專利名稱：電飯煲控制電路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及廚房電器領(lǐng)域，特別涉及應(yīng)用于電飯煲等廚房加熱類電器 的控制電路。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)機械式電飯煲煮飯模式固定，沒有精煮和快煮的選擇；在整個煮飯過 程中功率恒定不變，這樣煮出來的米飯口感不佳，且因持續(xù)加熱水分蒸發(fā)多， 耗電量大。
近年國內(nèi)外的電飯煲行業(yè)采用電腦芯片控制方式，煮飯過程中各階段的加 熱功率、時間長短可以靈活控制，實現(xiàn)了精煮、快煮等多種煮飯模式。但采用 電腦芯片控制方式，需要外圍電路支持，這大大增加了電飯煲的成本，又因電 子元器件本身的壽命及故障原因，電腦控制型電飯煲的故障較機械式電飯煲高， 使用壽命時間較機械式電飯煲短。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是在傳統(tǒng)機械式電飯煲控制電路的基礎(chǔ)上，提供一種省 時快煮、省電精煮雙模式控制電路。 上述目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)-
一種電飯煲控制電路，包括限流電阻R1、保溫指示燈、二極管D2、限流電 阻R2、加熱指示燈、限溫開關(guān)K2、溫控開關(guān)K3、溫度保險絲及電熱盤，保溫 指示燈與限流電阻R1、 二極管D2互相串聯(lián)構(gòu)成第一串聯(lián)電路，該第一串聯(lián)電 路與限溫開關(guān)K2并聯(lián)構(gòu)成第一并聯(lián)電路，限流電阻R2與加熱指示燈串聯(lián)后再 與電熱盤并聯(lián)構(gòu)成第二并聯(lián)電路，溫度保險絲與第一并聯(lián)電路、第二并聯(lián)電路 互相串聯(lián)后接交流電，溫控開關(guān)K3 —端接于限流電阻R1與交流電輸入端相連 的一端，另一端接于電熱盤與限溫開關(guān)K2之間；其特征在于，還包括一控制所述電熱盤在全功率或半功率下工作的模式控制電路，該模式控制電路包括并聯(lián)
設(shè)置的開關(guān)K1及二極管D1。
本實用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上設(shè)置了模式控制電路，其包括并聯(lián)設(shè)置的 開關(guān)K1及二極管D1的，通過控制開關(guān)K1的斷開和閉合，配合二極管D1的導(dǎo) 通特性，便可以實現(xiàn)省時快煮和省電精煮兩種煮飯模式，打破了傳統(tǒng)機械式電 飯煲單一的煮飯模式，設(shè)置溫控開關(guān)K4，使得加熱電路更佳可靠。此外，相對 于電腦芯片控制方式，本實用新型又具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低，故障率低的優(yōu)點。
圖1為本實用新型的具體實施例一電路原理圖； 圖2為本實用新型的具體實施例二電路原理圖； 圖3為本實用新型的具體實施例三電路原理圖； 圖4為本實用新型的具體實施例四電路原理圖。
具體實施方式
結(jié)合圖1所示，本實用新型提供的電飯煲控制電路包括限流電阻R1、保溫 指示燈、二極管D2、限流電阻R2、加熱指示燈、限溫開關(guān)K2、溫控開關(guān)K3、 溫度保險絲及電熱盤，保溫指示燈與限流電阻R1、 二極管D2互相串聯(lián)構(gòu)成第 一串聯(lián)電路，該第一串聯(lián)電路與限溫開關(guān)K2并聯(lián)構(gòu)成第一并聯(lián)電路，限流電阻 R2與加熱指示燈串聯(lián)后再與電熱盤并聯(lián)構(gòu)成第二并聯(lián)電路，溫度保險絲與第一 并聯(lián)電路、第二并聯(lián)電路互相串聯(lián)后接交流電，溫控開關(guān)K3—端接于限流電阻 Rl與交流電輸入端相連的一端，另一端接于電熱盤與限溫開關(guān)K2之間；此外， 還包括一控制所述電熱盤在全功率或半功率下工作的模式控制電路，關(guān)于該模 式控制電路的具體形式及其在整個電路中的具體設(shè)置位置，本實用新型提供了 四個實施例，分別參見圖1至圖4。
如圖1所示，實施例一中，所述模式控制電路包括并聯(lián)設(shè)置的開關(guān)K1及二 極管D1，該模式控制電路連接在限流電阻R1與交流電輸入端相連的一端與限 溫開關(guān)K2之間。如圖2所示，實施例二與實施例一不同的是，所述模式控制電路還包括與 所述開關(guān)K1及二極管D1彼此并聯(lián)的溫控開關(guān)K4,該模式控制電路同樣連接在 限流電阻R1與交流電輸入端相連的一端與限溫開關(guān)K2之間。
如圖3所示，實施例三中，所述模式控制電路包括彼此并聯(lián)設(shè)置的開關(guān)K1、 二極管Dl及溫控開關(guān)K4，該模式控制電路連接在第一、第二并聯(lián)電路的連接 節(jié)點與電熱盤之間。
如圖4所示，實施例四與實施例一不同的是，所述模式控制電路連接在第 一、第二并聯(lián)電路的連接節(jié)點與電熱盤之間，且所述溫控開關(guān)K3的另一端連接 在模式控制電路與電熱盤之間。
下面介紹本實用新型提供的電飯煲控制電路的工作原理當(dāng)開關(guān)Kl閉合 時，整個煮飯過程以全功率加熱，達(dá)到省時快煮的目的；當(dāng)開關(guān)K1斷開時，在 煮飯開始階段溫控開關(guān)閉合，電熱盤以全功率加熱，溫度到達(dá)一定值后，溫控 開關(guān)斷開，因二極管的單向?qū)ㄌ攸c使電熱盤加熱功率減半，因水分蒸發(fā)少， 同時對外輻射速度降低，達(dá)到省電精煮的目的，對比省時快煮模式，煮飯電量 能耗少4%-10%。
本實用新型電路的特點在于通過控制開關(guān)K1的斷開和閉合，煮飯過程中 各階段的加熱功率、時間長短可以靈活控制，實現(xiàn)了精煮、快煮兩種煮飯模式。 由于不需要電腦芯片，不僅降低了電飯鍋(煲)的成本，還減少了故障發(fā)生率， 使其壽命較長。此外，本實用新型提供的控制電路還可以用于機械式壓力鍋 (煲)、電燉鍋等蒸煮類家用電器中。
權(quán)利要求1.一種電飯煲控制電路，包括限流電阻R1、保溫指示燈、二極管D2、限流電阻R2、加熱指示燈、限溫開關(guān)K2、溫控開關(guān)K3、溫度保險絲及電熱盤，保溫指示燈與限流電阻R1、二極管D2互相串聯(lián)構(gòu)成第一串聯(lián)電路，該第一串聯(lián)電路與限溫開關(guān)K2并聯(lián)構(gòu)成第一并聯(lián)電路，限流電阻R2與加熱指示燈串聯(lián)后再與電熱盤并聯(lián)構(gòu)成第二并聯(lián)電路，溫度保險絲與第一并聯(lián)電路、第二并聯(lián)電路互相串聯(lián)后接交流電，溫控開關(guān)K3一端接于限流電阻R1與交流電輸入端相連的一端，另一端接于電熱盤與限溫開關(guān)K2之間；其特征在于，還包括一控制所述電熱盤在全功率或半功率下工作的模式控制電路，該模式控制電路包括并聯(lián)設(shè)置的開關(guān)K1及二極管D1。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電飯煲控制電路，其特征在于，所述模式控制電路還 包括與所述開關(guān)Kl及二極管Dl彼此并聯(lián)的溫控開關(guān)K4。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電飯煲控制電路，其特征在于，所述模式控制電 路連接在限流電阻Rl與交流電輸入端相連的一端與限溫開關(guān)K2之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電飯煲控制電路，其特征在于，所述模式控制電路連 接在第一、第二并聯(lián)電路的連接節(jié)點與電熱盤之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電飯煲控制電路，其特征在于，所述模式控制電路連 接在第一、第二并聯(lián)電路的連接節(jié)點與電熱盤之間。
專利摘要一種電飯煲控制電路，包括限流電阻R1、保溫指示燈、二極管D2、限流電阻R2、加熱指示燈、限溫開關(guān)K2、溫控開關(guān)K3、溫度保險絲及電熱盤，保溫指示燈與限流電阻R1、二極管D2互相串聯(lián)構(gòu)成第一串聯(lián)電路，第一串聯(lián)電路與限溫開關(guān)K2并聯(lián)構(gòu)成第一并聯(lián)電路，限流電阻R2與加熱指示燈串聯(lián)后再與電熱盤并聯(lián)構(gòu)成第二并聯(lián)電路，溫度保險絲與第一并聯(lián)電路、第二并聯(lián)電路互相串聯(lián)后接交流電，溫控開關(guān)K3一端接于限流電阻R1與交流電輸入端相連的一端，另一端接于電熱盤與限溫開關(guān)K2之間；還包括一控制所述電熱盤在全功率或半功率下工作的模式控制電路，其包括并聯(lián)設(shè)置的開關(guān)K1及二極管D1。本實用新型實現(xiàn)了省時快煮和省電精煮兩種煮飯模式，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
文檔編號A47J27/00GK201299427SQ20082020179
公開日2009年9月2日 申請日期2008年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月14日
發(fā)明者柏長升, 梁永恒 申請人:珠海格力電器股份有限公司