專利名稱：：氟樹脂復合材料、烹飪用具、烹飪設備、辦公自動化機器用輥、辦公自動化機器用帶及它們...的制作方法
技術領域：
：本發明涉及氟樹脂復合材料、使用該氟樹脂復合材料的烹飪用具、烹飪設備、辦公自動化機器用輥、以及辦公自動化機器用帶，本發明還涉及它們的制造方法，其中，所述辦公自動化機器用輥可用作復印機的定影輥、轉印輥、加壓輥、充電輥、顯影輥等，所述辦公自動化機器用帶可用作定影帶、定影部用帶或轉印帶、以及轉印定影帶等。
背景技術：
：PTFE等氟樹脂具有優異的不粘性、耐熱性和耐化學品性，因此常用作電飯鍋、加熱板、或煎鍋等烹飪用具和烹飪設備的涂覆材料、以及復印機等辦公自動化機器的定影輥的表面涂覆層的材料。PTFE等氟樹脂具有優異的耐熱性和耐化學品性的原因是，在下述結構式中，C-F之間的鍵合力在有機物質中是最強的(116kcal/mol)，并且氟原子(F)緊密地包覆碳鏈從而保護C-C鍵。此外，不粘性優異的原因在于由于分子內的原子排列對稱，因此電荷的極化極小，并且分子間凝聚力小，表面能量顯著降低。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>然而，氟樹脂雖然具有這些非常優異的物理性質，但是也具有耐磨性差的缺點。其原因是，由于表面能量低且氟原子間(F-F)的凝聚力弱，因此分子容易剝離。為了改善該問題，現在市售的氟樹脂通過具有非常長的分子鏈(其聚合度為1萬數十萬、分子量為100萬數千萬左右)而提高氟樹脂間的結合，由此彌補其弱點，但是，由于成型性等問題(流動性降低)等，進一步增大分子量是不容易的，結果不能獲得充分的特性。此外，由于不粘性優異，其與基材的粘附性在加工上成為問題。作為對策，在基材為鋁等金屬的情況下，需要這樣的額外工序進行蝕刻處理等以在基材上形成凹凸、或者設置底漆等粘結層等。然而，近年發現這樣的技術通過在烙點以上的溫度下、于脫氧氣氛中進行電子束輻射，從而使迄今為止作為電子束分解型聚合物代表的氟樹脂發生交聯(專利文獻1、2)。如果氟樹脂發生交聯，則關于由于上述的氟原子間(F-F)的凝聚力弱從而分子容易剝離的問題，人們已知如下述結構式所示，通過交聯使氟原子形成三維網狀結構，高分子鏈相互緊密結合，從而顯著改善耐磨性。專利文獻l:日本專利第3587071號公報專利文獻2:日本專利第3587072號公報
發明內容發明所要解決的問題然而，在專利文獻1以及專利文獻2中所記載的技術中，一邊使氟樹脂的粉末浮游，一邊進行電子束輻射以使其發生交聯，因此通過該技術不能獲得適用于氟樹脂分散體(其是通過將亞微米級粒徑的Flc■cIFFICIF…F—CIFFlc--CIFF—C—F…FICIFFICIF…F—CIF進行粉碎，通常也難以形成亞微米級粒徑的氟樹脂。為此，其不適合用作在氟樹脂的薄膜涂覆中通常所使用的分散體的原料。因此，使用了利用由該技術獲得的氟樹脂而形成的氟樹脂分散體，難以形成適用于烹飪用具的薄膜的氟樹脂層(涂覆膜)。另外，也難以形成定影輥的表面涂層涂膜、轉印帶或轉印定影帶的表層。例如，定影輥用于將轉印于記錄紙上的調色劑定影，轉印帶用于將調色劑轉印到記錄紙上，因此，在定影輥的表面涂層涂膜或轉印帶的表層的材料中，優選使用氟樹脂，這是因為氟樹脂具有優異的防調色劑粘附性。另一方面，如上所述，氟樹脂層具有耐磨性弱的問題。為此，在使用定影輥、轉印帶分別在數十萬張記錄紙上進行調色劑定影處理、調色劑轉印處理的情況下，由于發生在記錄紙與定影輥、轉印帶之間的摩擦，氟樹脂層被磨耗，從而發生表面粗糙度降低(調色劑等發生堵塞從而防調色劑粘附性降低)等問題。或者，發生這樣的問題與記錄紙的兩側邊緣部分接觸的氟樹脂層分離。為此，應充分確保氟樹脂層的厚度，這樣難以使定影輥的表面涂層涂膜或轉印帶的表層的厚度變薄。而且，在使用具有將轉印于記錄紙上的調色劑定影的功能的定影輥或轉印定影帶時，在通過配置在其各自內部的加熱器進行加熱的狀態下使用。在使用印刷速度快的復印機的情況下，定影輥或轉印定影帶的熱被多數的記錄紙帶走了，因此定影輥或轉印定影帶的溫度容易降低。因此，為了不使定影輥或轉印定影帶的溫度降低，應使定影帶或轉印定影帶的厚度變薄以有效地傳導加熱器的熱量、或者升高加熱器的加熱溫度。作為解決上述定影輥、轉印帶和轉印定影帶的問題的措施，可以考慮這樣的方法通過將微細玻璃粉末等填料混合在氟樹脂中以提高耐磨性，從而使氟樹脂層的厚度變薄。但是，會產生這樣的新問題:氟樹脂層的不粘性和表面粗糙度大幅降低。另一方面，如果提髙加熱器的加熱溫度，則存在這樣的問題7彈性層的橡膠發生劣化、或者氟樹脂層發生熱降解由此耐磨性進一步惡化。此外，為了使帶具有彈性，設置硅樹脂等柔軟的中間層，但是，如果表層的氟樹脂的厚度變厚，則會使帶整體的柔軟性受到抑制。于是，作為第一課題，本發明提供一種具有氟樹脂層(其在保持作為氟樹脂特長的不粘性的同時提高了耐磨性)的氟樹脂復合材料、烹飪用具、烹飪設備及它們的制造方法。此外，作為第二課題，本發明提供一種具有氟樹脂層(其在保持作為氟樹脂特長的不粘性的同時提高了耐磨性及耐熱性)的辦公自動化機器用輥或辦公自動化機器用帶、以及它們的制造方法。解決問題所采用的手段本發明人進行深入研究，結果發現通過研究氟樹脂層的形成方法，容易解決上述問題，從而完成本發明。而且，本發明人進行深入研究，結果發現在涂覆氟樹脂后，使電子束到達基材或中間層(以下將二者統稱為基材等)，從而在提高耐磨性的同時，大幅度提高與基材等的粘附性。此外，下面所描述的權利要求1權利要求7的發明是本發明的第一實施方案和第二實施方案的共同的實施方案。另外，權利要求8權利要求10的發明是本發明的第一實施方案，權利要求U權利要求21的發明是本發明的第二實施方案，并且第一實施方案和第二實施方案分別為解決上述第一課題和上述第二課題的實施方案。以下，對各權利要求的發明進行說明。權利要求1中所描述的發明是一種氟樹脂復合材料，其特征在于，其是在基材上形成有氟樹脂層的氟樹脂復合材料，其中在所述氟樹脂層的氟樹脂通過電子束輻射而發生交聯的狀態下，所述基材被機械加工成所希望的形狀。在本權利要求的發明中，氟樹脂發生交聯，因此可以在保持氟樹脂層的不粘性的同時，提髙氟樹脂層的耐磨性。在采用電子束輻射使氟樹脂發生交聯的傳統技術中，只能夠獲得粒徑大的氟樹脂，因此難以形成適用于烹飪用具的薄氟樹脂層。即，優選的是，使用所謂分散體(其是將O.lpm數微米的小的氟顆粒分覆在被處理面上，然后干燥、燒結(使顆粒熔融以形成氟膜)，從而形成薄膜狀的氟樹脂層。然而，如果氟樹脂的粒徑大，則在分散體中會發生顆粒沉降、或者噴嘴堵塞等，從而難以進行涂覆。此外，表面狀態受氟顆粒大小的影響，因此，即使可以進行涂覆，也難以形成平滑的面。與此相比，在本權利要求的發明中，使用含有通常的粒徑小的未交聯的氟顆粒的分散體，(例如)在基本上呈平板狀的基材上，形成氟樹脂層。因此，可以容易地形成適用于烹飪用具的薄膜狀的氟樹脂層。另外，在制造烹飪用具時，根據以往通常采用的氟樹脂層的形成方法，難以向氟樹脂層的整個表面輻射電子束。艮口，作為烹飪用具的涂覆膜的形成方法，通常采用這樣的方法將基材壓制成型以形成所規定的形狀，然后用噴霧器等涂覆氟樹脂并燒結(以下將機械加工后涂覆氟樹脂的方法稱為"后涂法(aftercoatmethod)")。通過將電子束輻射在根據后涂法而制造的烹飪用具上以使氟樹脂交聯，從而提高耐磨性，在這種情況下，(例如)難以對涂覆在電飯鍋或煎鍋等平底內壁的氟樹脂層和基本上呈垂直的側內壁的氟樹脂層同時進行電子束輻射。艮口，位于與電子束輻射方向垂直的位置上的涂覆面的氟樹脂層，其厚度方向和電子束穿過方向一致，因此可以對氟樹脂全體進行電子束輻射。但是，通過進行機械加工而獲得的基本上呈垂直的面(即，位于與電子束輻射方向平行的位置上的涂覆面)的氟樹脂層，其厚度方向和電子束穿過方向不一致，因此只能對氟樹脂加一部分(面向電子束輻射裝置一側的部分)進行電子束輻射。與此相比，在本權利要求的發明中，預先在基材上形成氟樹脂層，然后在對基材進行機械加工之前，進行電子束輻射(將這樣的在機械加工之前涂覆氟樹脂的方法稱為"預涂法")。如上所述，因為基材基本上呈平板狀，所以可以使氟樹脂層的整個面位于與電子束輻射方向垂直的位置上。也就是說，由于氟樹脂層整體的厚度方向與電子束穿過方向一致，因此可以向氟樹脂層的全面進行電子束輻射，從而可以制造氟樹脂層的耐磨性優異的烹飪用具。而且，采用所謂的電子束輻射這樣的簡單方法，可以高速地進行交聯，因此可以有效地制造烹飪用具。另外，作為基材，主要采用金屬制的基材。權利要求2中所描述的發明是權利要求1所述的氟樹脂復合材料，其特征在于，所述氟樹脂由PFA、PTFE或FEP、或者由選自PFA、PTFE禾口FEP中任意兩禾中或三種形成的混合物構成。在本權利要求的發明中，作為氟樹脂，使用PFA(四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚樹脂)、PTFE(聚四氟乙烯樹脂)或FEP(聚全氟乙丙烯樹脂)、或者為選自其中的兩種或三種的混合物，由此可以獲得耐熱性和耐應力開裂性優異的氟樹脂薄膜。權利要求3中所描述的發明是權利要求1或權利要求2所述的氟樹脂復合材料，其特征在于，電子束輻射的電子束穿過所述氟樹脂層到達所述基材。如本權利要求所述的發明那樣，電子束輻射穿過氟樹脂層到達基材，使基材上的預先未交聯的氟樹脂交聯，與電子束未到達基材時的情況相比，大幅度地提高了基材和氟樹脂層的粘結力。作為與基材的粘附性提高的原因，考慮為如下通過電子束輻射，主鏈或側鏈發生斷裂，特別是當使氟樹脂的溫度達到熔點以上的高溫時，產生了活潑的自由基，因為沒有氧等容易結合的物質，因此該自由基與基材結合。此外，例如，根據所形成的氟樹脂層的厚度，來調節電子束輻射的加速電壓，由此使電子束能夠到達基材。權利要求4中所描述的發明是權利要求1至權利要求3中任意一項所述的氟樹脂復合材料，其特征在于，所述氟樹脂層的厚度為70pm以下。例如，在電飯鍋、煎鍋、鍋等中，氟樹脂層通常需要70120pm左右的厚度。然而，如果增加氟樹脂層的厚度，則在對氟樹脂層進行燒結時有可能會產生裂縫。于是，往往分多次涂覆氟樹脂以形成多層涂覆層，但是這導致了加工費和材料費的增加。本權利要求的發明，通過電子束輻射進行的交聯，可以提高氟樹脂層的耐磨性，因此在保持耐磨性的同時，可以使氟樹脂層的厚度薄膜化至70pm以下。結果，可以進行單層涂覆、或者可以使多層涂覆的層數減少，由此可以降低加工費和材料費。此外，從導熱性和生產性等觀點考慮，氟樹脂層的厚度優選為30pm以下，更優選為10pm以下，即使是這樣的薄膜也可以實現耐磨性。另外，電子束穿過氟樹脂的距離由電子束的加速電壓和氟樹脂的比重來決定。比重是氟樹脂固有的屬性，因此只要交聯處理的氟樹脂層的厚度決定了，就可以決定所必需的加速電壓。此外，電子束穿過氟樹脂的距離隨著加速電壓的升高而延長。也就是說，氟樹脂層的厚度越厚，使氟樹脂層全體發生交聯所必需的加速電壓越高，從而需要大型且昂貴的電子束輻射裝置。本權利要求的發明中，通過電子束輻射進行的交聯，可以提高氟樹脂層的耐磨性，由此在保持耐磨性的同時，可以使氟樹脂層的厚度薄膜化至70|im以下，優選為30pm以下，更優選為10pm以下，因此可以使用加速電壓為60kV的超小型通用的廉價的電子束輻射裝置來進行交聯。權利要求5中所描述的發明是權利要求1至權利要求4中任意一項所述的氟樹脂復合材料，其特征在于，所述電子束輻射的輻射量為lkGy500kGy。在本權利要求的發明中，通過將電子束輻射的輻射量設定為1kGy500kGy，可以確切地使氟樹脂交聯，此外，可以抑制多余的輻射導致氟樹脂的高分子鏈發生斷裂。此外，如果將電子束輻射的輻射量定為50kGy以上，則交聯密度升高，從而可以提高耐磨性。另一方面，如果定為300kGy以下，則可以保持膜的伸長，從而可以抑制由于加壓等加工而形成裂縫等。此外，如果超過300kGy，則引起聚合物的分解從而降低耐磨性。為此，電子束的輻射量優選為大于或等于50kGy、而小于或等于300kGy。權利要求6中所描述的發明是權利要求1至權利要求5中任意一項所述的氟樹脂復合材料-，其特征在于，所述基材為鋁、鋁合金或者不銹鋼中的任意一種。本權利要求的發明，通過將鋁、鋁合金或者不銹鋼作為基材，從而容易進行加壓或旋絞等機械加工，并且用作重量輕的烹飪用具的材料。權利要求7中所描述的發明是權利要求6所述的氟樹脂復合材料，其特征在于，所述氟樹脂層在未進行表面處理的所述基材上形成，并且在劃格試驗(JIS-K-5400，1998年版)中，即使進行100次的膠帶剝離操作后也不會剝離。在本權利要求的發明中，即使對基材不進行表面處理，也可以獲得與基材的粘結力強的氟樹脂層，由此可以提供便于制造的氟樹脂復合材料。此外，上述的"不會剝離"是指根據上述JIS-K-5400，1998年版中所規定的評價分數為10分。權利要求8中所描述的發明是一種烹飪用具，其特征在于，由權利要求1至權利要求7中任意一項所述的氟樹脂復合材料制得。氟樹脂既具有不粘性優異、烹飪材料難以附著在電飯鍋或煎鍋等上這樣的長處，另一方面又具有與基材的粘結強度弱這樣的缺點，作為其解決措施，以往建議采用對基材的表面進行蝕刻處理的技術(日本專利第1239856號)、或者使用底漆層(粘結層)，但是這并不能算得上充分解決了該問題，因為這些解決措施成為成本升高的主要原因。與此相比，本權利要求的發明涉及的烹飪用具由上述氟樹脂復合材料制得，由此可以形成在基材和氟樹脂層的粘結力以及成本方面都優異的烹飪用具，而這兩方面在以往技術中都存在缺點。權利要求9中所描述的發明是一種烹飪設備，其特征在于，具備權利要求8所述的烹飪用具。本權利要求的發明是具備權利要求8所述的長處的優異的烹飪設備。權利要求10中所描述的發明是一種制造氟樹脂復合材料的方法，其特征在于，將未交聯的氟樹脂涂覆在基材上，然后將所述氟樹脂加熱至其熔點以上的溫度，并且在低氧氣氛中進行電子束輻射以使其發生交聯，然后將所述基材機械加工成所希望的形狀。在本權利要求的發明中，將未交聯的氟樹脂涂覆在基材上，然后將氟樹脂加熱至其熔點以上的溫度，并且在低氧氣氛中進行電子束輻射以使其發生交聯，因此，使得在基材上形成交聯的氟樹脂薄膜的操作(這在以往認為困難的)變得容易。因為預先未交聯的氟樹脂可以形成為粒徑小的粉末，所以其可以用作氟樹脂分散體的原料，因為不使用預先交聯的粒徑大的氟樹脂，所以可以形成薄膜。例如，在板狀的基材表面上，旋涂氟樹脂分散體(其是將未交聯的氟樹脂分散在水中形成的物質)而形成薄膜狀的氟樹脂。旋涂是指使基材旋轉，將氟樹脂分散體滴落在基材的中央部上，并通過離心力來擴散，由此在基材表面上形成厚度均勻的氟樹脂薄膜。接著，將氟樹脂加熱并燒結，并將該氟樹脂加熱至其熔點以上的溫度，然后在低氧氣氛中進行電子束輻射以使其發生交聯。接著，冷卻基材和氟樹脂，然后將基材通過機械加工形成所希望的形狀。機械加工是指通過加壓或旋絞成型為電飯鍋的內鍋或煎鍋的過程。這樣，可容易地制造這樣的烹飪用具在保持作為氟樹脂特長的不粘性的同時，可以提高耐磨性以及粘結強度。另外，為了提高交聯密度，低氧氣氛中的氧濃度優選為1000ppm以下，更優選為500ppm以下。另一方面，過度降低氧濃度也是不可優選的。具體而言，可以優選采用氮氣氣氛等。權利要求11中所描述的發明是一種辦公自動化機器用輥或者辦公自動化機器用帶，其特征在于，其是在環狀的基材上形成氟樹脂層而制成的辦公自動化機器用輥或者辦公自動化機器用帶，并且所述氟樹脂層是通過電子束輻射而發生交聯的。在本權利要求的發明中，通過電子束輻射，使氟樹脂發生交聯，由此在保持氟樹脂的不粘性的同時，提高氟樹脂層的耐磨性。為此，可以使氟樹脂層的厚度變薄，由此在定影輥或定影帶中，使設置在內部的加熱器的熱有效地傳導。例如，如果氟樹脂層的厚度為10pm，則設置在定影輥或轉印定影帶內的加熱器的熱有40%的損失。然而，如果厚度為5pm，則僅有20%的損失。因此，即使不升高加熱器的加熱溫度，也可以提高印刷速度。此外，如果升高上述加熱器的溫度，則發生熱降解從而降低耐磨性。但是，在本權利要求的發明中，通過電子束輻射使氟樹脂發生交聯，由此可以提高氟樹脂層的耐熱性。這是因為，如果氟樹脂發生交聯，則沒有熔點，從而不能熔融。而且，在本發明中，通過電子束輻射使基材和氟樹脂粘結，因此不需要粘結層(底漆)，可以大幅度提高辦公自動化機器用輥或辦公自動化機器用帶的導熱率。上述技術也可以適用于其它辦公自動化機器用輥或辦公自動化機器用帶。辦公自動化機器用輥是指定影輥、轉印輥、加壓輥、充電輥、顯影輥等。此外，辦公自動化機器用帶是指諸如轉印帶、轉印定影帶和定影帶之類的可用于定影部中的定影部用帶等。權利要求12中所描述的發明是權利要求ll所述的辦公自動化機器用輥或者辦公自動化機器用帶，其特征在于，所述氟樹脂層由PFA、PTFE或FEP、或者由選自PFA、PTFE和FEP中任意兩種或三種的混合物構成。在本權利要求的發明中，作為氟樹脂，使用PFA、PTFE或FEP、或者選自其中的兩種或三種的混合物，由此可以獲得耐熱性和耐應力開裂性優異的氟樹脂薄膜。權利要求13中所描述的發明是權利要求11或者權利要求12所述的辦公自動化機器用輥或辦公自動化機器用帶，其特征在于，所述電子束輻射的電子束穿過所述氟樹脂層到達所述環狀基材。如上所述，穿過氟樹脂層到達基材的電子束輻射使基材上的預先未交聯的氟樹脂發生交聯，與電子束未到達基材時的情況相比，大幅度地提高了基材和氟樹脂層的粘結力。為此，在本權利要求的發明中，可以提供基材和氟樹脂層牢固地粘結的辦公自動化機器用輥或者辦公自動化機器用帶。權利要求14中所描述的發明是權利要求11至權利要求13中任意一項所述的辦公自動化機器用輥或者辦公自動化機器用帶，其特征在于，所述氟樹脂層的厚度為20|im以下。在本權利要求的發明中，通過電子束輻射進行的交聯，可以提高氟樹脂層的耐磨性，因此在保持耐磨性的同時，可以使氟樹脂層的厚度薄膜化至20(im以下、優選為10pm以下，并且在輥中，更優選為3pm以下，而在帶中，更優選為7^rni以下。因此，可以提高輥或轉印定影帶的導熱性，而不用提高上述加熱器的溫度，由此可以抑制氟樹脂層的熱降解。此外，可以減少加工費以及材料費。而且，如果厚度為20jim以下，則可以用加速電壓為60kV的超小型通用的廉價的電子束輻射裝置進行交聯。權利要求15中所描述的發明是權利要求11至權利要求14中任意一項所述的辦公自動化機器用輥或者辦公自動化機器用帶，其特征在于，所述電子朿輻射的輻射量為1kGy~500kGy。在本權利要求的發明中，通過將電子束輻射的輻射量定為1kGy500kGy，可以確切地使氟樹脂交聯。權利要求16中所描述的發明是權利要求11至權利要求15中任意一項所述的辦公自動化機器用輥或者辦公自動化機器用帶，其特征在于，所述環狀基材為耐熱性樹脂或金屬中的任意一種。在本權利要求的發明中，作為基材，使用耐熱性樹脂或金屬，由此可以提供耐熱性和機械強度優異的辦公自動化機器用輥或者辦公自動化機器用帶。作為耐熱性樹脂，可以使用聚酰亞胺樹脂或聚酰胺酰亞胺樹脂等。作為金屬，使用不銹鋼或鋁等。權利要求17中所描述的發明是權利要求11至權利要求16中任意一項所述的辦公自動化機器用輥或者辦公自動化機器用帶，其特征在于，所述氟樹脂層在未進行粘結處理的所述基材上形成，并且在剝離試驗中，所述氟樹脂層具有0.5kg/1.5cm以上的粘結力。本權利要求的發明中，通過電子束輻射進行的交聯，可以使氟樹脂層的粘結力達到0.5kg/1.5cm以上，優選為0.8kg/1.5cm以上。結果，即使對基材的表面不進行使用底漆等粘結處理，也可以獲得與基材的粘結力強的氟樹脂層。權利要求18中所描述的發明是權利要求11至權利要求17中任意一項所述的辦公自動化機器用輥或者辦公自動化機器用帶，其特征在于，在所述環狀基材和所述氟樹脂層之間形成有中間層。本權利要求的發明中，通過在基材和氟樹脂層之間形成中間層，除了可以獲得上述效果之外，還可以形成滿足各種用戶的要求規格的辦公自動化機器用輥或者辦公自動化機器用帶。作為中間層，可以使用硅橡膠等彈性體材料等。權利要求19中所描述的發明是一種辦公自動化機器用輥或者辦公自動化機器用帶的制造方法，其特征在于，將未交聯的氟樹脂涂覆在環狀基材上，然后將所述氟樹脂加熱至其熔點以上的溫度，并且在低氧氣氛中進行電子束輻射，以使所述氟樹脂發生交聯。在本權利要求的發明中，將未交聯的氟樹脂涂覆在基材上，然后將所述氟樹脂加熱至其熔點以上的溫度，在此狀態下，在低氧氣氛中進行電子束輻射，以使氟樹脂發生交聯，因此，使得在基材上形成交聯的氟樹脂薄膜的操作(這在以往認為困難的)變得容易。因為預先未交聯的氟樹脂可以形成粒徑小的粉末，所以可以采用分散法等方法，而且因為不使用預先交聯的粒徑大的氟樹脂，所以可以形成薄膜。結果，可以在保持作為氟樹脂特長的不粘性的同時，改善導熱性，而且可容易地制造耐磨性和耐熱性得到提高的辦公自動化機器用輥或者辦公自動化機器用帶。另外，作為低氧氣氛，優選為氮氣氣氛等。此外，將預先未交聯的氟樹脂形成在基材上后，通過電子束輻射，使其發生交聯，因此氟樹脂和基材的粘結力變得極強，從而不需要采用粘結層(底漆)。作為與基材的粘附性提高的原因，考慮為如下通過電子束輻射，主鏈或側鏈發生斷裂，而且由于是高溫，產生了活潑的自由基，并且由于沒有氧等容易結合的物質，因此該自由基與基材結合。權利要求20中所描述的發明是一種辦公自動化機器用輥或者辦公自動化機器用帶的制造方法，其特征在于，使擠出成型機的模頭(出口)的周圍形成低氧氣氛，將未交聯的氟樹脂從所述擠出成型機的模頭擠出到所述環狀基材上，并且在所述氟樹脂的溫度達到其熔點以下之前，在低氧氣氛中對所述氟樹脂進行電子束輻射，以使其發生交聯。在本權利要求的發明中，通過采用適合于批量生產的擠出成型法，可以在環狀基材上形成氟樹脂薄膜，并且，在一旦發生熔融的氟樹脂的溫度達到其熔點以下之前，進行電子束輻射，因此可以制造生產率高且廉價的辦公自動化機器用輥或者辦公自動化機器用帶。權利要求21中所描述的發明是權利要求19或權利要求20所述的辦公自動化機器用輥或者辦公自動化機器用帶的制造方法，其特征在于，將所述未交聯的氟樹脂加熱至其熔點以上的溫度，在低氧氣氛中進行電子束輻射以使其發生交聯，然后在所述氟樹脂的下層的溫度達到分解溫度之前迅速冷卻。如上所述，將氟樹脂的溫度加熱至其熔點以上，并在低氧氣氛中進行電子束輻射，因此可以容易且確切地使氟樹脂交聯。此外，由于氟樹脂層產生的熱，上述氟樹脂的下層的溫度會上升，但是在該溫度達到下層的分解溫度之前迅速冷卻，因此不用擔心下層會發生特性劣化的問題。而且，如果迅速冷卻的話，氟樹脂的結晶難以生成，從而可以提高氟樹脂層的耐撓曲性。艮P，采用分散法等薄膜形成法，將未交聯的氟樹脂涂覆在環狀模具(筒)的內周面上，然后將硅橡膠等涂覆在環狀的氟樹脂層的內周面上，從而形成中間層。接著，將作為基材的聚酰亞胺樹脂等涂覆在中間層的內周面上，從而形成環狀基材。接著，從模具中拔出環狀基材、中間層和氟樹脂層，將表面的未交聯的氟樹脂層加熱至其熔點以上的溫度，并且在低氧氣氛中進行電子束輻射以使其發生交聯，然后在上述氟樹脂層下面的中間層的溫度達到分解溫度之前迅速冷卻，由此制成辦公自動化機器用帶。另外，在進行上述電子束輻射時，優選以螺旋狀進行輻射。小型的電子束輻射裝置具有這樣的特征輻射點的中心部分的電子束輻射量多、而周邊部分的電子束輻射量少。因此，僅用電子束輻射，難以均勻地輻射氟樹脂層的表面。于是，在使環狀基材(在其外周面上形成有作為被輻射目標物的氟樹脂層)旋轉的同時，將配置在外側的電子束輻射裝置沿環狀基材的軸向平行移動，從而通過電子束輻射(即，通過以螺旋狀進行輻射)，可以均勻地輻射氟樹脂層的表面。發明效果根據本發明的第一實施方案，在基材上形成的氟樹脂層通過電子束輻射而發生交聯，在此狀態下，其被機械加工成所希望的形狀，因此可以獲得具有氟樹脂薄膜的氟樹脂復合材料、烹飪用具或者烹飪設備，其中所述氟樹脂薄膜在保持作為氟樹脂特長的不粘性的同時，還具有優異的耐磨性。根據本發明的第二實施方案，在基材上形成預先未交聯的氟樹月旨，并且通過電子束輻射使氟樹脂交聯，因此可以獲得具有氟樹脂薄膜的辦公自動化機器用輥或辦公自動化機器用帶，其中所述氟樹力旨薄膜在保持作為氟樹脂特長的不粘性的同時，耐磨性以及耐熱性優異。附圖的簡單說明是示出本發明中所使用的氟樹脂層的磨耗特性的評價結果的圖。是示出本發明中所使用的氟樹脂層的磨耗特性的評價結果的圖。是示出本發明的一個實施方案中的烹飪用具的截面示意圖。是示出本發明的一個實施方案中的烹飪用具的制造方法的流程圖。是示出本發明實施例中的一個工序的截面示意圖。是用于說明對氟樹脂進行電子束輻射的方法的示意圖。是示意性地示出本發明實施例中的對氟樹脂層進行電子束輻射的方法的圖。是示出本發明實施例中的烹飪用具的磨耗特性的評價結果的圖。是示出在本發明實施例中的烹飪用具的氟樹脂層上的穿通傷的形狀。是示出本發明的辦公自動化機器用輥的一個實施方案的部分切開后的示意圖。是示出本發明的辦公自動化機器用輥的一個實施方案的制造方法的流程圖。是示出本發明的辦公自動化機器用輥的一個實施方案的其它制造方法的流程圖。是用于說明本發明的辦公自動化機器用輥的一個實施方案的制造方法的部分截面示意圖。是用于說明本發明的辦公自動化機器用輥的一個實施方案的其它制造方法的部分截面示意圖。是示出本發明的辦公自動化機器用帶的一個實施方案的部分切開后的示意圖。是示出本發明的辦公自動化機器用帶的一個實施方案的制造方法的流程圖。是示出本發明的辦公自動化機器用帶的一個實施方案的其它制造方法的流程圖。是用于說明在本發明的辦公自動化機器用帶的一個實施方案的制造中的電子束輻射方法的圖，其中(A)氟樹脂層正面示意圖、(B)側面示意圖。符號說明1基材2氟樹脂層3不銹鋼20、38、53電子束輻射裝置21電子束管31氟樹脂復合材料32鋁基材33槽34隔壁35加熱板36開口37鈦箔38穿通傷41、71環狀基材51、61擠出成型機的模頭(出口)52、62開口部63孔72中間層本發明的最佳實施方案以下基于最佳實施方案對本發明進行說明。另外，本發明并不限定于下面的實施方案。在與本發明相同以及相當的范圍內，可以對以下的實施方案進行各種改變。1.評價例(氟樹脂以及使用其的氟樹脂復合材料的制造和評價)1)磨耗基本物理性質為了確認氟樹脂的交聯效果，通過電子束輻射，使平板上的氟樹脂薄膜發生交聯，并進行磨耗特性的變化和粘結力的評價。在5mm的鋁板上，用浸涂法涂覆氟樹脂分散體(三井亍"二水>207口a少s力A社制造，PFA分散體950HP)，在380。C下進行燒結，以形成5pm的膜，從而制作樣品。準備帶有槽和加熱板的由々〉才電機社制造的輻射元件(min-EB，輸出功率為30kV)，在氮氣氣氛下、并且在溫度為40(TC的加熱板上，放置涂覆有氟樹脂的鋁板，并進行電子束輻射。采取五種輻射量30kGy、100kGy、300kGy、卯0kGy、以及在40(TC下僅進行加熱(無輻射)。根據所謂的旋轉磨耗試驗的方法來進行磨耗特性的評價。旋轉磨耗試驗是指這樣的試驗在被輻射的樣品上放置Scotch-Brite(注冊商標)(#3000)和2kg的載荷，將其以500rpm旋轉，并測定每次旋轉時由Scotch-Brite(注冊商標)的摩擦而導致的PFA膜的膜厚減少量。磨耗特性的評價結果示于圖1。在圖1中，圖表的橫軸表示Scotch-Brite(注冊商標)的累計旋轉數，縱軸表示此時的樣品的減少量。從結果可知，與未輻射的樣品相比，當輻射量為30kGy、100kGy時，隨著輻射量的增加，磨耗量減少，從而大幅度地提高耐磨性。另一方面，當輻射量為300kGy時，減少量增加，并且，當輻射量為90()kGy時，樣品立即被磨削。可知當輻射量為300kGy、900kGy時，氟樹脂開始劣化，耐磨性降低。因此，就溫度方面而言，這次所使用的氟樹脂適合100kGy左右的輻射量。接著，進行交聯的PFA與其它材料的比較。作為其它材料，使用了堅硬且磨耗性優異的特種工程塑料，具體來說，使用了PAI(聚酰胺酰亞胺，東洋紡社制造，〃Wa77夕^HR-16NN)、PI(聚酰亞胺、宇部興產社制造、U-7二》-S)、PEEK(聚醚醚酮、才*'7毛社制造、PEEK-COATING)這三種。評價結果示于圖2。從結果可知，交聯的PFA顯示出勝過PAI、PI、PEEK等特種工程塑料的磨耗特性。2)粘結特性的試驗接著，通過對氟樹脂進行電子束輻射，從而進行提高與基材的粘附性的實驗。在5mm的鋁板上面和PI(聚酰亞胺、宇部興產社制造、U_7二7-S)上面，用浸涂法分別涂覆氟樹脂分散體(三井于"二水>7口口少S力A社制造、PFA分散體950HP)，在380。C下燒結，以形成5pm的膜，從而制作樣品。在帶有槽和加熱板的々)才電機社制造的輻射裝置(min-EB，輸出功率為30kV)中，在氮氣氣氛下、并且加熱板的溫度為400"C下，對樣品進行電子束輻射量為100kGy的輻射。按照JIS-K-5400(1998年版)的所謂劃格試驗的剝離試驗進行評價。劃格試驗是指這樣的試驗在樣品表面上造成iOO個lmm見方大小的網格狀穿通傷，將膠帶貼在其上，并且重復進行剝離膠帶的操作，從而調查經過多少次的剝離后樣品才被剝落。試驗的結果是，未輻射的鋁板上的PFA經過數次剝離后全部都被剝落，但是，經輻射的鋁板和PI上的PFA即使重復100次的剝離也完全沒有剝落。即，在上述標準中，將剝離狀態以010分來進行評價，該樣品為其中的最高分10分(每一道切割傷均纖細且兩側光滑，切割傷的相交點以及正方形的格子不會剝落)。由此可知，在高溫、脫氧氣氛下對氟樹脂進行電子束輻射，可以顯著提高與基材的粘附性。然后，采用剝離試驗來進行評價。剝離試驗是指這樣的試驗將FEP制的薄板貼在基材上的氟膜上，并測定使其剝離時的力量。試驗結果示于表1。因為在所有后貼的FEP制的薄板面與樣品之間的界面處發生了剝落，所以不能進行評價，盡管如此，已知的是，所有樣品都具有1.7kg/1.5cm以上的強粘結力。另外，不能夠測出不使用底漆(粘結劑的使用)或不進行蝕刻處理(基材的表面處理)時的剝離粘結力(基本上接近于零)。<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>2.第一實施方案本實施方案是涉及第一方案的實施方案，其涉及烹飪用具。(烹飪用具的制造)圖3是示出作為本發明烹飪用具的一個例子的電飯鍋的內鍋的示意圖。在圖3中，l為基材，2為形成在基材1上的薄膜狀的氟樹脂。基材1由底部和側部構成。作為基材1的材料，可以使用不銹鋼、鋁、以及鋁合金等金屬。氟樹脂層2形成在水平的底部內壁和基本上為垂直的側部內壁上，其厚度為15pm，通過電子束輻射而發生交聯。作為氟樹脂層2，優選使用PFA(三井亍"二水>7n口少$力》社制造、PFA分散體950HP)。該PFA的固體含量為33°/。，粒徑為零點幾微米左右，并且其是熔融型氟樹脂，因此適用于通過氟樹脂分散體等來形成薄膜。根據圖4所示的流程圖的制造方法，制作由以上的結構構成的內鍋。首先，準備平板狀的基材。即，如圖5所示，準備厚度為().63.0mm左右的平板的鋁合金(Al-Mn系，JIS3003、3004、3005)基材l。另外，在IH烹飪用具的情況下，如圖5中的雙點劃線所示，在上述基材1的里面可以設置不銹鋼3。然后，在工序S2中，在基材1的上面，旋涂將未交聯的氟樹脂(PFA)微細粉末分散在水中而形成的分散體，從而形成薄膜狀的氟樹脂2。接著，在工序S3中，將基材l設置在恒溫槽內，并在38042(TC下燒結1020分鐘，進一步在工序S4中，使氟樹脂層2的溫度達到其熔點以上的溫度使其熔融，并且該狀態下，在氮氣氣氛中進行電子束輻射以使其發生交聯。即，如圖6所示，將下側形成有氟樹脂層2形成面的基材1沿著箭頭方向被輸送到電子束輻射裝置20的上方，由此使氟樹脂層2的全體均勻地受到電子束輻射。為了使氟樹脂層2充分發生交聯，電子束輻射量優選為100kGy左右。在電子束輻射裝置20中，使用交錯排列10個電子束管21的輻射元件(min-EB)(々)才電機社制造)。這是因為，該裝置是通用、廉價、并且是小型的。根據本發明，由于氟樹脂層的厚度減小了，因此可以進行單層涂覆。此外，采用上述通用的電子束輻射裝置，使電子束到達基材，從而可以獲得基材和氟樹脂層的粘結力強的制品。接著，在工序S5中，將基材1加壓加工或旋絞加工成所希望的形狀。這樣，采用適合于批量生產的制造方法，可以制造在基材1上具有薄膜狀的交聯的氟樹脂層2的內鍋。根據上述的旋轉磨耗試驗，來評價所制作的內鍋上的氟樹脂層2的耐磨性，此外，根據所謂的劃格試驗(JIS-K-5400，1998年版)，來評價基材和氟樹脂層的粘結強度，證實了分別滿足所規定的標準。以下基于實施例進行更詳細的說明。(實施例)本實施例是這樣的例子采用制作電飯鍋的內鍋時的實際加壓裝置，對使用了鋁基材的氟樹脂復合材料進行加壓加工，以確認上述氟樹脂復合材料是否能夠經受加壓加工、或者是否不會發生烹飪等問題(1)氟樹脂復合材料的制作1)基材上的氟樹脂的涂覆在直徑為360mm、厚度為1.2mm的圓盤狀鋁基材(3004材)上，采用旋涂法，分別旋涂PTFE分散體(,<一>社制造的Dl-F)禾nPFA分散體(三井亍"二爾。>7aa少^力^社制造的945HP)這兩種氟樹脂并干燥，然后在40(TC下進行燒結，從而制作了兩種氟樹脂復合材料，它們在鋁基材上分別形成有作為氟樹脂層的、厚度為10pm的PTFE膜和PFA膜。2)電子束輻射圖7是示意性地示出電子束輻射方法的圖。在圖7中，將上述氟樹脂復合材料31設置在加熱板35上，以使氟樹脂層(PTFE膜、PFA膜)2面向上側、鋁基材32面向下側，其中所述加熱板35設置在電子束輻射用槽33內。另外，槽33的隔壁34的上部設置有用于使電子束穿過的開口36，而且為了將槽33封閉，用厚度為30pm的鈦箔37覆蓋上述開口36。在形成PTFE膜的氟樹脂復合材料時將加熱板35的溫度設定為340°C、在形成PFA膜的氟樹脂復合材料時將加熱板35的溫度設定為310°C，并用氮氣置換槽33內的氣體(置換后槽內的氧濃度為5ppm)，然后采用NHV-—水k一-〉3>社制造的輸送帶式電子束輻射裝置(加速電壓為1.16MeV)38，輻射60kGy的電子束，從而使作為氟樹脂層2的PTFE以及PFA交聯。3)加壓加工采用電飯鍋內鍋用的模具，將電子束輻射后的樣品冷沖壓成凹狀，從而制作深度為120mm、直徑為190mm的內鍋。通過沖壓成凹狀，鋁基材32和氟樹脂層2受到壓力、摩擦、牽拉等應力，但是所制作的內鍋上的PTFE膜和PFA膜均未出現剝落、產生裂縫等問題，由此證實了本實施例的PTFE膜和PFA膜即使不進行蝕刻等基材表面處理，也能夠經受加壓加工。(2)性能評價1)耐磨性的評價采用上述旋轉磨耗試驗，來評價所制作的內鍋上的PTFE膜和PFA膜的耐磨性。其評價結果與設置未經輻射的PTFE膜和PFA膜時的評價結果一起示于圖8。從圖8可知，通過用放射線輻射，使PTFE膜和PFA膜的耐磨性均大幅度提髙。此外，令人驚奇的是，在受到電子束輻射的PTFE膜中，即使旋轉20000次后磨耗量仍為0。2)粘結力的評價采用上述的所謂劃格試驗的剝離試驗，來評價所制作的內鍋上的PTFE膜和PFA膜的粘結力。另外，為了評價在樣品具有損傷或小孔的條件下進行加工時的情況，在PTFE膜和PFA膜上具有100個網格狀穿通傷的樣品的中心部分，進一步設置2個稱作"杯突(Erichsen)"的突起(其厚度分別為5mm和10mm)，并對該樣品進行評價。此外，重復進行100次的剝離操作。試驗結果示于表2。[表2]氟樹脂膜的材質PTFEPFA0100/100100/100杯突深度(mm)100/100100/10010100/100100/100※在表2中，分子表示未剝離的網格狀的穿通傷個數，分母表示剝離次數。從表2所示的結果可知，在本實施例中，在所形成的PTFE膜以及PFA膜的粘結力評價試驗中，沒有出現剝落現象，從而具有優異的粘結力。3)作為烹飪用具的性能評價進行模擬實際烹飪的評價試驗。具體而言，如圖9所示，在PTFE膜以及PFA膜上，造成長度為100mm、寬度為50mm的X字形的穿通傷39之后，將二》匕'一食品社制造的"於《'九O素"(注冊商標)裝在電飯鍋中，燉1000小時，然后檢查PTFE膜和PFA膜是否從基材剝離。如果基材與PTFE膜、PFA膜的粘附性不充分的話，則在燉的時候烹飪湯(S"C/^湯)會浸透到兩者之間的界面處，從而應該產生PTFE膜和PFA膜的剝離，但是在本實施例中，完全沒有發生錄離，可知作為烹飪用具沒有問題。3.第二實施方案本實施方案是涉及第二方案的實施方案，其涉及辦公自動化機器用輥。(辦公自動化機器用輥的制造)圖IO是示出本發明辦公自動化機器的定影輥的部分切開的示意圖。在圖10中，41為環狀基材，2為在環狀基材41上形成的薄膜狀氟樹脂層。環狀基材41呈圓筒狀，雖然在圖中未示出，但是圓筒內部容納有加熱器等。作為環狀基材41的材料，可以使用聚酰亞胺樹脂或聚酰胺酰亞胺樹脂等耐熱性樹脂，或者不銹鋼或鋁等金屬。氟樹脂層2的厚度為15pm，其通過電子束輻射而發生交聯。26根據圖11所示的流程圖的制造方法，來制作由以上的結構構成的g^車昆o首先，在工序S1中，準備環狀基材41。例如，根據下述方法來制造聚酰亞胺制的環狀基材41。g卩，使具有所規定的外徑和長度的筒狀模具旋轉，同時將聚酰亞胺清漆涂覆在其外側，然后加熱模具以進行酰亞胺化反應，由此，在模具的周圍形成厚度為80pm左右的聚酰亞胺制的環狀基材41。其次，在工序S2中，采用分散法等，以薄膜狀將未交聯的氟樹脂(PFA)2涂覆在環狀基材41上。作為氟樹脂2的材料，優選使用PFA(三井亍"二水>7a口少s力A社制造、950HP)。該PFA的固體含量為33%、粒徑為零點幾微米左右，并且其是熔融型氟樹脂，因此適用于利用分散法等形成薄膜。在本發明中，在上述環狀基材41的外表面上形成由彈性體構成的中間層，進一步還可以將氟樹脂2涂覆在其外表面上。例如，通過分配器，在環狀基材41的表面上形成由硅橡膠等合成橡膠構成的、厚度為200pm左右的中間層，然后將氟樹脂2涂覆在其外頂ij上。然后，在工序S3中，在380'C下加熱氟樹脂2以使分散體顆粒熔融，并使氟樹脂2形成為膜狀，同時在氟樹脂2的溫度達到熔點以下的溫度之前，在氮氣氣氛中進行電子束輻射，以使其發生交聯。另外，根據基材的材質，適當地調節加熱溫度。為了使氟樹脂2充分地發生交聯，將電子束輻射量設定為100kGy左右。在電子束輻射裝置中，使用輻射元件(々〉才電機社制造，min-EB)。這是因為，該裝置通用、廉價、并且是小型的。在不進行電子束輻射的情況下，為了將環狀基材41和氟樹脂層2粘結，需要使用底漆層，但是在本發明的方法中即使沒有底漆層也可以通過電子束輻射而牢固地粘結。接著，在工序S4中，將氟樹脂2冷卻以形成定影輥。根據上述旋轉磨耗試驗，來評價如此獲得的定影輥的氟樹脂層2的耐磨性。此外，根據上述的剝離試驗，來評價環狀基材41和氟樹脂層2的粘結強度，并證實了分別滿足所規定的標準。作為耐磨性的其他評價方法，有直線往復磨耗試驗(試驗溫度250°C)。274.第三實施方案本實施方案是涉及第二方案的實施方案，其涉及辦公自動化機器用輥。(辦公自動化機器用輥的制造)圖12是用于說明制造定影輥的其它方法的流程圖。首先，在工序Sl中，采用圖13所示的立式擠出成型機，制造未交聯的氟樹脂(PFA)管。在圖13中，2為氟樹脂(PFA)管，51為擠出成型機的模頭(出口)，53為電子束輻射裝置。在模頭51的周圍形成氮氣氣氛。將熔融狀態的未交聯的氟樹脂(PFA)(其是通過將粒狀的氟樹脂(PFA，950HP)加熱至熔點以上的溫度而形成的)供給到立式擠出成型機的模頭51的內部。在模頭51的下端設置環狀的開口部52。熔融狀態的未交聯的氟樹脂由該開口部52被擠出到下方，從而形成未交聯的氟樹脂管2。其次，在工序S2中，被擠出到下方的氟樹脂管2在其溫度達到熔點以下的溫度之前，通過以環狀配置在擠出成型機下側的電子束輻射裝置53，在氮氣氣氛中進行電子束輻射，并發生交聯。在該電子束輻射裝置53中，使用上述輻射元件(々*才電機社制造，min-EB)。為了使氟樹脂管2充分地發生交聯，電子束輻射量優選為100kGy左右。交聯后的氟樹脂管2被切成所規定的長度。然后，在工序S3中，制造環狀基材41。例如，使具有所規定的外徑和長度的筒狀模具旋轉，同時將聚酰亞胺清漆涂覆在其外側，然后加熱模具以進行酰亞胺化反應，由此，在模具的周圍形成厚度為80(im左右的聚酰亞胺制的環狀基材41。其次，在工序S4中，將氟樹脂管2包覆在環狀基材41的外周面上，從而形成氟樹脂層2。作為包覆方法，(例如)有這樣的方法在環狀基材41的外周面上先涂覆具有粘性的粘結劑，并且將氟樹脂管2硬塞入。或者有這樣的方法使氟樹脂管2形成熱收縮管，并將環狀基材41插入到該氟樹脂管2中，然后加熱氟樹脂管2以進行熱收縮，由此使環狀基材41的外周面與氟樹脂管2的內周面接合。這樣，通過采用適合于批量生產的擠出成型法，可以在環狀基材41上形成薄膜狀的氟樹脂層2，從而制造定影輥。5.第四實施方案本實施方案是涉及第二方案的實施方案，其涉及辦公自動化機器用輥。(辦公自動化機器用輥的制造)圖14是用于說明根據其它的擠出成型法來制造定影輥的方法的部分截面示意圖。在圖14中，41為定影輥的環狀基材，61為擠出成型機的模頭(出口)，53為電子束輻射裝置。擠出成型機的模頭61具有孔63，該孔63的直徑稍微大于環狀基材41的直徑。如下所述，環狀基材41穿過該孔63。在孔63的內周壁上以環狀設置有模頭61的開口部62。將加熱至熔點以上的溫度而形成的熔融狀態的未交聯的氟樹脂(PFA)2供給到模頭61的內部。而且，在模頭61的周圍形成氮氣氣氛。在擠出成型機的后側，以環狀配置電子束輻射裝置53。在該電子束輻射裝置53中，使用上述輻射元件(々>才電機社制造，min-EB)。當按箭頭方向輸送來的環狀基材41穿過擠出成型機的孔63時，加熱至熔點以上的溫度而形成的熔融狀態的未交聯的氟樹脂(PFA)2由模頭61的開口部62被擠出，由此均勻地涂覆到環狀基材41的外周表面上。在外周表面上涂覆有氟樹脂2的環狀基材41進一步被輸送，并在設置有電子束輻射裝置53的位置處，在氟樹脂2的溫度達到熔點以下之前，在氮氣氣氛中通過電子束輻射裝置53進行電子束輻射。由此，使氟樹脂2發生交聯。為了使氟樹脂管2充分發生交聯，電子束輻射量優選為100kGy左右。其后，將氟樹脂2冷卻，以形成定影輥。這樣，通過采用適合于批量生產的擠出成型法，可以在環狀基材41上形成薄膜狀的氟樹脂層2。6.第五實施方案本實施方案是涉及第二方案的實施方案，其涉及辦公自動化機29器用帶。(辦公自動化機器用帶的制造)圖15是示出本發明辦公自動化機器的轉印帶(或者轉印定影帶)的部分切開后的示意圖。在圖15中，71為環狀基材，2為在環狀基材71上形成的薄膜狀氟樹脂層。環狀基材71呈帶狀，其被用作帶時，在其內部容納有加熱器等。作為環狀基材71的材料，可以使用聚酰亞胺樹脂或聚酰胺酰亞胺樹脂等耐熱性樹脂、或者不銹鋼或鋁等金屬。氟樹脂層2的厚度為10pm，并通過電子束輻射而發生交聯。作為氟樹脂層2的材料，優選使用PFA(三井于"二水>7ran少、；力A社制造、950HP)。該PFA的固體含量為33%、粒徑為0.2iim左右，并且其是熔融型氟樹脂，因此適用于采用分散法等形成薄膜。7.第六實施方案本實施方案是涉及第二方案的實施方案，其涉及辦公自動化機器用帶。(辦公自動化機器用帶的制造)例如，根據圖16所示的流程圖的制造方法，來制造圖15所示的轉印帶(或者轉印定影帶)。首先，在工序S1中，制造環狀基材71。例如，根據下述的方法制造聚酰亞胺制的環狀基材71。g卩，涂覆聚酰亞胺清漆，然后加熱模具以進行酰亞胺化反應，由此，在模具的周圍形成厚度為80pm左右的聚酰亞胺制的環狀基材71。在本發明中，還可以在上述環狀基材71的外表面上形成由彈性體構成的中間層，并將氟樹脂2涂覆在其外表面上。例如，采用分配器法，在環狀基材71的表面上形成由硅橡膠等合成橡膠制得的、厚度為20()pm左右的中間層。其次，在工序S2中，涂覆未交聯的氟樹脂(PFA)的分散體。這樣，在環狀基材71上以薄膜狀涂覆氟樹脂。然后，在工序S3中，通過加熱(加熱溫度380°C)，使粉末狀的氟樹脂熔融，形成均勻的薄膜，同時在氟樹脂的溫度達到熔點以下之前，在氮氣氣氛中進行電子束輻射，以使其發生交聯。為了使氟30樹脂充分發生交聯，將電子束輻射量設定為100kGy左右。在電子束輻射裝置中，使用輻射元件(々'〉才電機社制造，min-EB)。這是因為該裝置通用、廉價、并且是小型的。接著，在工序S4中，將氟樹脂冷卻。此時，如果進行迅速冷卻，則難以產生氟樹脂的結晶，從而可以提髙氟樹脂層2的耐撓曲性。此外，如果使用側鏈型的氟樹脂，則可以抑制結晶的生成，因此是優選的。而且，如果使用分子量大的氟樹脂，則耐撓曲件良好，因此優選。另外，根據碳導電或者離子導電，將環狀基材、硅橡膠、氟樹脂的體積電阻率調節為10"Q'cm左右。這樣，制得定影轉印帶。根據上述旋轉磨耗試驗，來評價該轉印帶的氟樹脂層2的耐磨性，此外，根據上述劃格試驗(JIS-K-5400,1998年版)，來評價基材71與氟樹脂層2的粘結強度，從而證實了分別滿足所規定的標準。作為耐磨性的其他評價方法，可以適用上述直線往復磨耗試驗(試驗溫度250°C)。8.第七實施方案本實施方案是涉及第二方案的實施方案，其涉及辦公自動化機器用帶。根據圖17所示的流程圖的制造方法，也可以制造圖15所示的轉印帶。首先，在工序S1中，在對內周面進行鏡面加工后的不銹鋼制的環狀模具(外筒)上，根據浸涂法來涂覆將未交聯的氟樹脂(PFA)的微細粉末分散在水中而形成的分散體，并在380"C下進行燒結。這樣，在環狀模具的內周面上，以薄膜狀(厚度為10pm左右)涂覆未交聯的氟樹脂。其次，在工序S2中，形成中間層。例如，在等離子體處理室內，設置內周面上形成有氟樹脂層的環狀模具。在環狀模具的內側設置對電極，使得該電極與環狀模具相對。在等離子體處理室內形成He氣氛。此外，在兼用作等離子體發生用電極的環狀模具和對電極之間，按照所規定的時間施加具有規定的輸出功率、電壓、以及頻率的高頻電力。由此，在環狀模具和對電極之間的空間產生等離子體，從而對氟樹脂層的內周面進行等離子處理。對氟樹脂層的內周面進行等離子處理等之后，將信越化學社制造的底漆101A和101B以1:1的比例混合并涂覆在氟樹脂的內周面上，并進行干燥，從而形成厚度約為5pm的粘結膜。其后，將信越化學社制造的硅橡膠KE-1370A和KE-1370B以1:1的比例混合，并使用溶劑調節粘度后，涂覆在上述粘結膜上，并在150'(〕下固化。這樣，形成厚度為約200pm的中間層。然后，在工序S3中，形成環狀基材。例如，與上述氟樹脂層的等離子體處理一樣，對中間層的內周面進行等離子體處理，然后涂覆熱塑性聚酰亞胺(新日本理化社制造，U-力一卜PN-20)，并在22(TC下干燥，從而形成厚度為80pm左右的環狀基材71。其后，從模具中拔出環狀基材、中間層以及氟樹脂層。如此獲得如圖18(A)、(B)所示的由環狀基材71、中間層72和氟樹脂層(表層)2構成的環狀帶。另外，根據碳導電或者離子導電，將表層(氟樹脂層)、粘結層(底漆層)、彈性層(硅橡膠層)、以及基材(聚酰亞胺層)的體積電阻率調節為IO"Qcm左右。接著，在工序S4中，將芯體放入到環狀帶的中空部后，如圖18所示，使環狀帶旋轉。此外，將加熱至40(TC的氮氣噴射到環狀帶的表層，使氟樹脂層2的溫度達到其熔點以上的溫度之后，進行電子束輻射以使其發生交聯，從而形成交聯的氟樹脂層2。即，在使環狀帶(其外周面上設置有作為被輻射目標物的氟樹脂層2)旋轉的1司時，將設置在環狀帶的外側的電子束輻射裝置53向箭頭方向X平行移動，以通過電子束輻射(即，通過以螺旋狀進行輻射)，均勻地用電子束輻射氟樹脂層2的全體。為了使氟樹脂層2充分發生交聯，電子束輻射量優選為100kGy左右。在電子束輻射裝置53中，使用上述輻射元件(々)才電機社制造，min-EB)。其后，為了不使中間層72劣化，在與加熱位置成180度的相反一側的位置上設定冷卻位置，并且在氟樹脂層2下面的中間層72的溫度達到分解溫度之前，迅速進行快速的冷卻。此外，通過快速的冷卻，也可以提高氟樹脂層2的耐撓曲性。這樣，通過采用適合于批量生產的制造方法，制得由環狀基材71、中間層72、以及氟樹脂層2構成的轉印帶。權利要求1.一種氟樹脂復合材料，其特征在于，其為在基材上形成有氟樹脂層的氟樹脂復合材料，其中在所述氟樹脂層的氟樹脂通過電子束輻射而發生交聯的狀態下，所述基材被機械加工成所希望的形狀。2.權利要求1所述的氟樹脂復合材料，其特征在于，所述氟樹月旨由PFA、PTFE或FEP、或者由選自所述PFA、PTFE以及FEP中的任意兩種或三種形成的混合物構成。3.權利要求1或權利要求2所述的氟樹脂復合材料，其特征在于，所述電子束輻射的電子束穿過所述氟樹脂層而到達所述基材。4.權利要求1至權利要求3中任意一項所述的氟樹脂復合材料，其特征在于，所述氟樹脂層的厚度為70pm以下。5.權利要求l至權利要求4中任意一項所述的氟樹脂復合材料，其特征在于，所述電子束輻射的輻射量為lkGy500kGy。6.權利要求l至權利要求5中任意一項所述的氟樹脂復合材料，其特征在于，所述基材為鋁、鋁合金或者不銹鋼中的任意一種。7.權利要求6所述的氟樹脂復合材料，其特征在于，所述氟樹脂層形成在未進行表面處理的所述基材上，并且在劃格試驗(JIS-K-5400，1998年版)中，即使進行100次的膠帶剝離后該氟樹脂層也不會剝落。8.—種烹飪用具，其特征在于，由權利要求1至權利要求7中任意一項所述的氟樹脂復合材料制得。9.一種烹飪設備，其特征在于，具備權利要求8所述的烹飪用具。10.—種制造氟樹脂復合材料的方法，其特征在于，將未交聯的氟樹脂涂覆在基材上，然后將所述氟樹脂加熱至其熔點以上的溫度，并且在低氧氣氛中進行電子束輻射以使其發生交聯，然后將所述基材機械加工成所希望的形狀。11.一種辦公自動化機器用輥或者辦公自動化機器用帶，其特征在于，其是通過在環狀基材上形成氟樹脂層而制成的辦公自動化機器用輥或者辦公自動化機器用帶，其中所述氟樹脂層通過電子束輻射而發生交聯。12.權利要求11所述的辦公自動化機器用輥或者辦公自動化機器用帶，其特征在于，所述氟樹脂層由PFA、PTFE或FEP、或者由選自所述PFA、PTFE以及FEP中的任意兩種或三種形成的混合物構成。13.權利要求ll或權利要求12所述的辦公自動化機器用輥或者辦公自動化機器用帶，其特征在于，電子束輻射的電子束穿過所述氟樹脂層而到達所述環狀基材。14.權利要求ll至權利要求13中任意一項所述的辦公自動化機器用輥或者辦公自動化機器用帶，其特征在于，所述氟樹脂層的厚度為20pm以下。15.權利要求ll至權利要求14中任意一項所述的辦公自動化機器用輥或者辦公自動化機器用帶，其特征在于，所述電子束輻射的輻射量為1kGy500kGy。16.權利要求11至權利要求15中任意一項所述的辦公自動化機器用輥或者辦公自動化機器用帶，其特征在于，所述環狀基材為耐熱性樹脂或者金屬中的任意一種。17.權利要求11至權利要求16中任意一項所述的辦公自動化機器用輥或者辦公自動化機器用帶，其特征在于，所述氟樹脂層形成在未進行粘結處理的所述基材上，并且在剝離試驗中，所述氟樹脂層具有0.5kg/1.5cm以上的粘結力。18.權利要求ll至權利要求17中任意一項所述的辦公自動化機器用輥或者辦公自動化機器用帶，其特征在于，在所述環狀基材和所述氟樹脂層之間形成有中間層。19.一種制造辦公自動化機器用輥或者辦公自動化機器用帶的方法，其特征在于，將未交聯的氟樹脂涂覆在環狀基材上，然后將所述氟樹脂加熱至其熔點以上的溫度，并且在低氧氣氛中進行電子束輻射，以使所述氟樹脂發生交聯。20.—種制造辦公自動化機器用輥或者辦公自動化機器用帶的方法，其特征在于，使擠出成型機的模頭(出口)的周圍形成低氧氣氛，將未交聯的氟樹脂從所述擠出成型機的模頭擠出到所述環狀基材上，并且在所述氟樹脂的溫度達到其熔點以下之前，在低氧氣氛中對所述氟樹脂進行電子束輻射，以使其發生交聯。21.權利要求19或權利要求20所述的辦公自動化機器用輥或者辦公自動化機器用帶的制造方法，其特征在于，將所述未交聯的氟樹脂加熱至其熔點以上的溫度，并在低氧氣氛中進行電子束輻射，以使其發生交聯，然后在所述氟樹脂的下層的溫度達到分解溫度之前迅速冷卻。全文摘要本發明提供一種在保持作為氟樹脂特長的不粘性的同時、能夠提高耐磨性的氟樹脂復合材料、烹飪用具以及辦公自動化機器用輥和帶。為此，本發明提供一種氟樹脂復合材料，其是在基材上形成有氟樹脂層的氟樹脂復合材料，其中在所述氟樹脂層的氟樹脂通過電子束輻射而發生交聯的狀態下，所述基材被機械加工成所希望的形狀。所述氟樹脂為PFA、PTFE、或者PFA和PTFE的混合物中的任意一種。將未交聯的氟樹脂涂覆在基材上，然后在所述氟樹脂的溫度為其熔點以上的溫度的狀態下，在低氧氣氛中進行電子束輻射以使其發生交聯，然后將所述基材機械加工成所希望的形狀，從而獲得所述氟樹脂復合材料。本發明還提供烹飪用具、辦公自動化機器用輥和帶、以及它們的制造方法。文檔編號A47J36/02GK101687401SQ20088002088公開日2010年3月31日申請日期2008年6月11日優先權日2007年6月20日發明者松下信賢,池田一秋,鈴木良昌申請人:住友電工超效能高分子股份有限公司