專利名稱：：火力發電廠鍋爐有機復合清洗劑的制作方法
技術領域：
：本發明屬于電力或化工行業設備的化學清洗
技術領域：
，具，及到熱力設備的化學清洗。
背景技術：
：.新建火力發電廠鍋爐在啟動前一般都要進行化學清洗，以清除設備在制造、運輸、安^Sii行過程中產生的一些氧化軋皮或腐蝕產物。另外，根據《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》DL/T794-2001中規定，為了保障機組的安全、經濟運行，當水冷壁管內垢量或清洗時間達到規定范圍時，應進行化學清洗。近年來，隨著單m^機容量的增大，鍋爐爐管徑越來越小，并且多含有特殊鋼材。因此，對于清洗介質的要求也就鵬越高。鍋爐多采用無機酸或單一的有機酸進行清洗。對于管徑較小的換熱管采用無機酸進行化學清洗，易產生堵塞，而單一有機酸的清洗能力普遍弱于無纟幾酸，往往除塘不夠徹底，不f繼到理想的效果或清洗費用較高。而采用多種有機,行復合清洗，在一定的條件下使各種有機酸之間協同增效，使之產生較強的除塘能力，并且可避免無機酸的缺點。常見的有機酸有羥基乙酸、擰檬酸、乙二胺四乙酸、乙酸、甲酸等。乙酸因除坭效果較差，一般不在火力發電廠鍋爐的化學清洗上使用，甲酸因為其毒性較強常被禁止使用。羥基乙酸的分子式H0CH2C00H，其分子量為76.05，羥基乙酸易溶于7jC，羥基乙酸具有腐蝕性低，不易燃、無臭、毒性低、生物分解性強、水溶性高，點。羥基乙艦堿土金屬類的垢有較好的溶解能力，與轉、鎂等化合物作用較為劇烈，反應方程式如下CaC03+2H0CH2C00H—Ca(H0CH2C00)2+H20+C02MgC03+2H0CH2C00H—Mg(H0CH2C00)2+H20+C02Mg(OH)2+2H0CH2C00H—Mg(H0CH2C00)2+2H20(P04)+6H0CH2C00H—3Ca(H0CH2C00)2+2跳羥基乙酸銬、鎂鹽在水中的溶解度較大，所以羥基乙酸適合于韓、鎂鹽坭，羥基乙酸還可以與鐵的腐蝕產物發生如下反應Fe203+6H0CH2C00H—2Fe(HOCO)3+3H20Fe03+6H0CH2C00H—2Fe(H0CH2C00)3+3H20在試驗過程中發現，若銹垢占比重較大時，單純的羥基乙酸溶解下不顯著且價格昂貴。但由于對材質的腐蝕性極低，且清洗時不會產生有機酸鐵的沉淀；由于酸中不含有氯離子，iES合奧氏體鋼材質的衝冼，所以常用于大型拋且熱力設備的酸冼。檸檬酸是目前化學清洗中用的較廣的有機酸，是一種白色晶體，在水溶液中是一種三元酸。對金屬腐蝕性小，為安全清洗劑，由于擰檬酸不含有cr,故不會引起設備的應力腐蝕，軎,絡合Fe3+，削弱Fe3+對腐蝕的促進作用。符檬酸可溶解氧化鐵和氧化銅，生^l檬酸鐵、的絡合物，如果采用氨化的檸檬酸溶液，能生成溶解度很大的,亞鐵氨和擰檬高鐵絡合物，清洗效果非常好，擰檬酸氨的清洗機理如下檸檬酸要先進tm化，生成擰檬酸銨的作為有效成份，它跟鐵系氧化物反應以絡合物的形式存在于清洗液中，擰檬酸氨化反應如下HaCeHsO+,H—NH4H2CeHs07+H20用氨水調節溶液PH為3.54.0，擰檬酸銨與鐵系氧化物反應卿猛07+Fe0—fWeCm2職(:晶07+Fe203—2FeC6H507+H20+,HSNH^CeHsO—Fe304—N^FeOHsO+SFeCeHsO^2H20+2NH4OH檸檬酸以清洗鐵銹為主，不能用于鈣、鎂垢和硅垢。乙二胺四乙酸清,其銨鹽和鈉M氧化鐵塘和銅垢以及轉、鎂塘類都W^強的清洗能力，形成易溶的絡合物。當加AiS量的緩蝕劑時，對金屬的腐蝕性小。清洗后，金屬表面能生成良好的防腐鵬。但由于是采用絡合反應，對于街量駄的機組清洗能力不足。在火力發電廠的鍋爐清洗
技術領域：
，當前需迫切解決的一個技術問題是,一種清洗效果好的鍋爐清洗劑。
發明內容.本發明所要解決的技術問題在于克服羥基乙酸、檸檬酸、乙二胺四乙酸等單一的有機酸清洗的缺點，提供一種除塘率高、清洗效果好、清洗方法簡單的火力發電一鍋爐有機復合清洗劑。解決上述技術問題所采用的技術方案它是以下述原料重量配比的原料制成:0.0%3.0%0.2%3.0%0.2%3.0%0.2%0.8%0.1%0.5%0.0%0.2%0.0%0.2%89.3%99.3%擰檬酸乙二胺四乙酸緩蝕劑SH-369還原劑磷酸三丁酯表面活性劑水上述的緩蝕劑SH-369為陜西省石油化工研究設計院生產，表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚,壬基酚聚氧乙烯醚的分子式為C^90H40(CH2CH2)nH，式中n為720，還原劑為異-抗壞血酸鈉或聯氨。制備本發明有機復合清洗劑的最佳重量配比為0.5%2.5%0.5%0.5%0.3%0.1%0.05%95.55%乙二胺四乙酸緩蝕劑SH-369異-抗壞血酸鈉磷酸三丁酯表面活性劑水本發明的制備方法步驟如下將水加熱至6070。C，加入會，劑SH-369，攪拌均勻后，依7効口入羥基乙酸、擰檬酸、乙二胺四乙酸，攪拌至均勻混合后再加入磷酸三丁酯、表面活性劑和還原劑，攪拌均勻，制備成有機復合清洗劑。本發明經過試驗室研究試驗、小規模試驗和工業性試驗證明，腐蝕速率達到0.94g/m2.h，遠小于國家規定的8g/m2.h，除塘率達到97.08%,清洗效果良好，性能穩定，簡單易行，在小型試驗和大型鍋爐化學清洗中清洗結果基本一致，工業試驗中清洗效果達到優良標準，可廣泛應用于大型鍋爐的化學清洗。具體實施例方式下面結合實施例對本發明進一步詳細說^^，但本發明不限于這些實施例。實施例1以制備本發明有機復合清洗劑100噸為例所用的原料及其重量配比如下:羥基乙酸0.5噸擰檬酸2.5噸乙二胺四乙酸0.5噸緩蝕劑SH-3690.5噸異-抗壞血酸鈉0.3噸磷酸三丁酯0.l噸表面活性劑0.05噸水95.55噸上述的表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚,其分子式為C孔9CeH40(CH2CH2)K)H。其制備方法如下將水加熱至607(TC,加入緩蝕劑SH-369，攪拌均勻后，依次加入羥基乙酸、擰檬酸、乙二胺四乙酸，攪拌至均勻混合后再加入磷酸三丁酯、表面活性劑和還原劑，攪拌均勻，制備成有機復合清洗劑。實施例2以制備本發明有機復合清洗劑100噸為例所用的原料及其重量配比如下羥基乙酸0噸擰檬酸0.2噸乙二胺四乙酸0.2噸緩蝕劑SH-3690.2噸異-抗壞血酸鈉0.l噸磷酸三丁酯0噸表面活性劑0噸水99.3噸其制備方法與實施例l相同。實施例3以制備本發明有機復合清洗劑100噸為例所用的原料及其重量配比如下:羥基乙酸3.0噸擰檬酸3.0噸乙二胺四乙酸3.0噸緩蝕劑SH-3690.8噸異-抗壞血酸鈉0.5噸磷酸三丁酯0.2噸表面活性劑0.2噸水89,3噸上述的表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚，其分子式為C孔9CaH40(CH2CH2)wH。其制備方法與實施例l相同。實施例4以制備本發明有機復合清洗劑100噸為例所用的原料及其重量配比如下在以上的實施例13中，所用的壬基酚聚氧乙烯醚用分子式為C^CetUO^O^H的壬基酚聚氧乙烯醚替換，用量與分子式為C^CeHjCH^^oH的壬基酚聚氧乙烯醚相同，其它原料及其用量與相應的實施例相同。其制備方法與實施例1相同。實施例5以制備本發明有機復合清洗劑扁噸為例所用的原料及其重量配比如下在以上的實施例13中，所用的壬基酚聚氧乙烯醚用分子式為C^9QUCH2CH2)2oH的壬基酚聚氧乙烯醚替換，用量與分子式為Q^QUCH^H^oH的壬基酚聚氧乙烯醚相同，其它原料及其用量與相應的實施例相同。其制備方法與實施例1相同。實施例6以制備本發明有機復合清洗劑100噸為例所用的原料及其重量配比如下在以上的實施例15中，所用的異-抗壞血酸鈉用聯氨替換，聯氨的用量與異-抗壞血酸鈉相同，其它原料及其用量與相應的實施例相同。其制備方法與實施例l相同。發明Aia行了大量的試驗室研究試驗，各種試驗情況如下試驗所用垢片選至宿州電廠#1鍋爐前墻北數第23根25米處水冷壁管樣加工成的向火側垢片.1、本發明配比中所用原料篩選(1)本發明配比中所用原料篩選根據羥基乙酸、檸檬酸、乙二胺四乙酸的清洗能力排序-擰檬酸〉乙二胺四乙酸〉羥基乙酸由于有機復合清洗劑中所使用的還原劑(異-抗壞血酸鈉或聯氨)、磷酸三丁酯、表面活性劑不具有化學清洗能力，具有輔助清洗作用，故按火力發電廠鍋爐化學清洗中常用種類使用，不作篩選。將羥基乙酸、檸檬酸和乙二胺四乙酸分別進行混合，測試這三種酸的協同清洗能力。測定該組垢片的塘量(以下簡稱試驗1):按照DL/T794-2001《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》附錄B中B2.1垢量的測定方法:金屬表面積與酸液術只比為22:1(m2:m3)配制250ml除街液，在除塘液中，緩蝕劑IS129的用量為除塘液重量的0.4%，鹽酸的用量為除垢液重量的5%，將編號為#1、#2、#3、糾垢片浸入除垢液，加熱至6CTC，用塑料棒it行攪拌，直至內表面的垢完全清、旨凈。數據分析按(1)式進行分析式中W為原始管樣的垢量(g/m2)，W,為試樣起始重量(g),W2為經酸洗后重量(g)，S為試樣內表面積(m2)。計算分析結果見表l。表l垢片垢量計算添片編號酸洗前重(g)酸洗后重(g)酸洗失重(g)面積(m2X10,垢量(g/ra2)平均垢量(g/m2)#124.589624.05170.53791.434375.13383.04#223.561423.08660.47481.239383.23#318.716718.22750.48921.239394.83#419.217818.75240.46541.228378.95由表1可見，該組垢片的平均塘量為383.04g/m2。8(2)本發明配比中所用原料對除垢性能的影響按表2重量比配制成A、B、C、D四組250ml有機清洗劑，放入四組垢片，表24組有機清洗劑的重量配比<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>試驗方法有機復合清洗劑的溫度為607(TC，除垢時間為4小時。將A、B、C、D四組配方的有機復合清洗劑清洗完的垢片用試驗1方法進行殘余塘量的測定。除垢率按(2)計算<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>(2)式中ru為除垢率(％)，W原始管樣清洗前單位面積的結垢量(g)，W。為經酸洗后垢片單位面積上的殘余垢量(g/m2)。計算結果見表3。表3經有機復合清洗劑清洗后垢片的殘余垢量<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>由表3可見，.采用A重量配比清洗的除坭率為93.13%,滿足DL/T794-2001《火力發電廠鍋爐化^M洗導則》中合格標準，但不滿足優良標準；采用B重量配比清洗的除標率為97.2m,滿足DL/T794-2001《火力發電廠鍋爐化^^凊洗導則》中優良標，即羥基乙酸的加入量可以為0。；采用C重量配比清洗的除垢率為92.14%，滿足DL/T794-2001《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》中合格標準，但不滿足優良標準；采用D重量配比清洗的除掠率為98.32%,滿足DL/T794-2001《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》中優良標準。從上可知，B、D重量配比效果較好，即檸檬酸和羥基乙酸的在該重量配比中起主要作用，但從D重量配比的效果更好一點，可見加入羥基乙酸起到協同作用。①羥基乙酸加入量對除垢效果的影響按表4重量比配制成4組250ml有機復合清洗劑，將四組據片駄其中，進行清洗，有機復合清洗劑的溫度為607(TC，除垢時間為4小時。表44組有機復合清洗劑的重量配比組別羥基乙酸(%)擰檬酸(%)乙二胺四乙酸(%)緩蝕劑SH-369(%)異-跡血,(%)磷酸三丁酯(％)表面活性劑0P-10)水(%)A0.5110.50.30,10.0596.55B1.5110.50.30.10.0595.55C2.5110.50.30.10.0594.55D3.5110.50.30.10.0593.55經有機復合清洗劑清洗后的垢片，按照微l的方法，進行殘余坭量的測定，并按(1)式計算殘余垢量、(2)式計算除垢率，計算結果見表5。表5羥基乙酸的加入量對除垢效果的影響細泰本發明清洗后重(g)鹽酸清洗后重(g)失重(g)面積(m2Xl(T3)殘余坭量(g/m2)除垢率(%)A26.583926.56730.01661.12314.8296.13B25.481925.45890.02301.25618.3595.21C22.712822.68920.02361.26818.6295.14D21.491221.45890.03231.26225.5993.32由表5可見，當羥基乙酸的重量比為0.5%時，有機復合清洗劑的除招率為96.13%,當重量比增大至1.5%，有機復合清洗劑的除垢率為95.21%,而當羥基乙酸的重量比為3.5%時，有機復合清洗劑的除垢率僅為93.32%，不能滿足DL/T794-2001《火力發電廠鍋爐化學清洗導貝lj》中優良標準。結合t結果，羥基乙酸的用量范圍為03.0%。②檸檬酸加入量對除垢效果的影響配制250ml有機復合清洗劑，按表6質量比配制成4組有機復合清洗劑，加入四組垢片，有機復合清洗劑的溫度為607(TC，除垢時間為4小時。10表64組有機復合清洗劑的重量配比<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>經有機復合清、冼劑清洗后的塘片，按照試驗1的方法，進行殘余垢量的測定，并按(1)式計算殘余塘量、(2)式計算除垢率，結果見表7。表7擰檬酸的加入量對除垢效果的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>由表7可見，當擰檬酸加入量為有機復合清洗劑重量的1%時，有機復合清洗劑的除垢率為95.13%，當增大至2%，有機復合清洗劑的除塘率為95.87%，可見當檸檬酸的加入量增大時，除垢率有所增加。而當擰檬酸的加入量為3%、4%時，有機復合清洗劑的除坭率為96.23%和96.44%，除垢率變化不大。故擰檬酸的適宜范圍為0.23.0%。③乙二胺四乙酸加入量對除垢效果的影響配制250ml有機復合清洗劑，按表8質量比配制成4組有機復合清洗劑，駄四組垢片，有機復合清洗劑的溫度為607(TC,除垢時間為4小時。表84組有機復合清洗劑的質量配比<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>經有機復合清洗劑清洗后的垢片，按照i離1的方法，進行殘余坭量的測定，并按(1)式計算殘余垢量、(2)式計算除垢率。計算結果見表9。表9乙二胺四乙酸的加入量對除垢效果的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>由表9可見，當乙二胺四乙酸加入量為有機復合清洗劑重量的1%時，有機復合清洗劑的除垢率為97.13%,當乙二胺四乙酸加入量增大至2%，有機復合清洗劑的除始率為96.21%，可見乙二胺四乙酸加入量增大時，除垢率有所減少。而當乙二胺四乙酸加入量為4%時，有機復合清洗劑的除添率為95.23%。故乙二胺四乙酸的適宜加入量為有機復合清洗劑重量的0.2%3.0%。2、具有主要清洗能力的組分的最佳配比為了確定本發明的最佳重量配比，發明人進行了正交試驗，選取具有主要清洗能力的組分篩選。按表10加入擰檬酸、乙二胺四乙酸、羥基乙酸三種主要具有清洗能力組分的重量，本發明重量配比中的其它組分按下述重量進行配比緩蝕劑SH-369用量為有機復合清洗劑重量的0.5%、異-抗壞血酸鈉用量為有機復合清洗劑重量的0.3%、磷酸三丁酯用量為有機復合清洗劑重量的0.1%、壬基酚聚氧乙烯醚(分子式為GH,9C6H4o(CH2CH2)nH,n為10)用量為有機復合清洗劑重量的0.05%配制9組250ml有機復合清洗劑，液加入垢片，有機復合清洗劑鵬為6070°C，除垢時間為4小時。并按照(2).式計算除垢率，對配比中的檸檬酸、乙二胺四乙酸、羥基乙酸三種組分進行正交試驗。正交試驗分析見表10。表10三種具有主要清洗能力組分最佳用量的正交試驗表<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>從上述正交表R值分析，i^H個組分擰檬酸為主要因素，乙二胺四乙酸次之，最后是羥基乙酸，.這與前面試驗一致。從kl、k2、k3值看出擰檬酸最佳用量為2.5%乙二胺四乙酸最佳用量為0.5%，羥基乙酸最佳用量比0.5%。3、緩蝕劑種類及用量的篩選(1)緩蝕劑種類篩選緩蝕劑是整個復合清洗劑中防止復合清洗劑對設備造成傷害的重要成分，下面進行緩蝕劑篩選試驗。在本試驗中，選用纟激劑TPRI"6、緩蝕劑TPRI-7、緩蝕劑IS129、緩蝕劑SH-369為緩蝕劑，用量與實施例1相同，空白為不加緩蝕劑，其它組分及其用量與實施例1相同，配制成9組250ml有機復合清洗劑。按金屬表面積和酸液體積比為22:1(m2:m3)加入塘片，每組按表11投放#1、#2、#3、#4腐蝕指示片。有機復合清洗劑的溫度為65士5。C，除垢時間為4小時。緩蝕劑種類見表ll。表ll緩蝕劑種類篩選分組組別靜態動態ABCDEAlBlClDlEl緩蝕劑名稱空白而-6SH-369TPRI-7IS129空白TPRI-6SH-369TPRI-7IS129試片ttl#5#7的#11W3#15817#19編號#2#4恥#8幽#12#1416#18ft20注表中所篩選,劑TPRI"6、TPRI-7為西安熱工院妒，表中會微劑IS129、SH-369為陜西省石油化工研究設計院生產。腐蝕速率按(3)式計算(3)—『:式中"i為腐鵬率[g/(ni2.h)]，W!為辦起始重量(g)，W2為i辦洗后重量(g)，S為試樣內表面積(m2)，h為清洗時間(小時)。緩蝕效率按(4)式、(5)式計算7=必o—(4)(5)式中cot為腐蝕速率[g/(m2.h)]，co。為試片在無緩蝕劑清洗液中的腐蝕速率[g/(m2.h)]，r!緩蝕效率a)，AG為試片在洗前與洗后重量之差(g)，S為試片的總表面積(m2)，t為清洗時間(小時)。進行靜態腐蝕試驗和動態腐蝕試驗。試驗和計算結果見表12。由表12可見，靜態腐鵬率微結果表明，鵬緩蝕劑TPRI-6，腐鵬率為0.572g/(m2.h)，緩蝕效率為95,49%;使用緩蝕劑SH-369,腐蝕速率為0.356g/(m2.h)，緩蝕效率為97.2%;艦纟激劑TPRI-7，腐鵬率為0.588g/(m2.h)，緩蝕效率為95.37%;使用緩蝕劑IS129，腐蝕速率為0.554g/(m2.h)，緩蝕效率為95.64%。緩蝕劑SH-369的腐蝕速率低，緩蝕效率高，符合化學清洗的標準。動態腐蝕速率試驗試驗結果表明，使用緩蝕劑TPRI-6，腐蝕速率為1.588g/(m2.h)，緩蝕效率為92.16%;使用緩蝕劑SH-369，腐蝕速率為0.9698g/(m2.h)，緩蝕翠率為95.21%;4頓纟微劑TPRI-7，腐鵬率為1.268g/(m2.h),14緩蝕效率為93.74%;使用緩蝕劑IS129，腐蝕速率為1.124/(mlh)，緩蝕效率為94.45%。緩蝕劑SH-369的腐鵬率低，緩蝕效率高，與靜態i微得出的結"H致，符合化學清洗的要求。表12靜態和動態試驗腐tfc!l率及緩蝕效率<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>為了衞正本發明的有益效果，發明人采用本發明實施例1所用的原料及其重量配比在靈武電廠#1鍋爐化學清洗項目進行工業試驗，試驗情況如下工程簡介靈武電廠一期2X600MW機組鍋爐是由上海鍋爐廠制造的亞臨界中間再熱強制循環汽包爐。清洗范圍包括汽包、水冷壁系統和省煤器，總計410M3。汽包材質13MnNiMo54，省煤器、汽包材質均為20號碳鋼，無特殊鋼材。1、實驗室小型試驗根據靈武電廠提供管樣，加工成坭片，進行試驗室小型試驗。測定垢量，使用本發明進行清洗，觀察清洗效果。(1)垢量的測定選取一組加工好的垢片，按試驗1方法進行垢量測定，按照式(1)進行分析。計算結果見表13。表13垢片的垢量測定<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>經過試驗測得該組垢片為平均垢量428.8g/m2。(2)除垢率的測定按本發明配制250ml有機酸復合清洗劑，選取加工好的垢片，按金屬表面積和酸液體積比為22:1(m2:m3)加入坭片，進行除垢率測定試驗。保持鵬鵬為607(TC，清洗4小時。按照(2)式進行數據分析，結果見表14。表14除垢率測定<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>經試驗測得4頓本發明，除垢率達到97.67%，滿足靈武電廠#1鍋爐化爭凊洗項目的要求，可以進行工業試驗。2、工業試驗項目簡介靈武電廠一期2X600MWini且鍋爐是由上海鍋爐廠制造的亞臨界中間再熱強制循環汽包爐。清洗范圍包括汽包、水冷壁系統和省煤器等，總計410M3。汽包材質13MnNiMo54，省煤器、汽包材質均為20號碳鋼，無特殊鋼材。清洗過程將系統沖洗干凈，加水至300M3，循環加熱至7(TC，在系統中投入試片編號為#5、能的腐蝕指示片后加入2050kg的緩蝕劑SH-369,循環均勻加入2050kg羥基乙酸、10250kg擰檬酸、2050kg乙二胺四乙酸，循環均勻加入410kg磷酸三丁酯、205kg表面活性劑0P-10和1230kg異-抗壞血酸鈉，循環均勻，將系統補滿水，循環清洗8小時排放。按照式(3)計算腐蝕速率。計算結果見表15。表15腐t4m率測定<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>按照式(2)計算除垢率。計算結果見表16。表16除始率測定<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>清洗結果如下-(1)金屬表面清潔，無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出，沒有鍍銅現象o(2)平均腐蝕速率為0.94g/(m2h)。(3)除垢率為97.08%。使用本發明清洗效果良好、性能穩定、簡單易行，小型試驗和大型鍋爐工業試驗清洗結果基本一致，在本次IDlk試驗中腐蝕速率達到0.94g/m2.h，遠小于國家規定的8g/nf.h。除垢率達到97.08%，清洗效果達到優良標準。本發明針對不同垢的組分及不同組分所占的比例，適當調高針對含量較高的垢有強清洗能力有機酸組分，其它組分協同其共同作用，從而產生,的清洗效果。本發明不僅克月艮了無機酸除垢時大量剝落弓l起的堵Si見象，也克服了單一有機酸清洗能力較弱的技術問題，并且實施方法簡單易行、原料易得，經試驗室和工業試驗，可廣泛應用于大型鍋爐的化學清洗。權利要求1、一種火力發電廠鍋爐有機復合清洗劑，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成羥基乙酸0.0％～3.0％檸檬酸0.2％～3.0％乙二胺四乙酸0.2％～3.0％緩蝕劑SH-3690.2％～0.8％還原劑0.1％～0.5％磷酸三丁酯0.0％～0.2％表面活性劑0.0％～0.2％水89.3％～99.3％上述表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚的分子式為C9H19C6H40(CH2CH2)nH，式中n為7～20，還原劑為異-抗壞血酸鈉或聯氨。2、按照權利要求1所述的火力發電廠鍋爐有機復合清洗劑,其特征在于其中按下述重量配比的原料制成羥基乙酸0.5%擰檬酸2.5%乙二胺四乙酸0.5%緩蝕劑SH-3690.5%異-抗壞血酸鈉0.3%磷酸三丁酯0.1%表面活性劑0.05%水95.55%。全文摘要一種火力發電廠鍋爐有機復合清洗劑，它是由羥基乙酸0.0％～3.0％、檸檬酸0.2％～3.0％、乙二胺四乙酸0.2％～3.0％、緩蝕劑SH-3690.2％～0.8％、還原劑0.1％～0.5％、磷酸三丁酯0.0％～0.2％、表面活性劑0.0％～0.2％、水89.3％～99.3％重量配比的原料制成。本發明經過試驗室研究試驗、小規模試驗和工業性試驗證明，腐蝕速率達到0.94g/m<sup>2</sup>.h，遠小于國家規定的8g/m<sup>2</sup>.h，除垢率達到97.08％，清洗效果良好，性能穩定，簡單易行，在小型試驗和大型鍋爐化學清洗中清洗結果基本一致，工業試驗中清洗效果達到優良標準，可廣泛應用于大型鍋爐的化學清洗。文檔編號C11D1/88GK101492634SQ20091002116公開日2009年7月29日申請日期2009年2月18日優先權日2009年2月18日發明者李衛鋒,楊祥春申請人:西安協力動力科技有限公司