專利名稱：一種辣木油的萃取方法
技術領域：
本發明涉及一種辣木油的萃取方法，尤其是一種從辣木種仁中用水酶 法提取辣木油的方法，屬于生物技術領域。
背景技術：
辣木種子含有豐富的油脂，提取出來的辣木油顏色較為鮮亮，是一種
黃色透明的液體，含有76%的單不飽和脂肪酸，主要是油酸，耐反復煎炸， 是一種良好的食用油。另外，辣木油的粘度較其它常用油料低，具有最低 的粘稠性，很適合用做香味賦形劑，不僅可作為化妝品、香料、防腐劑的
優質原料，而且還可廣泛應用在工業生產中，如在工業應用中，辣木油 可作為很好的精密機械用潤滑劑，也可作為航天、高溫、高壓等特殊條件 下的機械潤滑劑；在食品工業應用中，辣木油可以作為無毒的食品級安全 潤滑油；在皮革工業中，辣木油可以代替鯨油，軟化皮革。
辣木的成熟種子中含有35%左右的種皮，65%左右的種仁，而種仁的含 油率比較高，為38% 40%。提取辣木油的方法目前有壓榨法、浸提法、微 波法、超聲波法、超臨界流體萃取法等等。壓搾法是一種被廣泛應用的油 脂生產方法，但往往需要與其它油脂提取法聯合應用，壓榨所得油脂色深、 雜質多，后續處理相對較為復雜。浸提法所得油脂色淺，便于后續處理， 但該法需要用到大量有機溶劑，成本較高。微波法、超聲波法、超臨界流 體萃取法是近年發展起來的現代提取技術，產品雜質含量低，后處理相對 簡單，研究較多，但由于設備投資較高，在生產上的應用受到極大限制。 水酶法是用酶水解提取油脂的一種生物技術方法。在油脂加工中引入生物 技術，提高油脂工業的科技含量，是我國油脂科技工作的主要任務之一， 在油脂工業中應用酶，主要作用是減少使用有機溶劑，避免高溫等不利條 件對物料中其它功能性成份的破壞，以及提高油脂和副產物的質量。
從油料種籽中提取植物油的壓榨法和各種浸出法，首先要對油料進行 破碎、粉碎、軋胚、烘烤或蒸炒等處理，之后再以機械的和熱力的手段破 壞油料的細胞結構，達到有利的出油條件。這種工藝雖然能提取油料中95%以上的油脂，但步驟多，設備復雜，更主要的是油料提油后，其中的
蛋白質嚴重變性而難于利用。為同時利用油料的油脂和蛋白質，1956年， Sugaman首創了以水作溶劑沿用濃縮蛋白質的生產工藝，從花生中同時分 離油脂和蛋白質，雖然得油率不高，且蛋白質中含有9 10%的油脂。但首 次在油脂制取工藝中實現了油脂與蛋白的同時利用，是一個重要突破。近 年來，水酶法提油工藝在國外先后運用于芝麻、棉籽、菜籽等油料，由于 油料不經熱處理，提油后的蛋白質質量明顯提高。
發明內容
本發明的目的在于提供一種能夠在低溫下用水而不用有機溶劑提取油 脂的方法，特別是一種在低溫下用水而不用有機溶劑提取辣木油的方法。
本發明通過下列技術方案完成 一種從辣木種子中提取辣木油的方法， 其特征在于經過下列步驟
A、 將辣木種子粉碎成辣木種仁粉；
B、 在辣木種仁粉中，按辣木種仁粉水=1 : 5 12的質量比加7jC，攪 拌混合，調節混合物PH值為4 8;
c 、在B步驟的混合物中，按辣木仁粉酶=1 : o.ooi o.05的質量
比加酶，水浴中30 6(TC恒溫酶解反應8 48h;
D、 將C步驟酶解好的混合物進行分離，分離出上層的游離油層，中 間層為乳狀液層，下層為水和餅粕；
E、 取出D步驟離心所得的乳狀液層，再次進行分離，分離出上層的 游離油層，下層的水層棄去；
F、 合并D歩驟和E步驟的游離油層，所得辣木油。 所述A步驟的辣木種子粉碎至過60目標準檢驗篩。
所述B步驟的水為蒸餾水或純凈水中的一種，并在攪拌速度為4000 8000 r/min，時間為2 8min的條件下完成混合的。
所述B步驟PH值調整采用濃度為0. lmol/L的鹽酸溶液或者濃度為 0. lmol/L的NaOH溶液進行調整。
所述C步驟的酶為纖維素酶、中性蛋白酶、酸性蛋白酶、堿性蛋白酶、 果膠酶、聚糖酶、中溫a—淀粉酶中的一種或幾種。
所述C步驟的酶解反應是在攪拌過程中完成的，其攪拌速度為40 140 r/min。所述D歩驟的分離是在2000 4000r/min的轉速條件下，進行2 8min 的離心分離。
所述E步驟的乳狀液層分離是在10000 16000r/min的轉速條件下， 離心分離2 8min。
本發明具有下列優點和效果采用上述方案，能夠在沒有有機溶劑參 與的溫和條件下，得到無有機溶劑殘留的可以直接食用的油脂。水酶法提 取辣木油整個過程安全可行，得到的辣木油純度高、磷脂含量低、色澤淺、 酸值及過氧化值低，廢水中bod與cod值低，易于處理，污染少，是一種 安全、高效、節能、綠色環保的提油方法。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發明做進一步描述 實施例1
A、把辣木種子粉碎，用60目標準檢驗篩篩分，得到辣木種仁粉；
b、 稱取a步驟所得辣木仁粉50g，按辣木仁粉蒸餾水=1 : 5的質量
比，在辣木仁粉中加入蒸餾水250g,用4000r/min的速度攪拌2min，用濃 度為0. lmol/L鹽酸調節混合物ffl值為4;
c、 在B歩驟的混合物中，按辣木仁粉酶=1 : o.ooi的質量比加入
纖維素酶0.05g，水浴中3(TC恒溫酶解反應8h，同時不斷攪拌，攪拌速度 40 r/min;
D、 將經C步驟酶解好的混合物置于離心機內進行離心分離，在 2000r/min的轉速條件下，離心分離2min，分離出三層，其中上層為游離 油層，其質量為11.8g，下層的水和固體餅粕，用于其它用途，中間層為乳 狀液層；
E、 將D步驟離心所得的乳狀液層，再次進行離心分離，即控制離心 機轉速10000r/min，離心6min，分離為2層，上層為游離油層，其質量為 3.31g，下層的水層棄去；
F、 合并D步驟和E步驟的游離油層，即得15. 11g辣木油，得油率30. 22 %，提取率79. 5%。
實施例2
A、 把辣木種子粉碎，用60目標準檢驗篩篩分，得辣木種仁粉；
B、 稱取A步驟所得辣木仁粉500g，按辣木仁粉蒸餾水=1 : 7的質量比，在辣木仁粉中加入蒸餾水3500g，在6000 r/min的速度條件下攪拌 5min，用濃度為0. lmol/L鹽酸調節混合物PH值為5. 0;
C、 在B步驟的混合物中，按辣木仁粉酶=1 : 0.01的質量比加入果 膠酶5g，水浴中5(TC恒溫酶解反應12h，同時不斷攪拌，攪拌速度100 r/min;
D、 將C步驟酶解好的混合物置于離心機中離心分離，在3000r/min 的轉速條件下，離心分離5min，分離為三層，其中上層為游離油層，其質 量為129.1g，下層的水和固體餅粕，用于其它用途，中間層為乳狀液層；
E、 將D歩驟離心所得的乳狀液層，再次進行離心分離，控制離心機 轉速為12000r/min，離心2min，分離出的上層為游離油層，其質量為23. 4g， 下層的水層棄去；
F 、合并D步驟和E步驟的游離油層，得到152. 5g辣木油，得油率30. 5 %，提取率80. 3%。 實施例3
A、 把辣木種子粉碎，用60目標準檢驗篩篩分，得辣木種仁粉；
B、 稱取A步驟所得辣木仁粉2kg，按辣木仁粉蒸餾水=1 : 12的質 量比，在辣木仁粉中加入蒸餾水24kg，在8000 r/min的轉速條件下攪拌 8min，用濃度為0. lmol/L NaOH調節混合物PH值為8;
C 、在B步驟的混合物中，按辣木仁粉酶=1 : 0. 05的質量比加入堿 性蛋白酶100g，水浴中6(TC恒溫酶解反應48h，同時不斷攪拌，攪拌速度 140 r/min;
D、 將C步驟酶解好的混合物置于離心機中離心分離，在離心機轉速 為4000r/min的條件下，離心分離8min，分離為三層，其中上層為游離油 層，質量為507g，下層的水和固體餅粕，用于其它用途，中間層為乳狀液 層；
E、 將D步驟離心所得的乳狀液層，再次進行離心分離，控制離心機 轉速為16000r/min，離心8min，分離出的上層游離油質量為81. 4g，下層 的水層棄去；
F 、合并D步驟和E步驟的游離油層，得到588. 4g辣木油，得油率29. 4 %，提取率77.4%。
權利要求
1、一種從辣木種子中提取辣木油的方法，其特征在于經過下列步驟A、將辣木種子粉碎成辣木種仁粉；B、在辣木種仁粉中，按辣木種仁粉∶水＝1∶5～12的質量比加水，攪拌混合，調節混合物PH值為4～8；C、在B步驟的混合物中，按辣木仁粉∶酶＝1∶0.001～0.05的質量比加酶，水浴中30～60℃恒溫酶解反應8～48h；D、將C步驟酶解好的混合物進行分離，分離出上層的游離油層，中間層為乳狀液層，下層為水和餅粕；E、取出D步驟離心所得的乳狀液層，再次進行分離，分離出上層的游離油層，下層的水層棄去；F、合并D步驟和E步驟的游離油層，所得辣木油。
2、 如權利要求l所述的從辣木種子中提取辣木油的方法，其特征在于 所述A步驟的辣木種子粉碎至過60目標準檢驗篩。
3、 如權利要求l所述的從辣木種子中提取辣木油的方法，其特征在于 所述B步驟的水為蒸餾水或純凈水中的一種，并在攪拌速度為4000 8000 r/min，時間為2 8min的條件下完成混合的。
4、 如權利要求l所述的從辣木種子中提取辣木油的方法，其特征在于 所述PH值采用濃度為0. lmol/L的鹽酸溶液或者濃度為0. lmol/L的NaOH 溶液進行調整。
5、 如權利要求l所述的從辣木種子中提取辣木油的方法，其特征在于 所述酶為纖維素酶、中性蛋白酶、酸性蛋白酶、堿性蛋白酶、果膠酶、聚 糖酶、中溫a—淀粉酶中的一種或幾種。
6、 如權利要求l所述的從辣木種子中提取辣木油的方法，其特征在于 所述C步驟的酶解反應是在攪拌過程中完成的，其攪拌速度為40 140 r/min。
7、 如權利要求l所述的從辣木種子中提取辣木油的方法，其特征在于 所述D步驟的分離是在2000 4000r/min的轉速條件下，進行2 8min 的離心分離。
8、 如權利要求l所述的從辣木種子中提取辣木油的方法，其特征在于 所述E步驟的乳狀液層分離是在10000 16000r/min的轉速條件下，離 心分離2 8min。
全文摘要
本發明提供一種從辣木種子中提取辣木油的方法，其特征在于經過下列步驟在過60目標準檢驗篩的辣木種仁粉中，按辣木仁粉∶水＝1∶5～12的質量比加水混合，調節混合物pH值為4～8；再辣木仁粉∶酶＝1∶0.001～0.05的質量比加酶，水浴中30～60℃恒溫酶解反應8～48h；將混合物分離，分離出上層的游離油層；再次離心分離乳狀液；合并二次游離油層，所得辣木油。在無有機溶劑參與的條件下，即可得到直接食用的辣木油脂，且油脂純度高、磷脂含量低、色澤淺、酸值及過氧化值低，是一種安全、高效、節能、綠色環保的提油方法。
文檔編號C11B1/10GK101508936SQ200910094240
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月19日 優先權日2009年3月19日
發明者張重權, 段瓊芬, 王有瓊, 馬李一 申請人:中國林業科學研究院資源昆蟲研究所