專利名稱：：一種空調翅片清洗劑及其制備方法
技術領域：
：本發明屬于金屬表面的清洗
技術領域：
，具體涉及一種空調翅片清洗劑及其制備方法。
背景技術：
：在公共場合、機關、賓館、學校、企業車間等，安裝有鋁質散熱翅片的各類空調設備經過長期運行，翅片上會粘附纖維、塵埃、油煙等污物，堵塞風路，增加能耗，夏季冷凝水給細菌、霉菌繁殖提供了生存環境，產生令人厭惡的腥臭味、霉爛味，致使空氣環境品質下降，造成處于環境中的人員產生惡心、頭暈及其他癥狀，所以對這些空調設備的翅片應及時清洗。目前，市場上使用的空調翅片清洗產品基本上是強堿性的，腐蝕性很強，容易使鋁質翅片變脆或腐朽，經常使用會導致設備失去應有的散熱功能而報廢。
發明內容本發明的目的在于提供一種清洗與節能效果好、腐蝕性小的空調翅片清洗劑及其制備方法。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案一種空調翅片清洗劑，主要由下述重量百分含量的各組份與水混合制成硝酸10~15%、鉻酸鉀0.5~0.8%、乙氧基化烷基硫酸鈉0.5~0.8%、辛基酚聚氧乙烯醚0.1~0.5%。其中硝酸，主要起除垢、除塵的作用，而且硝酸對鋁質翅片腐蝕性極小；乙氧基化垸基硫酸鈉，簡稱AES，具有滲透作用，可以增加除塵、去油污的速度；辛基酚聚氧乙烯醚，簡稱OP，具有潤濕、擴散的作用，可以增加除塵、去油污的均勻性，所述辛基酚聚氧乙烯醚可在不同規格的辛基酚聚氧乙烯醚之間進行選擇；鉻酸鉀，可以對清洗后的空調翅片形成鈍化保護膜，另外可以提高清洗后翅片表面的光亮度。進一步地，為了保證空調翅片在清洗時更加不易被腐蝕，有效地降低本發明清洗劑對空調翅片的腐蝕影響，本發明空調翅片清洗劑組份里還含有重量百分含量2~5%的緩蝕劑，所述緩蝕劑可在本領域技術人員可接受的任何酸洗緩蝕劑中進行選擇。再進一步地，本發明空調翅片清洗劑組份里還含有重量百分含量5~8°/。的磷酸。采用混酸更容易提高除塵速度，同時提高污垢的洗凈率。更進一步地，為了保證清洗后的空氣環境比較清新，本發明空調翅片清洗劑組份里還含有重量百分含量0.05~0.1%的香精。一種空調翅片清洗劑的制備方法，包括以下步驟a、取水量的一半，加入硝酸，攪拌均勻，得水溶液a;b、取另一半水，依次加入鉻酸鉀、乙氧基化烷基硫酸鈉、辛基酚聚氧乙烯醚，充分攪拌，直至固體顆粒物溶完為止，得水溶液b;c、將攪拌均勻的水溶液a慢慢加入到水溶液b中，充分攪拌至均勻，即得成n叫o進一步地，在步驟a中硝酸之后加入重量百分含量2~5%的緩蝕劑。再進一步地，在步驟a中硝酸之后、緩蝕劑之前加入重量百分含量5~8%的磷酸。再進一步地，在步驟c中水溶液a和水溶液b混合過程中加入重量百分含量0.05-0.1%的香精。再進一步地，步驟a中，常溫下邊攪拌邊依次加入各組份，加入完畢后再攪拌至混合均勻；步驟b中，先將水加熱至506(TC之后再加入各組份，待固體顆粒物完全溶解后，將其冷卻至常溫。其中步驟a中，常溫下邊攪拌邊加入除緩蝕劑之外的各組份，再加入緩蝕劑攪拌至均勻，即先加酸，攪拌均勻后再加入緩蝕劑。更進一步地，步驟a中，常溫下邊攪拌邊加入除緩蝕劑之外的各組份，攪拌均勻后，再加入緩蝕劑攪拌至均勻。本發明清洗劑適用范圍適用于清洗中央空調的風柜、風盤及家用空調等設備散熱翅片上的污垢，也可用于清洗鋁質換熱器或散熱器、鋁質型材、線材、板材及其它鋁或鋁合金設備的表面污垢。本發明清洗劑適用垢型清洗的污垢主要為設備表面的油垢、灰塵等污垢。本發明清洗劑技術指標1)外觀無色或淡黃色液體，無毒淡香味(根據香精香型定)；2)pH值本發明清洗劑l:10(體積比)的水稀釋液，其pH《1.0;3)性能除垢率》95%;本發明清洗劑l:10(體積比)的水稀釋液，對鋁材的腐蝕率《0.01g/m、h。4)存放成品用聚乙烯塑料容器包裝，存放期1年。經過大量的嚴格試驗和實踐應用，結果表明本發明清洗劑不僅清洗、節能效果好，而且克服了空調翅片在清洗時易被腐蝕的弊端，其有益效果具體如下1)高效除油，除塵徹底，除垢后空調翅片長時間保持清潔光亮；2)快速清洗時間短，一般噴刷或浸泡清洗只需810min即可；3)安全對設備無腐蝕，該產品無毒、淡香味、不燃不爆；4)高濃縮水溶性和滲透性良好，濃縮倍數高；5)節能本發明清洗劑有強力滲透和擴散作用，只需用較少量的清洗劑就能夠快速將內部污物擠出表面，節能效果顯著。附圖為腐蝕速率測試裝置。具體實施例方式以下結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明，但是對于本領域的技術人員來講，本發明的保護范圍并不局限于此。以下所有實施例空調翅片清洗劑配方中的各組份用量均為凈用量，配制時若不是純品，一般都要經過計算，比如配方中的硝酸因為配制時使用硝酸的濃度不同，折合純硝酸時需計算硝酸百分含量X比重X體積^屯硝酸重量。實施例1空調翅片清洗劑，由下述重量百分含量的各組份制成硝酸10kg、鉻酸鉀0.5kg、AES0.5kg、OP誦5O.lkg、水88.9kg。制備方法a、取水量的一半，常溫下邊攪拌邊加入硝酸，加入完畢后再攪拌3min,得水溶液a;b、取另一半水，加熱至5(TC，依次加入鉻酸鉀、AES、OP-IO，充分攪拌，直至固體顆粒物溶完為止，將其冷卻至常溫，得水溶液b。c、將攪拌均勻的水溶液a慢慢加入到水溶液b中，充分攪拌3min至均勻，成品即配制完畢。實施例2空調翅片清洗劑，由下述重量百分含量的各組份制成硝酸13kg、鉻酸鉀0.6kg、AES0.7kg、0P-60.3kg、水85.4kg。制備方法步驟a中的攪拌時間為4min;步驟b中的加熱溫度為55°C;步驟c中的攪拌時間為4min;其它均同實施例1。實施例3空調翅片清洗劑，由下述重量百分含量的各組份制成硝酸15kg、鉻酸鉀0.8kg、AES0.8kg、OP-70.5kg、水82.9kg。制備方法步驟a中的攪拌時間為5min;步驟b中的加熱溫度為60°C;步驟c中的攪拌時間為5min;其它均同實施例1。實施例4空調翅片清洗劑，由下述重量百分含量的各組份制成硝酸10kg、鉻酸鉀0.5kg、AES0.5kg、OP-5O.lkg、緩蝕劑Lan-52kg、水86.9kg。制備方法a、取水量的一半，常溫下邊攪拌邊加入硝酸，攪拌均勻后再加入緩蝕劑攪拌3min至均勻；b、取另一半水，加熱至5(TC，依次加入鉻酸鉀、AES、OP-IO，充分攪拌，直至固體顆粒物溶完為止，將其冷卻至常溫。c、將攪拌均勻的a慢慢加入到b中，充分攪拌3min至均勻，成品即配制完畢。實施例5空調翅片清洗劑，由下述重量百分含量的各組份制成硝酸12kg、鉻酸鉀0.7kg、AES0.6kg、OP誦60.4kg、緩蝕劑Lan-8263kg、水83.3kg。制備方法步驟a中的攪拌時間為3.5min;步驟b中的加熱溫度為53'C;步驟c中的攪拌時間為3.8min;其它均同實施例4。實施例6空調翅片清洗劑，由下述重量百分含量的各組份制成硝酸15kg、鉻酸鉀0.8kg、AES0.8kg、OP-50.5kg、緩蝕劑BH-255kg、水77.9kg。制備方法步驟a中的攪拌時間為5min;步驟b中的加熱溫度為60°C;步驟c中的攪拌時間為5min;其它均同實施例4。實施例7空調翅片清洗劑，由下述重量百分含量的各組份制成硝酸10kg、磷酸5kg、鉻酸鉀0.5kg、AES0.5kg、OP-80.1kg、緩蝕劑CM-9112kg、水81.9kg。制備方法a、取水量的一半，常溫下邊攪拌邊依次加入硝酸、磷酸，攪拌均勻后再加入緩蝕劑，加入完畢后再攪拌3min至均勻；b、取另一半水，加熱至50'C，依次加入鉻酸鉀、AES、OP-IO，充分攪拌，直至固體顆粒物溶完為止，將其冷卻至常溫。c、將攪拌均勻的a慢慢加入到b中，充分攪拌3min至均勻，成品即配制完畢。實施例8空調翅片清洗劑，由下述重量百分含量的各組份制成硝酸14kg、磷酸7kg、鉻酸鉀0.7kg、AES0.7kg、OP-90.4kg、緩蝕劑Lan-54kg、水73.2kg。制備方法步驟a中的攪拌時間為3.8min;步驟b中的加熱溫度為58°C;步驟c中的攪拌時間為4.3min;其它均同實施例7。實施例9空調翅片清洗劑，由下述重量百分含量的各組份制成硝酸15kg、磷酸8kg、鉻酸鉀0.8kg、AES0.8kg、OP-100.5kg、緩蝕劑Lan-8265kg、水69.9kg。制備方法步驟a中的攪拌時間為5min;步驟b中的加熱溫度為60°C;步驟c中的攪拌時間為5min;其它均同實施例7。實施例10空調翅片清洗劑，由下述重量百分含量的各組份制成硝酸10kg、磷酸5kg、鉻酸鉀0.5kg、AES0.5kg、OP-7O.lkg、緩蝕劑BH-252kg、香精0.05kg、水81.85kg。制備方法a、取水量的一半，常溫下邊攪拌邊依次加入硝酸、磷酸，攪拌均勻后再加入緩蝕劑，加入完畢后再攪拌3min至均勻；b、取另一半水，加熱至5(TC，依次加入鉻酸鉀、AES、OP-IO，充分攪拌，直至固體顆粒物溶完為止，將其冷卻至常溫。c、將攪拌均勻的a慢慢加入到b中，再加入香精充分攪拌3min至均勻，成品即配制完畢。實施例11空調翅片清洗劑，由下述重量百分含量的各組份制成硝酸12kg、磷酸6.5kg、鉻酸鉀0.6kg、AES0.6kg、OP-80.3kg、緩蝕劑Lan-54kg、香精0.08kg、水75.92kg。制備方法步驟a中的攪拌時間為3.3min;步驟b中的加熱溫度為57°C;步驟c中的攪拌時間為4.5min;其它均同實施例10。實施例12空調翅片清洗劑，由下述重量百分含量的各組份制成硝酸15kg、磷酸8kg、鉻酸鉀0.8kg、AES0.8kg、OP-100.5kg、緩蝕劑Lan-55kg、香精0.1kg、水69.8kg。制備方法步驟a中的攪拌時間為5min;步驟b中的加熱溫度為60°C;步驟c中的攪拌時間為5min;其它均同實施例10。本發明清洗劑技術效果分析一、用pH試紙測定實施例l12不同組份配比的本發明清洗劑l:10(體積比)的水稀釋液pH值，結果表明成品均呈現酸性，pH《1.0。二、為更好地說明本發明清洗劑的腐蝕影響，特別以金屬鋁試片為試驗對象進行了如下腐蝕率測試試驗1、實驗步驟參照GB/T18175-2000《水處理劑緩蝕性能的測定——旋轉掛片法》規定的方法，測試裝置如附圖所示，其結構為常規結構關系，故在此不再贅述，其中1—旋轉軸；2—控溫儀；3—測溫探頭；4—電加熱器；5—恒溫水浴鍋；6—試片固定裝置；7—試杯；8—標準金屬鋁試片；9一溫度計。具體試驗步驟如下(1)將寬、長、厚度為25X50X2.0mm的標準金屬鋁試片8用濾紙擦拭干凈，然后分別在丙酮和無水乙醇中用脫脂棉擦洗，每10片標準金屬鋁試片8用不少于50mL上述試劑，置于干凈濾紙上，用濾紙吸干，置于干燥器中4h以上，在分析天平上稱量，精確到0.0001g，編號記錄后保存于干燥器中，待用。(2)按試驗要求，在兩個2000mL試杯7中分別加入本發明清洗劑1:IO(體積比)的蒸餾水稀釋溶液各1000mL，精確到O.lmL,在試杯7外壁與液面同一水平處劃上刻線。將試杯7置于電子恒溫水浴鍋5中，向試杯7中連續通入空氣，同時設定連接有測溫探頭3和電加熱器4的控溫儀2的溫度為35°C，并用溫度計9測量水浴溫度。(3)待水浴溫度達到指定溫度35'C時，按編號順序將標準金屬鋁試片8用旋轉軸1上附帶的試片固定裝置6固定，標準金屬鋁試片8上端與試杯7中液面的距離保持3cm，啟動電動機，使標準金屬鋁試片8按100r/min旋轉速度轉動，并開始計時。(4)試杯7不加蓋，令試液自然蒸發，每隔2h補加蒸餾水一次，使液面保持在刻度線處。(5)當運轉時間達到指定值24h，停止旋轉軸l運轉，取出標準金屬鋁試片8并進行外觀觀察和記錄。(6)將標準金屬鋁試片8用毛刷刷洗干凈，然后用蒸餾水浸泡5min，取出，用濾紙吸干，在無水乙醇中浸泡約3min，再用干凈濾紙吸干，置于干燥器中4h以上，在分析天平上稱量，精確到0.0001g。(7)同時做標準金屬鋁試片8的蒸餾水空白試驗。2、結果的表示和計算以g/m2'h表示的金屬鋁腐蝕速率。按下式計算(1)計算公式。=(Wo-W)/S-T式中g——標準金屬鋁試片的腐蝕速率，g/m2-h;W——標準金屬鋁試片的質量損失平均值，g;Wo——標準金屬鋁試片空白試驗的質量損失平均值，g;S——標準金屬鋁試片的表面積，cm2;T——標準金屬鋁試片的實驗時間，h。(2)測試數據統計記錄如下<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>從上述統計結果可知本發明清洗劑1:10(體積比)的水稀釋液對金屬鋁試片的腐蝕率《0.01g/n^h，遠小于HG/T2387-92《工業設備化學清洗質量標準》規定的2g/m2-h。三、為更好地說明本發明清洗劑的除垢效果，特別按HG/T2387-92《工業設備化學清洗質量標準》進行了以下污垢洗凈率測試試驗1、測試步驟(1)在有污物的設備表面，指定并計算其中被污垢覆蓋的面積S。(mm2)。(2)用本發明空調翅片清洗劑1:10(體積比)的水稀釋液進行噴灑，810min后用塑料毛刷刷洗，然后用水沖洗，晾干。(3)用直角坐標紙和復印紙在被指定的設備清洗面上拓印殘留污垢面積Sj(mm2)。(4)用上述方法在被清洗設備的其他有污垢的表面重復測試3次，并將每次所得數據利用算術平均法計算，作為洗凈率數據。2、結果的表示和計算污垢的洗凈率B按下式計算(1)計算公式B=(So—S。/SGX100%式中B——洗凈率，％;SQ——清洗前指定面中污垢覆蓋的面積，mm2;——清洗后指定面中污垢覆蓋的面積，mm2。(2)測試數據統計記錄如下<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>從上述統計結果可知本發明空調翅片清洗劑1:10(體積比)的水稀釋液對設備表面污街的洗凈率在96%~99.6%之間，除垢效果非常好，超過了HG/T2387-92《工業設備化學清洗質量標準》規定95%的標準。權利要求1.一種空調翅片清洗劑，其特征在于主要由下述重量百分含量的各組份與水混合制成硝酸10～15％、鉻酸鉀0.5～0.8％、乙氧基化烷基硫酸鈉0.5～0.8％、辛基酚聚氧乙烯醚0.1～0.5％。2.如權利要求1所述的空調翅片清洗劑，其特征在于還含有重量百分含量2~5%的緩蝕劑。3.如權利要求2所述的空調翅片清洗劑，其特征在于還含有重量百分含量5~8%的磷酸。4.如權利要求3所述的空調翅片清洗劑，其特征在于還含有重量百分含量0.05~0.1%的香精。5.如權利要求1所述的空調翅片清洗劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟a、取水量的一半，加入硝酸，攪拌均勻，得水溶液a;b、取另一半水，依次加入鉻酸鉀、乙氧基化垸基硫酸鈉、辛基酚聚氧乙烯醚，充分攪拌，直至固體顆粒物溶完為止，得水溶液b;c、將攪拌均勻的水溶液a慢慢加入到水溶液b中，充分攪拌至均勻，即得成叩o6.如權利要求5所述的空調翅片清洗劑的制備方法，其特征在于在步驟a中硝酸之后加入重量百分含量2~5%的緩蝕劑。7.如權利要求6所述的空調翅片清洗劑的制備方法，其特征在于在步驟a中硝酸之后、緩蝕劑之前加入重量百分含量5~8%的磷酸。8.如權利要求7所述的空調翅片清洗劑的制備方法，其特征在于在步驟c中水溶液a和水溶液b混合過程中加入重量百分含量0.05~0.1%的香精。9.如權利要求8所述的空調翅片清洗劑的制備方法，其特征在于步驟a中，常溫下邊攪拌邊依次加入各組份，加入完畢后再攪拌至混合均勻；步驟b中，先將水加熱至506(TC之后再加入各組份，待固體顆粒物完全溶解后，將其冷卻至常溫。10.如權利要求9所述的空調翅片清洗劑的制備方法，其特征在于步驟a中，常溫下邊攪拌邊加入除緩蝕劑之外的各組份，攪拌均勻后，再加入緩蝕劑攪拌至均勻。全文摘要本發明屬于金屬表面的清洗
技術領域：
，具體公開了一種空調翅片清洗劑及其制備方法。所述清洗劑，主要由下述重量百分含量的各組份與水混合制成硝酸10～15％、鉻酸鉀0.5～0.8％、乙氧基化烷基硫酸鈉0.5～0.8％、辛基酚聚氧乙烯醚0.1～0.5％。取水量的一半，加入硝酸，攪拌均勻，得水溶液a；取另一半水，依次加入鉻酸鉀、乙氧基化烷基硫酸鈉、辛基酚聚氧乙烯醚，充分攪拌，直至固體顆粒物溶完為止，得水溶液b；將攪拌均勻的水溶液a慢慢加入到水溶液b中，充分攪拌至均勻，即得成品。本發明清洗劑不僅清洗、節能效果好而且對設備表面基本上無腐蝕影響。文檔編號C11D7/08GK101544930SQ20091006482公開日2009年9月30日申請日期2009年5月8日優先權日2009年5月8日發明者吳晉英,敏張,徐會武,程玉山,黃長山申請人:河南省科學院能源研究所有限公司