專利名稱：一種用于鈦管材除油的超聲波清洗槽的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬管材加工過程的清洗裝置，具體涉及一種用于鈦管 材除油的超聲波清洗槽。
背景技術：
金屬表面清洗的目的是除去其表面的油污、潤滑劑、浮灰、銹斑等雜物，獲
得干凈的表面。
傳統的金屬表面清洗有擦拭、有機溶劑清洗、高溫蒸煮、堿煮等方法。超聲 波清洗是利用超聲波在液體介質中的"空化"效應，對金屬內、外表面進行清洗的 一種物理清洗方法。
超聲波清洗因具有優質、高效、污染小及運行成本低等特點，已廣泛應用于 多種行業中，但在金屬材料加工行業，目前應用尚少。
在制取金屬管材的過程中，特別是生產鈦無縫管材的過程中，存在大量的除 油操作。鈦管由"荒管"即管坯變成成品管，要經過多次冷軋。冷軋常采用礦物油 與石蠟做潤滑劑。冷軋后需要除油、酸洗、真空退火。除油不徹底，在退火時就會 污染真空退火爐，部分油污經過高溫碳化，會在鈦管內外表面留下不均勻的黑色殘 留物。殘留物越多，酸洗時間越長，累計金屬損失就越大。金屬損失大，成品管的
尺寸公差越難控制。 一般每根鈦管要經過3 6次冷軋，除油就需要3 6次。因此， 徹底除油是鈦管生產的一個重要工序。
均勻清洗是鈦管清洗的關鍵問題之一。在通常的超聲波槽中清洗鈦管，由于 超聲波在槽內的能量分布不均勻，鈦管沿徑向與軸向受到的"空化"作用強弱不同， 導致除油效果不一致，局部區域出現除油不凈的"欠洗"現象，或損傷基體的"過 洗"現象。在清洗細長管材時，清洗結束后，氧化皮、積炭層等清洗殘留物易重新 沉積在鈦管內表面，影響管材的表面質量。
為改善清洗效果，鈦管清洗時必須把整捆的鈦管從清洗槽中吊起，待管中清 洗液完全排出之后，將鈦管吊出槽外，人工翻動鈦管，然后吊回槽中，重新清洗。
鈦管吊出的過程中，超聲波發生器仍在工作，做無用功。如果鈦管吊出清洗槽的間 隙使超聲波發生器停止工作，則需頻繁啟動超聲波發生器。清洗一捆鈦管，這樣的 操作需要重復多次，不僅費時費力，生產效率低，也浪費了能源。 發明內容
本實用新型的目的在于提供一種用于鈦管除油的超聲波清洗槽，以解決背景 技術中管材清洗不均勻、生產效率低及能耗高的問題。 本實用新型的技術解決方案是
在超聲波清洗槽1內增加微動翻料機構，使成捆的鈦管在超聲清洗的同時緩 慢翻動。與超聲清洗槽1連通的高壓循環泵13，可使清^fc液循環流動，以進一步 促進鈦管內表面的清洗。本實用新型的具體技術解決方案如下
一種用于鈦管除油的超聲波清洗槽，包括清洗槽l，設置于清洗槽l內的加熱 器2，設置于清洗槽l內側的超聲波換能器3，其特征在于它還包括設置于清洗 槽1內的翻料機構，所述的翻料機構包括驅動機構及與該驅動機構相連接的撥齒9。
上述清洗槽1內可設置使清洗液循環流動的循環機構，該循環機構包括循環管
道11，所述循環管道11的兩端分別通過分設于清洗槽1兩端的循環入口 17、循環
出口 16與清洗槽1連通，所述的循環管道11上設置有循環泵13和閥門12。 上述驅動機構包括驅動電機4，連接于驅動電機4輸出軸上的減速器5，與減
速器5輸出軸相連接的傳動軸8;所述的撥齒9固定于傳動軸8上，所述的傳動軸
8支撐于傳動軸支架7上。
上述傳動軸8可通過傳動機構6與減速器5的輸出軸相連接。 上述傳動機構6以采用鏈傳動機構為佳，也可采用齒輪傳動機構等。 上述撥齒9沿傳動軸8軸向可設置一組、二組或多組，所述撥齒9外端的撥齒
作用頭24可為一個或繞傳動軸8軸向均布的二個或三個。
上述撥齒9以采用耐磨、耐蝕材料為宜，以尼龍材料為佳。
上述撥齒9可采用二件體結構，即由外端的撥齒作用頭24及固定撥齒作用頭
24的撥齒托架21構成。
上述清洗槽1的底部可設置自排口 18,該自排口 18的輸出管19上設置有控 制閥20。通過自排口 18可手動控制排出清洗槽1內的清洗液或清除雜質。
上述清洗槽1內可設置放置料筐15的料框托架14。 本實用新型具有以下優點-
(1) 在翻料機構的作用下，清洗槽側面離超聲波換能器較近的鈦管與槽中心 部位的鈦管不斷交換位置，清洗槽上部的鈦管與下部的鈦管不斷交換位置，因此， 鈦管清洗均勻、徹底。
(2) 翻料機構結構簡單，體積小，占用清洗槽內的空間小，對生產效率無不 良影響。
(3) 撥料的撥齒釆用尼龍材質，不會損傷鈦管表面，也不易被堿性清洗液腐 蝕，使用壽命長。
(4) 鈦管吊入清洗槽后，清洗即連續自動進行，無需人工操作。在清洗過程 中，成捆鈦管無需反復吊出、吊入，提高了生產率，減輕了勞動強度，避免了頻繁 吊裝鈦管和減少料架對槽體的磕碰損傷。
(5) 循環泵促進鈦管內外不斷交換清洗液，使鈦管端部與中心的清洗效果相 同，尤其可避免清洗物沉積在管內壁上，進一步提高了管材沿軸向的清洗均勻度和 內外表面的清洗均勻度。
圖1為本實用新型的結構示意圖2為本實用新型翻料機構的結構示意圖。
附圖標號說明1-清洗槽，2-加熱器，3-超聲波換能器，4-驅動電機，5-減速 器，6-傳動機構，7-傳動軸支架，8-傳動軸，9-撥齒，10-支架，ll-循環管道，12-閥門，13-循環泵，14-料框托架，15-料筐，16-循環出口， 17-循環入口， 18-自排 口， 19-輸出管，20-控制閥，21-撥齒托架，22-底座，23-保溫層，24-撥齒作用頭。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型的清洗槽1以不銹鋼制造為佳，清洗槽1內設置有加熱 器2、超聲波換能器3及翻料機構。翻料機構的撥齒9與驅動機構相連。驅動機構 的傳動軸8通過傳動機構6及減速器5與驅動電機4相連。傳動機構6以釆用鏈傳
動機構為宜，也可采用齒輪傳動機構等傳動機構。驅動電機4與減速器5均設置于 支架10上，傳動軸8支撐于傳動軸支架7上。
清洗槽1內還可設置清洗液循環機構。循環機構的循環管道11通過循環入口
17、循環出口 16與清洗槽1連通，循環管道11上設置有循環泵13和閥門12。清 洗槽1的底部可設置自排口 18，其輸出管19上設置有控制閥20，通過自排口 18
可手動控制排出清洗槽1內的清洗液或清除雜質。清洗槽1內還設置有料框托架 14，用于放置料筐15，避免料框15損傷槽底部的加熱器2。料框15平時置于清洗
槽1之外。
參見圖2，本實用新型的撥齒9固定于傳動軸8上，可設置一組、二組或多組。 二組或多組撥齒9可位于傳動軸8的同側，也可位于異側。多組撥齒9還可繞傳動 軸8螺旋設置。撥齒9外端的撥齒作用頭24可為一個二個或三個。二個或三個撥 齒作用頭24可沿傳動軸8的徑向均布設置。撥齒9宜采用耐磨、耐蝕材料，以尼 龍材料為佳，不會損傷鈦管表面，也不易被堿性清洗液腐蝕。撥齒9若由外端的撥 齒作用頭24及固定撥齒作用頭24的撥齒托架21構成，則撥齒托架21可采用金屬 材料，撥齒作用頭24則采用耐磨、耐蝕材料。清洗槽1可放置于底座22上，清洗 槽1的槽壁上設置有保溫層23。
清洗時，向清洗槽1中注入干凈的自來水，通過加熱器2使清洗槽1內的水升 溫，水溫升至工藝規定的溫度，如5(TC時，加入清洗。將鈦管裝于料框15中，吊 入盛滿清洗液的清洗槽l之中，打開超聲波清洗開關。開啟驅動電機4，通過減速 器5和傳動機構6使傳動軸8勻速、緩慢地旋轉，撥齒9隨著轉動軸8緩慢轉動， 撥動鈦管，使鈦管在清洗槽l內的上、下位置和水平位置不斷變換，鈦管與超聲波 換能器3的距離也不斷改變，可使鈦管的清洗均勻、徹底，同時，可防止鈦管局部 的"過洗"或"欠洗"現象。打開閥門12，開啟循環泵13，清洗槽1中的清洗液 單向循環流動，可促進鈦管內、外及鈦管端部、中部的清洗液充分交換、混勻，確 保鈦管沿軸向清洗效果的均勻、 一致，同時，可避免清洗物沉積于鈦管內壁。待達 到規定的清洗時間后，將料框15與鈦管一起吊出清洗槽1夕卜。
權利要求1.一種用于鈦管除油的超聲波清洗槽，包括清洗槽(1)，設置于清洗槽(1)內的加熱器(2)，設置于清洗槽(1)內側的超聲波換能器(3)，其特征在于它還包括設置于清洗槽(1)內的翻料機構，所述的翻料機構包括驅動機構及與該驅動機構相連接的撥齒(9)。
2. 根據權利要求1所述的用于鈦管除油的超聲波清洗槽，其特征在于所述的 清洗槽(l)內設置有循環機構，該循環機構包括循環管道(ll),所述循環管道(ll)的兩端分別通過分設于清洗槽(1)兩端的循環入口 (17)、循環出口 (16)與清洗槽(1) 連通，所述的循環管道(11)上設置有循環泵(13)和閥門(12)。
3. 根據權利要求1或2所述的用于鈦管除油的超聲波清洗槽，其特征在于 所述的驅動機構包括驅動電機(4)，連接于驅動電機(4)輸出軸上的減速器(5)，與 減速器(5)輸出軸相連接的傳動軸(8);所述的撥齒(9)固定于傳動軸(8)上，所述的 傳動軸(8)支撐于傳動軸支架(7)上。
4. 根據權利要求3所述的用于鈦管除油的超聲波清洗槽，其特征在于所述的 傳動軸(8)通過傳動機構(6)與減速器(5)的輸出軸相連接。
5. 根據權利要求4所述的用于鈦管除油的超聲波清洗槽，其特征在于所述的 傳動機構(6)為鏈傳動機構或齒輪傳動機構。
6. 根據權利要求4所述的用于鈦管除油的超聲波清洗槽，其特征在于所述的 撥齒(9)沿傳動軸(8)軸向設置有一組、二組或多組；所述撥齒(9)外端的撥齒作用 頭(24)為一個或沿傳動軸(8)徑向均布的二個或三個。
7. 根據權利要求6所述的用于鈦管除油的超聲波清洗槽，其特征在于所述的 撥齒(9)由耐磨、耐蝕材料構成。
8. 根據權利要求7所述的用于鈦管除油的超聲波清洗槽，其特征在于所述的 撥齒(9)由外端的撥齒作用頭(24)及固定撥齒作用頭(24)的撥齒托架(21)構成。
9. 根據權利要求8所述的用于鈦管除油的超聲波清洗槽，其特征在于所述清 洗槽(l)的底部設置有自排口 (18)，該自排口 (18)的輸出管(19)上設置有控制閥 (20)。
10. 根據權利要求9所述的用于鈦管除油的超聲波清洗槽，其特征在于所述 的清洗槽(l)內設有放置料筐(15)的料框托架(14)。
專利摘要一種用于鈦管除油的超聲波清洗槽，包括清洗槽，設置于清洗槽內的加熱器，設置于清洗槽內側的超聲波換能器，設置于清洗槽內的翻料機構，翻料機構包括驅動機構及與該驅動機構相連接的撥齒。本實用新型翻料機構結構簡單，占用空間小，有利于清洗連續自動進行，可有效避免頻繁吊料對槽體等的損傷，并可減少工人勞動強度。循環的清洗液可進一步提高鈦管軸向及內、外表面清洗的均勻度。本實用新型解決了背景技術中管材清洗不均勻、生產效率低及能耗高的問題。
文檔編號B08B13/00GK201012362SQ200720031370
公開日2008年1月30日 申請日期2007年3月19日 優先權日2007年3月19日
發明者尉北玲, 杰 張, 張玉平, 肖雅靜, 炬 鄧, 超 鄧 申請人:西部鈦業有限責任公司