專利名稱：一種清洗脫硅槽管束結疤的方法
技術領域：
一種清洗脫硅槽管束結疤的方法，涉及一種拜爾法氧化鋁生產過程中清洗脫硅槽 管束結疤的方法。
背景技術：
在拜爾法氧化鋁生產中，高硅鋁土礦溶出前必須對原礦漿進行脫硅，脫硅槽內設 有管束，對原礦漿進行加熱，保證脫硅溫度。原脫硅槽管束結疤采用人工機械或水力清理， 有三方面的缺陷1、因管排間距較小，人工清理時，部分位置清理不到，減少了加熱面積，降 低了脫硅溫度，最終導致脫硅效果差。2、機械清理容易造成管束損壞，如變形或開裂，不僅 縮短管束壽命，而且容易導致蒸汽直接進入物料，造成蒸汽浪費。3、勞動強度大，清理時間 長。
發明內容
本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能對結疤進行徹底清 理，提高傳熱效率；延長管束的使用壽命，降低勞動強度清洗脫硅槽管束結疤的方法。本發明的目的是通過以下技術方案實現的。一種清洗脫硅槽管束結疤的方法，其特征在于其清洗過程是將苛性堿濃度為 250-260g/l的堿液通入洗脫硅槽，在100-105°C溫度下，伴有槽子攪拌，浸泡24-48小時進 行管束結疤清理的。本實用新型的一種清洗脫硅槽管束結疤的方法，其特征在于其苛性堿濃度為 250-260g/l的堿液為來自蒸發工序的的堿液。本實用新型的一種清洗脫硅槽管束結疤的方法，其特征在于其清理過程的堿液是 采用蒸汽加熱。本實用新型的一種清洗脫硅槽管束結疤的方法，其特征在于完成清理的廢堿液打 至預脫硅回轉篩進口，經回轉篩除渣后返回脫硅工序回收利用。本實用新型的一種清洗脫硅槽管束結疤的方法清洗效果好，不僅提高了傳熱效 率，確保了脫硅溫度，而且還延長了管束的使用壽命，同時也降低工人的勞動強度。
具體實施例方式一種清洗脫硅槽管束結疤的方法，將拜爾法氧化鋁生產過程中蒸發的苛性堿 (NaOH)濃度為250-260g/l高濃度堿液入脫硅槽中，利用溶出來乏汽進行加熱，使堿液溫度 控制在95-105°C，伴有槽子攪拌，浸泡24-48小時；清洗完成后，廢堿液打至預脫硅回轉篩 進口，經回轉篩除渣后返回脫硅工序回收利用。實施例1從蒸發的堿液管上接一根<2 108管進脫硅槽，將拜爾法氧化鋁生產過程中蒸發的 苛性堿為250-260g/l高濃度堿液入脫硅槽中，利用溶出來乏汽進行加熱，使堿液溫度控制
3在95-105°C，伴有槽子攪拌，浸泡24-48小時；清洗完成后，廢堿液打至預脫硅回轉篩進口， 經回轉篩除渣后返回流程(寫具體流程的工序名稱)。堿液清洗后，管束上無結疤，投入運 行后提高了傳熱效率，確保了脫硅溫度，延長了管束的使用壽命，使壽命從1年延長至3年。實施例2從蒸發的堿液管上接一根<2 108管進脫硅槽，將拜爾法氧化鋁生產過程中蒸發的 苛性堿為250-260g/l高濃度堿液入脫硅槽中，利用溶出來乏汽進行加熱，使堿液溫度控制 在95-105 °C，伴有槽子攪拌，浸泡24-48小時；清洗完成后，廢堿液打至預脫硅回轉篩進口， 經回轉篩除渣后返回返回脫硅工序回收利用。堿液清洗后，管束上無結疤，投入運行后提高 了傳熱效率，確保了脫硅溫度，延長了管束的使用壽命，使壽命從1年延長至3年。實施例3從蒸發的堿液管上接一根<2 108管進脫硅槽，將拜爾法氧化鋁生產過程中蒸發的 苛性堿為250-260g/l高濃度堿液入脫硅槽中，利用溶出來乏汽進行加熱，使堿液溫度控制 在95-105 °C，伴有槽子攪拌，浸泡24-48小時；清洗完成后，廢堿液打至預脫硅回轉篩進口， 經回轉篩除渣后返回返回脫硅工序回收利用。堿液清洗后，管束上無結疤，投入運行后提高 了傳熱效率，確保了脫硅溫度，延長了管束的使用壽命，使壽命從1年延長至3年。
權利要求
一種清洗脫硅槽管束結疤的方法，其特征在于其清洗過程是將苛性堿濃度為250-260g/l的堿液通入洗脫硅槽，在100-105℃溫度下，伴有槽子攪拌，浸泡24-48小時進行管束結疤清理的。
2.根據權利要求1所述的一種清洗脫硅槽管束結疤的方法，其特征在于其苛性堿濃度 為250-260g/l的堿液為來自蒸發工序的的堿液。
3.根據權利要求1所述的一種清洗脫硅槽管束結疤的方法，其特征在于其清理過程的 堿液是采用蒸汽加熱。
4.根據權利要求1所述的一種清洗脫硅槽管束結疤的方法，其特征在于完成清理的廢 堿液打至預脫硅回轉篩進口，經回轉篩除渣后返回返回脫硅工序回收利用。
全文摘要
一種清洗脫硅槽管束結疤的方法，涉及一種拜爾法氧化鋁生產過程中清洗脫硅槽管束結疤的方法。其特征在于其清洗過程是將苛性堿濃度為250-260g/l的堿液通入洗脫硅槽，在100-105℃溫度下，伴有槽子攪拌，浸泡24-48小時進行管束結疤清理的。該方法清洗效果好，不僅提高了傳熱效率，確保了脫硅溫度，而且還延長了管束的使用壽命，同時也降低工人的勞動強度。
文檔編號B08B3/10GK101869896SQ20101020211
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月10日 優先權日2010年6月10日
發明者鄒若飛 申請人:中國鋁業股份有限公司