專利名稱：制造牙刷的方法以及由該方法制造的牙刷的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種以不使用錨定件將刷毛安裝在牙刷本體中的無錨定件方式制造牙刷的方法以及一種由該方法制造的牙刷。
背景技術：
一般來說，當將刷毛固定到牙刷本體頭部的方法使用由金屬制成的錨定件時，與不需要使用錨定件的“無錨定件的方法”相比，刷毛容易從頭部掉落。此外，難以使刷毛的形狀(長度、厚度、顏色等)多樣化。因此，最近在相關行業中，多數牙刷由無錨定件的方法制造。由無錨定件的方法制造的牙刷包括刷毛、刷毛安裝在其中的平的頭部插入件、以及具有頭部的牙刷本體，頭部插入件接合到頭部。在此，頭部插入件具有多個安裝孔(setting hole)。多個刷毛插入每個安裝孔中。將刷毛插入安裝孔中的操作以這樣的方式進行將刷毛的下部插入對應頭部插入件上表面的安裝孔端部中，以使刷毛下部設置在頭部插入件的下表面上。之后，刷毛的下部通過熔融粘附到頭部插入件。但是，在制造無錨定件牙刷的常規方法中，因為刷毛必須安裝在每個安裝孔中，所以不容易手工進行安裝刷毛的工作，使得需要大量的時間和勞動力，以及不能確保牙刷的質量。為了避免以上問題，最近提出了一種自動系統，但自動化制造牙刷的過程一定是復雜的。因此，自動系統的結構是非常復雜的，并且自動系統是非常昂貴的。特別是，自動系統典型地設計為僅生產一種牙刷設計。因此，如果開發了新的牙刷設計，那么部分或整個系統必須改變或重新設計，從而強加了巨大的財政負擔。
發明內容
因此，本發明是針對以上在現有技術中產生的問題，并且本發明的目的是提供一種以低成本、以相對簡單的方式制造牙刷的方法以及一種由該方法制造的牙刷。為了實現以上目的，本發明提供一種生產刷毛束的方法，所述方法包括收集多個刷毛并使之靠緊的收集刷毛的步驟；以及使所收集的刷毛的第一端部彼此粘附的粘附刷毛的步驟，從而生產刷毛束。在收集刷毛的步驟，所收集的刷毛的第一端部可通過使刷毛的第一端部彼此熔融而粘附。可通過使用加熱的切割器切割所收集的刷毛的第一端部并使刷毛的第一端部的切割表面固化來進行所收集的刷毛的第一端部的熔融。為了實現以上目的，本發明提供一種制造牙刷的方法，所述方法包括由生產刷毛束的方法生產具有預定橫截面積的刷毛束的生產刷毛束的步驟；切割刷毛束的粘附部分，以使刷毛束分成具有對應頭部插入件安裝孔的尺寸的橫截面積的多個單位刷毛束(unitbundles of bristles)的切割刷毛的步驟；將刷毛束的粘附部分之外的部分插入頭部插入件的對應安裝孔中，以使單位刷毛束的粘附部分設置在頭部插入件的下表面上，并以將單位刷毛束的粘附部分熔融到頭部插入件的方式將單位刷毛束固定到頭部插入件的安裝刷毛的步驟；以及將具有單位刷毛束的頭部插入件接合到牙刷的頭部的接合頭部插入件的步驟。在安裝刷毛的步驟，單位刷毛束可通過夾具插入頭部插入件的對應安裝孔中，夾具具有對應于相應安裝孔的導引孔。優選地，面向對應安裝孔的夾具的每個導引孔的出口端部可具有等于或大于對應單位刷毛束的粘附部分的橫截面積的尺寸。夾具的每個導引孔的尺寸可在對應單位刷毛束插入其中的導引孔的入口端部處增加。此外，頭部插入件的每個安裝孔的尺寸在其對應頭部插入件下表面的端部處增 力口。在這種結構的情況下，可不使用單獨的夾具而將單位刷毛束插入對應安裝孔中。在安裝刷毛的步驟，可通過將液化的熱塑性樹脂施加到頭部插入件下表面并固化熱塑性樹脂來進行單位刷毛束的粘附部分到頭部插入件的熔融。優選地，頭部插入件可在其下表面中具有凹部，安裝孔形成在所述凹部中，并且液化的熱塑性樹脂施加到頭部插入件下表面的方式為將熱塑性樹脂充入頭部插入件的凹部中。為了實現以上目的，本發明提供一種制造牙刷的方法，所述方法包括由生產刷毛束的方法生產具有對應于頭部插入件安裝孔的預定橫截面積的刷毛束的生產刷毛束的步驟；將刷毛束的粘附部分之外的部分插入頭部插入件的安裝孔中，以使刷毛束的粘附部分設置在頭部插入件的下表面上，并以將刷毛束的粘附部分熔融到頭部插入件的方式，將刷毛束固定到頭部插入件的安裝刷毛的步驟；以及將具有刷毛束的頭部插入件接合到牙刷的頭部的接合頭部插入件的步驟。為了實現以上目的，本發明提供一種制造牙刷的方法，所述方法包括將刷毛插入頭部插入件的安裝孔中，以使刷毛的下部設置在頭部插入件的下表面上，并以將刷毛的下部熔融到頭部插入件的下表面的方式，將刷毛固定到頭部插入件的安裝刷毛的步驟；以及將具有刷毛的頭部插入件接合到牙刷的頭部的接合頭部插入件的步驟，其中，在安裝刷毛的步驟，刷毛通過夾具插入頭部插入件的安裝孔中，夾具具有對應安裝孔的導引孔。為了實現以上目的，本發明提供一種制造牙刷的方法，所述方法包括將刷毛插入頭部插入件的安裝孔中，以使刷毛的下部設置在頭部插入件的下表面上，并以將液化的熱塑性樹脂施加到頭部插入件的下表面并固化液化的熱塑性樹脂的方式，將刷毛固定到頭部插入件的安裝刷毛的步驟；以及將具有刷毛的頭部插入件接合到牙刷的頭部的接合頭部插入件的步驟。為了實現以上目的，本發明提供一種牙刷，所述牙刷包括刷毛、頭部插入件，刷毛安裝在頭部插入件中；以及頭部，頭部插入件接合到頭部，牙刷通過制造牙刷的方法來制造。頭部可具有接收凹槽，頭部插入件強制地配合在接收凹槽中。頭部和配合在頭部中的頭部插入件可彼此粘附。優選地，接合槽可沿頭部的接收凹槽的周邊形成在頭部的接收凹槽的底部中，并且接合凸部可設置在頭部插入件上，接合凸部配合在接合槽中。本發明可容易地以成本有效的方式使刷毛的形狀(長度、厚度、顏色等)多樣化。
由以下結合附圖的詳細描述，可更加清晰地理解本發明的以上和其他目的、特征和優點，其中
圖I是根據本發明制造牙刷的方法的流程圖；圖2示出由根據本發明的制造牙刷的方法制造的牙刷的示例，圖2 (A)是示出整個牙刷的立體圖，圖2(B)是示出牙刷的頭部插入件的立體圖，并且圖2 (C)是示出牙刷的頭部的立體圖；圖3至圖9是示出由根據本發明的步驟制造牙刷的方法的視圖，圖3至圖5示出制造刷毛的步驟；圖6示出切割刷毛的步驟；圖7和圖8示出將刷毛安裝在頭部插入件中的步驟；并且圖9示出將頭部插入件接合到牙刷頭部的步驟；圖10是示出由根據本發明的制造牙刷的方法制造的牙刷的另一示例的立體圖；以及圖11和圖12示出根據本發明的制造牙刷的方法將刷毛安裝在具有不同于圖2風格的風格的頭部插入件中的步驟。
對附圖主要部分的符號說明I :刷毛5 :刷毛束10:單位刷毛束 20，20A，20B :頭部插入件22:凹部24，24A，24B :安裝孔26 :接合凸部 30 :頭部32 :接收凹槽 34 :接合槽60 :切割器85 :夾具86:導引孔R :熱塑性樹脂
具體實施例方式在下文中，將參考附圖詳細地描述根據本發明的優選實施方式。在附圖中，線的粗度或元件的尺寸可放大，以更清楚方便地示出本發明。此外，將考慮它們在本發明中的功能來定義所使用的術語，因此，這些術語的定義可能會根據用戶或操作者的意圖或實踐而改變。因此，術語的定義必須基于說明書的整個內容來確定。圖I是根據本發明制造牙刷的方法的流程圖。如圖I所示，根據本發明制造牙刷的方法包括生產刷毛束的步驟(參見S10)、切割刷毛的步驟(參見S20)、安裝刷毛的步驟(參見S30)以及接合頭部插入件的步驟(參見S40)。在步驟S10，通過收集刷毛(參見圖3的附圖標記I)來生產刷毛束。在步驟S20，生產的刷毛束(參見圖5和圖6的附圖標記5)被切割并分成具有希望的橫截面的若干單位刷毛束(參見圖2和圖6至圖9的附圖標記10)。在步驟S30，單位刷毛束安裝在頭部插入件(參見圖2和圖7至圖9的附圖標記20)中。在步驟S40，刷毛安裝在其中的頭部插入件接合到牙刷本體的頭部(參見圖2和圖9的附圖標記30)。圖2示出由根據本發明的制造牙刷的方法制造的牙刷的示例。如圖2所示，根據上述步驟制造的牙刷包括刷毛、平的頭部插入件20和牙刷本體，刷毛包括單位刷毛束10，刷毛安裝在平的頭部插入件20中，牙刷本體包括頭部30，頭部插入件20接合到頭部30。頭部插入件20在其下表面中具有凹部(recess) 22。凹部22具有一個除了頭部插入件20下表面的周邊之外的區域。多個安裝孔24形成在頭部插入件20的凹部22中。單位刷毛束10分別安裝在安裝孔24中。安裝孔24是圓形的并具有相同尺寸。此外，安裝孔24在凹部22的整個區域中以規則的間隔彼此間隔開。頭部30具有接收凹槽32，頭部插入件20配合在接收凹槽32中。在此，頭部插入件20配合在接收凹槽32中，以使頭部插入件20下表面面向接收凹槽32的底部。圖3至圖9是示出由根據本發明的步驟制造牙刷的方法的視圖。在下文中，將參考圖3至圖9詳細解釋制造刷毛具有如圖2所示的相同形狀的牙刷的方法的步驟。I.生產刷毛束的步驟 生產刷毛束的步驟SlO包括處理刷毛的步驟(參見Sll)、收集刷毛的步驟(參見S12)和粘附刷毛的步驟(參見S13)。(a)處理刷毛的步驟(參見圖3)由諸如研磨或浸潰處理的處理方法來處理刷毛I的端點，以便當使用者刷牙時，可容易地清除牙垢和牙菌斑，并可防止傷害牙齦。圖3示出處理過的刷毛I。圖3(A)示出刷毛I被處理為其端點是圓的。圖3(B)示出刷毛I被處理為其端點是錐形的。(b)收集刷毛的步驟(參見圖4)已通過處理刷毛的步驟Sll處理的多個刷毛I收集并整齊地排列在一起。之后，紙帶50包裹刷毛I以束緊刷毛1，以使它們緊靠在一起。在該步驟,代替紙帶50,具有孔或凹槽的捆扎框(tying frame)可用來束緊處理過的刷毛I。當使用捆扎框時，刷毛I密集地插入捆扎框的孔或凹槽中，由于根據捆扎框的孔或凹槽的形狀確定收集的刷毛I的形狀(例如，如果捆扎框的孔或凹槽是圓形的，那么收集的刷毛也是圓形的)，捆扎框是有利的，因為與當使用紙帶50時相比可容易地設置收集的刷毛I的形狀。收集刷毛的步驟S12可包括排列刷毛的步驟。在排列刷毛的步驟，收集的刷毛I排列為其端部形成預定形狀。例如，可以將收集的刷毛I的下部放置在刷毛排列板上的方式來實現排列刷毛的步驟，刷毛排列板的上表面具有預定的不規則形狀，并且刷毛I按壓在刷毛排列板上。因此，收集的刷毛I的端部以與刷毛排列板上表面的形狀相同的形狀排列。(c)粘附刷毛的步驟(參見圖5)在粘附刷毛的步驟，將在收集刷毛的步驟S12收集的刷毛I的下部粘附在一起，以使收集的刷毛I形成刷毛束。通過使用加熱到預定溫度的切割器60 (例如，使用其中具有電熱絲的切割器)切割刷毛I的下部來實現粘附刷毛I下部的過程。在此，當收集的刷毛I被切割時，保持刷毛I的收集狀態的紙帶50也與刷毛I 一起被切割。收集的刷毛I的下部在它們被切割器60切割時被切割器60的熱熔化。隨后，收集的刷毛I的下部通過固化已熔化的下部而粘附在一起。這樣，在粘附刷毛的步驟S13，產生了通過刷毛I的下部熔融而成整體的刷毛束5。當然，如果在收集刷毛的步驟S12進行排列刷毛的步驟，那么產生端部排列成特定形狀的刷毛束5。2.切割刷毛的步驟(參見圖6)在切割刷毛的步驟，在生產刷毛束的步驟SlO生產的刷毛束5分成多個單位刷毛束10，這些單位刷毛束10具有對應頭部插入件20的安裝孔24的橫截面積的橫截面積。
在此，切割工具70用在將刷毛束5分成單位刷毛束10的操作中。切割工具70包括工作臺72和在工作臺72的上表面上排成一排的多個切割器74。刷毛束5的下部放置在切割工具70的工作臺72上并朝切割器74推動。由此，刷毛束5的粘附的下部被切割器74切割，并且刷毛束5因此分成多個束。之后，已分成多個束的刷毛束5轉動大約90度，并且以相同或類似的方式再次切割，從而形成若干矩形的單位刷毛束10。使刀具74彼此間隔開的間隔設置為，使得在上述切割刷毛的步驟中形成的單位刷毛束10具有對應安裝孔24的面積的橫截面積。3.安裝刷毛的步驟安裝刷毛的步驟S30包括插入刷毛的步驟(參見S31)和固定刷毛的步驟(參見S32)。(a)插入刷毛的步驟(參見圖7)·首先，頭部插入件20放置在安裝刷毛的基座80上，以使頭部插入件20的上表面接觸安裝刷毛的基座80并且頭部插入件20的下表面向上。之后，夾具85放置在頭部插入件20的下表面上。在此，夾具85具有導引孔86，當夾具85放置在頭部插入件20的下表面上時，導引孔86對應頭部插入件20的安裝孔24。每個導引孔86的兩個端部中，導引孔86的面向對應的安裝孔24的出口端部(當從附圖看時的導引孔86的下端部)具有等于或稍大于單位刷毛束10的粘附的下部的橫截面積的尺寸。導引孔86的橫截面積從導引孔86的出口端部到其入口端部(當從附圖看時的導引孔86的上端部)增加。隨后，單位刷毛束10的端部(與粘附的下部相對的端部)插入導引孔86的入口端部中。由此，單位刷毛束10分別通過導引孔86插入對應于導引孔86的安裝孔24中，并且，單位刷毛束10的粘附的下部設置在頭部插入件20的凹部22中。在此，因為每個導引孔86構造為其入口端部的尺寸擴大，所以每個單位刷毛束10可容易地插入對應的導引孔86中。此外，插入對應的導引孔86中的單位刷毛束10可沿導引孔86的內表面容易地插入對應的安裝孔24中。因此，將單位刷毛束10插入安裝孔24中的工作可快速并精確地進行。在將單位刷毛束10插入安裝孔24中的工作完成之后，夾具85從頭部插入件20移開。(b)固定刷毛的步驟(參見圖8)液體形式的熱塑性樹脂R充入單位刷毛束10已插入其中的頭部插入件20的凹部22中。在預定的一段時間過去之后，液體形式充入頭部插入件20的凹部22中的熱塑性樹脂R固化。這樣，當熱塑性樹脂R固化時，插入安裝孔24中的單位刷毛束10固定到頭部插入件20。換句話說，頭部插入件20、單位刷毛束10的粘附的下部和熱塑性樹脂R通過熱塑性樹脂R的固化而結合在一起。如果使用不具有凹部22的頭部插入件20 (參見圖11)，那么熱塑性樹脂R可施加到頭部插入件20下表面直到預定厚度，而不是將熱塑性樹脂R充入頭部插入件20中。同時，可通過將加熱板插入頭部插入件20的凹部22中并將熱和壓力施加到其上以使單位刷毛束10的粘附的下部熔融，而不是使用液化的熱塑性樹脂R，來實現將單位刷毛束10固定到頭部插入件20的方法。當然，在此情況下，當熔融過程完成時，單位刷毛束10固定到頭部插入件20。3.接合頭部插入件的步驟(參見圖9)已經過固定刷毛的步驟S30的頭部插入件20配合在頭部30的接收凹槽32中。之后，頭部插入件20與頭部30之間的接觸表面使用超聲波彼此粘附。頭部插入件20與頭部30優選地具有以下的結構來增強它們之間的接合力。頭部30的接收凹槽32具有適于使頭部插入件20強制地配合在其中的尺寸。此夕卜，接合槽34沿接收凹槽32的周邊形成在頭部30的接收凹槽32中。接合凸部26設置在頭部插入件20的下表面的周邊上。因此，頭部插入件20的接合凸部26配合在頭部30的接合槽34中。根據此結構，頭部插入件20強制地配合在接收凹槽32中，并且同時，接合凸部26配合在接合槽34中。因此，頭部插入件20與頭部30之間的接觸面積和接觸強度可增加。其結果是，頭部插入件20與頭部30之間的接合力可增強。
圖10是示出由根據本發明的制造牙刷的方法制造的牙刷的其他示例的立體圖。根據本發明的制造牙刷的方法，不僅可以低成本簡單地制造如圖2所示的具有相同刷毛的牙刷，而且可制造如圖10所示的具有不同風格刷毛的牙刷。同時，圖10所示的每個牙刷都可由上述方法制造，或替代地，可不使用包括生產具有預定橫截面積的刷毛束5然后切割刷毛束5并分成多個單位刷毛束10的步驟的方法來制造。S卩，在生產刷毛束的步驟S10，可以生產具有對應于相應安裝孔24的橫截面的刷毛束、將刷毛束安裝在頭部插入件20中、并將具有刷毛束的頭部插入件20接合到牙刷本體的頭部30的方式來制造牙刷。在此，在生產具有對應于相應安裝孔24的橫截面的刷毛束的步驟中，可使用在收集刷毛的步驟S12的說明中所提到的捆扎框。在該制造牙刷的方法中，因為每個下部都具有整體結構的刷毛束安裝在頭部插入件20中，所以可保證所制造的牙刷的優良質量。另外，可使刷毛的排列和形狀多樣化。特別地，在收集刷毛的步驟S12，如果收集具有不同厚度、顏色、形狀等的刷毛1，那么可制造在每個安裝孔24中安裝不同種刷毛I的牙刷。圖11示出根據本發明將刷毛安裝在具有與圖2和圖7至圖9的風格不同的風格的頭部插入件20A中的步驟。安裝孔24A形成為穿過頭部插入件20A。每個安裝孔24A的尺寸從其下端部(當在附圖中看時)到對應于牙刷頭部的其一個端部擴大。在安裝孔24A具有上述形狀的情況下，其擴大部分以與夾具85的導引孔86的功能相同的功能起作用。因此，可不使用夾具85來進行將單位刷毛束10插入安裝孔24A中的工作，從而是方便的。此夕卜，插入對應的安裝孔24A中的單位刷毛束10的粘附的下部坐入安裝孔24A的擴大的部分中。因此，可進一步增加單位刷毛束10固定到頭部插入件20A的力。圖12示出將刷毛安裝在具有另一風格的頭部插入件20B中的步驟。在圖12的情況下，安裝孔24B形成為沿以預定角度傾斜的方向穿過頭部插入件20B，而不是形成為垂直地穿過頭部插入件20B。具體地，相鄰安裝孔24B沿彼此相反的方向傾斜。在使用頭部插入件20B制造牙刷的情況下，刷毛排列的形狀為插入安裝孔24B中的單位刷毛束10彼此交叉。作為參考，在此實施方式中，優選使用加熱板來將單位刷毛束10固定到頭部插入件20B。即，在將單位刷毛束10插入對應的安裝孔24B中之后，使用加熱板對單位刷毛束10的粘附的下部施加熱和壓力。由此，單位刷毛束10的粘附的下部熔融到頭部插入件20的下表面。
雖然出于示例性的目的公開了本發明的優選實施方式，但本領域技術人員應理解，在不脫離如所附權利要求公開的范圍和實質的情況下，可進行各種修改、增加和替換。例如，在以上說明中，雖然生產刷毛束的步驟SlO中的處理刷毛的步驟Sll示為在進行收集刷毛的步驟S12之前進行，但是處理刷毛的步驟Sll可在收集刷毛的步驟S12之后進行。極端地，處理刷毛的步驟Sll可作為制造牙刷的方法的最后步驟來進行。
此外，在安裝刷毛的步驟S30的插入刷毛的步驟S31中使用夾具將刷毛插入頭部插入件的方法和在固定刷毛的步驟S32中通過以熱塑性樹脂涂覆頭部插入件而將刷毛固定到頭部插入件的方法可用在不用生產束形式而將成股狀態的刷毛直接安裝在頭部插入件的方法中。
權利要求
1.一種生產刷毛束的方法，包括 收集多個刷毛并使之靠緊的收集刷毛的步驟；以及 使所收集的刷毛的第一端部彼此粘附的粘附刷毛的步驟，其方式為使所述刷毛的第一端部彼此熔融,從而生產刷毛束。
2.根據權利要求I所述的方法，其中，在粘附刷毛的步驟，通過使用加熱的切割器切割所收集的刷毛的第一端部并使所述刷毛的第一端部的切割表面固化來進行所收集的刷毛的第一端部的熔融。
3.—種制造牙刷的方法，包括 由根據權利要求I的方法生產具有預定橫截面積的刷毛束的生產刷毛束的步驟； 切割所述刷毛束的粘附部分，以使所述刷毛束分成多個單位刷毛束的切割刷毛的步驟，所述多個單位刷毛束具有對應頭部插入件安裝孔的尺寸的橫截面積； 將所述單位刷毛束的粘附部分之外的部分插入所述頭部插入件的對應安裝孔中，以使所述單位刷毛束的粘附部分設置在所述頭部插入件的下表面上，并以將所述單位刷毛束的粘附部分熔融到所述頭部插入件的方式將所述單位刷毛束固定到所述頭部插入件的安裝刷毛的步驟；以及 將具有所述單位刷毛束的頭部插入件接合到所述牙刷的頭部的接合頭部插入件的步驟。
4.根據權利要求3所述的方法，其中，在安裝刷毛的步驟，所述單位刷毛束通過夾具插入所述頭部插入件的對應安裝孔中，所述夾具具有對應于所述相應安裝孔的導引孔。
5.根據權利要求4所述的方法，其中，面向所述對應安裝孔的所述夾具的每個導引孔的出口端部具有等于或大于所述對應單位刷毛束的粘附部分的橫截面積的尺寸。
6.根據權利要求4所述的方法，其中，所述夾具的每個導引孔的尺寸在所述對應單位刷毛束插入其中的入口端部處增加。
7.根據權利要求3所述的方法，其中，所述頭部插入件的每個安裝孔的尺寸在其對應所述頭部插入件下表面的端部處增加。
8.根據權利要求3所述的方法，其中，在安裝刷毛的步驟，通過將液化的熱塑性樹脂施加到所述頭部插入件下表面并固化所述熱塑性樹脂來進行所述單位刷毛束的粘附部分到所述頭部插入件的熔融。
9.根據權利要求8所述的方法，其中 所述頭部插入件在其下表面中具有凹部，所述安裝孔形成在所述凹部中，并且 所述液化的熱塑性樹脂施加到所述頭部插入件下表面的方式為將所述熱塑性樹脂充入所述頭部插入件的凹部中。
10.一種制造牙刷的方法，包括 由根據權利要求I的方法生產具有對應于頭部插入件安裝孔的預定橫截面積的刷毛束的生產刷毛束的步驟； 將所述刷毛束的粘附部分之外的部分插入所述頭部插入件的安裝孔中，以使所述刷毛束的粘附部分設置在所述頭部插入件的下表面上，并以將所述刷毛束的粘附部分熔融到所述頭部插入件的方式，將所述刷毛束固定到所述頭部插入件的安裝刷毛的步驟；以及 將具有所述刷毛束的頭部插入件接合到所述牙刷的頭部的接合頭部插入件的步驟。
11.一種制造牙刷的方法，包括 將刷毛插入頭部插入件的安裝孔中，以使所述刷毛的下部設置在所述頭部插入件的下表面上，并以將所述刷毛的下部熔融到所述頭部插入件的下表面的方式，將所述刷毛固定到所述頭部插入件的安裝刷毛的步驟；以及 將具有所述刷毛的頭部插入件接合到所述牙刷的頭部的接合頭部插入件的步驟， 其中，在安裝刷毛的步驟，所述刷毛通過夾具插入所述頭部插入件的安裝孔中，所述夾具具有對應所述安裝孔的導引孔。
12.一種制造牙刷的方法，包括 將刷毛插入頭部插入件的安裝孔中，以使所述刷毛的下部設置在所述頭部插入件的下表面上，并以將液化的熱塑性樹脂施加到所述頭部插入件的下表面并固化所述液化的熱塑性樹脂的方式，將所述刷毛固定到所述頭部插入件的安裝刷毛的步驟；以及 將具有所述刷毛的頭部插入件接合到所述牙刷的頭部的接合頭部插入件的步驟。
13.—種牙刷，包括刷毛；頭部插入件，所述刷毛安裝在所述頭部插入件中；以及頭部，所述頭部插入件接合到所述頭部，所述牙刷通過根據權利要求3或9至11中任一項所述的方法來制造。
14.根據權利要求13所述的牙刷，其中，所述頭部具有接收凹槽，所述頭部插入件強制地配合在所述接收凹槽中。
15.根據權利要求14所述的牙刷，其中，所述頭部和配合在所述頭部中的頭部插入件彼此粘附。
16.根據權利要求14或15所述的牙刷，其中 接合槽沿所述頭部的接收凹槽的周邊形成在所述頭部的接收凹槽的底部中，并且 接合凸部設置在所述頭部插入件上，所述接合凸部配合在所述接合槽中。
全文摘要
本發明提供一種制造牙刷的方法以及由該方法制造的牙刷，所述方法包括生產刷毛束的步驟、將所生產的刷毛束植入在植入構件上的步驟、以及將完成植入的植入構件接合到牙刷頭部的步驟，其中生產刷毛束的步驟包括收集一股排成排的多個刷毛的步驟、以及粘附收集的一股刷毛的下部以制成束的步驟。
文檔編號A46D1/06GK102791165SQ200980162357
公開日2012年11月21日 申請日期2009年9月11日 優先權日2009年9月11日
發明者鄭臺相 申請人:鄭臺相