專利名稱：軸承旋轉動態噴射自動清洗機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于清洗軸承或軸承內、外套圈的軸承旋轉動態 噴射自動清洗機。
技術背景軸承生產過程中，在裝配前，要對軸承內、外圈和保持架進行清洗， 裝配后要對整套軸承進行清洗，以保證軸承的質量。為此，人們為提高軸承清洗的效率和清洗質量作了大量的研究工作，中國知識產權局2002年10 月2日公開的名為《軸承清洗機》的實用新型專利，授權公告號為2513689Y， 該機由機床箱體系統、高壓清洗系統、送料系統、自動控制箱和吹干旋渦 風機所組成。被清洗軸承由送料系統將其送到清洗工位，清洗液經過濾后 由清洗泵送往環形噴管和下噴盒，經內、外徑噴嘴噴出，將軸承內外進行 全方位清洗。本實用新型是一種能對各規格軸承清洗的設備，具有結構新 穎、造型美觀、清洗效果好、適用面廣等特點，可廣泛用于軸承生產及鐵 路、機床行業軸承清洗工作，故屬于一種經濟實用的新型軸承清洗機。但 該軸承清洗機在清洗深溝球軸承或其它類似軸承時，會有無法清洗到的死 角。 ' 發明內容本實用新型的目的是提供一種可對軸承或軸承內、外圈進行動態清洗， 可保證清洗時無清洗死角的軸承旋轉動態噴射自動清洗機。本實用新型的技術方案是 一種軸承旋轉動態噴射自動清洗機，包括 機架、安裝在機架上帶過濾裝置的清洗液儲存箱、與過濾裝置相連的水泵、 與水泵出口相連的噴洗裝置及輸送帶，其特征在于安裝在機架內的水平輸送 帶上均布有可帶動工件前行的凸起軸，在水平輸送帶的兩側分別安裝有可帶 動工件旋轉的傳動帶，噴洗裝置位于水平輸送帶的上方。上述噴洗裝置為可旋轉噴頭。上述帶動工件旋轉的傳動帶通過傳動鏈與水平輸送帶相連。 上述清洗液儲存箱中的過濾裝置為一級或一級以上過濾裝置，過濾精度為20—70um，在清洗液儲存箱中安裝有加熱裝置。上述可旋轉噴頭包括進液管和與進液管相連的轉盤，轉盤為帶中空內 腔的盤狀密封體，進液管通過軸承和密封圈與轉盤的一個端面可相對轉動 密封連接，進液管與轉盤內腔連通，轉盤的另一個端面上開有噴水孔，其中 1/10—1/2的噴水孔的軸線與轉盤端面不垂直。上述進液管與轉盤端面的連接是由套裝在進液管外壁上的軸承和密封 圈組成，軸承的外套固定在轉盤的一個端面上，軸承的旋轉中心與轉盤的 旋轉中心同軸。上述噴水孔上安裝有噴嘴，其中有1/10_1/2的噴嘴的噴水方向可調。 本實用新型的特點是1、 清洗效率高，無清洗死角。由于采用輸送帶輸送被清洗工件，可實 現連續清洗，并且由于對清洗液進行了加熱，可有效地提高清洗效率。同 時，由于輸送帶上的工件與清洗液的噴嘴成銳角，清洗的過程中，工件旋 轉，可實現對被清洗工件全方位的清洗，清洗時不會有清洗死角。2、 清洗機結構相對簡單。該清洗機的主要傳動件為兩條輸送帶和水泵， 結構簡單，便于維護。3、 工件清洗后的清潔度高。由于采用了一級以上的過濾系統對清洗液 進行過濾，大大提高了工件清洗后的清潔度。4、 清洗成本低，清洗效果好。本清洗機在清洗工件時是采用加熱后的 水性清洗劑代替傳統的煤油，可降低清洗成本3 —5倍，并且對環境無污染， 相對于煤油清洗的安全性提高。
附圖1為本實用新型的結構示意圖； 附圖2為本實用新型fe圖1的左視圖； 附圖3為本實用新型可旋轉噴頭的結構示意圖； 附圖4為本實用新型附圖3的仰視圖； 附圖5為本實用新型附圖3的k向視圖。
具體實施方式
如圖l、 2所示，該清洗機的傳動路線是電機帶動減速機，減速機通過安裝在輸出軸上的皮帶輪3、安裝在機架右側的主傳動軸2上的皮帶輪4帶動主傳動軸2轉動，通過安裝在主傳動軸上的鏈輪1帶動水平輸送帶14 移動，由水平輸送帶14帶動、安裝在被動傳動軸16上的被動鏈輪15帶動 機架左側的被動傳動軸16轉動，通過安裝在被動傳動軸16兩端的鏈輪分 別帶動水平輸送帶左右的傳動帶7旋轉。清洗機的結構清洗機的機架17的后部安裝有清洗液儲存箱8，在清 洗液儲存箱的底部安裝有排液口 9。水平輸送帶14安裝在機架17內，在水 平輸送帶14上均布有可帶動工件6運動的凸起軸5，在水平輸送帶14的左 右兩側分別安裝有可帶動工件旋轉的傳動帶7，噴洗裝置位于水平輸送帶14 的上方，噴洗裝置為可旋轉噴頭21。如圖1所示，為使傳動帶7的旋轉方向不同，水平輸送帶14上部的傳 動帶7通過被動傳動軸16上部的鏈輪12、鏈條18、鏈輪10、過渡齒輪10、 與其相配的齒輪和一對圓錐齒輪23，帶動上傳動輪11和傳動帶7轉動；下 側傳動帶直接由被動傳動軸16下側的鏈輪、鏈條18、鏈輪19和一對圓錐 齒輪帶動下傳動輪、下傳動帶轉動，這樣就使上下兩傳動帶的旋轉方向不同， 被清洗的軸承在水平輸送帶14上移動時，在傳動帶7的作用下就會沿凸起 軸5旋轉。圓錐齒輪23的傳動路線如圖2所示，其中帶動傳動輪11的圓錐 齒輪通過支撐座22與機架17固定相連。可旋轉噴頭21的結構如圖3、 4、 5所示，進液管21-1的下端安裝有軸 承21-2和密封圈21-4，轉盤21-3為帶中空內腔的盤狀密封體，軸承外圈 固定安裝在轉盤的上端面上，軸承的旋轉中心與轉盤的旋轉中心同軸。在 轉盤的下個端面上開有72個噴水孔，在其中60個噴水孔上安裝有垂直向 下噴水的噴嘴21-6，在轉盤的圓周上均布有12個噴水方向可調的噴嘴 21-7，噴水方向可調的噴嘴的噴水方向與垂直方向的夾角大于零度。當進液管21-1與清洗液管路13接通時，水沿進液管進入轉盤的中空 內腔21-5中，由于密封圈的存在，可保證進液管與轉盤之間密封。中空內 腔將水均勻分配給各噴嘴聲，由噴嘴噴出。由于方向可調的噴嘴21-7的水 流噴射方向不是垂直向下的，這樣就會使轉盤受到一個沿其圓周切向的旋 轉力，帶動轉盤沿其軸向旋轉。方向可調的噴嘴的數量可以根據旋轉速度的需要確定， 一般占總噴嘴數量的1/10—1/2。本清洗機在使用時，可將清洗過程分為粗清洗和精清洗兩段。為配合上述兩段清洗工藝，在清洗液儲存箱8中的過濾裝置設計為兩級，粗過濾的 清洗液通過泵和與泵相連的管路，提供給清洗機入口端的可旋轉噴頭，對水平輸送帶14上的軸承或軸承內外套圈進行粗清洗；精過濾的清洗液通過泵和與泵相連的管路，提供給清洗機出口端的可旋轉噴頭，對水平輸送帶14 上的軸承或軸承內外套圈進行精清洗。粗過濾的過濾精度為20-50pm，精過 濾精度為40 — 70um，為提高清洗質量，在清洗液儲存箱中安裝有加熱裝置， 該加熱裝置可采用電加熱或蒸汽加熱。在清洗機機架上安裝有機罩，機罩上 安裝有排氣口 20，這樣就可保證清洗時清洗液不會濺出機外，而被回收到清 洗液儲存箱8。
權利要求1. 一種軸承旋轉動態噴射自動清洗機，包括機架、安裝在機架上帶過濾裝置的清洗液儲存箱、與過濾裝置相連的水泵、與水泵出口相連的噴洗裝置及水平輸送帶，其特征在于安裝在機架(17)內的水平輸送帶(14)上均布有可帶動工件運動的凸起軸(5)，在水平輸送帶(14)的兩側分別安裝有可帶動工件旋轉的傳動帶(7)，噴洗裝置位于水平輸送帶(14)的上方。
2、 根據權利要求l所述的軸承旋轉動態噴射自動清洗機，其特征在于 上述噴洗裝置為可旋轉噴頭(21)。
3、 根據權利要求1或2所述的軸承旋轉動態噴射自動清洗機，其特征 在于上述帶動工件旋轉的傳動帶(7)通過傳動鏈與水平輸送帶(14)相連。
4、 根據權利要求3所述的軸承旋轉動態噴射自動清洗機，其特征在于 上述清洗液儲存箱中的過濾裝置為一級或一級以上過濾裝置，過濾精度為20 一70um，在清洗液儲存箱中安裝有加熱裝置。
5、 根據權利要求2所述的軸承旋轉動態噴射自動清洗機，其特征在于 上述可旋轉噴頭包括進液管和與進液管相連的轉盤，轉盤(21-3)為帶中 空內腔的盤狀密封體，進液管(21-1)通過軸承(21-2)和密封圈(21-4) 與轉盤(21-3)的一個端面可相對轉動密封連接，進液管(21-1)與轉盤(21-3)內腔連通，轉盤(21-3)的另一個端面上開有噴水孔，其中1/10 一1/2的噴水孔的軸線與轉盤(21-3)端面不垂直。
6、 根據權利要求5所述的軸承旋轉動態噴射自動清洗機，其特征在于 上述進液管(21-1)與轉盤(21-3)端面的連接是由套裝在進液管(21-1) 外壁上的軸承(21-2)和密封圈(21-4)組成，軸承(21-2)的外套固定 在轉盤(21-3)的一個端面上，軸承(21-2)的旋轉中心與轉盤(21-3) 的旋轉中心同軸。
7、 根據權利要求6所述的軸承旋轉動態噴射自動清洗機，其特征在于 在上述噴水孔上安裝有噴嘴，其中有1/10—1/2的噴嘴的噴水方向可調。
專利摘要本實用新型涉及一種用于清洗軸承或軸承內、外套圈的軸承旋轉動態噴射自動清洗機，該軸承自動清洗機包括機架、安裝在機架上帶過濾裝置的清洗液儲存箱、與過濾裝置相連的水泵、與水泵出口相連的噴洗裝置及輸送帶，其特征在于安裝在機架內的水平輸送帶上均布有可帶動工件前行的凸起軸，在水平輸送帶的兩側分別安裝有可帶動工件旋轉的傳動帶，噴洗裝置位于水平輸送帶的上方。本實用新型的特點是清洗效率高，無清洗死角、清洗機結構相對簡單、清洗成本低，清洗效果好，非常適合軸承生產企業使用。
文檔編號B08B3/10GK201108905SQ20072017460
公開日2008年9月3日 申請日期2007年8月15日 優先權日2007年8月15日
發明者劉義傳, 劉建軍, 吳俊杰, 崔建昌, 征自軍, 王寧洲, 索戰海, 毅 紀, 許建業, 奕 鄒 申請人:西北軸承股份有限公司