專利名稱：一種豆漿機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種豆漿機，具體地說是一種用于制作豆漿、米糊和果汁等的裝置。
背景技術：
隨著人民生活的改善，豆漿機的使用越來越廣泛，但是目前市場上的豆漿機一般 采用小孔網罩和刀片作為粉碎制漿裝置，用于制漿的物料放置在該小孔網罩內，制漿 后小孔網罩很難清洗干凈。另一種稱為拉法爾結構的導流器，該種導流器的底部敞開，雖然清洗時較原來的 小孔網罩方便，但是該種拉法爾結構的導流器存在一個很明顯的缺陷，就是導流器底 部與殼體底部的距離較大，且導流器底部敞開，液體大部分都是在導流器底部中心位 置處進入導流器，而殼體底部(特別是底部轉角位置)的物料在水流的離心力的作用 下容易積聚在殼體底部的四周，流動性差，很難跟隨液體進入導流器，物料的粉碎效 果差，而且還容易粘在底部的發熱部件上，產生燒糊現象。 發明內容本實用新型的目的就是提出一種易清洗，且不易糊底的豆漿機。 本實用新型的豆漿機，包括一殼體、 一扣合在所述殼體上的機頭、 一安裝在機頭 內的電機和由電機驅動的刀片，所述殼體內設置有一導流器，所述導流器設有導流孔 和將導流器支撐在殼體內的支撐件，導流器的下部設有進料孔和導流槽，所述刀片固 定在電機軸的前端并處于導流器內。在使用中，刀片和導流器底部的進料孔和導流槽均浸于水中，豆漿機的每個刀片 都與水平面成一定角度固定在電機軸的前端，構成螺旋漿狀，使用時刀片在電機的帶 動下旋轉，使導流器內的液體產生旋轉向上的渦流，液體通過導流器上設置的導流孔 流出導流器，回到殼體內，造成導流器內刀片下方的液體壓力小于導流器外部的液體 壓力，在導流器內外液體壓力差和刀片旋轉的作用下，導流器外部的液體帶動物料通 過導流器下部設有的進料孔流入導流器，并向上流經刀片所在的平面，旋轉的刀片對 通過其周圍的物料進行粉碎，粉碎后的物料又隨液體通過導流孔流出導流器，如上所 述液體及物料反復在導流器及殼體內循環，實現了對物料的粉碎制漿。導流器的底部設置有導流槽，有利于液體將殼體內的物料通過導流槽帶到導流器內部，改善粉碎效果和減少燒糊情況。因為本實用新型中的物料是放置在殼體內的，不同于現有的小孔網罩的豆漿機中 物料必須放在網罩內，因此導流器底部的進料孔及導流器上設置的導流孔都可以做得 比較大，不會出現小孔網罩的難清洗的情況，而且還具有不易燒糊及粉碎效果好的優 點，更適合現代家庭的使用。
圖1是本實用新型的豆漿機的示意圖； . 圖2是機頭與導流器之間的一種布置結構示意圖； 圖3是機頭的限位凸臺的結構示意圖； 圖4是機頭的空腔的結構示意圖； 圖5是本實用新型實施例1的導流器的結構示意圖； 圖6是本實用新型實施例1的導流器的俯視圖； 圖7是本實用新型實施例2的導流器及刀片部分的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖來說明本實用新型的具體實施方式
。 實施例1:如圖1~6所示，本實施例的豆漿機包括一殼體50、 一扣合在所述殼體上的機頭 10、 一安裝在機頭內的電機和由電機驅動的刀片20，所述殼體內設置有一導流器40， 所述導流器設有導流孔41和將導流器支撐在殼體內的支撐件43，導流器的下部設有 進料孔45和導流槽42，所述刀片固定在電機軸30的前端并處于導流器內。導流器的進料孔設置在導流器的底部，所述的導流槽的一端設置在導流器的底面 與側邊的交界處，另一端延伸至導流器底部的開口處，這樣能夠有效地保證流經導流 槽的液體及物料的旋轉速度不會降低，同時因為導流槽一端的開口設置在導流器的底 面與側邊的交界處，與殼體底部四周距離較近，有利于液體將此處的物料通過導流槽 帶到導流器內部，改善粉碎效果和減少燒糊情況。上述導流槽最好設置多個，以加強 引導液體流向的作用。為了使懸浮在導流器側壁處物料能夠順利進入導流器內進行粉碎，最好在導流器 的側面也設置有進料孔。導流器與殼體之間是分離的，這樣就使得在物料進入導流器內的同時，導流器在液體渦流及物料的作用下也會產生旋轉，這樣就降低了導流器對杯內物料流動的阻 力，提高了物料在杯內的流動速度，同時也提高了刀片切削物料的幾率，即提高了物 料的粉碎效果。最好將支撐件設置在導流器的底部，并設置成板狀結構，這樣支撐件在導流器旋 轉的時候會帶動殼體底部四周的物料旋轉，避免了殼體底部的燒糊情況。在導流器上設置三個或三個以上的支撐件，任何兩個相鄰的支撐件之間的角度相 同，這樣可以更好的保證導流器的平衡。為了使導流器在轉動時不致于偏離中心位置過遠，導致刀片與導流器的內壁發生 刮擦，可以將所述的支撐件向外延伸至殼體的側壁處，同時將導流器設置在機頭的下 方，其間距D3設置為0.1 10毫米，用來起到限位的作用(導流器與機頭的布置如圖 2所示)；還可以在機頭對應導流器的位置處設置一個與導流器配合的限位結構11， 所述的限位結構為機頭在對應導流器位置處的一向下延伸至導流器內部的限位凸臺 12或者機頭在對應導流器位置處的可罩住導流器的空腔13。限位凸臺或空腔與導流 器之間的間距Dl或D2比較小，建議將Dl或D2設置為0.5~10毫米，這樣就能夠 限制導流器在水平方向的位移，避免刀片與導流器發生刮擦。導流器上的導流孔最好設置在導流器的上部側邊，刀片距導流器底部的距離小于 導流孔的下沿距導流器底部的距離，這樣在保證物料經過刀片切削的同時，只需把導 流器內的液體提升較小的高度就能使液體通過導流孔流出導流器，因此只需要很小的 電機功率，節約了制造和使用成本。 實施例2:為了改善導流器內部液體的流動情況，最好在導流器的刀片所在平面下方設置導 流結構，例如導流凹槽。如圖7所示，本實施例的豆槳機與實施例1的豆漿機不同之處在于本實施例的導 流器在刀片所在平面下方有一環狀導流凹槽44，凹槽的直徑小于槽下方的導流器的 直徑。這樣可以使液體在流經刀片所在平面時速度會加快，同時凹槽下方所形成的曲 面還會使物料有一個向導流器中心匯聚的作用，這樣就會使物料更貼近刀片，增加了 刀片切削物料的幾率，粉碎的效果更好。導流凹槽還可以是在導流器側壁上設置的多條向內凹陷的柱狀結構，也可以起到 改善導流器內部液體的流動情況的作用。因為上述兩個實施例中的物料是放置在殼體內的，不同于現有的小孔網罩的豆漿 機中物料必須放在網罩內，因此導流器底部的進料孔及導流器上設置的導流孔都可以 做得比較大，很容易清洗。而且本實用新型的導流器與殼體是分離的，導流器上設置 了支撐，使導流器能夠在工作中帶動殼體底部四周的物料旋轉，避免了燒糊情況的發 生。上述兩個實施例通過在導流器上設置導流孔、導流槽、凹槽等結構，使得切削物 料的效果更好。
權利要求1、一種豆漿機，包括一殼體、一扣合在所述殼體上的機頭、一安裝在機頭內的電機和由電機驅動的刀片，其特征在于所述殼體內設置有一導流器，所述導流器設有導流孔和將導流器支撐在殼體內的支撐件，導流器的下部設有進料孔和導流槽，所述刀片固定在電機軸的前端并處于導流器內。
2、 根據權利要求1所述的豆漿機，其特征在于所述的進料孔設置在導流器的底部， 所述的導流槽的一端設置在導流器的底面與側邊的交界處，另一端延伸至導流 器底部的開口處。
3、 根據權利要求1或2所述的豆漿機，其特征在于在導流器的側面設置有進料孔。
4、 根據權利要求1或2所述的豆漿機，其特征在于導流器在機頭的下方，所述的 支撐件向外延伸至殼體的側壁處。
5、 根據權利要求1或2所述的豆漿機，其特征在于所述的支撐件為設置在導流器 底部的板狀結構。
6、 根據權利要求5所述的豆漿機，其特征在于所述導流器設置有三個或三個以上 的支撐件，任何兩個相鄰的支撐件之間的角度相同。
7、 根據權利要求1或2所述的豆漿機，其特征在于機頭對應導流器的位置處有一 個與導流器配合的限位結構。
8、 根據權利要求7所述的豆漿機，其特征在于所述的限位結構為機頭在對應導流 器位置處的一向下延伸至導流器內部的限位凸臺或者機頭在對應導流器位置處 的空腔。
9、 根據權利要求7所述的豆漿機，其特征在于所述導流器上的導流孔設置在導流 器的側邊，刀片距導流器底部的距離小于導流孔的下沿距導流器底部的距離。
10、 根據權利要求9所述的豆漿機，其特征在于所述導流器在刀片所在平面下方 設置有導流凹槽。
專利摘要本實用新型的豆漿機，包括一殼體、一扣合在所述殼體上的機頭、一安裝在機頭內的電機和由電機驅動的刀片，所述殼體內設置有一導流器，所述導流器設有導流孔和將導流器支撐在殼體內的支撐件，導流器的下部設有進料孔和導流槽，所述刀片固定在電機軸的前端并處于導流器內。刀片旋轉產生向上的渦流，使物料向上流經刀片進行粉碎。導流器在液體渦流的作用下產生旋轉，降低了導流器對杯內物料流動的阻力，提高了物料在杯內的流動速度，導流器上的導流槽有利于液體將殼體內的物料通過導流槽帶到導流器內部，改善粉碎效果和減少燒糊情況。導流器上的進料孔、導流槽及導流孔都比較大，容易清洗。
文檔編號A47J43/07GK201171620SQ20082004557
公開日2008年12月31日 申請日期2008年3月28日 優先權日2008年3月28日
發明者蔡鏡波 申請人:佛山市金星徽電器有限公司