專利名稱：一種防靜電無塵布洗滌劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種洗潘劑，尤其是涉及一種防靜電無塵布洗滌劑及其制備方法。
背景技術：
現有的防靜電無塵布(ECW)是使用導電性好、微細徑的高強度碳纖維(例如日本鐘紡出 品的產品)借助紡織植絨過程加入布料中，形成網絡狀、直條狀的規則均勻分布，再經過工 藝處理使導電絲混為一體，具有耐磨、防靜電功能，可制成特殊布料、防靜電工作服和防靜 電工作鞋布等。通常，防靜電無塵布為一次性用品，現有使用的防靜電無塵布的制備過程工 藝煩瑣，需要專用設備，投資大，成本高，不利于大范圍推廣使用。
公開號為CN1353749的發明專利申請提供一種織物洗滌用的片狀洗滌劑，由包含洗滌劑 活性化合物、助洗劑、漂白體系(包括涂布的過碳酸鈉和至少一種漂白活化劑)和任選的其 它洗滌劑組分的顆粒組合物壓縮而成，其中片狀產品包括多個離散區，其中漂白活化劑和涂 布的過碳酸鈉濃縮在片狀產品的各個不同的區域內。活化劑和過碳酸鹽的分離提高了漂白活 化劑的穩定性。
公告號為CN1048885的發明專利提供一種制作帶裹復的洗滌劑顆粒的方法，即先制作洗 滌劑顆粒，然后利用靜電起電和傳遞裝置將精細粉末均勻分布在洗滌劑顆粒表面。在裹復靜 電粒子期間，洗滌劑顆粒最好是粘性的(熱和/或粘性的)并且自由下落。根據該方法制作 的洗滌劑顆粒也包括在內。
發明內容
本發明的目的在于提供一種可增強布料導電性、利于瞬間及時釋放電荷、使用簡便、容
易推廣的防靜電無塵布洗滌劑及其制備方法。
本發明所述防靜電無塵布洗滌劑的原料組成及其按質量百分比的含量為 氨鹽陽離子抗靜電劑8% 12%，氨鹽陰離子抗靜電劑8% 12%，脫脂劑6°/。 10%，
消泡劑4% 6%，調整劑5% 9%，中性去污劑10% 15%，余為水。 所述氨鹽陽離子抗靜電劑可采用陽離子交換樹脂等。 所述氨鹽陰離子抗靜電劑可采用陰離子交換樹脂等。 所述脫脂劑可采用丙酮，按質量百分比，丙酮的濃度最好為90%。所述消泡劑可采用有機或無機成分消泡劑。
所述調整劑可采用純凈水，優選pH值為6 7，電阻率為18MQ的純凈水。 所述中性去污劑可采用市售產品洗潔精，例如白貓，安利等品牌的洗潔精。 所述水最好采用純凈水，優選電阻率為18MQ的純凈水。 本發明所述防靜電無塵布洗滌劑的制備方法包括以下步驟
1) 將氨鹽陽離子抗靜電劑加入脫脂劑，第1次攪拌，再加入調整劑，第2次攪拌，過濾， 得溶液A;
2) 將氨鹽陰離子抗靜電劑加入脫脂劑，第1次攪拌，再加入調整劑，第2次攪拌，過濾， 得溶液B;
3) 將溶液A和溶液B混合，加溫后過濾，得溶液C，冷卻至室溫下放置；
4) 將消泡劑與中性去污劑倒入水中，攪拌，過濾，得溶液D;
5) 將溶液C與溶液D混合，加溫后過濾，得防靜電無塵布洗滌劑。
在步驟1)中，所述加入脫脂劑最好加入全部脫脂劑的一半，第1次攪拌的溫度可為40 50°C，最好為45'C，第1次攪拌的時間可為8 12min，最好10min;第2次攪拌的時間可為 8 12min，最好10min。
在步驟2)中，所述加入脫脂劑最好加入全部脫脂劑的一半，第1次攪拌的溫度可為40 5(TC，最好為45'C，第1次攪拌的時間可為8 12min，最好10min;第2次攪拌的時間可為 8 12min，最好10min。
在步驟3)中，所述加溫的溫度可為70 90。C，最好為80。C。
在步驟5)中，所述加溫的溫度可為70 90。C，最好為8(TC。
當兩種物體相對運動、接觸、摩擦之后，勢必發生其分子結構中的電子轉移，即帶電現 象。如果在電荷積累的物體表面電荷不易逃逸，即具有一定靜電場， 一旦遇到導電體或半導 體，物體表面荷電發生放電，瞬間形成高電位或大電流，容易使半導體芯片、薄片材料、電 子元器件擊穿或燒毀，使之報廢、儀器失效、控制失靈，嚴重者使計算機、網絡系統癱瘓。 使用防靜電無塵布(ECW)擦摸，可使半導體元器件制備工藝過程中物體表面積累的靜電荷 盡快釋放，避免隱患，消除未來可能造成傷害。防靜電無塵布是針對無塵布表面存在眾多微 孔隙，通過浸漬淹沒于高分子化合物組成溶液材料中，填充其間微孔隙，增強布料導電性， 利于瞬間及時釋放電荷。 '
當前新材料、醫藥衛生、半導體、電子及其IT產業，精密元器件和部件研發生產對超凈、 防靜電環境要求高，ECW (防靜電無塵布)需求旺盛，價廉物美性價比高的ECW深受青睞，市場前景看好。
本發明提供的防靜電無塵布洗滌劑含有陰陽離子氨鹽抗靜電劑及其高分子有機材料(脫 脂劑、消泡劑、添加劑)具有良好導電性能，柔軟性好、耐磨與吸污能力超強、不掉絨毛。 經檢測，其中各元素的含量為鈉0.35ppm，硅0.5ppm，鉛0.5ppm。由本發明提供的防靜電無 塵布洗滌劑浸漬的無塵布潔凈度可達百級無塵室要求，靜電指標達2.58X 109Q/SQ T^).5S， 優于美、韓國同類產品技術指標。
本發明提供的防靜電無塵布洗滌劑具有以下功能由原坯布料經ECW工藝制成的消除 靜電的擦抹布、桌布，再進一步表面脫脂，清除微量元素，調整柔軟性，消除抹布表面污漬。 特別適合于新材料研制、半導體芯片、外延工藝、印染化纖、食品、醫療衛生、微電子技術、 輕薄小型便攜式通信和家電產品等。
具體實施例方式
以下實施例將對本發明作進一步的說明。 實施例1
1) 將氨鹽陽離子抗靜電劑加入脫脂劑，加入脫脂劑的量為全部脫脂劑的一半，第1次攪 拌，溫度為40'C，攪拌的時間為10min，再加入調整劑，第2次攪拌，攪拌的時間為8min， 過濾，得溶液A;
2) 將氨鹽陰離子抗靜電劑加入脫脂劑，加入脫脂劑的量為全部脫脂劑的一半，第1次攪 拌，攪拌的溫度為4CTC，攪拌的時間為8min，再加入調整劑，第2次攪拌，攪拌的時間為 12min，過濾，得溶液B;
3) 將溶液A和溶液B混合，加溫至80'C后過濾，得溶液C，冷卻至室溫下放置；
4) 將消泡劑與中性去污劑倒入水中，攪拌，過濾，得溶液D;
5) 將溶液C與溶液D混合，加溫至8(TC后過濾，得防靜電無塵布洗滌劑。 各原料組成及其按質量百分比的含量為
氨鹽陽離子抗靜電劑8%，氨鹽陰離子抗靜電劑10%，脫脂劑8%，消泡劑4%，調整 劑9%,中性去污劑15%，水46%。
所述氨鹽陽離子抗靜電劑采用陽離子交換樹脂。所述氨鹽陰離子抗靜電劑采用陰離子交 換樹脂。所述脫脂劑采用丙酮，按質量百分比，丙酮的濃度為90%。所述消泡劑采用有機成 分消泡劑。所述調整劑采用純凈水，優選pH值為6.5，電阻率為18MQ的純凈水。所述中性 去污劑采用市售的白貓牌洗潔精。所述水采用電阻率為18MQ的純凈水。實施例2
與實施例1類似，其區別在于在步驟1)中，加入脫脂劑的量為全部脫脂劑的60%，第1 次攪拌的溫度為45'C,攪拌的時間為8min，第2次攪拌的時間為10min;在步驟2)中，加 入脫脂劑的量為全部脫脂劑的40%,第1次攪拌的溫度為45°C，攪拌的時間為10min，第2 次攪拌的時間為8min;在步驟3)中，將溶液A和溶液B混合加溫至9(TC后過濾；消泡劑 采用無機成分消泡劑；將溶液C與溶液D混合后，加溫至9(TC后過濾。
各原料組成及其按質量百分比的含量為
氨鹽陽離子抗靜電劑10%,氨鹽陰離子抗靜電劑8%，脫脂劑6%，消泡劑5%，調整劑 5%，中性去污劑12%，水54%。
調整劑采用pH值為6，電阻率為18MQ的純凈水。中性去污劑采用市售安利牌洗潔精。 實施例3
與實施例l類似，其區別在于在步驟l)中，加入脫脂劑的量為全部脫脂劑的40%，第l 次攪拌的溫度為50'C，攪拌的時間為12min，第2次攪拌的時間為12min;在步驟2)中，加 入脫脂劑的量為全部脫脂劑的60%，第1次攪拌的溫度為5(TC，攪拌的時間為12min，第2 次攪拌的時間為10min;在步驟3)中，將溶液A和溶液B混合加溫至70'C后過濾；將溶液 C與溶液D混合后，加溫至70'C后過濾。
各原料組成及其按質量百分比的含量為
氨鹽陽離子抗靜電劑12%，氨鹽陰離子抗靜電劑12%，脫脂劑10%，消泡劑6%，調整 劑7%，中性去污劑10%，水43%。
調整劑采用pH值為7，電阻率為18MQ的純凈水。
經過上述產品清洗的無塵布、無塵服裝和帽子等，具有防靜電功能，能滿足防靜電行業 的標準及要求。
權利要求
1.一種防靜電無塵布洗滌劑，其特征在于其原料組成及其按質量百分比的含量為氨鹽陽離子抗靜電劑8％～12％，氨鹽陰離子抗靜電劑8％～12％，脫脂劑6％～10％，消泡劑4％～6％，調整劑5％～9％，中性去污劑10％～15％，余為水。
2. 如權利要求1所述的一種防靜電無塵布洗滌劑，其特征在于所述氨鹽陽離子抗靜電劑 采用陽離子交換樹脂，所述氨鹽陰離子抗靜電劑采用陰離子交換樹脂。
3. 如權利要求1所述的一種防靜電無塵布洗滌劑，其特征在于所述脫脂劑采用丙酮；所 述消泡劑采用有機或無機成分消泡劑。
4. 如權利要求l所述的一種防靜電無塵布洗滌劑，其特征在于所述調整劑采用純凈水。
5. 如權利要求4所述的一種防靜電無塵布洗滌劑，其特征在于所述純凈水為pH值6 7， 電阻率18MQ的純凈水。
6. 如權利要求1所述的一種防靜電無塵布洗漆劑，其特征在于所述中性去污劑采用市售 產品洗潔精。
7. 如權利要求l所述的一種防靜電無塵布洗滌劑，其特征在于所述余為水的水采用電阻 率為18MQ的純凈水。
8. 如權利要求1所述防靜電無塵布洗滌劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟1) 將氨鹽陽離子抗靜電劑加入脫脂劑，第1次攪拌，再加入調整劑，第2次攪拌，過濾， 得溶液A;2) 將氨鹽陰離子抗靜電劑加入脫脂劑，第1次攪拌，再加入調整劑，第2次攪拌，過濾， 得溶液B;3) 將溶液A和溶液B混合，加溫后過濾，得溶液C，冷卻至室溫下放置；4) 將消泡劑與中性去污劑倒入水中，攪拌，過濾，得溶液D;5) 將溶液C與溶液D混合，加溫后過濾，得防靜電無塵布洗滌劑。
9. 如權利要求8所述防靜電無塵布洗滌劑的制備方法，其特征在于在步驟l)中，所述 加入脫脂劑加入全部脫脂劑的一半，第1次攪拌的溫度為40 50°C，第1次攪拌的時間為8 12min，第2次攪拌的時間為8 12min;在步驟2)中，所述加入脫脂劑加入全部脫脂劑的一 半，第1次攪拌的溫度為40 50°C，第1次攪拌的時間為8 12min，第2次攪拌的時間為8 12min。
10. 如權利要求8所述防靜電無塵布洗漆劑的制備方法，其特征在于在步驟3)中，所 述加溫的溫度為70 90。C;在步驟5)中，所述加溫的溫度為70 90'C。
全文摘要
一種防靜電無塵布洗滌劑及其制備方法，涉及一種洗滌劑。提供一種可增強布料導電性、利于瞬間及時釋放電荷、使用簡便、容易推廣的防靜電無塵布洗滌劑及其制備方法。其原料為氨鹽陽離子抗靜電劑8％～12％，氨鹽陰離子抗靜電劑8％～12％，脫脂劑6％～10％，消泡劑4％～6％，調整劑5％～9％，中性去污劑10％～15％，余為水。將氨鹽陽離子抗靜電劑加入脫脂劑，攪拌，加入調整劑攪拌，過濾得溶液A；將氨鹽陰離子抗靜電劑加入脫脂劑，攪拌，加入調整劑攪拌，過濾得溶液B；將A和B混合，加溫后過濾得溶液C，冷卻；將消泡劑與中性去污劑倒入水中攪拌，過濾得溶液D；將C與D混合，加溫后過濾得防靜電無塵布洗滌劑。
文檔編號C11D11/00GK101514309SQ20091011132
公開日2009年8月26日 申請日期2009年3月19日 優先權日2009年3月19日
發明者戚占春 申請人:廈門市捷瑞靜電設備有限公司