專利名稱：采用廢棄油脂提煉飼料用油的工藝的制作方法
采用廢棄油脂提煉詞料用油的工藝
技術領域：
本發明涉及油脂提煉領域，具體是一種采用煎炸舊油、畜禽加工企業廢棄 的豬油、牛羊油等提煉出伺料用油的工藝。
技術背景
餐館回收油是餐飲行業煎炒過程中所產生的廢棄油，被不法商販收購后經 "地溝油"的加工窩點脫水、去味等程序處理后，再用稀硫酸等對雜質進行沉 淀，就變成了清澈的"食用油"，這些回收油流通的主要路徑是直接出售給個體 餐飲店和流動餐飲攤點和食品加工作坊作為油炸食品的原料，或者出售給部分 不守法經營的中小型餐飲企業，甚至直接加工成桶裝食用油在市場上出售，或 將餐館回收油摻入棕櫚油后在市場上銷售，最終這些回收油又回到人們的餐桌 上，嚴童影響著消費者的身體健康。
餐館回收油和劣質油對人體的危害很大。餐館回收油中混有大量污水、垃 圾和洗滌劑，經過地下作坊的露天提煉，根本無法除去細菌和有害化學成分， 主要的危害表現為人食用后會引發頭昏、頭痛、惡心、嘔吐、腹部疼痛以及 腸胃道疾病。據科學試驗測定，餐館回收油的羰基價遠遠超出國家規定的食用 油衛生指標。酸敗油脂對機體的細胞色素酶等幾種酶系統會產生損害作用。由 于餐館回收油以勾兌的方式混入食用油中，人食用后并不會出現劇烈的食物中 毒反應，甚至可能會毫無知覺，但會埋下致病的隱患。
目前，國內飼料加工企業大量使用棕櫚油、豆油、牛油、羊油、魚油等各
種動植物毛油作添加劑，使得食用油資源十分的緊張，我國2007年以來食用油 價格上漲強勁，棕櫚油、豆油、花生油的價格增長與2006相比，兒乎增長一倍。2007年全年大豆進口量達到3100萬噸，植物油進口量預計為840萬噸，全年進 口油脂油料折合食用油將高達1500萬噸左右，國內植物油需求對外依賴度也從 去年的56. 8%攀升至62. 5%，整整提高了 5. 5個百分點。豆油近期價格已經漲到 每噸1萬元以上，由于生物柴油行業的迅猛發展，動植物油脂價格將長期在高 位運行。詞料行業是一個利潤率較低的行業，這些主要原料的上漲，使得飼料 加工企業成本普遍大幅度提高，因此，如何找到一種量大、相對低價且安全的 飼料油來源已成為提高企業競爭力的關鍵因素。
發明內容
本發明的目的就是為了解決現有技術中存在的問題，提出一種采用廢棄油 脂提煉飼料用油的工藝，能夠合理利用人類不可食用的廢棄油脂，并降低飼料 用油的成本。
為實現上述目的，本發明專利提出了一種采用廢棄油脂提煉飼料用油的工 藝，依次包括如下步驟
預處理在廢棄油脂中加入鹽水進行水洗后再加入濃磷酸，在90-ll(TC下 停留15 — 30min后泵入脫色罐；
脫色脫色罐內加入液狀的白土，白土的加入量為廢棄油脂質量的0.8%— 2.0%,白土吸附雜質及磷酸形成漂土；
過濾將含油及漂土的漿通過過濾裝置除去漂土粒，得到透明、淡澄色的 預處理油；
脫臭先對預處理油進行脫氧，然后通過熱交換器將油溫升至210 —220°C， 再泵入脫臭塔進行脫臭，將游離脂肪酸、易揮發性小分子臭味物質、氧化物一 起蒸餾出脫臭塔，脫臭溫度控制在22(TC以下；
降溫將脫臭后的精煉油脂降溫至55 — 65"C成為混合飼料油。
作為優選，所述預處理步驟中添加的濃磷酸是濃度為80%—85%的磷酸，磷酸添加量為廢棄油脂質量的0. 05%—0. 2%。
作為優選，所述脫色步驟中真空度控制在2.6 — 3.3KPa，溫度控制在95 — ll(TC，停留時間為30—40min。
作為優選，所述過濾步驟中先采用硅藻土預涂過濾機粗過濾，再將過濾油 通過袋式過濾器精制過濾。
作為優選，所述脫臭步驟中脫臭塔內的壓強控制在266. 6 — 666. 5Pa。
本發明專利的有益效果本發明對廢棄油脂進行低溫物理提煉，得到飼料 用油，對廢棄油脂的利用有利于改善環境質量、促進動物健康、杜絕有害資源 流入社會，保護公民身心健康與安全，采用每噸7000元左右的提煉油替代每噸 10000余元的人類食用油作飼料添加劑，大大降低了飼料生產企業的原料成本。 具有突出的社會效益和經濟效益。
圖1是本發明一種采用廢棄油脂提煉詞料用油的工藝的流程框圖。
具體實施方式
參閱圖l，采用廢棄油脂提煉飼料用油的工藝，依次包括如下步驟 預處理1:在廢棄油脂中加入鹽水進行水洗后再加入濃磷酸，在90-ll(TC 下停留15 —30min后泵入脫色罐；添加的濃磷酸是濃度為80%—85%的磷酸，磷 酸添加量為廢棄油脂質量的0. 05%—0. 2%。加入濃磷酸的目的是脫除其中膠質， 使油中非水化磷脂凝結析出。
脫色2:脫色罐內加入液狀的白土，白土的加入量為廢棄油脂質量的0.8% 一2.0%，白土吸附雜質及磷酸形成漂土；真空度控制在2.6 — 3.3KPa，溫度控制 在95 —ll(TC，停留時間為30—40min。采用進行吸附脫除，其添加量取決于廢 棄油脂的質量。白土的添加主要有以下四點作用①吸附雜質，如微量金屬、 水分、油不溶物及色素；②降低氧化物的含量；③吸附磷脂；④吸附脫酸后油中殘留的磷酸。經預處理后的油脂中還會殘留一定色素，因為脫色白土并不能 去除所有色素。盡管如此，在脫色階段完全去除油脂中殘留的磷酸是非常關鍵 的，否則殘留的磷酸會使游離脂肪酸含量上升，同時也會最終影響到精煉油的 色澤。
過濾3:將含油及漂土的漿通過過濾裝置除去漂土粒，得到透明、淡澄色的 預處理油；先采用硅藻土預涂過濾機粗過濾，再將過濾油通過袋式過濾器精制 過濾。為保證質量，過濾油再通過袋式系列過濾器精制以除去第一次過濾留下 的漂土粒。這是很必要的，因為在預處理油中若有廢漂土粒存在會降低成品精 煉油的氧化穩定性。
脫臭4:先對預處理油進行脫氧，然后通過熱交換器將油溫升至210 — 220 °C，再泵入脫臭塔進行脫臭，將游離脂肪酸、易揮發性小分子臭味物質、氧化 物一起蒸餾出脫臭塔，脫臭溫度控制在22CTC以下;脫臭塔內的壓強控制在266. 6 —666.5Pa。在脫臭塔內滯留時間為90 —120分鐘。廢棄油脂在一個不銹鋼脫臭 塔中完成脫氧、脫臭過程，并且相對于傳統的油脂物理精煉，廢棄油脂在脫臭 塔中滯留的時間較短。脫臭溫度控制在22(TC以下，以減少維生素E和維生素A 的損失。在適宜的溫度及直接蒸汽的翻動下，廢棄油脂中的游離脂肪酸、易揮 發性小分子臭味物質、氧化物一道蒸餾出脫臭塔。這些氧化物主要是醛、酮類 物質，如果不把它們脫除干凈，就會給精煉油帶來不良的氣味。
降溫5:將脫臭后的精煉油脂降溫至55 — 65。C成為混合詞料油。
廢棄油脂在低溫物理精煉過程中所產生的副產品主要是脫臭工序中產生的 脫餾出物，其主成分為蒸餾脂肪酸，含量為80%—90%，蒸餾脂肪酸是制皂及油 脂化工的重要原料，又可以作為工業原料利用。
將煎炸回收油、豬油、豆油、牛羊油等多種廢棄油脂加工集成在一套工藝 和裝備中精煉完成。通過低溫物理精煉保證油脂的營養成分不被破壞，同時保 證油脂質量。油脂的精煉分為化學精煉和物理精煉，以食用油脂為例，大豆油和玉米油 等酸價低且磷脂含量高的植物油一般采用化學精煉。所謂化學精煉就是通過加 堿中和油脂的游離脂肪酸，以達到精煉的目的。這種工藝主要缺點是產生油脂
含量20-30%的工業廢水，這些工業廢水必須通過嚴格的生化處理才可以排放。
由于飼料毛油酸值較高，有時超過30 m沐0H/g，如果采用化學精煉方法進 行脫脂肪酸，由于堿中和產生大量的皂，分離時造成油脂得率下降， 一般不超 過80%。這種低得率將抵消原料價格低廉的優勢。
物理精煉是一種在高溫時，向油脂中直接通入蒸汽，在高真空時，蒸餾除 去脂肪酸的方法。在食用油加工行業，由于產品最終酸價要求低于0. 2 mgK0H/g， 即油脂中游離脂肪酸含量低于0.1%。在物理精練時一般要求在240-26(TC的高 溫，才能達到這個效果。食用油一般采用物理精煉的是毛油酸價高且磷脂含量 低的油品，如棕櫚油、椰子油、豬油、牛油、魚油等。物理精煉如果溫度過高， 就有產生反式脂肪酸和降低油脂中維生素E和甾醇含量的危險。物理精煉對前 處理要求很嚴格，進入脫脂肪酸之前，油脂的磷含量必須小于5mg/kg，不然成 品油脂色澤將加深。
和食用油物理精煉不同，由于伺料油產品控制游離脂肪酸含量在5-7%。所 以采用降低物理精煉的溫度到210-220°C，低溫一方面能夠節能，另外一方面也 可以保持飼料油脂的營養特性。低溫物理精煉產品得率高達95%，并且沒有工藝 廢水，工藝過程符合環保要求。
上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單 變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1. 采用廢棄油脂提煉飼料用油的工藝，其特征在于依次包括如下步驟預處理(1)在廢棄油脂中加入鹽水進行水洗后再加入濃磷酸，在90-110℃下停留15-30min后泵入脫色罐；脫色(2)脫色罐內加入液狀的白土，白土的加入量為廢棄油脂質量的0.8％-2.0％，白土吸附雜質及磷酸形成漂土；過濾(3)將含油及漂土的漿通過過濾裝置除去漂土粒，得到透明、淡澄色的預處理油；脫臭(4)先對預處理油進行脫氧，然后通過熱交換器將油溫升至210-220℃，再泵入脫臭塔進行脫臭，將游離脂肪酸、易揮發性小分子臭味物質、氧化物一起蒸餾出脫臭塔，脫臭溫度控制在220℃以下；降溫(5)將脫臭后的精煉油脂降溫至55-65℃成為混合飼料油。
2. 如權利要求1所述的采用廢棄油脂提煉飼料用油的工藝，其特征在于所述預處理(1)步驟中添加的濃磷酸是濃度為80%—85%的磷酸，磷酸添加量為 廢棄油脂質量的0. 05%—0. 2%。
3. 如權利要求1所述的采用廢棄油脂提煉詞料用油的工藝，其特征在于所述 脫色(2)步驟中真空度控制在2.6 — 3. 3KPa，溫度控制在95 — 110。C，停留 時間為30—40min。
4. 如權利要求1所述的采用廢棄油脂提煉飼料用油的工藝，其特征在于所述 過濾(3)步驟中先采用硅藻土預涂過濾機粗過濾，再將過濾油通過袋式過濾 器精制過濾。
5. 如權利要求1至4中任何一項所述的采用廢棄油脂提煉飼料用油的工藝，其 特征在于所述脫臭(4)步驟中脫臭塔內的壓強控制在266.6 — 666.5Pa。
全文摘要
本發明公開了一種采用廢棄油脂提煉飼料用油的工藝，依次包括預處理、脫色、過濾、脫臭等步驟。在廢棄油脂中加入鹽水進行水洗后再加入濃磷酸預處理后加入白土吸附雜質及磷酸，并過濾除去漂土粒后進行脫氧、低溫脫臭處理，最后將精煉油脂降溫得到混合飼料油。本發明對廢棄油脂進行低溫物理提煉，得到飼料用油，對廢棄油脂的利用有利于改善環境質量、促進動物健康、杜絕有害資源流入社會，保護公民身心健康與安全，采用每噸7000元左右的提煉油替代每噸10000余元的人類食用油作飼料添加劑，大大降低了飼料生產企業的原料成本。具有突出的社會效益和經濟效益。
文檔編號C11B13/00GK101289639SQ200810060629
公開日2008年10月22日 申請日期2008年4月14日 優先權日2008年4月14日
發明者林志勇 申請人:林志勇