專利名稱：：一種防霉浴墊及其制備方法
技術領域：
：本發明涉及浴墊
技術領域：
，具體涉及一種防霉浴墊及其制備方法。
背景技術：
：浴墊是浴室必備用品之一，主要起到防滑作用。而浴室經常處于潮濕的環境，在這種情況下，洗澡時殘留在浴墊下的污水長期得不到干燥，浴墊四周容易滋生霉菌，尤其是賓館、酒店等公共場所所用的浴墊更容易滋生霉菌，霉菌的存在危害人體健康，如霉菌可引起多種人及動物的皮膚疾病及其他一些深層病變，既可侵害皮膚、粘膜，又可侵害肌肉、骨骼、內臟，如可引起肺炎
發明內容微晶蠟0.5份紫外線吸收劑0.5份防霉劑0.8份促進劑2.7份硫磺粉1.9份M塑煉膠0.1份其中，所述防老劑為防老劑L和防老劑264的混合物；進一步地，所述防老劑L和所述防老劑264的重量份數比為4:5;其中，所述紫外線吸收劑為2-(2-羥基-5甲基苯基)苯并三唑；其中，所述防霉劑為雜環類化合物；其中，所述促進劑為促進劑D、促進劑DM、促進劑M、促進劑TT、和促進劑EG_3的混合物；進一步地，所述促進劑D、促進劑DM、促進劑M、促進劑TT、和促進劑EG_3的重量份數比為4:12:io:2:i;其中，所述M塑煉膠是由重量份數比為100:2的天然橡膠和促進劑M于ll(TC_1251:溫度下經翻斗式密煉機塑煉8-10分鐘制得。本發明的目的之二是提供一種防霉浴墊的制備方法，它包括如下制備步驟(1)將上述重量份的天然橡膠在切膠機上切成膠塊，然后在翻斗式密煉機中于ll(TC_125"溫度下，塑煉8-10分鐘；(2)將上述重量份的M塑煉膠、丁苯橡膠和三元乙丙橡膠與(1)得到的膠塊在翻斗式密煉機中于ll(TC_125°〇溫度下塑煉8-10分鐘；(3)將上述重量份的氧化鋅、硬脂酸、輕質碳酸鈣、滑石粉、環烷油、防老劑L、防老劑264、微晶石蠟、紫外線吸收劑、防霉劑、促進劑D、促進劑匿、促進劑M和促進劑TT加入到(2)得到的膠塊并在翻斗式密煉機中于80-9(TC溫度下混煉8-10分鐘；(4)將上述重量份的硫磺、促進劑EG-3加入到(3)得到的膠塊中，于4(TC-6(TC溫度下在開放式煉膠機中混煉8-10分鐘并薄通2-3次；(5)將步驟(4)得到的膠塊在三輥出型機上制成一定厚度和形狀的膠片；(6)將步驟(5)得到的膠片于155°C-ie(TC和15-20Mpa下在平板硫化機中硫化80-120秒后自然冷卻，即得防霉浴墊。其中，所述步驟(3)中輕質碳酸鈣、滑石粉和環烷油交替分兩次加入。本發明的有益效果為該種防霉浴墊，按重量份數計，由以下原料組成天然橡膠43-53份、丁苯橡膠42-52份、三元乙丙橡膠4.5_5.5份、氧化鋅4.0_5.0份、硬脂酸1.0_1.3份、輕質碳酸鈣92-102份、滑石粉26-36份、環烷油20-24份、防老劑1.6_2.5份、微晶蠟0.3-0.5份、紫外線吸收劑0.4-0.6份、防霉劑0.8-1.2份、促進劑2.7-3.0份、硫磺粉1.9-2.1份、M塑煉膠0.l-0.2份，由于防霉劑的加入使得本發明具有抗霉菌性，并且在使用100天后其抗霉菌性仍然沒有減弱，其霉菌生長級別仍然為一級。具體實施例方式以下結合實施例對本發明作進一步詳細地說明。實施例1—種防霉浴墊，按重量份數計，由以下原料組成天然橡膠43份丁苯橡膠42份三元乙丙橡膠4.5份氧化鋅4.0份硬脂酸1.0份輕質碳酸鈣92份滑石粉26份環烷油20份防老劑L0.7份防老劑2640.9份微晶蠟0.3份紫外線吸收劑0.4份防霉劑0.8份促進劑D0.4份促進劑DM1.1份促進劑M0.9份促進劑TT0.2份促進劑EG-3O.l份硫磺粉1.9份M塑煉膠0.l份其中，所述紫外線吸收劑為2-(2-羥基-5甲基苯基)苯并三唑；其中，所述防霉劑為雜環類化合物，型號為RHA-M-1;其中，所述M塑煉膠是由重量份數比為100:2的天然橡膠和促進劑M于11(TC溫度下經翻斗式密煉機塑煉8分鐘制得。—種防霉浴墊的制備方法，它包括如下制備步驟(1)將上述重量份的天然橡膠在切膠機上切成膠塊，然后在翻斗式密煉機中于11(TC溫度下，塑煉8分鐘；(2)將上述重量份的M塑煉膠、丁苯橡膠和三元乙丙橡膠與(1)得到的膠塊在翻斗式密煉機中于ll(TC溫度下塑煉8分鐘；(3)將上述重量份的氧化鋅、硬脂酸、輕質碳酸鈣、滑石粉、環烷油、防老劑L、防老劑264、微晶石蠟、紫外線吸收劑、防霉劑、促進劑D、促進劑匿、促進劑M和促進劑TT加入到(2)得到的膠塊并在翻斗式密煉機中于8(TC溫度下混煉8分鐘；(4)將上述重量份的硫磺、促進劑EG-3加入到(3)得到的膠塊中，于4(TC溫度下在開放式煉膠機中混煉8分鐘并薄通2次；(5)將步驟(4)得到的膠塊在三輥出型機上制成一定厚度和形狀的膠片；(6)將步驟(5)得到的膠片于155t:和15Mpa下在平板硫化機中硫化80秒后自然冷卻，即得防霉浴墊。其中，所述步驟(3)中輕質碳酸鈣、滑石粉和環烷油交替分兩次加入'實施例2:份數計，由以下原料組成53份:0116]:o"7]:om]:o"9]:oi2o]:oi2i]:0122]:0123]:0124]:0125]:0126]:0127]:0128]:0129]:0130]:0131]:0132]:0133]:0134]:0135]:0136]:0137]:0138]:0139]:0140]:0141]一種防霉浴墊，按重天然橡膠丁苯橡膠三元乙丙橡膠氧化鋅硬脂酸輕質碳酸牽丐滑石粉環烷油防老劑L防老劑264微晶蠟紫外線吸收劑防霉劑促進劑D促進劑匿促進劑M促進劑TT促進劑EG-3硫磺粉42份5.0份4.5份1.3份92份26份22份0.8份l.O份0.5份0.5份M塑煉月乂0.8份0.4份1.2份l份0.2份O.l份1.9份O.l份:唑；其中，所述紫外線吸收劑為2-(2-羥基-5甲基苯基)苯并」其中，所述防霉劑為雜環類化合物，型號為RHA-M-1;其中，所述M塑煉膠是由重量份數比為100:2的天然橡膠和促進劑M于12(TC溫度下經翻斗式密煉機塑煉9分鐘制得。:0142]—種防霉浴墊的制備方法，它包括如下制備步驟:0143](1)將上述重量份的天然橡膠在切膠機上切成膠塊，然后在翻斗式密煉機中于2(TC溫度下，塑煉9分鐘；:0144](2)將上述重量份的M塑煉膠、丁苯橡膠和三元乙丙橡膠與(1)得到的膠塊在翻斗式密煉機中于12(TC溫度下塑煉9分鐘；:0145](3)將上述重量份的氧化鋅、硬脂酸、輕質碳酸鈣、滑石粉、環烷油、防老劑L、防老劑264、微晶石蠟、紫外線吸收劑、防霉劑、促進劑D、促進劑匿、促進劑M和促進劑TT加入到2)得到的膠塊并在翻斗式密煉機中于85t:溫度下混煉9分鐘；:0146](4)將上述重量份的硫磺、促進劑EG-3加入到(3)得到的膠塊中，于5(TC溫度下在開放式煉膠機中混煉9分鐘并薄通3次；:0147](5)將步驟(4)得到的膠塊在三輥出型機上制成一定厚度和形狀的膠片；:0148](6)將步驟(5)得到的膠片于158t:和18Mpa下在平板硫化機中硫化100秒后自然冷卻，即得防霉浴墊。其中，所述步驟(3)中輕質碳酸鈣、滑石粉和環烷油交替分兩次加入。實施例3—種防霉浴墊，按重量份數計，由以下原料組成天然橡膠50份丁苯橡膠52份三元乙丙橡膠5.5份氧化鋅5.0份硬脂酸1.l份輕質碳酸鈣102份滑石粉36份環烷油24份防老劑L1.l份防老劑2641.4份微晶蠟0.4份紫外線吸收劑0.6份防霉劑1.2份促進劑D0.4份促進劑DM1.2份促進劑Ml份促進劑TT0.2份促進劑EG-30.1份硫磺粉2.l份M塑煉膠0.2份其中，所述紫外線吸收劑為2-(2-羥基-5甲基苯基)苯并三唑；其中，所述防霉劑為雜環類化合物，型號為RHA-M-1;其中，所述M塑煉膠是由重量份數比為IOO:2的天然橡膠和促進劑M于125t:溫度下經翻斗式密煉機塑煉10分鐘制得。—種防霉浴墊的制備方法，它包括如下制備步驟(1)將上述重量份的天然橡膠在切膠機上切成膠塊，然后在翻斗式密煉機中于125t:溫度下，塑煉10分鐘；(2)將上述重量份的M塑煉膠、丁苯橡膠和三元乙丙橡膠與(1)得到的膠塊在翻斗式密煉機中于125t:溫度下塑煉10分鐘；(3)將上述重量份的氧化鋅、硬脂酸、輕質碳酸鈣、滑石粉、環烷油、防老劑L、防老劑264、微晶石蠟、紫外線吸收劑、防霉劑、促進劑D、促進劑匿、促進劑M和促進劑TT加入到(2)得到的膠塊并在翻斗式密煉機中于9(TC溫度下混煉10分鐘；(4)將上述重量份的硫磺、促進劑EG-3加入到(3)得到的膠塊中，于6(TC溫度下在開放式煉膠機中混煉10分鐘并薄通3次；(5)將步驟(4)得到的膠塊在三輥出型機上制成一定厚度和形狀的膠片；(6)將步驟(5)得到的膠片于16(TC和20Mpa下在平板硫化機中硫化120秒后自然冷卻，即得防霉浴墊。其中，所述步驟(3)中輕質碳酸鈣、滑石粉和環烷油交替分兩次加入。表1是本發明實施例1和使用100天后的實施例1經SGS通標標準技術服務有限公司測試后的結果。表2是本發明實施例2和使用100天后的實施例2經SGS通標標準技術服務有限公司測試后的結果。表3是本發明實施例3和使用100天后的實施例3經SGS通標標準技術服務有限公司測試后的結果。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>根據ASTMG21-1996(2002)合成高分子材料抗真菌性的測定，樣品表面觀察到的霉菌生長情況評價如下O-不生長1-痕跡生長(小于10%)2-輕微生長(10-30%)3-中度生長(30-60%)以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。權利要求一種防霉浴墊，其特征在于按重量份數計，由以下原料組成天然橡膠43-53份丁苯橡膠42-52份三元乙丙橡膠4.5-5.5份氧化鋅4.0-5.0份硬脂酸1.0-1.3份輕質碳酸鈣92-102份滑石粉26-36份環烷油20-24份防老劑1.6-2.5份微晶蠟0.3-0.5份紫外線吸收劑0.4-0.6份防霉劑0.8-1.2份促進劑2.7-3.0份硫磺粉1.9-2.1份M塑煉膠0.1-0.2份其中，所述防老劑為防老劑L和防老劑264的混合物；其中，所述紫外線吸收劑為2-(2-羥基-5甲基苯基)苯并三唑；其中，所述防霉劑為雜環類化合物；其中，所述促進劑為促進劑D、促進劑DM、促進劑M、促進劑TT、和促進劑EG-3的混合物；其中，所述M塑煉膠是由重量份數比為100∶2的天然橡膠和促進劑M于110℃-125℃溫度下經翻斗式密煉機塑煉8-10分鐘制得。2.根據權利要求1所述的一種防霉浴墊，其特征在于按重量份數計，由以下原料組成天然橡膠50-53份丁苯橡膠42-45份三元乙丙橡膠4.5-5.0份氧化鋅4.5-5.0份硬脂酸1.1-1.3份輕質碳酸牽丐92-100份滑石粉26-32份環烷油22-24份防老劑1.8-2.3份微晶蠟0.4-0.5份紫外線吸收劑0.4-0.5份防霉劑0.8-1.0份促進劑2.7-2.9份硫磺粉1.9-2.0份M塑煉膠0.1-0.15份。3.根據權利要求1所述的一種防霉浴墊，其特征在于按重量份數計，由以下原料組成天然橡膠53份丁苯橡膠42份三元乙丙橡膠5.0份氧化鋅4.5份硬脂酸1.3份輕質碳酸牽丐92份滑石粉26份環烷油22份防老劑1.8份微晶蠟0.5份紫外線吸收劑0.5份防霉劑0.8份促進劑2.7份硫磺粉1.9份M塑煉膠0.1份。4.根據權利要求l所述的一種防霉浴墊，其特征在于所述防老劑L和所述防老劑264的重量份數比為4:5。5.根據權利要求l所述的一種防霉浴墊，其特征在于所述促進劑D、促進劑匿、促進劑M、促進劑TT、和促進劑EG-3的重量份數比為4:12:io::2:i。6.權利要求15任意一項所述的一種防霉浴墊的制備方法，其特征在于它包括如下制備步驟(1)將上述重量份的天然橡膠在切膠機上切成膠塊，然后在翻斗式密煉機中于ll(TC-125"溫度下，塑煉8-10分鐘；(2)將上述重量份的M塑煉膠、丁苯橡膠和三元乙丙橡膠與(1)得到的膠塊在翻斗式密煉機中于ll(TC_125"溫度下塑煉8-10分鐘；(3)將上述重量份的氧化鋅、硬脂酸、輕質碳酸鈣、滑石粉、環烷油、防老劑L、防老劑264、微晶石蠟、紫外線吸收劑、防霉劑、促進劑D、促進劑DM、促進劑M和促進劑TT加入到(2)得到的膠塊并在翻斗式密煉機中于80-9(TC溫度下混煉8-10分鐘；(4)將上述重量份的硫磺、促進劑EG-3加入到(3)得到的膠塊中，于4(TC-6(TC溫度下在開放式煉膠機中混煉8-10分鐘并薄通2-3次；(5)將步驟(4)得到的膠塊在三輥出型機上制成一定厚度和形狀的膠片；(6)將步驟(5)得到的膠片于155°C-ie(TC和15-20Mpa下在平板硫化機中硫化80-120秒后自然冷卻，即得防霉浴墊。7.根據權利要求6所述的一種防霉浴墊的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中輕質碳酸鈣、滑石粉和環烷油交替分兩次加入。全文摘要本發明涉及浴墊
技術領域：
，具體涉及一種防霉浴墊及其制備方法，該種防霉浴墊，按重量份數計，由以下原料組成天然橡膠43-53份、丁苯橡膠42-52份、三元乙丙橡膠4.5-5.5份、氧化鋅4.0-5.0份、硬脂酸1.0-1.3份、輕質碳酸鈣92-102份、滑石粉26-36份、環烷油20-24份、防老劑1.6-2.5份、微晶蠟0.3-0.5份、紫外線吸收劑0.4-0.6份、防霉劑0.8-1.2份、促進劑2.7-3.0份、硫磺粉1.9-2.1份、M塑煉膠0.1-0.2份，由于防霉劑的加入使得本發明具有抗霉菌性，并且在使用100天后其抗霉菌性仍然沒有減弱，其霉菌生長級別仍然為一級。文檔編號A47K3/00GK101735491SQ20101001932公開日2010年6月16日申請日期2010年1月13日優先權日2010年1月13日發明者蔡業林申請人:東莞市廣海大橡塑科技有限公司