專(zhuān)利名稱(chēng)：原生態(tài)冷榨花生油生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種植物油料生產(chǎn)技術(shù)，具體的說(shuō)是一種原生態(tài)花生油生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
我們目前使用的植物油生產(chǎn)方法有兩大類(lèi)一類(lèi)是壓榨法取油，另一類(lèi)是浸出法 取油。壓榨法又分為冷榨和熱榨兩種，同類(lèi)行業(yè)在生產(chǎn)時(shí)存在著以下問(wèn)題1、因間斷生產(chǎn)，各設(shè)備處理的物料需要存放，存放的時(shí)間加長(zhǎng)，致使料溫不能均 衡，①表面的物料因受熱處理降溫后出現(xiàn)脆化，在生產(chǎn)中出現(xiàn)大量油渣給油品過(guò)濾帶來(lái)較 大負(fù)擔(dān)；②內(nèi)部物料因受熱時(shí)間較長(zhǎng)，使花生油內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)成分受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而破壞，致使不 飽和脂肪酸變?yōu)轱柡椭舅?，從而降低了花生油的營(yíng)養(yǎng)成分。2、現(xiàn)有技術(shù)的烘干設(shè)備為加熱一存放一冷卻，不能連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行，即影響了花生 油的營(yíng)養(yǎng)，又增加了生產(chǎn)費(fèi)用。3、同類(lèi)行業(yè)均采用榨油機(jī)上安裝的小型蒸炒鍋，①因軟化溫度低，軟化時(shí)間短，在 物料的蒸炒軟化過(guò)程中達(dá)不到所需的時(shí)間，致使物料軟化不透，從而降低了出油率；②物料 因軟化不好，致使物料脆化，在榨油過(guò)程中出現(xiàn)粉末，花生油中出現(xiàn)大量的油渣，從而給過(guò) 濾和生產(chǎn)帶來(lái)較大負(fù)荷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種原生態(tài)冷榨花生油生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)由于溫度 和濕度的影響，致使花生油中的不飽和脂肪酸損失，降低了其營(yíng)養(yǎng)保健作用。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是花生油采用低溫冷榨生產(chǎn)工藝，自原 料進(jìn)入到產(chǎn)出花生油為連續(xù)不間斷生產(chǎn)線(xiàn)?？焖俸娓衫鋮s，花生仁脫紅衣后精選，雙螺旋榨 油機(jī)兩次低溫壓榨；其工藝步驟如下1、精選花生仁原料經(jīng)精選去除鐵、石等雜質(zhì)。2、分級(jí)用分級(jí)篩將精選后的花生仁進(jìn)行分級(jí)，以便于后面工序使用。3、干燥、冷卻將分級(jí)后的花生仁送入低溫干燥機(jī)進(jìn)行熱烘，熱風(fēng)溫度 80°C -100°c，烘干時(shí)間20-25分鐘，隨即快速冷卻，使出料溫度達(dá)到正常室溫為宜。4、脫紅衣將冷卻后的花生仁隨即送入脫衣機(jī)進(jìn)行去紅衣，并進(jìn)行仁皮分離，用人 工將未脫去紅衣和變色花生仁揀出。5、破碎將精選后的花生仁送入分瓣機(jī)進(jìn)行破碎，粒度為4-6瓣。6、軟化提脂利用多層調(diào)質(zhì)鍋對(duì)破碎的花生仁加水2% _4%，水溫60°C _80°C，軟 化溫度60°C，并保持40-60分鐘的吸水軟化時(shí)間致使花生仁的油脂提及表層。7、一次冷榨調(diào)質(zhì)后的花生仁輸入雙螺旋榨油機(jī)，進(jìn)行第一次冷榨，榨油機(jī)出口的 餅溫不大于60°C，餅的含油為11%-20%。餅在榨油機(jī)出口處被破碎。8、二次冷榨一次榨餅輸入另一組雙螺旋榨油機(jī)，進(jìn)行二次冷榨，榨油機(jī)出口餅溫 不大于60°C，餅殘油含量不大于6%。
9、一次二次過(guò)濾用板式過(guò)濾機(jī)對(duì)一次冷榨和二次冷榨所得的毛油進(jìn)行第一次過(guò) 濾和第二次過(guò)濾。10、三次過(guò)濾用袋式過(guò)濾機(jī)對(duì)花生油進(jìn)行二次過(guò)濾，而得成品花生油。采用本發(fā)明的積極效果是實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行，改變了其同行業(yè)間歇間斷生產(chǎn)運(yùn) 行方式。快速烘干冷卻技術(shù)，使花生米的內(nèi)部組織及營(yíng)養(yǎng)予以保留，不飽和脂肪酸不予被破 壞。雙螺旋榨油機(jī)兩次壓榨，實(shí)現(xiàn)了低溫榨油，保證了花生油和花生餅中的營(yíng)養(yǎng)成分不發(fā)生 變化?；ㄉ拭摷t衣后精選，可完全發(fā)現(xiàn)并去除變質(zhì)變色的花生仁，保證了花生油及餅粕中 無(wú)黃曲霉素毒素。生產(chǎn)工藝連續(xù)性強(qiáng)，生產(chǎn)過(guò)程溫度低，出油率高，花生油及花生餅的營(yíng)養(yǎng) 成分不受影響，達(dá)到原汁原味。
具體實(shí)施例方式以生產(chǎn)花生油為例，采用低溫冷榨生產(chǎn)工藝，自原料進(jìn)入到產(chǎn)出花生油為連續(xù)不 間斷流水作業(yè)的不間斷生產(chǎn)線(xiàn)。具體工藝步驟如下1、精選花生仁原料經(jīng)精選去除鐵、石等雜質(zhì)。2、分級(jí)利用自行設(shè)計(jì)訂做6HX-80-3型分級(jí)篩將精選后的花生仁進(jìn)行分級(jí)，以便
于后面工序使用。3、干燥冷卻將分級(jí)后的花生仁送入低溫干燥機(jī)進(jìn)行熱烘，熱風(fēng)溫度90°C，烘干 時(shí)間20-25分鐘，隨即快速冷卻，使出料溫度達(dá)到正常室溫為宜。4、脫紅衣將冷卻后的花生仁隨即送入脫衣機(jī)進(jìn)行去紅衣，并進(jìn)行仁皮分離，并將 未脫去紅衣和變色花生仁揀出。5、破碎將精選后的花生仁送入分瓣機(jī)進(jìn)行破碎，粒度為5瓣。6、軟化提脂利用HYCG-21型多層調(diào)質(zhì)鍋對(duì)破碎的花生仁加水3%，水溫70°C，并 保持50分鐘的吸水軟化時(shí)間到使花生仁的油脂提及表層。7、一次冷榨調(diào)質(zhì)后的花生仁輸入SSYZ-50L雙螺旋榨油機(jī)，進(jìn)行第一次冷榨，榨 油機(jī)出口的餅溫不大于60°C，餅的含油為10%以上。餅在榨油機(jī)出口處被破碎。8、二次冷榨一次榨餅輸入另兩組SSYZ-12/12雙螺旋榨油機(jī)，進(jìn)行二次冷榨，榨 油機(jī)出口餅溫不大于60°C，餅殘油含量不大于6%。9、一次過(guò)濾用BMQS30/630-25板式過(guò)濾機(jī)將一次冷榨和二次冷榨所得的毛油進(jìn) 行第一次過(guò)濾。10、二次過(guò)濾用BMQS10/450*30的板式過(guò)濾機(jī)將一次過(guò)濾的花生油進(jìn)行二次過(guò) 濾，11、三次過(guò)濾用袋式過(guò)濾機(jī)對(duì)花生油進(jìn)行三次過(guò)濾，而得成品原生冷榨花生油。
權(quán)利要求
一種原生態(tài)冷榨花生油生產(chǎn)方法，其特征是采用低溫冷榨生產(chǎn)工藝，自原料進(jìn)入到生產(chǎn)線(xiàn)至出花生油為連續(xù)不間斷生產(chǎn)線(xiàn)，快速烘干冷卻，雙螺旋榨油機(jī)兩次低溫壓榨，花生仁脫紅衣后精選；其工藝步驟如下(1)精選花生仁原料經(jīng)精選去除鐵、石等雜質(zhì)；(2)分級(jí)用分級(jí)篩將精選后的花生仁進(jìn)行分級(jí)，以便于后面工序使用。(3)干燥、冷卻將分級(jí)后的花生仁送入低溫干燥機(jī)進(jìn)行熱烘，熱風(fēng)溫度80℃-100℃，烘干時(shí)間20-25分鐘，隨即快速冷卻，使出料溫度達(dá)到正常室溫為宜；(4)脫紅衣將冷卻后的花生仁隨即送入脫衣機(jī)進(jìn)行去紅衣，并進(jìn)行仁皮分離，并將未脫去紅衣和變色花生仁揀出；(5)破碎將精選后的花生仁送入分瓣機(jī)進(jìn)行破碎，粒度為4-6瓣；(6)軟化提脂利用多層調(diào)質(zhì)鍋對(duì)破碎的花生仁加水2％-4％，水溫60℃-80℃，并保持40-60分鐘的吸水軟化時(shí)間到使花生仁的油脂提及表層；(7)一次冷榨調(diào)質(zhì)后的花生仁輸入雙螺旋榨油機(jī)，進(jìn)行第一次冷榨，榨油機(jī)出口的餅溫不大于60℃，餅的含油為11％-20％。餅在榨油機(jī)出口處被破碎；(8)二次冷榨一次榨餅輸入另一組雙螺旋榨油機(jī)，進(jìn)行二次冷榨，榨油機(jī)出口餅溫不大于60℃，餅殘油含量不大于6％；(9)一次過(guò)濾用箱式過(guò)濾機(jī)一次冷榨和二次冷榨所得的毛油進(jìn)行第一次過(guò)濾，然后，用板式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行三次過(guò)濾；(10)二次過(guò)濾用袋式過(guò)濾機(jī)對(duì)花生油進(jìn)行二次過(guò)濾，獲得成品花生油。
全文摘要
一種原生態(tài)冷榨花生油生產(chǎn)方法，涉及一種植物油料生產(chǎn)技術(shù)。該生產(chǎn)方法采用低溫冷榨生產(chǎn)工藝，自原料進(jìn)入到生產(chǎn)線(xiàn)至出花生油為連續(xù)不間斷生產(chǎn)線(xiàn)，快速烘干冷卻，雙螺旋榨油機(jī)兩次低溫壓榨，花生仁脫紅衣后精選；其工藝步驟包括1.精選、2.分級(jí)、3.干燥冷卻、4.脫紅衣、5.破碎、6.軟化提脂、7.一次冷榨、8.二次冷榨、9.一次過(guò)濾、10.二次過(guò)濾各工藝步驟，獲得成品花生油。本發(fā)明工藝流程連續(xù)性強(qiáng)，生產(chǎn)過(guò)程溫度低，出油率高，花生油及花生餅的營(yíng)養(yǎng)成分不受影響，達(dá)到原汁原味。
文檔編號(hào)C11B1/06GK101824360SQ200910231529
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者王朋 申請(qǐng)人:禹城市金鵬生物科技有限公司