控制裝置280先驅動升降電機272，使升降機270上升。
如圖39以及圖40所示，升降機270上升至粉碎葉片264接近于面包容器240底 部的位置(粉碎位置)。在上升機270停止時，粉碎葉片沈4以及鞘體265接近至面包容器 240的內底面規定距離，此時，攪拌葉片242預先被朝向不會與粉碎葉片264和鞘體265接 觸的方向。或者，也可以采用以下結構，即，將與鞘體265不發生接觸的位置設定為攪拌葉 片242的原點位置，并使攪拌葉片242結束旋轉時必定停在原點位置上。
在步驟#21中，控制裝置280驅動粉碎電機沈1，使旋轉軸263旋轉。于是，粉碎葉 片264在谷粒和液體的混合物中開始旋轉。由粉碎葉片264進行的粉碎，由于在液體浸漬 到谷粒中的狀態下進行，所以能夠很容易地對谷粒進行粉碎直至其芯部。
通過這種方式，在粉碎葉片264旋轉期間，面包容器MO內的谷粒與液體一起，從 鞘體265和面包容器MO的內底面之間的間隙進入鞘體沈5中，被粉碎葉片264粉碎之后 移出到鞘體265的外部，通過反復進行上述動作，從而使谷粒細化。
并且，步驟#22的設定粉碎模式是否已完成的確認、以及步驟#23的粉碎葉片264 的旋轉結束動作，與第1實施方式相同。但是，在自動制面包機200中，在粉碎葉片沈4的 旋轉動作之后，執行以下的動作。
即，當粉碎葉片沈4的旋轉結束時，使升降機270下降至圖37以及圖38所示的位 置。通過使面包容器240被下降至烘烤室230的底部，從而恢復聯軸器構件M4、255的連 接。由此，粉碎工序#20結束，且粉碎工序結束時的動作與第1實施方式相同。
在粉碎工序#20之后依次執行的攪拌工序#30 (圖1 、發酵工序MO (圖14)以及 烘烤工序#50 (圖15)，與第1實施方式相同。另外，第2以及第3方式的制面包工序中的粉 碎后浸漬工序#60(圖17)的動作，也與第1實施方式相同。
另外，粉碎葉片沈4在能夠應用于粉碎谷粒以外的用途(堅果類等配料的細化、混 入面包的配料以外的食物材料或中草藥原料的粉碎等)這一點上，也與第2實施方式相同。 此外，由于能夠通過單一的控制裝置280使粉碎葉片沈4的旋轉和攪拌葉片M2的旋轉相 互關聯的方式進行控制，從而提高了面包品質，這一點與第1以及第2實施方式相同。
(第4實施方式)
參照圖42至圖47的附圖，對第4實施方式的自動制面包機300A進行說明。在圖 43中，圖的下側為自動制面包機300A的正面(前面)一側，圖的上側為自動制面包機300A 的背面(后面)一側。此外，觀察者從正面面向自動制面包機300A時的左手側為自動制面包機300A的左側，右手側為自動制面包機300A的右側。
自動制面包機300A具有箱形的本體310。在本體310的正面左側，設有連通于后 文敘述的烘烤室的開口部、以及用于封閉所述開口部的門311(參照圖43)。門311為以其 下端為支點在垂直面內進行旋轉的構件，在其上端安裝有把手312。
在本體310的外表面的一部分上，設置有圖47所示的操作部320(也可以采用例 如與第3實施方式的自動制面包機200相同的結構(參照圖36))。與第1實施方式相同， 在操作部320上設有操作鍵組和例如由液晶顯示面板構成的顯示部。
在本體310的內部、門311的背面一側的位置上，設置有用于收納面包容器340的 烘烤室330。烘烤室330的側壁和底壁為板金制造(耐熱性材料的一種示例)。與第1實 施方式的烘烤室40相同，在烘烤室330的內部配置有用于對制面包材料進行加熱的加熱裝 置331。并且，雖然可以將烘烤室330制成在其上表面上開口的結構，但是，優選為，設置如 圖42等中用虛線所示的遮蔽蓋330a。在設置遮蔽蓋330a的情況下，其構成為，通過未圖示 的電機等來進行遮蔽蓋330a對上表面開口的開閉。
此外，與第3實施方式的自動制面包機200相同，在烘烤室330的下方設置有基臺 314，且所述基臺314上固定有面包容器支承部315。與第3實施方式相同，在面包容器支承 部315的中心處垂直地支承有主動軸316，且使該主動軸316旋轉的結構(由滑輪317、攪 拌電機350、電機軸351、滑輪352、皮帶353構成)也與第3實施方式相同。
此外，與第1實施方式的面包容器支承部13和基座51相同，在面包容器支承部 315的外周面和筒狀的基座341的外周面上，分別形成有未圖示的突起，其中，所述面包容 器支承部315承接固定在面包容器340底面上的筒狀的基座341。而且，這些突起構成了與 第1實施方式相同的公知的卡口結合。并且，使安裝面包容器340時的擰轉方向，與后文敘 述的攪拌葉片的旋轉方向一致，從而即使在攪拌葉片旋轉時面包容器也不會脫落。
面包容器340的結構與第1(第3)實施方式的面包容器50相同，在內表面上形成 有沿垂直方向延伸的壟狀的突部340a，且在其底部中心配置有攪拌葉片342。與第1 (第 3)實施方式相同，攪拌葉片342僅以嵌入的方式被安裝于垂直的葉片安裝軸(葉片旋轉 軸)343上端的非圓形截面部上，且所述葉片安裝軸343以經過密封的形式而支承于面包容 器；340的底部中心處。
葉片安裝軸343連接于主動軸316，以傳遞動力。為了實現所述結構，在葉片安裝 軸343的下端固定有聯軸器構件344，在主動軸316的上端固定有與聯軸器構件344相連 接的聯軸器構件345。聯軸器構件344、345被基座341和面包容器支承部315所包圍。并 且，其結構為，通過將面包容器340安裝到面包容器支承部315上的操作(獲得上述的卡口 結合的操作)，使聯軸器構件344、345的連接也同時實現。
在本體310的內部設置有升降機(升降部)360。升降機360以升降電機361為動 力源，并沿著在垂直方向上延伸的導向柱362而進行升降。在升降機360上，以可通過水平 支承軸364而在垂直面內轉動的方式支承有外殼(保持部)363。在外殼363的內部保持有 粉碎電機370、和被連接在粉碎電機370的軸上的粉碎軸(旋轉軸)371。粉碎軸371的頂 端從外殼363突出，且其上固定有粉碎葉片372。
鞘體373包圍粉碎軸371中突出到外殼363外部的部分、和粉碎葉片372。鞘體 373為，由不銹鋼鋼板等的板金形成的旋轉體，并被形成為類似雞蛋殼的一部分的形狀。
在外殼363的移動路徑中，配置有姿態改變體366，所述姿態改變體366配合升降 機360的升降而進行外殼363的姿態改變。從被固定于導向柱362上端處的托架365的前 端下垂的桿，構成了姿態改變體366。在外殼363的端部上，形成有突起部363a，所述突起 部363a具有與姿態改變體366的下端接觸的傾斜面。
自動制面包機300A的動作控制，通過圖47所示的控制裝置380來執行。控制裝 置380由被配置在本體310內的適當位置(與第1實施方式相同)上的電路基板構成，其 上除了操作部320以及加熱裝置331以外，還連接有攪拌電機350的電機驅動器381、升降 電機361的電機驅動器382、粉碎電機370的電機驅動器383、以及溫度傳感器384。溫度傳 感器384被配置于烘烤室330內，并對烘烤室330的溫度進行檢測。385為向各個構成要素 提供電力的民用電源。并且，當采用在烘烤室330上設置遮蔽蓋330a的結構時，可通過控 制裝置380，對用于利用遮蔽蓋330a而封閉烘烤室330的封閉單元(例如電機)進行動作 控制。
以上述方式構成的自動制面包機300A，也與第1實施方式的自動制面包機IA相 同，能夠通過第1、第2以及第3方式的制作工序(參照圖10 圖18)而從谷粒制作面包。 以下，在使用自動制面包機200從谷粒制作面包時的動作中，以與第1實施方式不同的部分 為中心進行說明。
粉碎前浸漬工序#10 (參照圖11)中的步驟#11、#12的谷粒和液體的計量動作，與 第1實施方式基本相同。以下，在這些步驟中，對其中的不同點進行說明。
當使用自動制面包機300A時，將谷粒和液體放入面包容器340的操作，既可以在 打開門311(參照圖43)，并將面包容器340從烘烤室330取出之后進行，也可以在將面包容 器340放入到烘烤室330中的狀態下直接進行。此時，升降機360位于圖42以及圖43所 示的上升位置處。外殼363保持在，突起部363a與姿態改變體366接觸、且粉碎軸371為 水平的姿態。此位置為外殼363的退避位置。
當將谷粒和液體放入烘烤室330內的面包容器340中之后，或者將在外部已投入 了谷粒和液體的面包容器340裝入到烘烤室330內之后，關閉門311。在這之后進行的步驟 #13的靜置以及步驟#14的時間檢測，與第1實施方式相同。
粉碎前浸漬工序#10之后，通過與第1實施方式相同的準備動作(輸入粉碎作業 數據、按壓開始鍵)，使粉碎工序#20 (參照圖12)開始。但是，與第1實施方式不同，在開始 旋轉粉碎葉片372之前，控制裝置380先驅動升降電機361，以使升降機360下降。并且，在 采用于烘烤室330上設置遮蔽蓋330a的結構的情況下，在使升降機360下降之前，預先移 動遮蔽蓋330a從而使烘烤室330的上表面處于開放。
隨著升降機360的下降，外殼363成為圖44所示的傾斜姿態，之后成為圖45所示 的垂直姿態。升降機360在外殼363成為垂直姿態之后繼續下降，使粉碎葉片372接近至 距面包容器340的底部規定距離的位置(粉碎位置)上。此時攪拌葉片342預先被朝向不 會與粉碎葉片372和鞘體273接觸的方向。或者，也可以采用以下結構，即，將不會與鞘體 接觸的位置作為攪拌葉片342的原點位置，并使結束轉動之后的攪拌葉片342必定停在原 點位置處。
在步驟#21中，控制裝置380驅動粉碎電機370，以使粉碎軸371旋轉。于是，粉碎 葉片372在谷粒和液體的混合物中開始旋轉。由于通過粉碎葉片372進行的粉碎，是在液體浸入谷粒后的狀態下進行的，所以能夠很容易地對谷粒進行粉碎直至其芯部。
通過這種方式，在粉碎葉片372旋轉期間，面包容器340內的谷粒與液體一起，從 鞘體373和面包容器340的內底面之間的間隙進入到鞘體373中，通過粉碎葉片372而被 粉碎之后移出到鞘體373的外部。通過反復進行上述動作，從而使谷粒粉碎細化。
并且，步驟#22的設定粉碎模式是否已完成的確認、以及步驟#23的粉碎葉片264 的旋轉結束動作，與第1實施方式相同。但是，在自動制面包機300A中，在粉碎葉片372的 旋轉動作之后，執行以下的動作。
S卩，當粉碎葉片沈4的旋轉結束時，使升降機360上升至圖42以及圖43所示的位 置。隨著升降機360上升，外殼363將改變姿態以使處于垂直的粉碎軸371成為水平，并 最終停止在圖42以及圖43所示的退避位置上。并且，在采用于烘烤室330上設置遮蔽蓋 330a的結構的情況下，隨著該外殼363向退避位置的移動，使遮蔽蓋330a轉動，從而封閉烘 烤室330的上表面。
在粉碎工序#20之后依次進行的攪拌工序#30 (圖1 、發酵工序#40 (圖14)、以 及烘烤工序#50 (圖15)，與第1實施方式相同。而且，第2以及第3方式的制作面包工序中 的粉碎后浸漬工序#60(圖17)的動作，也與第1實施方式相同。
并且，在采用第1以及第3方式的面包制作工序的情況下，也可以采用如下結構， 即，當在粉碎前浸漬工序#10中完成了谷粒和液體的準備工作之后按壓開始鍵時，制面包 操作將全自動地進行，直至最后的烘烤工序#50。另外，在采用第2方式的面包制作工序的 情況下，也可以采用如下結構，即，當在粉碎工序#20中完成了谷粒和液體的準備工作之后 按壓開始鍵時，制面包操作將全自動地進行，直至最后的烘烤工序#50。這些也適用于第2 以及第3實施方式的自動制面包機100、200。
而且，粉碎葉片372還可以應用于除了粉碎谷粒以外的其它用途(堅果類等配料 的細化，混合在面包中的配料之外的食物材料、以及中草藥原料的粉碎等)，這一點與第2 以及第3實施方式相同。而且，由于能夠通過單一的控制裝置380，以使粉碎葉片372的旋 轉和攪拌葉片342的旋轉相互關聯的方式而進行控制，因而能夠提高面包品質，這一點與 第1實施方式至第3實施方式相同。
接下來，根據圖48至圖55，對本發明的第4實施方式的改變例進行說明。在第4 實施方式的改變例的構成要素中，對于與第4實施方式相同的構成要素，標記與第4實施方 式中相同的符號，并省略其說明。
第4實施方式的改變例與第4實施方式的不同之處在于，升降機360和外殼363 的結構。也就是說，第4實施方式的改變例中的外殼363，與升降機360被一體化，并被固定 在垂直姿態下(例如參照圖48、50、52等)。此外，如圖48至圖51所示，升降機360被構成 為，能夠相對于導向柱362在水平面內旋轉，且通過由未圖示的動力源(例如電機)來旋轉 升降機360，從而使外殼363在水平面內旋轉。
圖48以及圖49表示粉碎行程#20開始之前的狀態。升降機360處于上升位置， 而且，外殼363被旋轉至避開面包容器340上方的位置處。該位置為保持粉碎電機370以 及粉碎軸371 (頂端具有粉碎葉片37 的外殼363的退避位置。在粉碎工序#20開始時， 如圖50以及圖51所示，升降機360轉動90°，以使外殼363轉動至與面包容器340相對的 位置上。之后，升降機360下降，以使粉碎葉片372接近于距面包容器340的底部規定距離的位置(粉碎位置)(圖52的狀態)。預先使攪拌葉片342處于不會與粉碎葉片372和鞘 體373接觸的位置，這一點與第4實施方式相同。
在粉碎結束，從而粉碎電機370停止之后，升降機360上升至圖50所示的高度。若 外殼363和鞘體373移出至面包容器340的外面，則升降機360將旋轉至如圖48以及圖49 所示的位置，且外殼363旋轉至退避位置。
控制裝置380在粉碎工序#20中，以圖55的圖表所示的方式，對升降機360 (升降 電機361)、粉碎電機370、以及攪拌電機350進行控制。也就是說，使升降機360下降，在開 啟(ON)粉碎電機370從而開始進行粉碎之后，若經過了規定時間則關閉(OFF)粉碎電機 370，從而進入粉碎停止期間。在進入了粉碎停止期間后，控制裝置380使升降機360上升 至圖53以及圖M中所示的上升位置和下降位置的中間位置處。而且，使攪拌葉片342旋 轉。粉碎葉片372和鞘體373被提升為充分高于攪拌葉片342，從而即使攪拌葉片342旋轉 也不會與其發生碰撞。
攪拌葉片342旋轉規定時間之后停止。升降機360下降至圖52所示的位置，從而 宣告粉碎停止期間結束。然后，再次開始粉碎。這種粉碎停止期間和粉碎期間的循環，在最 初的粉碎期間之后反復進行數個循環，由此，粉碎工序#20結束。可以采用以下的時間設 定，例如，將粉碎停止期間設定為10秒(也可以設定較長時間，例如可以是5分鐘等)、將粉 碎期間設定為60秒(可以是30秒等的較短時間)，并且在最初的粉碎時間之后將粉碎停止 期間和粉碎期間反復進行6個循環至7個循環(也可以增加至10次循環)。
在進行粉碎時，由于粉碎葉片372和谷粒之間的摩擦熱、或經過粉碎軸371而傳遞 的粉碎電機370的熱量，使得粉碎谷粒的溫度上升。如果放任不管，則粉碎谷粒的溫度有可 能會上升至不適合面包制作的溫度，所以，通過以上述方式設定粉碎停止期間，從而在粉碎 停止期間中將釋放由粉碎而產生的熱量，從而能夠在避免使粉碎谷粒的溫度過度升高的同 時進行粉碎操作。此外，由于在粉碎停止期間中，使升降機360上升至即便攪拌葉片342旋 轉也不會碰撞到鞘體373的位置上，且在此基礎上使攪拌葉片342旋轉從而對谷粒進行攪 拌，所以，能夠獲得粒度均勻的粉碎谷粒。
并且，上述的粉碎辦法，并不僅限于第4實施方式的改變例，在第4實施方式中也 可以實施。
而且，在第4實施方式的改變例中，由于外殼363的退避位置處于烘烤室330外部 的本體310的內側方，所以，無需為了取出烤制好的面包而在本體310的前方設置門311，而 可以采用從本體上表面上取出的結構。
以上，對本發明的實施方式進行了說明，但是，本發明的范圍并不限定于此，在不 脫離發明主旨的范圍內，可加以各種改變而進行實施。2權利要求
1.一種自動制面包機，其依次執行攪拌工序、發酵工序以及烘烤工序，其由以下的部件 構成面包容器，其用于放入制面包原料；烘烤室，其設置于本體內，并用于收納所述面包容器；粉碎葉片，其以可取出、放入的方式被設置在位于所述烘烤室內的所述面包容器內； 粉碎用電機，用于轉動所述粉碎葉片。
2.如權利要求1所述的自動制面包機，其中， 設置有覆蓋所述烘烤室的蓋，在所述面包容器被配置于所述烘烤室內且所述烘烤室被所述蓋所覆蓋的狀態下，所述 粉碎葉片被設置在，從所述蓋下垂到所述面包容器內的旋轉軸的頂端。
3.如權利要求2所述的自動制面包機，其中，用于轉動所述旋轉軸的所述粉碎用電機，被內置于能夠從上方插入至所述蓋中的電機 盒內，所述旋轉軸與所述粉碎葉片，從所述電機盒的下表面下垂，并且能夠與所述電機盒一 起從所述蓋中拉出。
4.如權利要求2所述的自動制面包機，其中，用于轉動所述旋轉軸的所述粉碎用電機，被內置于所述蓋中，包括所述旋轉軸與所述粉碎葉片在內的粉碎葉片組件，以可拆裝的方式連接在所述粉 碎用電機上。
5.如權利要求4所述的自動制面包機，其中，所述蓋能夠自所述本體上升，并且能夠在上升的狀態下進行旋轉。
6.如權利要求1所述的自動制面包機，其中，具有旋轉軸，其下端設置有所述粉碎葉片；攪拌體，其包圍所述粉碎葉片和所述旋轉軸，在所述面包容器被配置在所述烘烤室內的狀態下，所述旋轉軸以及所述攪拌體從上方 下垂到所述面包容器內。
7.如權利要求6所述的自動制面包機，其中，所述攪拌體具有包圍所述粉碎葉片的圓頂形的生面揉面部；被設置在所述生面揉面 部上方的旋轉體狀的生面阻擋部。
8.如權利要求6所述的自動制面包機，其中，自動制面包機內設置有支承所述旋轉軸以及所述攪拌體的升降部， 所述旋轉軸以及所述攪拌體，能夠隨著所述升降部的升降，而在被配置于所述面包容 器內部的狀態以及從所述面包容器中被提起的狀態之間切換。
9.如權利要求1所述的自動制面包機，具有旋轉軸，在其下端設置有所述粉碎葉片，并且從所述烘烤室的上方下垂； 升降部，其使所述烘烤室內的所述面包容器上升至，所述粉碎葉片接近于所述面包容 器底部的粉碎位置上。
10.如權利要求9所述的自動制面包機，其中， 在所述面包容器的底部配置有攪拌葉片，在所述烘烤室的底部設置有主動軸，當所述面包容器被配置在所述烘烤室的底部時， 所述主動軸與所述攪拌葉片相連接。
11.如權利要求1所述的自動制面包機，其中，具有一端設置有所述粉碎葉片的旋轉軸；支承所述粉碎用電機以及所述旋轉軸的升 降部，所述粉碎葉片以及所述旋轉軸，隨著所述升降部的升降而在粉碎位置與退避位置之間 切換，其中，所述粉碎位置為，所述粉碎葉片接近于被配置在所述烘烤室中的所述面包容器 底部的位置，所述退避位置為，位于被配置在所述烘烤室中的所述面包容器外的位置。
12.如權利要求11所述的自動制面包機，其中，所述升降部在垂直方向上升降，并且所述旋轉軸在所述退避位置上處于水平。
13.如權利要求12所述的自動制面包機，具有 保持部，其保持所述粉碎用電機以及所述旋轉軸；支承軸，其相對于所述升降部而對所述保持部進行支承，以使所述旋轉軸在垂直方向 和水平方向之間旋轉自如；突起部，其形成于所述保持部的上部；姿態改變體，其與所述突起部協同動作，從而配合所述升降部的升降而實施所述保持 部的姿態改變。
14.如權利要求11所述的自動制面包機，其中， 所述退避位置為，從所述面包容器的上方避開的位置。
15.如權利要求14所述的自動制面包機，其中，具有升降軸，其沿著垂直方向延伸，并對所述升降部的移動進行引導， 所述升降部相對于所述升降軸而能夠在水平面內旋轉。
16.如權利要求11所述的自動制面包機，其中， 在所述面包容器的底部配置有攪拌葉片，在所述烘烤室的底部配置有主動軸，當所述面包容器被配置在所述烘烤室的底部時， 所述主動軸與所述攪拌葉片相連接。
17.如權利要求16所述的自動制面包機，其中，具有控制裝置，其對升降所述升降部的升降用電機、所述粉碎用電機、以及轉動所述主 動軸的攪拌用電機進行控制，所述控制裝置在轉動所述粉碎葉片而進行的粉碎工序中，實施設置有停止所述粉碎葉 片旋轉的粉碎停止期間的控制。
18.如權利要求17所述的自動制面包機，其中，所述控制裝置在所述粉碎停止期間內，實施以下控制，即，使所述升降部上升至，即使 所述攪拌葉片旋轉也不會與所述粉碎葉片以及所述旋轉軸、或者包圍所述粉碎葉片以及所 述旋轉軸的包裝體發生碰撞的位置，然后轉動所述攪拌葉片。
19.如權利要求17所述的自動制面包機，其中，具有遮蔽蓋，其遮蔽所述烘烤室的開口 ；封閉部，其轉動所述遮蔽蓋以封閉所述烘烤室，所述封閉部由所述控制裝置進行控制。
全文摘要
本發明涉及一種依次執行攪拌工序、發酵工序以及烘烤工序的自動制面包機，其具有面包容器，其用于放入制面包原料；烘烤室，其被設置于本體內，并用于收納所述面包容器；粉碎葉片，其以能夠取出、放入的方式而被設置在位于所述烘烤室內的所述面包容器內；粉碎用電機，其用于使所述粉碎葉片旋轉。
文檔編號A47J43/046GK102028008SQ20101022145
公開日2011年4月27日 申請日期2010年6月30日 優先權日2009年9月2日
發明者下澤理如, 伊藤廉幸, 早勢正雄, 渡邊隆, 田口輝明, 白井吉成, 矢野一也, 藤原敏治 申請人:三洋電機株式會社, 三洋電機民用電子株式會社