專利名稱：改進的刮板組件的制作方法
改進的刮板組件
背景技術：
本發明通常涉及一種清潔裝置。更具體地，本發明涉及一種真空式刮板組件 (squeegee)，其被構造成附接于地板清潔系統并具有改進的撿拾能力。在許多應用(包括但不限于，諸如地板洗滌器的地板表面清潔機)中，普遍使用真空式刮板組件來擦拭表面和收集污水。典型地，刮板組件的前刮片和后刮片通常與地板表面接觸從而使刮板組件內的氣流可以接觸、撿拾、以及帶走地板表面的所有液體。尤其是提供足夠向下的力至后刮片以使其向外彎曲，從而僅刮片的一邊與地板表面貼合。U.S.專利 No. 7，254，867和No. 6，557，207公開了包含前刮片和后刮片的示例性刮板組件。地板的表面質量是刮板組件實現其預期功能的重要因素。本領域技術人員應該理解的是，理想地是在水平、光滑的地板表面使用刮板組件。然而，地板表面類型各異，并非總是水平和/或完全光滑的，例如由于設計原因導致的，諸如水泥磚或帶紋理的地板；由于需要或損壞的原因導致的，諸如接縫和/或裂縫；或者由于磨損導致的，諸如表面粗糙或凹陷的。在此類情況下，水分可能處于刮片很容易越過的凹坑中和/或沒有足夠地暴露于氣流以被氣流帶走。圖1示出了傳統刮板組件的一個實施例的圖示。更詳細地說，圖1示出了傳統刮板組件10的截面圖，它一般包括支撐件12、構造為連接至真空源的吸入管14、前柔性刮片 16、及后柔性刮片18。前柔性刮片16和后柔性刮片18分開布置并分別附接至支撐件12內表面的前部和后部。如圖1所示，刮板組件10的前柔性刮片16和后柔性刮片18與地板表面F接觸，地板表面F包括多個由水泥線G分隔的瓷磚T。在操作傳統刮板組件10的過程中，當前柔性刮片16和后柔性刮片18越過水泥線 G時，空氣被帶過水泥線。在后擦拭刮片與水泥線槽之間通過的空氣可通過使水泥線中的液體夾帶在迅速移動的空氣中幫助去除水泥線或縫中的水。然而，在某些傳統刮板組件中，污水可由于前柔性刮片與后柔性刮片之間形成的抽吸腔室內部的流體動力原因而積存在鄰近吸入管的后柔性刮片一部分處。圖2A示出了此現象，其是刮板組件10的底視圖，示出了相對于吸入管14附近的后柔性刮片18積聚的液體池P。更詳細地，如前柔性刮片16與后柔性刮片18之間的指向吸入管的折線所示，通過吸入管14吸入大部分的液體。然而，一部分液體沒有通過吸入管14被吸入，而是在后柔性刮片18中心附近積聚并形成液體池P。此后，當后柔性刮片18越過水泥線、裂縫、或地板的其他不規則表面時，在后柔性刮片18與地板之間形成間隙，允許積存的臟液體P穿過該間隙并向后濺射，在地板上留下污水坑。此類污水坑不僅不美觀，而且還對清潔地板之后必須走過該地板的人造成安全隱患。更詳細地，液體通過刮片的曲率以及通過沿吸入管的方向移動的空氣被導向刮板組件的最后面部分，在該最后面部分處液體運往回收罐中。在刮板組件的操作期間，空氣和夾帶的液體均沿后刮片移動并進入吸入管開口。然而，如圖2B所示，鄰近吸入管14存在非常緩慢的氣流流動，在這里來自吸入管14左側的氣流L與來自吸入管14右側的氣流R匯合。該區域內可收集大量的液體，從而形成液體池P。結果，如圖2C示出的后刮片18的圖中所示的，當后刮片18的最后面部分接近水泥線G (或其他不規則表面)時，該液體池P將散布至水泥線。在刮板組件越過水泥線G后，可能部分由于后刮片18在越過水泥線時將水拍打出去而將該液體排出水泥線G。已經進行過多種嘗試以克服上述缺點。一個嘗試是增強與吸入管連接的真空泵的強度。然而，經證實，這種解決方法成本高，并且由于增加的功率要求導致其效果并不理想。 而且，增加真空泵的強度沒能消除靠近真空口的低氣流區域。第二個嘗試是通過減小前柔性刮片與后柔性刮片之間的空間而增加對臟液體的吸力。然而，該解決方法沒有成功，因為減小前柔性刮片與后柔性刮片之間的空間限制了吸入口的寬度，其轉而需要從狹縫式真空口(narrow slotted vacuum port)到圓形真空軟管的急劇過渡。此急劇過渡增加了刮板組件的高度并且很容易被廢渣堵塞。結果，使用傳統的真空式刮板幾乎不可能有效地從水泥線和裂縫中抽吸所有的污水。從而需要具有改進撿拾能力的刮板組件。進一步需要一種被設計為用于使得組件后刮片的液體聚集最小化的刮板組件。
發明內容
本發明通過提供一種用于擦拭一表面的刮板組件解決至少部分上述問題，該刮板組件包括具有外表面、內表面以及地板接合邊緣的前柔性刮片；具有外表面、內表面和擦拭邊緣的后柔性刮片；前柔性刮片和后柔性刮片安裝于其上的支撐件；由前刮片、后刮片、 支撐件、和表面圍成的真空室；以及連接至支撐件且布置于前柔性刮片與后柔性刮片之間的吸入管。后柔性刮片包括在外表面與內表面之間延伸且與擦拭邊緣隔開的至少一個孔。因此，本發明提供了一種新型刮板組件，該刮板組件在粗糙表面、水泥磚或帶紋理的表面、麻面，或在表面中的接縫和裂縫上具有改進的撿拾能力。本發明也提供了一種具有改進的進入吸入管的氣流的新型刮板組件。本發明還提供了一種具有通過后刮片的氣流以最小化或防止刮板組件中形成液體積聚的新型刮板組件。
圖1示出了傳統刮板組件的一個實施例的圖示。圖2A-2C示出了圖1傳統刮板組件的各種圖示，顯示了相對于刮板組件的后柔性刮片積聚的液體池。圖3是根據本發明的刮板組件的一個示例性實施例的立體圖。圖4是圖3所示刮板組件的底視圖。圖5是圖3所示刮板組件的前視圖。圖6是圖3所示刮板組件的后視圖。圖7是沿圖4的線7-7截取的刮板組件的截面圖。圖8是圖3刮板組件的中心部分的放大底視圖，示出了導流特征。圖9是圖3所示的示例性刮板組件處于操作模式下的圖示，其中在清潔過程中滯留在表面上的液體被去除。圖10示出了圖3刮板組件中的示例性氣流的圖示。
圖11示出了圖3所示刮板組件的后刮片從刮板組件處分離并且布置成使后刮片基本平坦的圖示。圖12示出了根據本發明的一個示例性替換后刮片的圖示。圖13示出了使用圖12所示替換后刮片的刮板組件中的示例性氣流的圖示。圖14A-14G示出了用于根據本發明的后刮片的示例性但非限制性的孔設計。圖15示出了本發明第二方面的圖示，其中刮板組件后刮片中的孔可作為磨損指不器。
具體實施例方式一般而言，本發明包括用于擦拭表面且通過真空式吸頭收集液體的改進刮板組件。圖3是根據本發明的一個此類示例性刮板組件20的立體圖。如圖3所示，刮板組件 20 —般包括前柔性刮片22、后柔性刮片M、支撐件沈，以及構造為連接至真空源的吸入管觀。前柔性刮片22和后柔性刮片M從支撐件沈底側延伸出且被構造和設計為接觸地板表面。吸入管觀的上端30從支撐件沈的頂側32延伸出。用于將刮板組件20連接至表面清潔機的連接裝置34也從支撐件沈的頂側延伸出。在不背離本發明預期范圍的情況下可使用任何合適的連接裝置。本領域技術人員應該理解，刮板組件20可與任何包含使用真空式刮板組件來回收施加于表面的液體的表面清潔機結合使用。在美國專利第6，397，429和6，519，808中公開了可使用根據本發明刮板組件的示例性而非限制性的地板表面清潔機，所述專利的全部內容結合于此以供參考。操作中，刮板組件20可連接至表面清潔機，以使得前刮片22相對于表面清潔機的前向移動定向。如圖3所示，前柔性刮片22和后柔性刮片M被設計為當它們附接至支撐件沈時彎曲。從而溶液趨向于穿過前刮片22中的或前刮片22下面的開口或狹槽，而不會被引導得穿過刮板組件的端部。然而，本領域技術人員應該理解，在圖3中刮板組件20的前柔性刮片22和后柔性刮片M被示出為具有彎曲設計，這僅用于示例而非限制性的目的。 從而，可以理解的是本發明的教導可具有用于其他類型的刮板應用，包括但不限于直式刮片設計。圖4是刮板組件20的底視圖。如圖4所示，前刮片22包括第一端部36和第二端部38，而后刮片M包括第一端部40和第二端部42。前柔性刮片22和后柔性刮片M安裝至支撐件26，從而使得前柔性刮片22和后柔性刮片M在吸入管觀的中心44附近隔開最大距離然后朝向彼此逐漸縮減，以使得第一端部36與40以及第二端部38與42在如圖4 所示的組裝位置中緊密相鄰和/或相互固定。還如圖4所示，吸入管28的下端46延伸穿過支撐件26的底側48，以使吸入管28 基本與支撐件26的中心對準。因此，吸入管觀可與形成在前刮片22、后刮片M、支撐件沈的底側48與前刮片22和后刮片M接觸于其上的表面之間的抽吸腔室流體連通。本領域技術人員應該理解，在表面清潔機的操作期間，可通過吸入管觀提供真空，從而可通過前刮片22中的一個或多個孔隙或可替換地從前刮片22的底部將空氣和溶液引入刮板組件20。吸入管觀可進一步與回收罐流體連通，回收罐轉而可與用于從回收罐的中空內部抽吸空氣的真空組件流體連通。后刮片M可構造為用作“刮水器”，用于使地板
6表面在被抽吸了液體之后基本干燥。本領域技術人員應該理解，前柔性刮片22和后柔性刮片M可由任何合適的材料制成。示例性刮片材料包括但不限于，天然橡膠、氯丁橡膠、氨基甲酸乙酯等。圖5是根據本發明的刮板組件20的前視圖。如圖5所示，前刮片22包括上細長表面47、下細長表面49、以及鄰近于下細長表面49布置且沿刮片長度隔開以使液體從中穿過的多個凹口或狹槽51。更詳細地說，前刮片22描述為包括分開布置的6個狹槽51，即， 使3個狹槽布置在吸入管28中心44(如圖4所示)的左側并且3個狹槽布置在吸入管28 中心44的右側，其中右側位置的狹槽與左側位置的狹槽“呈鏡像對稱”。盡管在示出的實施例中吸入管觀右側的狹槽位置與吸入管觀左側的狹槽位置呈鏡像對稱，但本技術領域的技術人員應該理解，其他狹槽位置也是可以的。例如，吸入管觀一側的一個或多個狹槽的位置可相對于吸入管觀另一側上的相對應狹槽的位置偏置。此外，本領域技術人員應該理解，狹槽51的形狀、數量以及隔開的距離可與圖5所示不同。因而，圖5的狹槽配置僅為說明而非限制的目的。圖6是根據本發明的刮板組件20的后視圖。如圖6所示，后刮片M包括上細長表面50、下細長表面53、以及鄰近于下細長表面53且沿刮片長度的一部分隔開的多個排氣口或孔55。如下文將進一步詳細討論，孔55允許來自刮板組件20外部的空氣被吸入到刮板組件20和被清潔表面之間形成的腔室中，以使得后刮片M內表面附近的液體積聚最小化或防止液體的該積聚，如先前參照圖2討論的。本領域技術人員應該理解，孔55被構造為用于改變操作期間抽吸腔室內部的空氣動力學。因而，當后柔性刮片M越過水泥線、裂縫、或地板中的其他不規則部時，在刮片下表面53與地板表面之間形成間隙，從抽吸腔室中沿向后方向濺灑的液體量會極大地減少或消除。結果，不僅防止了現有技術設計中遭遇的不美觀的污水坑，而且使由于此類污水坑導致的安全隱患最小化。圖7是沿線7-7截取的圖4所示刮板組件20的截面圖。如圖7所示，除了頂側32 和底側48外，支撐件沈還包括前側52和后側M。本領域技術人員應該理解，頂側32可構造為使其可拆卸地固定至適當提供的支架(mount)，從而在操作模式期間將刮板組件20 有效地貼合至地板表面上以及在運輸或存儲模式期間將刮板組件20從地板表面提起。支撐件26的頂側32可通過如圖3所示連接裝置連接至支架。在一個示例性實施例中，支撐件26的頂側32可為用諸如薄板或鋼板等原材料制成的平板。然而，在本發明的范圍內也考慮多種其他構造，例如鑄件、注模、鍛件等。如圖7所示，前側52和后側M通常垂直于待擦拭的表面延伸。在此說明的刮板組件20的示例性實施例中，前側52和后側M均可在它們的端部之間彎曲，平行于待擦拭的表面。由于第一刮片22和第二刮片M為柔性的，因此它們的曲率為它們附著于其上的支撐件沈相應面的曲率。如先前圖4所示，前側52的曲率可大于后側M的曲率。從而， 當將前側52和后側M的端部彼此緊密布置在一起時，前側52和后側M在中心處以最大距離隔開，然后以與先前參照前刮片22和后刮片M所討論的相似方式從中心向彼此漸縮 (即，彼此靠近)。在裝配之后時，前刮片22被構造成鄰接支撐件沈前側52的外表面60，并可通過任何合適的緊固裝置可拆卸地將前刮片固定至該外表面60。在一個示例性緊固裝置中，可用夾鉗帶62將前刮片22相對于支撐件沈前側52夾緊，從而使得前刮片22 “夾于”它們之間。相似地，后刮片M被構造成鄰接支撐件沈后側M的外表面64，并且可通過任何合適的緊固裝置(諸如與前述夾鉗帶62相似的夾鉗帶66)可拆卸地將后刮片M固定至該外表面64。在圖7示出的刮板組件20的實施例中，前刮片22的厚度小于后刮片M的厚度。 例如，對于具有約為觀英寸或更小路徑寬度的刮板組件來說，前刮片22的厚度可能是0. 13 英寸，而后刮片M的厚度可能為0. 19英寸。對于介于大約觀英寸與34英寸之間的路徑寬度，前刮片厚度約為0. 19英寸，后刮片的厚度約為0. 25英寸。對于大于約34英寸的路徑寬度，前刮片厚度可約為0. 25英寸，后刮片厚度可約為0. 38英寸。然而，也可考慮其他的厚度，并可取決于所使用的刮片材料類型、刮板組件用于其上的機器的抽吸功率、刮片上的向下力、以及本領域技術人員公知的其他因素。在一個替換實施例中，前刮片22和后刮片M可具有大致相等的厚度。在另一個替換實施例中，當刮片處于非彎曲或直立位置時， 前刮片和后刮片中的一個可具有升高至另一個刮片的較低范圍之上的較低范圍。本領域技術人員應該理解，前刮片22可翻轉，因而刮片的上細長表面47和下細長表面49兩者均可被定向為下擦拭邊緣且作為下擦拭邊緣使用。可在上邊緣47的附近形成附加狹槽51以使當翻轉刮片時允許液體如前所述的流過該附加狹槽。相似地，后刮片M 可翻轉，因此上細長表面50和下細長表面53兩者均可被定向為下擦拭邊緣且作為下擦拭邊緣使用。可在上邊緣50附近形成附加孔55以使得當翻轉刮片時允許刮板組件20外部的空氣被吸入到形成在刮板組件20與待清潔表面之間的腔室中。支撐件沈的底側48在前側52與后側M之間延伸，并且通常關于頂側32平行隔開。此外，如圖7所示，支撐件沈為中空以減輕刮板組件20的重量，并且使安裝和拆卸組件變得容易。在一個示例性制造方法中，支撐件26的頂側32、底側48、前側52、以及后側 54可用獨立板形成，所述獨立板通過任何合適的連接手段(例如通過焊接或使用粘合劑) 相互連接在一起。該結構使得支撐件沈可用諸如薄板或鋼板等原材料制成。然而，在其他實施例中，支撐件26可用彎曲成期望形狀的實心或空心梁形成。在又一些實施例中，支撐件沈可通過鍛造或鑄造工藝形成。本領域技術人員應當知道現存許多其他制造方法。如圖7中進一步所示，支撐件沈的底側48也可包括從該處延伸的支撐件延伸部 (support extension) 70。在圖7示出的刮板組件20的實施例中，示出了支撐件延伸部70 是與支撐件26的底側48整體形成。可替換地，支撐件延伸部70可獨立于支撐件沈的底側48形成并通過諸如緊固件的任何合適的連接手段連接至支撐件沈的底側48以形成單個部件。支撐件延伸部70 —般包括前表面72、下表面74、和后表面76。如圖7所示，前表面72通常從支撐件沈的前側52以向后的角度線性地延伸至下表面74。盡管可在本發明的預期范圍之內考慮使用許多其他角度，前表面72與平行于下表面74的平面之間形成的角度可約為50度。此外，后表面76可基本垂直于下表面74延伸。然而，可選地，后表面76 可相對于下表面74成其他的角度進行布置。應當理解的是，前表面72被構造成在刮板組件20的運輸或存儲期間在前刮片22 處于非彎曲或松馳狀態下在該前刮片的后面產生空間。如將進一步詳細討論，前刮片22可被設計為在操作模式中折曲或彎曲到該空間中，在此操作模式中刮板組件20被用于在清潔過程中從表面去除液體。盡管圖7中示出了支撐件沈具有該支撐件延伸部70，但是本領域技術人員應該理解，支撐件延伸部70的特征僅用于舉例的目的而并非是本發明的必要組件。因而，在不背離本發明預期范圍的前提下，可替換地，支撐件沈可包括例如基本平坦的底側48，該底側 48不具有有輪廓(contoured)的支撐件延伸部。圖8是刮板組件20的靠近吸入管觀的部分的放大底視圖。如圖8所示，在吸入管28附近，支撐件延伸部70可包括一個或多個有輪廓的導流器(contoured flow director)80o具體地，每個導流器80的形式可為有輪廓的軸肩部分，并且可與支撐件沈的底側48 —起限定流入通道82以幫助引導液體從前刮片22與后刮片M之間的抽吸腔室流入吸入管觀的下端46。現已闡明了根據本發明一個示例性實施例的刮板組件20的基本構造，下文將著重闡述刮板組件20的操作。具體地，圖9是沿圖4的線9-9截取的刮板組件20的截面圖， 示出了處于操作模式中的刮板組件，其中去除了清潔過程中沉積在表面上的液體。在操作模式過程中，當地板清潔機及所附刮板組件20沿向前方向移動(即，使前刮片22在后刮片 M的前面)時，前刮片22與后刮片對通常在支撐件沈底側的水平面處成鈍角彎曲。當如圖9所示前表面72成角度且為線性時，前刮片22可彎曲，從而在操作模式中前刮片22緊鄰前表面72以使前表面72與前刮片22之間的氣最小化流。更詳細地，在包括刮板組件20的表面清潔機的操作期間，通常首先將溶液施加于表面，并且通過諸如板刷在地板表面上進行作業。隨著清潔機向前移動，前刮片22越過先前已作業過的表面，其中前刮片22允許溶液通過狹槽51進入刮板組件20，從而使溶液容納于前刮片22與后刮片M之間。通過吸入管觀從前刮片22和后刮片M之間且沿著前刮片22和后刮片M抽吸空氣，并且使空氣進入存儲器。此外，根據本發明通過后刮片M中的孔55從刮板組件20外部抽吸空氣并使空氣進入吸入管28。從而，相對于以上參考圖2 說明的會積聚在后刮片M上的液體由通過后刮片M中的孔陽的氣流夾帶并連同位于前刮片22與后刮片M之間的其他液體一起通過吸入管觀被抽吸。基于以上公開應當理解的是，孔55的存在改進了操作期間刮板組件20的流體動力，以避免或最小化液體在后刮片M上的積聚。結果，當后刮片M越過水泥線、裂縫、或地板的其他不規則表面時，在刮片的下表面53與地板表面之間形成間隙，極大地減少或根除了從抽吸腔室內部向后濺灑的液體量。其結果是清潔過程在美觀和安全方面均有所改進。如上所述，前刮片22和后刮片M都是可翻轉的，從而使得它們的上細長邊緣和下細長邊緣均可作為下部擦拭邊緣。具體的，如圖9所示，前刮片22包括第一擦拭邊緣90A、 第二擦拭邊緣90B、第三擦拭邊緣90C以及第四擦拭邊緣90D。從而在處置該刮片之前，每個前刮片22均可以以四個不同的配置使用。相似地，后刮片M包括第一擦拭邊緣92A、第二擦拭邊緣92B、第三擦拭邊緣92C以及第四擦拭邊緣92D。從而在處置該刮片之前，每個后刮片M均可以以四個不同的配置使用。圖10示出了刮板組件20內的氣流的示例性圖示。如圖10所示，空氣A通過后刮片M中的孔55被吸入并朝向吸入管觀被抽吸。孔55的存在使得在前刮片22與后刮片 M之間產生了附加的氣流源。本領域技術人員應該理解，該氣流可沿吸入管觀附近的后刮片M的中間部分流動，在該中間部分有可能產生液體積聚。具體地，通過在表面清潔機的操作期間沿后刮片M的內表面產生氣流，在液體有可能沿后刮片M積聚之前液體就被夾帶于氣流中并且通過吸入管觀被抽吸。此外，當狹槽51等距隔開以使得如先前參考圖5討論的吸入管28中心44左側的狹槽51的位置與吸入管28中心右側的狹槽51呈鏡像對稱時，在吸入管28內部可形成一對渦流V。本領域技術人員應該理解，在后刮片M中設置等距隔開的孔55可有助于保持這對渦流V。圖11示出了從刮板組件20拆下的后刮片M并將其基本平坦放置的圖示。如圖 11所示，后刮片M包括沿該刮片的長度隔開布置的總共六個孔55。然而，本領域技術人員應該理解，根據本發明的后刮片實施例可具有任何數量的孔(包括一個孔)。因此，具有一個或多個孔的后刮片落在本發明的預期范圍之內。此外，孔55沿后刮片M隔開，以使得三個孔位于后刮片M的中心94左側，該中心94與吸入管28的中心44重合，并且三個孔位于后刮片M中心94的右側，與左側上的孔的位置呈鏡像對稱。后刮片M中的每個孔55的底部布置在距下表面53的距離Dl處。而且，每個孔 55與離其最接近的孔55隔開的距離為D2。在一個示例性實施例中，距離Dl約等于后刮片M厚度的一半，或者如先前說明的實施例中所述的，在刮片厚度為0. 25英寸的情況下， 距離Dl約為0.125英寸。然而，也可考慮使用其他多種數值的距離D1。此外，在不背離本發明范圍的前提下，距離Dl與后刮片M的關系可能不是該距離Dl為刮片厚度的一半的關系。此外，每個孔55與下表面53之間的距離Dl不是必須相等。例如，距離Dl可不同，導致多個孔55以“波浪”或“Z”字形配置。此外，關于相鄰孔55之間的距離D2，可如圖11所示為恒定值。可替換地，相鄰孔55之間的距離D2沿后刮片M長度可改變。在圖11中以Ll示出后刮片M的在第一端部40和與第二端部42之間延伸的長度以Ll示出。此外，孔55沿后刮片M隔開，以使得第一孔開始的起點至與最后一個孔的終點之間的長度為L2。在一個示例性實施例中，后刮片的長度Ll可約為30英寸，并且從第一孔陽開始的起點至到最后一個孔陽的終點的長度可約為5英寸。從而，對于后刮片M 來說，比率L2 Ll可約為1 6，或者約為17%。從而，后刮片M長度Ll的約17%包含孔55。本領域技術人員應該理解，在不背離本發明范圍的情況下，前述比例可改變。例如， 在第二示例性實施例中，長度Ll可約為30英寸并且孔55可集中在刮板組件的吸入管觀附近，從而長度L2約為7英寸。在該第二示例性實施例中，大約半數的孔55位于吸入管觀中心44的一側，并且大約半數的孔55位于相對側。后刮片M也可包括多個開口 96，所述開口 96被構造為與支撐件沈上的多個相應的突起部或凸緣相匹配。開口 96與支撐件沈上的突起部或凸緣的相互作用與夾鉗帶66 — 起可有助于使后刮片M固定至支撐件。然而，這些開口 96并非必需的，并且在利用其他“刮片固定”裝置的替換實施例中可免除此類開口。因而，開口 96不是被構造為排氣口或通風孔，所述排氣口或通風孔允許來自刮板組件20外部的空氣被吸入到形成在刮板組件20與待清潔表面之間的抽吸腔室中，以便最小化或防止液體在后刮片M的內表面附近的積聚。盡管沒有詳細討論，如果有的話，后刮片M上表面50附近的“第二套”孔55可與文中所述的下表面53附近的“第一套”孔55的位置呈鏡像對稱。圖12示出了后刮片24A的圖示，它是先前說明的后刮片M的一個示例性以及替換實施例。后刮片24A大體上與后刮片M相似并且也包括沿刮片長度隔開的六個孔55A。然而，如圖12所示，位于后刮片24A的中心94左側的三個孔55A與位于刮片24A中心94右側的三個相應孔^A的位置并不呈鏡像對稱。因此，后刮片24A中的孔55A具“偏置”配置。 例如，兩個“位于中間的”孔55A距后刮片24A的中心并非是等距隔開的。本領域技術人員應該理解，以該偏置的方式形成孔55A可有助于在刮板組件20中實現期望的流動特性。例如，使用偏置孔可有助于在吸入管觀下端46附近形成單個渦流，如圖13所示的。圖13示出了與刮板組件20相似的刮板組件20A內部的氣流的示例性圖示，但該圖示包括具有“偏置”孔^A的后刮片24A。此外，刮板組件20A包括具有狹槽51A的前刮片22A，所述狹槽51A與先前參考圖5說明的狹槽51相比較也是“偏置”的。如所示的，當狹槽51A關于所述吸入管28中心44偏置時，可在吸入管28內形成單渦流V。在一些刮板組件結構中，在吸入管觀中具有單個渦流V而不是一對渦流可能是優選的。單個渦流是否為優選可取決于許多因素，例如，可取決于吸入管觀的截面形狀。本領域技術人員應該理解，在后刮片24A中提供偏置孔55A可有助于保持該單個渦流V。本領域技術人員應該理解，圓吸入口可受益于以上討論的通過偏置孔可實現的單渦流。長寬比在約2 1范圍內的吸入口可受益于以上討論的可由中間對齊的孔實現的兩個不同渦流。至此所公開的后刮片的兩個示例性后刮片實施例(即，后刮片M和24A)均描述了包括一般為圓形的孔。在一個示例性實施例中，孔的直徑可大約在0. 13至0.25英寸之間，盡管也可考慮其他任何合適的直徑。此外，雖然公開了一般為圓形的孔，但在不背離本發明預期范圍的前提下，任何合適形狀的孔可替換地使用，或者與一般圓形的孔結合使用。 例如，后刮片的替換實施例可包括橢圓形、正方形、矩形、三角形、細長狹槽等形狀的孔。除了孔的形狀以外，孔的截面尺寸也可改變，如圖14A-14G所示的，以提供例如進入氣流的減少的湍流或增加的速度。具體為，圖14A-14G示出了示例性而非限制性的根據本發明的孔的設計。所示出的各種孔均具有與刮片的內表面和外表面垂直的軸線，但作為替換，所述軸線可朝向或遠離吸入口成一定的角度，或向上或向下定向、或者相對于刮片的內表面和外表面成任何合適的角度。本領域技術人員應該理解，垂直的孔更有利于刮片材料的沖切或沖孔。從圖14A開始，示出了后刮片100A具有孔102A，該孔在外表面104A與內表面106A 之間具有恒定直徑。該實施例與之前說明的具有孔陽的后刮片M的實施例相似。接下來， 圖14B示出了具有弧形輻射式或斜切邊緣108的孔102B的后刮片100B的圖示。圖14C示出了具有沿外表面104C帶有喇叭形入口 110的孔102C的后刮片100C的圖示。相似地，圖 14D示出了具有沿內表面106D帶有喇叭形出口 112的孔102D的后刮片100D的圖示。參考圖14E，示出了具有一般為錐形孔102E的后刮片100E，該錐形孔沿外表面104E的開口大于沿內表面106E的開口。接下來，圖14F示出了也具有一般為錐形孔102F的后刮片100F，該錐形孔沿外表面104F的開口小于沿內表面106F的開口。最后，圖14G示出了具有孔102G 的后刮片100G的圖示，孔102G的內表面在刮片的外表面104G與內表面106G之間彎曲。本領域技術人員應該理解，圖14G顯示的是可在橡膠等制成的薄后刮片中通過沖切或穿孔出圓形孔而形成的典型孔的截面圖。本領域技術人員還應該理解，在本發明的預期范圍內也可使用許多其他孔設計，包括本申請中公開設計的各種組合。盡管在刮板組件的后刮片中提供孔有助于防止液體沿先前討論的刮片內表面積
11聚，這種孔的存在也提供與氣流不相關的附加的好處。尤其是，在本發明的第二方面中，后刮片的孔可作為如圖15所示的磨損指示器。具體地，圖15示出了先前參考圖9描述的處于操作模式中的后刮片M的一部分的圖示。如圖15所示，后刮片M被布置為使得第一擦拭邊緣92A是在清潔過程中擦拭地板表面的邊緣。然而，在使用一段時間后，第一擦拭邊緣 92A將開始顯現出磨損，造成朝向第二擦拭邊緣92B傾斜的彎曲或扁平的邊緣。在本發明的第二方面中，孔55可作為磨損指示器，告知操作者何時應該翻轉后刮片M以使得可使用新的擦拭邊緣。該磨損指示器可以兩種方式中的一種行使功能。第一， 操作者可不時地目測后刮片M以監控擦拭邊緣的磨損。當擦拭邊緣的“磨損”區域接近孔 55的端部時應該翻轉后刮片M。第二，操作者可等到在清潔過程中刮板組件開始在后刮片 24后面留下條痕時翻轉后刮片。具體地，當擦拭邊緣的彎曲/扁平部分達到孔55處時，在擦拭邊緣與被清潔的表面之間可能形成間隙。結果，液體可在后刮片M的下方泄漏，留下液體條痕或水坑。如先前參考圖11提到的，后刮片M的下表面53與孔55之間的一個示例性距離 Dl約等于后刮片M厚度的一半。一般而言，已發現在擦拭邊緣的磨損部分達到孔處時，該磨損部分約擴展至后刮片厚度的一半。從而，當用作磨損指示器時，優選地使孔與刮片的鄰近下表面之間隔開的距離等于約刮片厚度的一半。然而，本領域技術人員應該理解，該示例性間隔并非本發明的必要組成部分，并且可使用任何合適的間隔。盡管參考優選實施例對本發明進行了說明，本領域技術人員應該理解，在不背離本發明的精神和范圍的情況下可改變本發明的形式或細節。
權利要求
1.一種用于擦拭待清潔的表面的刮板組件，包括 具有外表面和內表面的前柔性刮片；具有外表面、內表面、和擦拭邊緣的后柔性刮片，所述后柔性刮片包括在所述外表面與所述內表面之間延伸且與所述擦拭邊緣隔開的至少一個孔；支撐件，所述前柔性刮片和所述后柔性刮片布置于其上，其中在所述前柔性刮片、所述后柔性刮片、以及所述支撐件的底表面之間形成抽吸腔室；以及與所述抽吸腔室流體連通的吸入管，其中所述后柔性刮片中的至少一個孔被構造為提供穿過所述后柔性刮片并進入所述吸入管的氣流通道。
2.根據權利要求1所述的刮板組件，其中，所述前柔性刮片包括形成在所述前柔性刮片的地板接合邊緣中的至少一個狹槽，所述至少一個狹槽被構造成使流體從中通過。
3.根據權利要求1所述的刮板組件，其中，所述后柔性刮片中的所述至少一個孔與所述吸入管的中心對準。
4.根據權利要求1所述的刮板組件，其中，所述后柔性刮片中的所述至少一個孔相對于吸入管的中心偏置。
5.根據權利要求1所述的刮板組件，其中，所述后柔性刮片中的所述至少一個孔布置成靠近刮板組件的最后部。
6.根據權利要求1所述的刮板組件，其中，所述吸入管包括位于所述吸入管的下端附近的導流裝置。
7.根據權利要求1所述的刮板組件，其中，所述至少一個孔穿過所述支撐件的底表面與所述待清潔的表面之間的后柔性刮片。
8.根據權利要求1所述的刮板組件，其中，所述至少一個孔與擦拭邊緣隔開的距離約為所述后柔性刮片厚度的一半。
9.根據權利要求1所述的刮板組件，其中，所述至少一個孔基本為圓形的。
10.根據權利要求9所述的刮板組件，其中，所述至少一個孔的直徑約為0.19英寸。
11.根據權利要求1所述的刮板組件，其中，所述至少一個孔具有喇叭形入口。
12.一種用于擦拭一表面的刮板組件，包括前柔性刮片，所述前柔性刮片包括第一端部、第二端部、和下邊緣； 后柔性刮片，所述后柔性刮片包括第一端部、第二端部、用于接觸所述表面的擦拭邊緣、和延伸通過所述后柔性刮片且與所述擦拭邊緣隔開的至少一個孔； 支撐件，所述前柔性刮片和所述后柔性刮片布置于其上；以及吸入管，設置在所述支撐件中且位于所述前柔性刮片與所述后柔性刮片之間； 其中，所述后柔性刮片中的所述至少一個孔被構造成提供穿過所述后柔性刮片并進入所述吸入管的氣流通道。
13.根據權利要求12所述的刮板組件，其中，所述至少一個孔基本上為圓形的。
14.根據權利要求13所述的刮板組件，其中，所述至少一個孔的直徑在所述后柔性刮片的外表面與內表面之間基本恒定。
15.根據權利要求13所述的刮板組件，其中，所述至少一個孔的直徑在所述后柔性刮片的外表面與內表面之間改變。
16.根據權利要求12所述的刮板組件，其中，所述后柔性刮片包括與所述擦拭邊緣隔開的多個孔。
17.一種用于刮板組件的柔性刮片，所述柔性刮片包括 前表面；與所述前表面相對的后表面；上邊緣，在所述前表面與所述后表面之間延伸；下邊緣，在所述前表面與所述后表面之間延伸；一個或多個孔，位于所述柔性刮片的下邊緣附近且在所述前表面與所述后表面之間延伸。
18.根據權利要求17所述的柔性刮片，其中位于所述下邊緣附近的所述一個或多個孔包括沿所述柔性刮片的下邊緣隔開的多個孔。
19.根據權利要求18所述的柔性刮片，進一步包括位于所述柔性刮片的所述上邊緣附近且沿所述上邊緣隔開的多個第二孔。
20.根據權利要求18所述的柔性刮片，其中，每個所述孔與所述下邊緣等距。
21.根據權利要求18所述的柔性刮片，其中，所述多個孔被隔開，以使所述多個孔中的相鄰孔隔開基本上相等的距離。
22.根據權利要求17所述的柔性刮片，其中，位于所述柔性刮片的下邊緣附近的所述一個或多個所述孔基本上為圓形的。
23.一種用于擦拭一表面的刮板組件，包括前刮片，所述前刮片包括第一端部、第二端部、下邊緣、以及形成在所述下邊緣中的第一狹槽和第二狹槽；后刮片，所述后刮片包括第一端部、第二端部、以及用于接觸所述表面的擦拭邊緣； 支撐件，所述前刮片和所述后刮片布置于其上；以及吸入管，所述吸入管設置在所述支撐件中并且位于所述前刮片與所述后刮片之間； 其中，所述前刮片的下邊緣中的第一狹槽與所述吸入管的中心相隔第一距離，并且其中所述前刮片的下邊緣中的第二狹槽與所述吸入管的中心相隔第二距離，所述第二距離與所述第一距離不同以使得在所述前刮片中形成偏置的狹槽配置。
全文摘要
一種用于擦拭一表面的刮板組件，所述刮板組件包括具有外表面、內表面和地板接合邊緣的前柔性刮片；具有外表面、內表面、和擦拭邊緣的后柔性刮片；前柔性刮片和后柔性刮片布置于其上的支撐件；由前刮片、后刮片、支撐件、和表面圍成的真空腔室；以及連接至支撐件且布置于前柔性刮片與后柔性刮片之間的吸入管。后柔性刮片包括在外表面與內表面之間延伸且與擦拭邊緣隔開的至少一個孔。
文檔編號A47L13/11GK102427756SQ200980159389
公開日2012年4月25日 申請日期2009年3月18日 優先權日2009年3月18日
發明者大衛·W·伍德 申請人:力奇-先進有限公司