專利名稱：熱壓機排氣減壓降溫過濾裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種應用制作印刷電路板預浸膠片的熱壓機之排氣機構，尤其是
指一種可提供該排氣機構減壓降溫過濾裝置。
背景技術：
當今，電路板系由多層含浸膠片(PP、 Pr印reg)與銅箔多層疊構，以真空高溫熱壓而成，而所謂的真空高溫熱壓，系利用一腔室內置上下壓合機構，以提供疊構板之壓合，該壓合機構并提供熱源來產生高熱及上下壓制效果，腔室連結外部之減壓泵浦，以提供腔室內之低壓環境。其中對于上下壓合板可以提供200 50(TC之高溫，及壓合提供200 400psi之壓力，減壓使腔室達0 10mmHg。 于半固化的膠片與銅箔之真空熱壓過程，因為高溫與減壓會使膠片所含之樹脂之化學成分部分氣化或是形成小懸浮成份，該有懸浮成份及熱空氣，將被減壓機構汲引至減壓幫浦，如此易造成減壓幫浦內之機構及設備構件沾附該等有機材料，形成囤積影響泵浦的效能，甚至破壞幫浦及馬達之機構，習知一種改良裝置，系為增益減壓效果，于幫浦與腔室間之排氣管道設置一冷卻裝置，以降低汲引空氣之溫度，達成提升減壓效能，但是現有冷卻裝置結構繁雜，成本高，尤其是雖然通過冷卻裝置可提升減壓效能，并且對于對于氣體中之有機懸浮物有沉降效果，但是目前從整體上改進仍為有限，難以達到更理想狀態，故業內亟需加以克服。
實用新型內容本實用新型針對上述習知技術所存在之缺失，主要目的在于提供一種熱壓機排氣減壓降溫過濾裝置，其兼具冷卻及過濾之新型設計，據此達成冷卻來自汲引熱壓機腔室之熱空氣，以增益減壓效果；進一步更可將產生之熱氣化溶劑及有機材料于熱空氣中懸浮得以加以濾除，進一步達成保護減壓機構及減壓裝置的效果。[0005] 為實現上述之目的，本實用新型采取如下技術方案 —種熱壓機排氣減壓降溫過濾裝置，包括熱壓機和減壓裝置，該熱壓機與減壓裝置之間的排氣管道上設置有一冷卻裝置，所述冷卻裝置與減壓裝置之間的排氣管道上設置有過濾裝置。 所述冷卻裝置包括第一箱體和復數冷卻管路，該第一箱體兩側設有第一進氣口和第一出氣口 ，該第一進氣口與熱壓機連通，該第一出氣口與過濾裝置連通；該冷卻管路系橫穿于箱體內，且該冷卻管路內通以冷凝水并使冷凝水保持流動。[0008] 該冷卻管路系水平并列錯開設置于第一箱體內。[0009] 該冷卻管路的管徑至少為1/2英寸。 所述冷卻管路兩端延伸至第一箱體外連接有冷凝水回路配管。[0011 ] 所述第一箱體內表面具有鐵氟龍處理層。[0012] 所述冷卻管路外表面具有鐵氟龍處理層。[0013] 所述過濾裝置包括第二箱體及設于該第二箱體內的復數組濾網，該第二箱體前后設有第二進氣口和第二出氣口 ，該第二進氣口與冷卻裝置連通，該第二出氣口與減壓裝置連通。 該濾網系為100mesh或200mesh的濾網。 本實用新型優點在于通過冷卻裝置與減壓裝置的排氣管上增設過濾裝置，其中，冷卻裝置提供從熱壓機腔室吸取熱空氣之空氣降溫功能，過濾裝置以部分將未沾附于冷卻裝置上之細微懸浮有機凝團再進一步加以濾除，據此達成冷卻來自熱壓機腔室之熱空氣，以增益減壓效果；進一步更可將產生之熱氣化溶劑及有機材料于熱空氣中懸浮得以加以濾除，進一步達成保護減壓機構及減壓裝置的效果。
圖1是本實用新型整體連接示意圖；[0017] 圖2是本實用新型冷卻裝置具體結構示意圖；[0018] 圖3是本實用新型冷卻裝置局部結構示意圖；[0019] 圖4是本實用新型過濾裝置具體結構示意圖。[0020] 附圖標號說明10、熱壓機20、減壓裝置30、排氣管道40、冷卻裝置41、第一箱體42、冷卻管路43、第一進氣口44、第一出氣口45、回水配管50、過濾裝置51、第二箱體52、第二進氣口53、第二出氣口54、 慮網
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步描述。 請參閱圖1至圖3所示，一種熱壓機排氣減壓降溫過濾裝置，包括熱壓機10和減壓裝置20，該熱壓機10與減壓裝置20之間的排氣管道30上設置有一冷卻裝置40，所述冷卻裝置40與減壓裝置20之間的排氣管道30上設置有過濾裝置50，其中[0030] 所述冷卻裝置40包括第一箱體41，該第一箱體41內容置一水平并列錯置之復數冷卻管路42，即該冷卻管路42系橫穿于第一箱體41內；該冷卻管路42內通以冷卻水并保持流動，該冷卻管路42以水平并列，管徑至少1/2英寸以上，該第一箱體41垂直對應冷卻管路42之兩側設置第一進氣口 43和第一出氣口 44，其分別對應與熱壓機10腔室及過濾裝置50連通，提供減壓裝置20汲引熱壓空氣之通路。上述各該復數冷卻管路42之兩端延伸至第一箱體41外連接有回水配管45，也即供水配管，以提供冷卻管路42內之冷卻水流動及與第一箱體41內所汲引之熱空氣有熱交換效用，已達成熱空氣于該熱壓機10腔室內降溫目的；該第一箱體41內配置之冷卻管路42管徑至少l/2英時以上已提供空氣冷卻環境，藉以提供冷卻熱空氣內之有機懸浮物凝團沾附于該表面，并且易于清理去除。進一步本冷卻裝置40之第一箱體41內面及第一箱體41內配置之冷卻管路42外表面以鐵氟龍處理，或以鐵氟龍材質所制成，更有利于均溫熱傳導效果，及冷卻管路42表面沾附有機懸浮凝團易于清理之目的。 所述過濾裝置50包括第二箱體51，該第二箱體51前后各設有第二進氣口 52和第二出氣口 53，該第二進氣口 52與冷卻裝置20連通，該第二出氣口 52與減壓裝置20連通。該第二箱體51內設置復數組濾網54，該濾網54網目直徑較大者設置臨接于第二進氣口 52，此外為避免降低減壓裝置之汲氣效率，該濾網54網目直徑不宜過小，本發明采用100mesh與200mesh之濾網，該濾網54之功能可沾附于汲弓|空氣內之懸浮有機凝團，該等濾網54可以拆卸，并定期清理，以免濾網54沾附過多懸浮物阻塞，反影響減壓效果。[0032] 本實用新型設計重點在于通過冷卻裝置40與減壓裝置20的排氣管30上增設過濾裝置50，其中，冷卻裝置40提供從熱壓機10腔室吸取熱空氣之空氣降溫功能，過濾裝置50以部分將未沾附于冷卻裝置40上之細微懸浮有機凝團再進一步加以濾除，據此達成冷卻來自熱壓機10腔室之熱空氣，以增益減壓效果；進一步更可將產生之熱氣化溶劑及有機材料于熱空氣中懸浮得以加以濾除，進一步達成保護減壓機構及減壓裝置的效果。[0033] 以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求一種熱壓機排氣減壓降溫過濾裝置，包括熱壓機和減壓裝置，該熱壓機與減壓裝置之間的排氣管道上設置有一冷卻裝置，其特征在于所述冷卻裝置與減壓裝置之間的排氣管道上設置有過濾裝置。
2. 根據權利要求1所述熱壓機排氣減壓降溫過濾裝置，其特征在于所述冷卻裝置包括第一箱體和復數冷卻管路，該第一箱體兩側設有第一進氣口和第一出氣口 ，該第一進氣口與熱壓機連通，該第一出氣口與過濾裝置連通；該冷卻管路系橫穿于箱體內，且該冷卻管路內通以冷凝水并使冷凝水保持流動。
3. 根據權利要求2所述熱壓機排氣減壓降溫過濾裝置，其特征在于該冷卻管路系水平并列錯開設置于第一箱體內。
4. 根據權利要求2所述熱壓機排氣減壓降溫過濾裝置，其特征在于該冷卻管路的管徑至少為1/2英寸。
5. 根據權利要求2所述熱壓機排氣減壓降溫過濾裝置，其特征在于所述冷卻管路兩端延伸至第一箱體外連接有冷凝水回路配管。
6. 根據權利要求2所述熱壓機排氣減壓降溫過濾裝置，其特征在于所述第一箱體內表面具有鐵氟龍處理層。
7. 根據權利要求2所述熱壓機排氣減壓降溫過濾裝置，其特征在于所述冷卻管路外表面具有鐵氟龍處理層。
8. 根據權利要求1所述熱壓機排氣減壓降溫過濾裝置，其特征在于所述過濾裝置包括第二箱體及設于該第二箱體內的復數組濾網，該第二箱體前后設有第二進氣口和第二出氣口 ，該第二進氣口與冷卻裝置連通，該第二出氣口與減壓裝置連通。
9. 根據權利要求8所述熱壓機排氣減壓降溫過濾裝置，其特征在于該濾網系為100mesh或200mesh的濾網。
專利摘要本實用新型涉及一種熱壓機排氣減壓降溫過濾裝置，包括熱壓機和減壓裝置，該熱壓機與減壓裝置之間的排氣管道上設置有一冷卻裝置，所述冷卻裝置與減壓裝置之間的排氣管道上設置有過濾裝置。其中，冷卻裝置提供從熱壓機腔室吸取熱空氣之空氣降溫功能，過濾裝置以部分將未粘附于冷卻裝置上之細微懸浮有機凝團再進一步加以濾除，據此達成冷卻來自熱壓機腔室之熱空氣，以增益減壓效果；進一步更可將產生之熱氣化溶劑及有機材料于熱空氣中懸浮得以加以濾除，進一步達成保護減壓機構及減壓裝置的效果。
文檔編號B08B15/04GK201500669SQ200920062509
公開日2010年6月9日 申請日期2009年8月18日 優先權日2009年8月18日
發明者王建海, 董良均 申請人:聯茂(無錫)電子科技有限公司