專利名稱：吸塵器的水柵濾塵機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
吸塵器的水柵濾塵機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域本項技術(shù)屬于家用電器領(lǐng)域里， 一種新型吸塵器濾塵機構(gòu)的制造技術(shù)。
技術(shù)背景現(xiàn)在生產(chǎn)和使用的吸塵器，其濾塵的原理基本上都是靠與進風管連接的 集塵袋和密集型過濾材料阻擋高速氣流中的灰塵，并將塵埃儲存在氣流通過 的袋或腔內(nèi)達到吸塵的目的。這種方法存在氣流通道內(nèi)飛揚的塵埃微粒被帶 出對空氣的二次污染及如何防止密集型過濾材料嚴重含塵后堵塞氣流的問 題，為解決這個問題廠家不得不使用多層更密集的過濾材料，這樣必然增加 氣流的阻力，要使氣流暢通只好增大電機功率，結(jié)果不僅帶來了大的噪音而 且大風力更容易帶出集塵袋或氣流通道中的灰塵微粒，沒有消除吸塵過程對 空氣的二次微塵污染問題。發(fā)明內(nèi)容為了消除吸塵過程對空氣的二次徼塵污染問題，提高吸塵效率，減少電 力消耗和降低工作噪音我們設(shè)計了 一種吸塵器的水柵濾塵機構(gòu)。技術(shù)方案該機構(gòu)利用液體和潮濕物體表面具有對塵埃的吸附作用及氣流中的水霧 可與懸塵結(jié)合加大塵質(zhì)使其易于墜落或在氣流轉(zhuǎn)向時可借助慣力粘附于壁板 的效應(yīng)，讓帶有塵埃的氣流往返經(jīng)水面和濺有水分的導(dǎo)風板再經(jīng)過帶有微孔 或刷絲狀的濾塵柵起到吸濾塵的作用。使塵埃儲存在水內(nèi)和粘附于柵板表面， 避免了塵埃在氣流中飛揚，排出潔凈的空氣。為此在通常吸塵器的塵埃過濾 及儲存?zhèn)}內(nèi)，由吸塵管接口至引風機的排風口之間的塵埃過濾及儲存機構(gòu)中，用在下部盛水的密閉儲塵倉內(nèi)裝有的導(dǎo)風板(如附圖中的8.9項)和濾塵柵 (如附圖中的7項)及聯(lián)結(jié)于外部吸塵管與水面間的垂向噴口引風管(如附 圖中的11項)構(gòu)成的水柵濾塵機構(gòu)，取代了傳統(tǒng)的集塵袋和密集型過濾材料。該機構(gòu)的主要特點是儲塵倉分為倉蓋和倉體兩部分，倉蓋可開啟和密封閉合。儲塵倉下部裝有一定液面高度的水，倉內(nèi)設(shè)有上端與外部吸塵管聯(lián)結(jié)的 出風口為垂向的引風管，為使進入儲塵倉的帶塵氣體首先經(jīng)引風管高速噴向水中，使大部分塵埃開始就溶入水內(nèi)，該引風管的下端噴口直徑可適當向內(nèi) 收縮并與水面銜接，水面及其高度標志可與引風管的下端出風噴口高度平齊 或略低于引風管的下端出風噴口高度。為讓殘余的塵埃進一步溶入水內(nèi)或粘 附于壁板和濾塵柵，在儲塵倉內(nèi)分層裝有橫向和垂向?qū)эL板，垂向?qū)эL板位 于橫向?qū)эL板或橫向?qū)эL板與水面之間，導(dǎo)風板一側(cè)設(shè)有通風孔道，該孔道 位置依導(dǎo)風板所在層次而間隔錯落。下層距引風管的出風噴口最近的垂向?qū)?風板下部深入水中，其上部靠近橫向?qū)эL板處設(shè)有通風孔道；它外層的垂向 導(dǎo)風板上部與橫向?qū)эL板連接，下部與水面間留有間隙；再外層與之類似， 孔隙上下錯落排列。讓帶有殘塵的氣流反復(fù)吹向水面，使氣中殘塵再溶水中。 接近水面的最下層的橫向?qū)эL板與引風管壁和附近的倉壁密閉連接，遠離引 風管一側(cè)設(shè)有通風孔道，其上層的橫向?qū)эL板與下層的通風孔道位置相反， 即接近引風管處設(shè)有通風孔道，遠離引風管一側(cè)與倉壁密閉連接；再上層與 之類似，孔道內(nèi)外錯落排列。設(shè)置多層橫向?qū)эL板的目的是為濾除經(jīng)水溶后 氣流中的懸浮塵埃和水分，橫向?qū)эL板應(yīng)帶有便于殘水回流的傾斜度。為更 有效地濾除氣流中的懸浮塵埃和水分，橫向?qū)эL板之間設(shè)有(如附圖1上部 的局部放大示意圖所示)帶孔隙的濾塵柵板或間隔錯落的柱狀陣列。在橫向 導(dǎo)風板之間或其它導(dǎo)風板的通風孔道處還可裝有(如附圖1下部的局部放大 示意圖所示)耐水材質(zhì)含微小孔隙或刷絲狀自帶骨架或依附于濾塵柵板或柱 狀陣列的濾塵柵片，下部深入水中的垂向?qū)эL板上部和橫向?qū)эL板一側(cè)的通 風孔道也可由板片形的網(wǎng)孔或刷絲狀柵片構(gòu)成。該濾塵柵和柵片可為多種結(jié) 構(gòu)形式，它可與導(dǎo)風板呈一體化或由分體組合構(gòu)成，應(yīng)便于拆卸、清洗和組 裝。為保證氣流的暢通該濾塵柵和柵片在風路的任何橫截面上的孔隙面積之 和應(yīng)為垂向引風管橫截面積的2倍以上。在儲塵倉上蓋中或儲塵倉側(cè)面的上 部裝有引風電機(如附圖中的1項)和葉輪機構(gòu)(如附圖中的3項)，該機構(gòu) 的進風口與儲塵倉相通，工作時這里是動力源和排風通道，引風機葉輪端面 最好不直通外界，以免甩出空氣中帶有殘存的水分，在引風機葉輪周圍應(yīng)設(shè) 有導(dǎo)風腔，導(dǎo)風腔的下部帶有較小的水分回流孔，該孔應(yīng)向下通往儲塵倉， 使氣流中殘留的水分經(jīng)此孔流回儲塵倉內(nèi)。本項技術(shù)的優(yōu)點和積極效果是它可以將被吸入的各種塵埃充分地溶入 水中，即使懸浮于氣流中微小的塵埃顆粒也可被水霧粘合而貼附于導(dǎo)風板和濾塵柵達到塵氣分離的目的。浸入水中或吸附于柵板的塵埃，由于水的吸附 作用，再不會對空氣形成二次污染，避免了普通吸塵器將大量塵埃儲存在高 速氣流通道內(nèi)對空氣產(chǎn)生的二次污染問題。這種方式也可以避免多重高密濾 芯對氣流形成的較大阻力，然而可以降低電機的功耗，同時減小工作噪音。
本說明帶有二張附圖，圖1為(立式)中間引風管形式的水柵濾塵機構(gòu) 的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為(臥式)側(cè)面引風管形式的水柵濾塵機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖，圖中序號表示部件為l)電機2)排風口3)葉輪4)儲塵倉蓋(殘水回流孔)5)外部吸塵管6)儲塵倉體7)濾塵柵8)橫向?qū)эL板9) 垂向?qū)эL板10)輪架11)垂向噴口引風管12)水面圖1上方的局部 放大圖為帶孔隙的濾塵柵板或間隔錯落的柱狀陣列示意圖，圖1下方的局部 放大圖為微孔或刷絲狀的濾塵柵片示意圖。
具體實施方式
本項目的實施方式可以在現(xiàn)有普通吸塵器產(chǎn)品和生產(chǎn)線基礎(chǔ)上改進設(shè)計 和生產(chǎn)，組織全新產(chǎn)品的生產(chǎn)也不難。對產(chǎn)品而言，儲塵倉(如附圖4和6 部分)的材質(zhì)可以采用與現(xiàn)有普通吸塵器殼體類似的塑料或不銹金屬板材制 作。外部吸塵管(如附圖5部分)及電機(如附圖1部分)的選型可參照現(xiàn) 有吸塵器產(chǎn)品。導(dǎo)風板(如附圖8和9部分)和垂向噴口引風管(如附圖ll 部分)可以采用具有一定強度的工程塑料成型品，引風管和橫向?qū)эL板與垂 向?qū)эL板可以按部分組合成型(例如一層橫向?qū)эL板與垂向?qū)эL板為一個組 合體)，然后再組裝的形式生產(chǎn)，導(dǎo)風板表面以粗糙為好。濾塵柵和柵片(如 附圖7部分)根據(jù)使用場合與潔凈度要求大體可以采用二類，其一帶孔隙的 濾塵柵板或間隔錯落的柱狀陣列可以與導(dǎo)風板一起由塑料成型方法制作，其 二濾塵柵片可由耐水的透氣絲狀材料編制或其它方法作成微孔狀板片，還可 用類似毛刷的材料和形式制作，其內(nèi)部或一側(cè)可以帶有塑料或金屬骨架。也 可采用幾種不同材料和形式的濾塵柵和柵片混合使用的方法。為便于對部件 的清洗，導(dǎo)風板、濾塵柵和柵片應(yīng)作成可拆卸的整體或部分組合的形式，并 能方便地由儲塵倉內(nèi)取出或裝入。對材料成本和組織生產(chǎn)而言，因為該產(chǎn)品 不涉及特殊材料和生產(chǎn)工藝，所以其成本和生產(chǎn)工序應(yīng)類似于現(xiàn)行的普通吸 塵器產(chǎn)品。
權(quán)利要求1. 一種吸塵器的水柵濾塵機構(gòu)，在吸塵器的塵埃過濾及儲存?zhèn)}內(nèi)，由吸塵管接口至引風機的排風口之間的塵埃過濾及儲存機構(gòu)，其特征在于在下部盛水的密閉儲塵倉內(nèi)裝有導(dǎo)風板和濾塵柵及聯(lián)結(jié)于外部吸塵管與水面間的垂向噴口引風管構(gòu)成的水柵濾塵機構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水柵濾塵機構(gòu)，其特征在于儲塵倉分倉蓋和 倉體兩部分，倉蓋與倉體間由鉸鏈和鎖扣聯(lián)結(jié)并帶密封結(jié)構(gòu)；倉體內(nèi)下部盛水 并設(shè)有水面高度標志；聯(lián)結(jié)于外部吸塵管與水面間的垂向噴口引風管其出風噴 口略向內(nèi)收縮并與水面銜接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水柵濾塵機構(gòu)，其特征在于在儲塵倉內(nèi)分層 裝有橫向和垂向?qū)эL板，垂向?qū)эL板位于橫向?qū)эL板或橫向?qū)эL板與水面之間， 導(dǎo)風板一側(cè)設(shè)有通風孔道，該孔道位置依導(dǎo)風板所在層次而間隔錯落；下層距 引風管的出風噴口最近的垂向?qū)эL板下部深入水中，其上部靠近橫向?qū)эL板處 設(shè)有通風孔道；它外層的垂向?qū)эL板上部與橫向?qū)эL板連接，下部與水面間留 有間隙；再外層與之類似，孔隙上下錯落排列；接近水面的最下層的橫向?qū)эL 板與引風管壁和附近的倉壁密閉連接，遠離引風管一側(cè)設(shè)有通風孔道；其上層 的橫向?qū)эL板與下層的通風孔道位置相反，即接近引風管處設(shè)有通風孔道，遠 離引風管一側(cè)與倉壁密閉連接；再上層與之類似，孔道內(nèi)外錯落排列；橫向?qū)?風板帶有便于殘水回流的傾斜度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水柵濾塵機構(gòu)，其特征在于在橫向?qū)эL板之 間或?qū)эL板的通風孔道處裝有濾塵柵機構(gòu)，該機構(gòu)由帶孔隙的濾塵柵板或間隔 錯落的陣列柱構(gòu)成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水柵濾塵機構(gòu)，其特征在于在橫向?qū)эL板之 間或?qū)эL板的通風孔道處裝有耐水材料作成的較密集的微孔狀或刷絲狀自帶 骨架或依附于濾塵柵板和陣列柱的濾塵柵片。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水柵濾塵機構(gòu)，其特征在于引風機的風輪葉 片端面與排風口位置錯開，風輪腔的下部帶有通往儲塵倉的殘水回流孔。
專利摘要“吸塵器的水柵濾塵機構(gòu)”是家用電器領(lǐng)域里的一種新型吸塵器制造技術(shù)。主要為解決現(xiàn)有吸塵器存在的微塵再污染和噪聲及功耗較大的問題。該項技術(shù)利用水和潮濕板片表面對塵埃具有吸附作用的效應(yīng)，設(shè)計了在盛水的儲存?zhèn)}內(nèi)裝有導(dǎo)風板和濾塵柵及聯(lián)結(jié)于外部吸塵管與水面間的垂向噴口引風管構(gòu)成的水柵濾塵機構(gòu)。其工作原理為在后端電動引風機的驅(qū)動下，帶塵氣流經(jīng)引風管噴向水中，將塵埃溶入水內(nèi)，由水面返回氣流中的殘塵再經(jīng)孔隙間隔錯落的垂向和橫向?qū)эL板多次被水面和濾塵柵濾除。該濾塵機構(gòu)不僅可以解決微塵二次污染的問題，而且可以節(jié)省電力降低噪音。
文檔編號A47L9/18GK201091546SQ20072014690
公開日2008年7月30日 申請日期2007年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月8日
發(fā)明者誠 劉 申請人:誠 劉