專利名稱：用于真空吸塵器的過濾袋及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于真空吸塵器的過濾袋，其包括由具有至少一層 無紡材料層的外革構(gòu)成的管狀袋，該管狀袋具有至少部分封閉的第一端 部區(qū)域和位于該第一端部區(qū)域?qū)γ娴牡诙忾]端部區(qū)域，其中第一端部 區(qū)域被折疊形成底部。本發(fā)明還涉及一種用于制造此類過濾袋的方法。
背景技術(shù)：
具有管狀袋和除封閉端部區(qū)域之外的折疊底部一一即所謂的塊狀底部(Klotzboden)——的用于真空吸塵器的過濾袋是現(xiàn)有技術(shù)所公知 的。通常，這樣的過濾袋也能夠由在普通的管狀袋裝置上加工的紙制原 料制成。在此類過濾袋中，通常在塊狀底部上附裝合適的、具有開口的 保持板，待凈化的空氣被引導(dǎo)通過該開口。塊狀底部的任務(wù)是穩(wěn)定過濾 袋并構(gòu)成立體的袋子。此外，塊狀底部使袋容易裝入真空吸塵器。最近，在真空吸塵器袋材料方面已經(jīng)有了新的發(fā)展，例如在 WO01/03802A1中所說明的那樣。其中公開了由過濾材料制成的、有多 個(gè)彼此獨(dú)立的層組成的特殊的無紡材料。這些獨(dú)立的層連接成具有特殊 性能的過濾材料。在實(shí)踐中，示出此類無紡材料制成的真空吸塵器袋在 真空吸塵器的效率方面，特別是在灰塵存儲能力方面明顯優(yōu)于目前所知 的真空吸塵器袋。但是，對于前述材料制成的過濾袋而言，由于袋材料的撓曲性能 (Biegeschlaffheit)而難于形成塊狀底部。因此，不乏各種企圖通過特殊方案來進(jìn)行補(bǔ)救的嘗試。在DE103 48 375 Al中說明了一種形成用前述無紡材料制造真空吸塵器袋的塊狀底 部的可能方案。在上述專利文獻(xiàn)所公開的制造方法中，在形成管狀之后， 在形成至少部分封閉的區(qū)域的前提下，這個(gè)管的一側(cè)被封閉。通過如上 所述那樣在切下之后將管子互相焊接在一起，從而在邊緣區(qū)域形成管狀 袋的兩個(gè)位于里面的層的連接。在后面的方法步驟中，前述的方法通過引入模具并將窄邊折疊到底部上及其粘接而穩(wěn)定底部。制造方法以及用該制造方法形成的灰塵過濾袋因此總是具有一條 在當(dāng)中的焊縫，該焊縫形成在邊緣區(qū)域并總是在這里與兩個(gè)內(nèi)側(cè)焊接在 一起。但是，前述的過濾袋的缺陷在于，關(guān)于底部的穩(wěn)定性，在真空吸塵 器的高要求和所需的過濾袋的各種不同形狀不能每次都給出滿意的結(jié)果。此外，才艮據(jù)DE103 48 375A1的過濾袋的制造方法成本過高并且成 本密集。除此之外，存在的縫使得保持板很難粘接或者焊接在底部上。 很難避免泄漏。發(fā)明內(nèi)容基于此，本發(fā)明的目的在于提供一種由至少一層無紡材料層構(gòu)成的 外軍制成的過濾袋，該過濾袋具有塊狀底部，該塊狀底部具有即4吏對于 真空吸塵器領(lǐng)域內(nèi)的不同要求都足夠的穩(wěn)定性。此外，本發(fā)明的目的在 于提供一種制造此類過濾袋的合適方法，尤其是要使制造過程盡可能簡 單。所述與過濾袋有關(guān)的目的通it^利要求1的特征而實(shí)現(xiàn)，而與制造方 法有關(guān)的目的通過權(quán)利要求25的特征實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求1，提出通過外軍的內(nèi)側(cè)和外側(cè)重疊來形成 底部的端部區(qū)域，其中通過至少一條焊縫至少部分地連接所述重疊區(qū) 域。根據(jù)本發(fā)明的過濾袋與在DE 103 48 375A1中所述的過濾袋的區(qū)別 在于，在此通過外罩的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的重疊來穩(wěn)定底部。令人吃驚的是， 當(dāng)外罩的內(nèi)側(cè)和外側(cè)重疊并通過至少一條焊縫至少部分地連接在一起 時(shí)，足夠形成一個(gè)穩(wěn)定的底部。因此對于根據(jù)本發(fā)明的過濾袋而言，重 要的是無紡材料層的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的重疊。在此有益的是，內(nèi)側(cè)和外側(cè)的 重疊覆蓋至少3亳米(mm)。重疊區(qū)域在此可以最大達(dá)到底部的整個(gè)寬 度，就是說內(nèi)側(cè)和外側(cè)重疊到底部被重疊完全覆蓋的程度。然而優(yōu)選的 是，選擇在底部寬度的一半和3毫米(mm)之間的重疊區(qū)域。就能毫 無問題地將保持板粘接或者焊接于該重疊區(qū)域上的焊縫。為了連接本發(fā)明所規(guī)定的重疊區(qū)域的焊縫最好通過底部的整個(gè)寬度。此類的焊縫最好是直線形的。不言而喻，本發(fā)明在此也可以包括根 據(jù)重疊區(qū)域的寬度而設(shè)置兩個(gè)或者更多個(gè)平行的焊縫的實(shí)施方式。在本發(fā)明的過濾袋中，特別要強(qiáng)調(diào)的是通過前述底部的形成，即通 過內(nèi)側(cè)和外側(cè)的重疊以及重疊區(qū)域的形成而穩(wěn)定底部，底部甚至具有如 此高的強(qiáng)度，使得在沒有另外固定保持板的情況下底部也足夠穩(wěn)定。底部優(yōu)選具有矩形的形狀，特別優(yōu)選是矩形。可以利用本發(fā)明的過濾袋而如此進(jìn)一步穩(wěn)定底部，通過折疊矩形底 部的窄邊而形成彼此相疊的層，這些層又彼此至少部分連接。這些彼此 相疊的層能夠由此折回到底部上并與之連接。另一方面，窄邊的這些彼 此相疊的層也可以折疊到管狀袋的側(cè)部表面上。最后，本發(fā)明還包括彼 此相疊的層從窄邊去除的實(shí)施方式，但是其中的前提是如此在側(cè)部形成 的開放區(qū)域又通過焊接而封閉。對于窄邊的部分通過折疊而形成的彼此相疊的層，可以通過粘接和 /或通過焊接實(shí)現(xiàn)連接。在根據(jù)本發(fā)明的真空吸塵器袋中，此外有益的是，通過長邊(LMngsseiten )，即通過真空吸塵器、袋"、在封閉端與具有根據(jù)本發(fā)明內(nèi)形成預(yù)折痕，從而能夠折疊。在此，預(yù)折痕可以如此形成，例如在底 部形成為諸如矩形時(shí)從底部的各個(gè)角出發(fā)而被引導(dǎo)至彼此相疊的端。此 外有益的是，在另外從中心焊縫出發(fā)而總是在外罩中形成另一個(gè)預(yù)折 痕。由此便于形成側(cè)部折痕，并擴(kuò)大了真空吸塵器袋的表面。與此同時(shí)， 真空吸塵器袋的長邊上所形成的預(yù)折痕可以進(jìn)一步穩(wěn)定袋材料。本發(fā)明 意義的預(yù)折痕理解為材料壓縮(Verdichtung )，該材料壓縮優(yōu)選呈線性。 可以通過合適的成形工具和/或焊接而形成預(yù)折痕。有益地，本發(fā)明的 過濾袋同樣具有平行于中心焊縫的預(yù)折痕。該預(yù)折痕用于朝過濾袋的長 邊方向彎折底部。因此，有此類預(yù)折痕就足夠了。預(yù)折痕的間距如此選 擇，使其從中心焊縫開始而對應(yīng)于底部的一半寬度。根據(jù)本發(fā)明，保持板既可以與塊狀底部連接或者將保持板放置在真 空吸塵器袋的自由側(cè)部表面上。但是，在此優(yōu)選的是保持板與底部固定連接的實(shí)施方式。保持板因此能夠覆蓋整個(gè)底部或者僅覆蓋部分底部。 當(dāng)保持板固定在底部上時(shí)，不言而喻地須要在底部形成合適的、與保持 板的通孔相對應(yīng)的通孔。當(dāng)前述保持板及通孔被安裝在底部上時(shí)，開頭 所述的連續(xù)的焊縫不言而喻地被中斷。在此，保持板就其本身而言可以用現(xiàn)有技術(shù)制造，并具有至少一個(gè) 用于引導(dǎo)將被凈化的空氣的通孔。保持板可以進(jìn)一步具有用于封閉開口的、諸如滑件(Schieber)或者片狀物(Klappe)的元件。因此，保持 板可以用現(xiàn)有技術(shù)中所有的通用技術(shù)來與袋的底部連接。為此，考慮例 如粘接或者焊接。保持板就其本身而言可以如現(xiàn)有技術(shù)所公開的那樣由塑料或者紙 板制成。根據(jù)本發(fā)明的過濾袋，優(yōu)選用無紡材料形成，就像WO01/03802A1 所說明的那樣。對于本發(fā)明的過濾袋，該過濾袋優(yōu)選由多個(gè)無紡材料層 組成，其中這些層可以具有不同的過濾性能。WO 01/03802Al^Hf的內(nèi) 容特別地以引用的方式并入本文。本發(fā)明還涉及一種用于制造前述過濾袋的方法。在此，該方法如此實(shí)施，在第一步中進(jìn)行過濾袋材料的外革面的折 疊以形成管子。在第二步中，將管子套到定義過濾袋形狀的相應(yīng)的砧上。在后面的步驟中(方法步驟c)中，分離相應(yīng)的管段，然后(方法 步驟d )再將長邊彎折到砧上以形成外罩的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的重疊。接著，再進(jìn)行重疊區(qū)域的焊接，然后使過濾袋與砧分離。最后，作 為最后的工藝措施，焊接第二端部區(qū)域。對于本發(fā)明的方法，關(guān)鍵的是，外罩的內(nèi)側(cè)和外側(cè)重疊，并且由此 能夠穩(wěn)定底部。因?yàn)槟芡ㄟ^利用工具循環(huán)地實(shí)施本發(fā)明的方法，所以該 方法的實(shí)施在工藝過程上是簡單的并且成本低。另外可以看出，該方法 具有高精度和很低的廢品率。前述的本發(fā)明的方法能夠改變成同時(shí)還結(jié)合有窄邊彎折。
下面將根據(jù)圖1到18更詳細(xì)地說明本發(fā)明。圖l到6示出了制造本發(fā)明的過濾袋的第一實(shí)施方式的過程。圖7到12示出了以第二實(shí)施方式制造才艮據(jù)本發(fā)明的過濾袋的相應(yīng) 的附圖序列。圖13到18示出了用于制造本發(fā)明的過濾袋的第三實(shí)施方式的附圖 序列。
具體實(shí)施方式
附圖序列1到6示出了^L據(jù)第一實(shí)施形式用于制造本發(fā)明的過濾袋的 各個(gè)步驟。因而圖1示出了形成管的第一方法步驟，在該方法步驟中外軍面8 在定義過濾袋形狀的模板9上被折疊，并且然后施加焊縫7以便形成管 子。例如根據(jù)圖1，模板9形成為矩形的盒子形狀，從而就象后面其他 附圖序列所示的那樣，待制造的過濾袋的底部具有與通過模板9預(yù)先確 定的矩形形狀大致對應(yīng)的矩形形狀。根據(jù)本發(fā)明的方法及由該方法制造 的過濾袋的優(yōu)點(diǎn)在于，通過預(yù)先確定模板9能夠就底部而言制造任意形 狀的過濾袋。對于圖1所示的實(shí)施形式中采用的外革面(Mantelbahn) 8，是具有不同過濾特性的多層無紡材料層。相應(yīng)的復(fù)合材料在 WO01/03802A1中有所提及。此外如圖l所示的，有利的是，在該方法步驟之后，即在模板9上 通過折疊而形成管并且焊接到縱向縫7上之后，后成的側(cè)部折痕10引 入到管內(nèi)。側(cè)部折痕10的形成能夠利用從現(xiàn)有技術(shù)中已熟知的措施來 實(shí)現(xiàn)，即例如通過成形工具或者通過焊縫來實(shí)現(xiàn)。在圖2中示出了根據(jù)本發(fā)明的方法的下一個(gè)方法步驟。在形成管之 后，如此制成的管正如在此舉例那樣具有所形成的側(cè)部折痕10被拉到 砧11上。因而保持在形成側(cè)部折痕時(shí)所形成的預(yù)折痕。砧11的形狀優(yōu)選地選擇為與前述方法步驟中模板9的形狀一樣。在將管拉到砧11上 以后，就像圖2中所示出的，分離相應(yīng)的管段(方法步驟c)。接著在砧 上進(jìn)行長邊12和13的彎折以形成重疊區(qū)域3 (見圖3)。在附圖序列l(wèi)到6所示出的制造方法中，實(shí)現(xiàn)了如下的實(shí)施方式，其 中底部的窄邊14、 15還另外折回到底部2本身上。窄邊的互相折疊的層能 夠利用現(xiàn)有技術(shù)中所熟知的方法固定在底部2上，即例如利用粘接或者利 用超聲波焊接。在圖3中，用線20表示底部2的假想中線。圖4示出了用于制造過濾袋的下一個(gè)方法步驟，就像在圖l到6中 作為范例示出的過濾袋的制造。如圖4所示，在窄邊14、 15彎折之后， 重疊區(qū)域3通過形成底部縫6而被焊接。正如圖4所示，在此底部2上 還進(jìn)行孔沖壓，以l更在底部2內(nèi)形成通孔16。在圖5中示出了過濾袋l的狀態(tài)，其在圖4所示的方法步驟之后并 在底部2上還安裝有保持板4。因此保持板4可以通過粘接或者通過焊 接與底部2連接。保持板4在此具有與過濾袋的底部2上的開口 16相 對應(yīng)的開口。本發(fā)明包括所有實(shí)施方式，在這些實(shí)施方式中保持板不僅 具有圖5中所示的矩形，而且具有例如也能夠覆蓋整個(gè)底部2的其它形 狀。保持板4在此優(yōu)選地構(gòu)造成單件，并且還能夠具有用于封閉通孔16 的元件。最后在用于制造根據(jù)本發(fā)明過濾袋的第一實(shí)施形式的附圖序列l(wèi)到 6的圖6中示出了該方法結(jié)束后產(chǎn)生的最終狀態(tài)。圖5中所示的方法狀 態(tài)之后，過濾袋1為此與砧11分離并通過焊縫17來封閉位于底部2對 面的第二端部區(qū)域5。在附圖序列7到12中示出了用于根據(jù)本發(fā)明的過濾袋的第二實(shí)施 方式的制造方法。在此，在圖7和8中所示的最先的兩個(gè)方法步驟與依 據(jù)圖l和2所詳細(xì)說明的最先的兩個(gè)方法步驟完全相同。但與第一實(shí)施 方式不同之處在于在此通過窄邊彎折而彼此疊加的層14、 15不再被折 回到底部2上，而是折到兩個(gè)側(cè)部的砧18和19上(對此參見圖9)。就 像圖10中所示出的，在下面的方法步驟中通過焊接形成底部縫6，其中 通過側(cè)部砧18和19的安裝而形成一條從彎折的窄邊14的外端直到彎 折的窄邊15的另一端連續(xù)的焊縫。有益的是，在該方法步驟中還通過ii沖壓又形成通孔16,隨后將在該通孔16上安裝帶有對應(yīng)開口的保持板。接下來，移開砧18和19，窄邊14和15完全折疊到過濾袋1的側(cè)部 表面上(圖11 )。接著，從砧ll取下過濾袋l，并且通過形成焊縫17而形成第二個(gè) 封閉端部區(qū)域5。圖12中示出了如此得到的最終狀態(tài)下的過濾袋l。在附圖序列13到18中示出了根據(jù)本發(fā)明的過濾袋的另一優(yōu)選實(shí)施 方式的制造方法。圖13、 14和15中示出的前面幾道方法步驟對應(yīng)于前 面才艮據(jù)圖7、 8和9所述的方法步驟。然而與前面的實(shí)施方式相反，折 疊的窄邊14和15，就像圖16所示那樣沒有折回到長邊上，而是在重疊 的區(qū)域3借助于中心焊縫6的焊接之后通過切下而分離。為了封閉過濾 袋l，在該實(shí)施方式中通過其他焊縫23和24來封閉底部2區(qū)域內(nèi)的窄 邊。在利用焊接封閉之后，可以再將突出的區(qū)域分離。圖17中示出了 已產(chǎn)生的狀態(tài)。在圖18中又重新給出了在本實(shí)施方式中產(chǎn)生的過濾袋1 的最終形狀。
權(quán)利要求
1.一種用于真空吸塵器的過濾袋(1)，包括管狀袋，其由具有至少一層無紡材料層的外罩(8)制成，所述管狀袋具有至少部分封閉的第一端部區(qū)域和位于所述第一端部區(qū)域?qū)γ娴姆忾]的第二端部區(qū)域(5)以及保持板(4)，其中所述第一端部區(qū)域形成為底部(2)，其特征在于，形成所述底部(2)的所述第一端部區(qū)域具有外罩(8)的內(nèi)側(cè)與外側(cè)的重疊區(qū)域(3)，其中所述重疊區(qū)域(3)通過至少一條焊縫(6)至少部分地連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的過濾袋，其特征在于，所述底部(2)上的 焊縫(6)通過所述底部(2)的整個(gè)寬度。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的過濾袋，其特征在于，所述重疊區(qū)域(3 ) 為至少3亳米。
4. 如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的過濾袋，其特征在于，所述 底部(2)為多角形形狀。
5. 如權(quán)利要求4所述的過濾袋，其特征在于，所述底部(2)具有 矩形形狀。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的過濾袋，其特征在于，形成底部(2) 的第一端部區(qū)域還具有通過折疊所述矩形底部(2)的外罩(8)的窄邊 而構(gòu)成的彼此相疊的層(14、 15),這些層(14、 15)至少部分地彼此 連接。
7. 如權(quán)利要求6所述的過濾袋，其特征在于，所述彼此相疊的層 (14、 15)通過折回而設(shè)置在所述底部(2)上。
8. 如權(quán)利要求6所述的過濾袋，其特征在于，所述彼此相疊的層 (14、 15)通過折疊而設(shè)置在所述側(cè)部表面上。
9. 如權(quán)利要求4至6中任意一項(xiàng)所述的過濾袋，其特征在于，部分 通過折疊而形成的彼此相疊的層(14、 15)通過粘接和/或焊接連接。
10. 如權(quán)利要求6到9中任意一項(xiàng)所述的過濾袋，其特征在于，所 述粘接和/或焊接是線狀的。
11. 如權(quán)利要求1至10中任意一項(xiàng)所述的過濾袋，其特征在于，在 外革中形成至少一條從所述底部(2)到所述第二端部區(qū)域(5)的預(yù)折 痕。
12. 如權(quán)利要求1至11中任意一項(xiàng)所述的過濾袋，其特征在于，在 外軍中形成從所述底部(2)的各個(gè)角到所述第二端部區(qū)域(5)的預(yù)折 痕。
13. 如權(quán)利要求1至12中任意一項(xiàng)所述的過濾袋，其特征在于，在 所述外革中形成至少一條從所述底部(2)中的焊縫到所述第二端部區(qū) 域(5)的預(yù)折痕。
14. 如權(quán)利要求1至13中任意一項(xiàng)所述的過濾袋，其特征在于，在 外罩中形成平行于所述底部(2)中的焊縫的預(yù)折痕。
15. 如權(quán)利要求14所述的過濾袋，其特征在于，所述預(yù)折痕形成在 外軍中的距離所述焊縫大約等于所述底部(2)寬度的位置上。
16. 如權(quán)利要求1至15中任意一項(xiàng)所述的過濾袋，其特征在于，具 有至少一個(gè)通孔(16)的保持板(4)設(shè)置在所述底部(2)上，至少部 分覆蓋所述底部(2)。
17. 如權(quán)利要求16所述的過濾袋，其特征在于，所述保持板U) 覆蓋整個(gè)底部(2 )。
18. 如權(quán)利要求1至15中任意一項(xiàng)所述的過濾袋，其特征在于，具 有至少一個(gè)通孔的保持板設(shè)置在所述袋的第一端部區(qū)域和第二端部區(qū) 域(5)之間展開的側(cè)部表面上。
19. 如權(quán)利要求18所述的過濾袋，其特征在于，所述保持板設(shè)置在 所述底部區(qū)域內(nèi)的側(cè)部表面上。
20. 如權(quán)利要求1至19中任意一項(xiàng)所述的過濾袋，其特征在于，所 述保持板通過粘接和/或焊接與袋連接。
21. 如權(quán)利要求1至20中任意一項(xiàng)所述的過濾袋，其特征在于，所 述保持板(4)由塑料制成。
22. 如權(quán)利要求1至20中任意一項(xiàng)所述的過濾袋，其特征在于，所 述保持板(4)由紙板制成。
23. 如權(quán)利要求1到22中任意一項(xiàng)所述的過濾袋，其特征在于，所 述外罩(8)由無紡復(fù)合材料制成。
24. 如權(quán)利要求23所述的過濾袋，其特征在于，所述過濾袋由具有 不同過濾性能的無紡復(fù)合材料制成。
25. —種用于制造如權(quán)利要求1至24中至少一項(xiàng)所述的過濾袋的 方法，其特征在于，包括下列步驟a) 在定義所述過濾袋的形狀的模具上折疊所述過濾袋材料的外革 面，并焊接縱向縫以形成管；b) 將所述管拉到相應(yīng)的砧上；c) 分離相應(yīng)的管段；d) 將長邊折疊到所述砧上以在形成所述外軍的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的重疊；e) 至少部分焊接所述重疊的區(qū)域以形成所述底部；f) 從所述砧移開所述過濾袋；g) 焊接所述第二端部區(qū)域。
26.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，在所述方法步驟d) 之后折疊窄邊。
27.如權(quán)利要求25或26所述的方法，其特征在于，在所述方法步驟a)的期間和/或在所述方法步驟a)之后形成縱向折痕。
28. 如權(quán)利要求26或27所述的方法，其特征在于，朝所述底部方 向折疊所述窄邊。
29. 如權(quán)利要求26或27所述的方法，其特征在于，在遠(yuǎn)離所述底 部的側(cè)上所述窄邊折疊到輔助砧上，所述輔助砧與所述底部幾乎齊平。
30. 如權(quán)利要求27至29中至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，同 時(shí)至少部分地焊接所述重疊區(qū)域和所述窄邊。
31. 如權(quán)利要求29或30所述的方法，其特征在于，將所述窄邊折 回到所述側(cè)部表面上并與所述側(cè)部表面連接。
32. 如權(quán)利要求29至31中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所 述窄邊的彎折的側(cè)面部分通過切除而至少部分地分離。
33. 如權(quán)利要求25至28中至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在 焊接至少部分所述重疊的區(qū)域(特征e))之后，在形成所述底部的并部 分封閉的端部區(qū)域內(nèi)沖壓出孔。
34. 如權(quán)利要求33所述的方法，其特征在于，將帶有互補(bǔ)開口的保 持板固定在所述底部的所述孔上。
35. 如權(quán)利要求25至34中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，利 用i殳備循環(huán)地進(jìn)行加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于真空吸塵器的過濾袋，包括由具有至少一個(gè)無紡層的外罩構(gòu)成的管狀袋，所述管狀袋具有至少部分封閉的第一端部區(qū)域(2)和位于所述第一端部區(qū)域?qū)γ娴姆忾]的第二端部區(qū)域(5)。所述第一端部區(qū)域被折疊形成底部。本發(fā)明還涉及一種用于制造此類過濾袋的方法。
文檔編號A47L9/14GK101330859SQ200680046901
公開日2008年12月24日 申請日期2006年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月15日
發(fā)明者揚(yáng)·舒爾廷克, 拉爾夫·紹爾 申請人:歐洲過濾袋公司