專利名稱：吸塵器旋風分離器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種吸塵器附件，具體地說是一種裝于吸塵器塵杯的旋風分離器。
背景技術：
分離器是吸塵器塵杯的關鍵部件，它的性能直接關系到吸塵器的使用效果和使用壽命，為了達到較好的灰塵分離效果，與吸塵器塵杯相配套的各種形式的分離器相繼問世。裝有現有分離器的塵杯，普遍存在一種弊端，即吸塵器在工作間歇停留后再次啟動時往往會產生細塵倒吸的現象，使細塵倒吸并附著于過濾器上，久而久之即會增加電動機負荷，影響吸塵效果，為了克服上述缺陷，人們往往采用增加分離器底部與塵杯集塵腔之間高度的辦法，來防止細塵倒吸同時增加集塵腔容量，但裝這種分離器的塵杯都比較高，增加了吸塵器的體積和制造成本。本人設計申請的申請號為“20061055619.5”，“一種旋風式二次分離塵杯”和申請號為“200720105518.7”，“吸塵器二節三次旋風分離塵杯”，均采用在分離器錐形簡體下端連接一個隔離環的方法，隔離環內壁與錐形筒體下端外壁留有環形間隙，經分離后的細塵受到旋風氣流影響，并沿著隔離環內壁通過二者間的環形間隙墜落在集塵腔底部，用此技術方案雖然能有效避免細塵倒吸現象，但由于上述二項專利申請的隔離環底部均由底蓋封閉，所以它限制了積集細塵的集塵腔容積，若需增加它的容量，勢必將底板往下移，與此同時隔離環下端也必須同時下移，增加了隔離環的高度，由此進入隔離環內的細塵也不易排出。所以要解決既不會有細塵倒吸、又不增加隔離環高度的問題，是擺在該領域科技人員面前的一項重要課題。
發明內容
本發明的目的在于針對上述現有技術的缺陷和不足，為吸塵器制造行業提供一種結構簡單、分離效果好，體積小巧、不會產生細塵倒吸的分離器，以滿足與高效吸塵器塵杯配套所需。
本發明為實現上述目的所采取的技術措施為該吸塵器旋風分離器，包括筒體、設于筒體上端的切向進風口，筒體頂部與支架相連，筒體中心設置有與支架底孔相接的出風短管，低于短管位置的筒體內壁設置有一個上大下小的錐形筒體，錐形筒體底部與底蓋之間為集塵腔，所述錐形筒體底部裝有隔離兜，隔離兜周壁通過連接筋與錐形筒體外壁相接，隔離兜內壁與錐形筒體外壁間有一環形間隙。
所述分離器由多個獨立分離器并聯組合而成，位于塵杯中心分離器的外周并沿塵杯內壁設置多個外圈分離器，各分離器中心的出風短管與相對應的支架底孔相接，中心分離器和外圈分離器筒體下端周壁之間有間隙，與此間隙相對應的底蓋上開有分離器的進風口；所述外圈分離器底部互相連通形成一個環狀集塵腔，在各分離器筒體向集塵腔延伸形成隔離環，隔離環的下沿略低于隔離兜的上沿。
所述分離器是由多個獨立分離器并聯組合而成，沿塵杯中心分離器的外周設置多個外圈分離器成為一個整體，各分離器中心的出風短管與相對應的支架底孔相接，在外圈分離器上部設置一環形罩，環形罩的頂部與支架相連，其內壁與外圈分離器有間隙以形成分離器進風口；所述各分離器底部互相連通形成一個盤狀集塵腔，在各分離器筒體向集塵腔延伸形成隔離環，隔離環的下沿略低于隔離兜的上沿。
本發明與現有技術相比，由于采用在分離器的錐形筒體下端連接一個隔離兜的方法，在集塵腔內集有較多灰塵時，可有效避免吸塵器在工作間歇停留再次開啟時產生細塵倒吸的現象，從而提高了吸塵器吸塵效果和使用壽命。同時又因隔離兜可獨立加工，這樣可根據吸塵器的不同使用場合和性能需要，來設計不同高度的塵杯，這樣可大大提高了零部件的通用性。
圖1是本發明一種實施例。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖3是本發明另一種實施例。
圖4是圖3的B-B剖視圖。
圖5是圖3的C-C剖視圖。
圖6是本發明的又一種實施例。
圖7是圖6的D-D剖視圖。
圖8是圖6的E-E剖視圖。
具體實施例方式
實施例1圖1、圖2是本發明的一種實施例。如圖所示，該吸塵器旋風分離器包括筒體5、設于筒體上端的切向進風口2，筒體5的上部分呈上小下大錐形體，下部分呈圓筒形。筒體的頂部與支架1相連接，筒體中心設置有支架底孔的出風短管3，低于短管位置的筒體5內壁設置一個上大下小的錐形筒體4，錐形筒體底部與底蓋8之間留有一定的用于集塵的間距，以形成集塵腔7，在錐形筒體底部裝有隔離兜6，隔離兜內壁與錐形筒體外壁之間留有環形間隙10，隔離兜周壁通過連接筋9與錐形筒體外壁相接。
下面結合附圖，敘述它的工作原理。來自塵杯進風口帶少量細塵的空氣從分離器上端切向進風口2進入，受切向進風口螺旋狀排列的葉片導向作用產生快旋轉氣流進入錐形筒體，因錐形筒體上腔內徑大，下端內徑小，這部分氣流風壓增加，流速加快，離心力將混有少量的細塵與空氣分離，并將細塵甩向隔離兜內壁，由于慣性旋落的細塵受氣流沖擊又沿著隔離兜內壁通過錐形筒體外壁與隔離兜內壁間的環形間隙10墜落在集塵腔7底部。經分離后的空氣由出風短管3進入電風機而排出吸塵器。
實施例2圖3、圖4、圖5是本發明的另一種實施例。如圖所示，本實施例由多個單個分離器并聯組合安裝于塵杯中。塵杯的中心設置一個中心分離器，環繞中心分離器設置多個外圈分離器，各外圈分離器底部互相連通形成一個環狀集塵腔7。每個分離器中心的出風短管3分別與相對應的支架1底孔相接，分離器下上端切向進風口2的相鄰螺旋狀葉片彼此相連，分離器筒體5中的錐形筒體4下方分別通過徑向連接筋連接一隔離兜6，中心分離器筒體5下部分圓筒形周壁與每個外圈分離器下部分筒體間有間距，在二者相對應的底蓋8上開有分離器的進風口12。在集塵腔7上方每個外圈分離器的各筒體5向集塵腔7延伸形成隔離環11，隔離環的下沿略低于隔離兜的上沿。底蓋8可與塵杯周壁以扣接方法活動連接；底蓋8也可以用一端用轉軸和軸孔配合，另一端以彈性相扣的方法與塵杯連接。
本實施例帶有細塵的空氣從分離器底部底蓋8上的進風口12進入，經過中心筒體與外圈筒體間的間隙通道進入各分離器上端的切向進風口2，同理，受切向進風口的導向作用產生旋轉氣流，離心力將混有少量的細塵與空氣分離，并將細塵甩向隔離兜內壁，又通過隔離兜內壁與錐形筒體外壁間的環形間隙10，墜落在集塵腔7底部。各外圈分離器的隔離兜周圍以隔離環相隔，所以可避免分離出來的細塵互相干擾。
實施例3圖6、圖7、圖8是本發明的又一種實施例。如圖所示，本實施例將多個分離器并聯組合成一整體安裝于塵杯中，在分離器上部的外圍裝有隔離罩13，該隔離罩13與分離器周壁之間有間隙，從而形成分離器的進風口12。塵杯中心設置一個中心分離，環繞中心分離器設置多個外圈分離器。中心分離器與外圈分離器共用一個集塵腔。分離器的各筒體5錐形部分底部內壁彼此相連。每個分離器筒體向集塵腔延伸形成隔離環11隔離環的下沿略低于隔離兜的上沿。其余結構與實施例2相同。
本實施例帶有細塵的空氣由各分離器筒體與隔離罩13之間的進風口12進入，經分離器上端切向進風口2導向，形成旋轉氣流進入錐形筒體4，同理將細塵甩向隔離兜內壁并沿環形間隙墜落在集塵腔7中。工作原理與上述實施例類同，不再細敘。
權利要求
1.一種吸塵器旋風分離器，它包括筒體(5)、設于筒體上端的切向進風口(2)，筒體(5)頂部與支架(1)相連，筒體中心設置有與支架底孔相接的出風短管(3)，低于短管(3)位置的筒體內壁設置有一個上大下小的錐形筒體(4)，錐形筒體(4)底部與底蓋(8)之間為集塵腔(7)，其特征在于錐形筒體底部裝有隔離兜(6)，隔離兜周壁通過連接筋(9)與錐形筒體外壁相接，隔離兜(6)內壁與錐形筒體外壁間有一環形間隙(10)。
2.根據權利要求1所述的吸塵器旋風分離器，其特征在于分離器由多個獨立分離器并聯組合而成，位于塵杯中心分離器的外周并沿塵杯內壁設置多個外圈分離器，各分離器中心的出風短管(3)與相對應的支架底孔相接，中心分離器和外圈分離器的筒體(5)下端周壁之間有間隙，與此間隙相對應的底蓋(8)上開有分離器的進風口(12)。
3.根據權利要求2所述的吸塵器旋風分離器，其特征在于所述外圈分離器底部互相連通形成一個環狀集塵腔(7)，各分離器筒體(5)向集塵腔延伸形成隔離環(11)，隔離環的下沿略低于隔離兜的上沿。
4.根據權利要求1所述的吸塵器旋風分離器，其特征在于所述分離器是由多個獨立分離器并聯組合而成，沿塵杯中心分離器的外周設置多個外圈分離器，各分離器中心的出風短管(3)與相對應的支架底孔相接，在外圈分離器上部設置一環形罩(13)，環形罩(13)的頂部與支架相連，其內壁與外圈分離器有間隙以形成分離器進風口(12)。
5.根據權利要求4所述的吸塵器旋風分離器，其特征在于所述各分離器底部互相連通形成一個盤狀集塵腔(7)，各分離器筒體(5)向集塵腔延伸形成隔離環(11)，隔離環的底部略低于隔離兜的上沿。
全文摘要
本發明涉及一種旋風分離器，它包括筒體、設于筒體上端的切向進風口，筒體頂部與支架相連，筒體中心設置有與支架底孔相接的出風短管，低于短管位置的筒體內壁設置有一個上大下小的錐形筒體，錐形筒體底部與底蓋之間為集塵腔，所述錐形筒體底部裝有隔離兜，隔離兜周壁通過連接筋與錐形筒體外壁相接，隔離兜內壁與錐形筒體外壁間有一環形間隙；所述分離器可以由多個獨立分離器并聯組合而成，位于塵杯中心分離器的外周并沿塵杯內壁設置多個外圈分離器，各分離器的出風短管與相對應的支架底孔相接，分離器進風口開設在分離器的底蓋上，也可以位于分離器側面的環形罩與筒體之間。本發明可以用較短的塵杯高度收集較多灰塵，同時又能有效防止細塵倒吸現象。
文檔編號A47L9/10GK101015438SQ20071006745
公開日2007年8月15日 申請日期2007年3月13日 優先權日2007年3月13日
發明者郎維國 申請人:王躍旦