專利名稱：：去污劑的制作方法去污劑發明領域本發明主要涉及去污劑(soilreleaseagent)。更具體地，本發明涉及與織物調節劑一起應用于織物的去污劑。
背景技術：
：去污劑是清潔(例如紡織品洗滌和硬表面清潔如地毯清潔)以及紡織品處理中的關鍵組分。去污劑通常在衣物或紡織品纖維的制造過程中應用。去污劑的主要目的是為使其通過家庭清洗方法使用常規家用機器或清洗機時更容易地對紡織品織物進行清洗。例如，在常用的洗衣方法中，例如用洗滌皂(detergentbar)在常規家用洗滌機中洗滌或用手洗，通常難以從紡織品材料上除去污垢和/或油污。而且，假設從紡織品上除去不合意的材料和/或清洗相當干凈的紡織品材料時，洗滌水中殘余的污垢常常在洗滌周期結束之前重新沉積在紡織品上。因此，當從洗滌機中取出紡織品材料并隨后干燥時，其尚未被充分清潔。因此，使用后的紡織品材料極少呈現真正潔凈的外觀，而是往往由于污垢和/或油性物質沉積或再沉積或保留于其上而發灰和/或發黃。同樣，合成纖維以及由此在其中結合有合成纖維或完全由合成纖維制成的織物是疏水親油的。因此，纖維的親油特性使得油和污垢容易嵌入纖維內，且纖維的疏水特性阻止水進入纖維以從纖維中除去污染物。去污處理的目的是為了有助于在物品清洗過程中除去污垢。去污劑通常在紡織品制造過程中作為研磨處理劑(milltreatment)添加。它們通常在染色和沖洗過程中經由軋染(連續或半連續)或通過盡染而應用于100%聚酯織物上。通常，將聚合物經由交聯劑或熱固化(吸附性結合)來固定在織物表面上。通過設計，這些處理劑預計是永久性的。
發明內容本發明是一種基于其去污性能而提高紡織品的可清潔性并提高處理過的表面濕氣控制(moisturemanagement)的去污劑。通過提供包括在水溶液中的多支鏈(multi-branched)去污/濕潤劑和聚酯去污劑的去污劑，本發明提供了優于現有技術的優勢和/或替代方案，該多支鏈去污/濕潤劑具有含氧多官能基礎化合物(basecompound)以及至少兩個與該多支鏈去污/濕潤劑連接的表面活性劑支鏈，其中每個表面活性劑支鏈包括至少一個親水組成部分和至少一個疏水組成部分。具體實施方式本發明為織物中的天然或合成(或其混紡)纖維添加了去油和去污的有益效果。本發明的材料添加到洗衣過程的漂洗周期中，并且可以不用進一步修改配方就直接添加到織物調節劑中，或者可以不與織物調節劑一起使用。本發明的材料也可以使用洗滌片(laundrysheet)來通過烘干機(dryer)遞送。另外，聚酯和棉(天然和合成織物)上的濕氣傳輸顯著提高；相信這為消費者提供了觸感更好的織物。本發明的材料在不使用含氟化學品涂布的情況下使其所應用的織物具有去污特性。需要得到不使用含氟化學品的產品，因為含氟化學品可能對環境造成不利影響。去污劑可以以液體形式、片劑(pellet)形式或顆粒形式應用。去污劑優選是生物可降解的，因此可以視作去污去油的綠色方法。多支鏈去污/濕潤劑在與多官能基礎化合物連接的每個支鏈內同時具有疏水組成部分和親水組成部分。優選的化學品、合成技術和方法的更詳細的描述可以參考美國專利申請第2005/0193791號、第2005/0028442號和第2004/0261314號以及美國專利第6,948,276號和第6,857,225號，它們全部并入作為參考。多支鏈去污/濕潤劑包括至少一種基于多支鏈多官能化合物的去污/濕潤劑。這種多官能化合物可以是多元醇、多元羧酸、內酯(當反應時其環結構打開以提供產生表面活性劑與其加成所必需的反應性位點)、氨基酸或其混合物，其中分子部分(moiety)包括與類表面活性劑(surfactant-like)基團反應以在其中形成所需支鏈的反應性端基。在這種基礎化合物中，含氧官能團(單獨或作為羧酸基團的一部分的氧)提供反應性位點，從而用作基礎化合物和類表面活性劑支鏈之間的連接基團。另外可選地，在同時存在含氧官能團和含氮官能團的情況下，例如在氨基酸中，兩種官能團均可以提供用作基礎化合物和類表面活性劑支鏈之間的連接基團的反應性位點。對于本發明，術語多元醇基本上涵蓋了其上具有至少三個羥基部分的任何化合物。類似地，多元羧酸包括其上存在至少三個這種酸部分的化合物。內酯是其上具有至少兩個氧基團的雜環化合物。氨基酸通常包括在同一四面體碳原子上連接有羧酸和氨基官能團的任何氨基酸。因此，適用于該目的的多元醇的具體類別包括但不限于三元醇至八元醇，例如，季戊四醇、二甘油、a-甲基葡糖苷、山梨糖醇、木糖醇、甘露醇、赤蘚糖醇、二季戊四醇、阿糖醇、葡萄糖、蔗糖、麥芽糖、果糖、甘露糖、蔗糖、半乳糖、明串珠菌二糖、以及其它醛醇或糖分子或多糖；聚丁二烯多元醇；蓖麻油衍生的多元醇；甲基丙烯酸羥基烷醇酯共聚物(hydroxylalkylmethacrylatecopolymer);丙烯酸羥基烷醇酯共聚物；聚乙烯醇；甘油；l，l,l-三羥甲基丙烷；1,1,1-三羥甲基乙烷；1，2,6-己三醇；丁三醇；及其混合物。可能優選的基礎化合物是醛醇型，特別是山梨糖醇和蔗糖。合適的多元羧酸包括但不限于，酒石酸；檸檬酸；抗壞血酸；2-膦酰基-l，2,4-丁三甲酸；葡糖醛酸；乙二胺四乙酸；葡糖酸；環己六甲酸；苯六甲酸；糖二酸；粘液酸；二乙三胺五乙酸；葡庚糖酸；乳糖酸；3,3'，4,4'-二苯甲酮四甲酸；氨基丙基三甲氧基甲硅烷；氨基丙基三乙氧基甲硅垸；3-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基甲硅烷、3-縮水甘油醚氧基丙基三乙氧基甲硅烷；3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基異氰酸酯；3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基異氰酸酯；二氨基丙垸-N,N,N',N'-四乙酸；烏頭酸；異檸檬酸；1，2，3,4-丁四甲酸；次氮基三乙酸；丙三甲酸；N-(膦酰基甲基)亞氨基二乙酸；3-[[三(羥甲基)甲蜀氨基]-l-丙磺酸；2-[[三(羥甲基)甲基]氨基]-l-乙磺酸；3-[雙(2-羥乙基)氨基]-2-羥基-1-丙磺酸；3-[N-三羥甲基甲基氨基]-2-羥基丙磺酸；N-三[羥甲基]甲基-4-氨基丁磺酸；3-氨基己二酸；1,3-二氨基-2-羥基丙烷-N,N,N'，N'-四乙酸；三亞乙基四氨基六乙酸；P-羧基天冬氨酸；a-羥甲基天冬氨酸；三(羥甲基)甲基甘氨酸(tricine);1,2,3,4-環戊四甲酸；6-磷酸葡糖酸；及其混合物。合適的內酯包括但不限于，葡庚糖內酯和葡糖辛酸-y-內酯。合適的氮基酸包括但不限于，天冬氨酸、a-谷氨酸和(3-谷氨酸。盡管己經公開了本發明的添加劑制劑包括至少一種基于多支鏈含氧多官能化合物的濕潤劑，本發明的再另一個實施方式使用了包括至少一種基于多支鏈無氧多胺化合物的濕潤劑。基于無氧多胺化合物的濕潤劑含有至少三個胺部分，據信胺部分提供了多個高反應性含氮端基，其用于與類表面活性劑基團反應以在其中形成所需的支鏈。因此，還可以單獨使用含氮基團作為用作基礎化合物和類表面活性劑支鏈之間的連接基團的反應性位點，以代替上文中公開的包括單獨的含氧基團或含氧基團與含氮基團的組合的反應性位點。這些基于無氧多胺化合物的濕潤劑的例子包括但不限于，二乙三胺、三乙四胺、四乙五胺及其混合物。多支鏈去污/濕潤劑可以是上文概述的任何類型，其通過多支鏈結構的功能提供了上述除水特性(watermovement)。優選地，但不限于，這些試劑可以選自基于醛醇的化合物類別，從而具有五個或更多個游離氧基團，以與表面活性劑型的組成部分反應，從而在其上形成所需的多個支鏈。在這些生成的氧連接中的任何或全部降解時，如上所述，游離的組成部分在連續的基礎上表現出必要的類表面活性劑的去污/濕潤的有益效果。符合這種描述的化合物是很廣泛的，因此，尚未用于這種織物處理目的。除上述多支鏈去污/濕潤劑之外，還發現，使用基于甘油、山梨糖醇和其它乙氧基化、丙氧基化的糖或多糖化合物、或者乙氧基化、丙氧基化的水溶性蠟(如PEG)作為在漂洗周期或烘干機中的織物調節劑的添加劑，可以提高紡織品上的去污去油性和濕氣芯吸性(moisturewicking)。多支鏈去污/濕潤劑可以在漂洗周期和/或烘干機中單獨使用，或者與另外的聚酯去污助劑(polyesterreleaseaid)組合使用。出乎意料地，已經發現，組合使用多支鏈去污垢/濕潤劑和聚酯去污助劑，去污特性8高于單獨使用兩種化學品時的特性。申請人無意拘泥于任何理論，但相信兩種化學物質之間存在協同作用以產生優異的去污特性。當多支鏈去污/濕潤劑和聚酯去污助劑組合使用時，多支鏈去污/濕潤劑優選是去污劑的20至80重量％，且聚酯去污助劑優選是去污劑的20至80重量％。被稱作"聚酯去污助劑"的聚對苯二甲酸乙二醇酯/聚對苯二甲酸氧乙烯酯共聚物在紡織品、特別是聚酯基紡織品的整理中的去污活性、以及所述共聚物在用于洗滌經過或不經過預處理的紡織品的洗滌制劑中用作去污劑的用途是公知的(美國專利第4,116,885號和第4,785,060號)。這些共聚物可以，例如，源自聚(聚對苯二甲酸乙二醇酯)和聚乙二醇的酯交換/縮合(美國專利第4,785,060號)。優選的聚酯去污助劑組合物是對苯二甲酸聚酯組合物，其可以通過聚(對苯二甲酸乙二醇酯)和聚乙二醇的酯交換/縮合獲得，并且特別地表現出特別良好的去污特性，如6,579,837(Fleury等人)所述，后者并入本文作為參考。根據本發明，其為對苯二甲酸聚酯組合物(TPC)，該組合物包括以下物質的組合物聚對苯二甲酸乙二醇酯均聚低聚物(PET。，其主要包括式(I)的對苯二甲酸氧化乙烯酯(TE)重復單元-C(0)-A-C(0)-0-CH2-CH2-0-(I)其中A代表1,4-亞苯基；和對苯二甲酸嵌段共聚物(PET2/TE-POE)，其包括至少一個由式(I)的對苯二甲酸氧乙烯酯(TE)重復單元組成的聚對苯二甲酸乙二醇酯嵌段(PET2)-C(0)-A-C(0)-0-CH2-CH2-0-(I)其中A代表l,4-亞苯基；和至少一個下式的聚對苯二甲酸氧乙烯酯嵌段(TE-POE)-C(0)-A-C(0)-0-CH2-CH2-0(CH2-CH2-O)n-n的值使得所述嵌段的數均分子量為1500至4000，優選3000至4000，所述組合物特征在于聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET.sub.l)的(TE)單元的量優選不大于聚對苯二甲酸聚酯組合物(TPC)中存在的所有(TE)單元的10%，優選不大于7%，所述(TPC)組合物中存在的所有(TE)單元的重量的量為所述(TPC)組合物重量的至少11%，優選11.5至17%，下式的單(氧乙烯基氧基)(OEO)殘基的重量的量為所述對苯二甲酸聚酯組合物(TPC)重量的至少1.3%，優選1.3至2.3%，1/20-CH2-CHrO1/2所述(OEO)殘基屬于下式的氧乙烯基芳族二酯(OAD)-A-C(0)-0-CH2-CH2-0-C(0)-A-其存在于所有(PET,)和(PET2)嵌段中，其中所述嵌段對苯二甲酸共聚物(PET/TE-POE)的重均分子量為至少30,000，優選至少35，000，非常優選40，000。(PET》均聚低聚物的鏈端通常由下述單元組成-C(O)誦A-C(0)-0-CHrCH2-OH;嵌段對苯二甲酸共聚物(PET2/TE-POE)的鏈端主要由如下單元-C(0)-A-C(0)-0-CH2-CH2-OH禾口/或-(CH2-CHrO)n-1-CH2-CH2-OH單元組成。可以使用另一種具有含氧多官能基礎化合物和至少兩個與該基礎化合物連接的表面活性劑支鏈的去污/濕潤劑，其中每個表面活性劑支鏈包括至少一個親水組成部分和至少一個疏水組成部分以及硅氧烷連接子(linker)。這種類型的長鏈、多支鏈硅氧垸化合物也被稱作多足配體(polypodand)類，我們將其用作基于硅氧烷的去污劑。至少一些支鏈的通式如下R-Si-(O-R')x其中，R=烷基、支鏈垸基、芳基、芐基、垸氧基、芳氧基或氫R產包括親水組成部分和疏水組成部分的表面活性劑支鏈(美國專利公開第2005/0193791號中公開的濕潤劑，該專利公開文本并入本文作為參考)或氫W可以是包括氫的不同鏈的混合物X=l畫3這種類型的分子的一個例子的制備起始于1摩爾當量的異丁基三氯甲硅烷(AldrichChemicals),其上添加3摩爾當量的EO-PO-共聚物(Mw2900)(US2003/0106261)。然后將混合物在氮氣吹掃下在80-ll(TC下加熱8小時，然后備用。這僅僅是這些化合物的一種制備方法，也可以使用其它方法。類似地合成其它符合該類型材料的分子，并測試和實施。這種多足配體化學品可以單獨使用或者與聚酯去污助劑一起使用，可以以液體、片劑或顆粒形式使用。如果是液體形式，其優選在水溶液或懸浮液中。長期以來已經認識到，某些化合物能夠賦予紡織品織物以柔軟性。這些化合物通常被稱作"軟化劑"、"織物軟化劑"或"柔軟劑"，已經被紡織品工業和家用和工業洗衣處理器所使用，以使整理過的織物軟化，從而使其處理起來光滑、柔軟且蓬松。除柔軟性特性之外，織物靜電粘附的傾向也得到降低，而且更容易熨燙。織物調節劑定義成任何改變紡織品狀態的基質。織物調節劑的一些例子包括，例如，織物軟化劑，例如液體形式的DownyUltra,或烘干機防皺片(dryersheet),例如，固體形式的DownySheetsTM。去污劑可以在洗衣的漂洗周期過程中單獨加入，或者可以加入到織物調節劑(常常作為"織物柔軟劑"出售)。去污劑還可以單獨添加至烘干機防皺片中，以便在干燥周期中盡染(exhaustion),或者添加至織物調節劑(通常作為軟化織物的烘干機防皺片(dryersheet)出售)。與去污劑一起使用的織物調節劑可以是任何已知的織物調節化學品。大部分現今以軟化劑名義市售的家用洗衣劑是基于季銨鹽的組合物，該季鉸鹽在分子內含有兩個長鏈烷基基團，例如二-氫化油脂垸基二甲基氯化銨，例如。這是因為季銨鹽即使少量使用也會在各種纖維上產生令人滿意的軟化效果。在其它織物調節組合物中，已經使用了非酯連接的季銨鹽織物軟化劑，盡管存在從這些化合物改為酯連接的季銨織物軟化劑的趨勢。由于其固有的生物降解性，使用酯連接的化合物是理想的。這種酯連接的季銨化合物含有烴鏈，該烴鏈可以是不飽和、部分飽和(partiallyhardened)或完全飽和的。在洗衣漂洗周期(經由織物軟化劑等)和/或烘千(經由洗滌烘干機防皺片)中將織物調節劑與去污劑組合提高了去污特性和濕氣芯吸特性而不會對紡織品的美學價值或觸感產生負面影響。優選地，去污劑在洗滌周期過程中與織物調節劑一起添加，或者經由干燥周期而與織物調節劑一起添加至烘干機防皺片上。去污劑可以是單獨的多支鏈去污/濕潤劑、多支鏈去污/濕潤劑+聚酯去污助劑、單獨的硅烷基去污劑、或者硅烷基去污劑+聚酯去污助劑。優選地，去污劑在織物上的添加量是0.01至0.9%(活性物重量)，更優選0.05至0.9%(活性物重量)，進一步優選0.03至0.7%(活性物重量)。在一個實施方式中，去污劑在織物上的添加量是0.1至0.7%(活性物重量)。將待洗衣物裝入洗衣機，加入洗滌劑。然后在洗滌的漂洗周期中應用漂洗添加劑。可以采用各種方法，例如直接應用，通過球(在漂洗周期中釋放其內容物的織物軟化劑球)或通過機器。然后從織物上除去水。這可以通過空氣干燥、機器干燥或樊制衣物進行。優選地，然后將被洗材料在標準消費者滾筒烘干機中干燥。其它的應用方法是在加熱過程中進行。在干燥周期中將其上具有化學品的洗滌片加到滾筒烘干機中。將衣物干燥適當長的時間，化學品盡染在被洗衣物上。處理劑是非耐久性的，并且可以在隨后的洗衣周期中更新。去污劑提高了去污和去油污性和濕氣芯吸性。當需要熨燙時，本發明優選的組合物還用作熨燙助劑。本發明使得熨燙工作變得更容易，從而使其更易除去織物的褶皺。當用作熨燙助劑時，本發明的組合物有助于產生挺爽、光滑的外觀，但仍保持柔軟性質量。去污劑不與聚酯去污助劑一起使用時還具有另一個出人意料的有益效果。觀察到當多支鏈去污々顯潤劑以0.01-4.0%、更優選0.1-4.0%、進一步優選O.l至2.00%、更進一步優選0.5%至2.0%的水平在織物調節劑中使用時，其起到乳化穩定劑的作用。因此織物調節劑(通常是不穩定的白色可塑乳液(castsolution))通過濕潤劑而被穩定化，即使在4(TC烘箱中放置60天也不會發生相分離。這在其它乳液中也有觀察到，并不限于織物調節劑。這種穩定性的增加能夠實現潛在的有價值的制劑靈活性(例如，可以加入新的組分或量)。而且，制造、存貯、運輸和儲存都可以受益于更加穩定的產品。去污劑也可以噴灑到服裝上。術語"噴涂"或"噴灑到"意在包括通過釆用本領域公知的噴灑觸發機制和/或裝置將這些組合物施用于目標織物。這種機制和/或裝置提供了將組合物微滴均勻分散在相對寬的目標基質表面積上的有效方式。通過這種方式，提供了施用這種組合物的更加可控的方法，因為需要非常少量的實際活性組分來實現所需的織物去皺、抗再褶皺和去污性。因此，該術語包括了霧化、液滴形成和均勻施用以及其它.非限定性的類似噴灑技術。該方法本身還可以要求在噴涂之后對目標織物表面進行簡單的摩擦、刷毛、平坦化，然后是干燥期，以使水(和其它可能的載體)從表面蒸發，從而提供舒適、干燥、去皺的織物(例如服裝、桌布等)。將處理過的織物拉幅應當也滿足需要。目標織物可以是任何表現出褶皺傾向的織物類型，其包括由棉、聚酯、聚酰胺、苧麻、羊毛、亞麻等及由它們制成的混紡物制成的織物。盡管水是所需載體組分，但是如果需要其它媒介物也可以與其混合，這些媒介物包括醇和其它易蒸發的溶劑。但是，非常優選的是水作為唯一載體組分的簡化組合物，以提供環保的制劑并且降低制造這些組合物的相關成本。此外，也可以存在其它組分，包括但不限于，抗靜電劑、防腐劑、香料、著色劑、螯合劑、濕潤劑、表面活性劑、抗微生物劑、殺蟲劑、其它纖維潤滑化合物、環糊精等。特別重要的是物理性質如流變特性、粘度的改性劑和類似改性劑，以使得液體組合物更好地直接噴涂于目標織物的表面。測試方法污漬涂布樣品根據加以變動的去油污方法(OilyStainReleaseMethod)AATCC130-2000進行測試，對樣品進行視覺評價，給出增量為0.5的1至5的等級(1為最差，5為最好)。污染和洗滌方法的說明遵照如下13AATCC130-2000:對于油污，將平面表面用鋁箔和2層"Scott"紙巾(單層片(one-plysheets)#01482)覆蓋。接下來，使用小滴瓶，在同一位置滴5滴油，然后用蠟紙和5磅重物覆蓋1分鐘。然后將樣品懸掛干燥。所用的油是焦化機油(BurnedMotorOil)(BMO)和培根油脂(BaconGrease)(獲自OscarMeyer)。更多食物、油和灰塵類別的污垢進行測試得到與實施例部分所示類似的結果。對于食物污漬，將平面表面用鋁箔和2層"Scott"紙巾(單層片#01482)覆蓋。接下來，使用常規塑料吸管的背面涂布1.25英寸(約3.2厘米)直徑的污漬。然后將樣品懸掛干燥。所用的食物是Heinz牌烤肉沙司(BBQ)。。對于合成污漬，將平面表面用鋁箔和2層"Scott"紙巾(單層片#01482)覆蓋。接下來，將1:2的污垢/水混合物用戴手套的手指搓到織物上，得到相當于直徑1.25英寸的污漬。然后將樣品懸掛干燥。所用的污漬是合成地毯污垢(SyntheticCarpetSoil)(#9-22-04)。每次測試中使用的織物大小是11X7英寸(27.9X17.8厘米)至11X13英寸(27.9X33,0厘米)。所用織物均來自100%棉HanesT恤衫，它們均用Tide液體洗滌劑預先洗滌過。洗滌方法所有洗滌均在大負載設定下的標準消費者洗衣機中進行。洗衣機使用20-22加侖水(76升到83升)、4磅織物(1.82千克織物)、128克Tide液體洗滌劑和46克Downy織物軟化劑。洗滌溫度設定為溫水，105。F±5。F(40°C±3°C)，漂洗溫度設定為冷水，77°F(20-25°C)。洗滌時間包括大約20分鐘洗滌和自旋周期以及20分鐘漂洗和自旋周期。樣品在標準消費者烘干機中烘干，其在高溫(對于棉來說，高溫是指180°F或82°C)下設定40分鐘。所有T恤衫(樣品)均用Tide洗滌劑(4磅大負載)預洗滌，并用水漂洗，在用于樣品之前不使用織物軟化劑。實驗洗滌片的制備將DownyTM烘干機防鈹片(ProcterandGamble)浸泡在60%山梨糖醇900080PO20EO(美利肯化學公司)、38%RepelotexPF594(Rhodia)和2%水的漿料中。將烘干機防皺片干燥30分鐘，然后按照包裝的指導用在烘干機中。烘干機防皺片的有效吸收量是2-10克去污劑組合物。優選的量是4-6克去污化學品。也可以使用其它機織物、非織造織物和將去污化學品沉積在洗滌片上的方法。關于烘干機防皺片的更詳細的說明以及另外的化學品，請參見美國專利第6,461,386號，其在此并入作為參考。吸水測試1)將待測織物裁成1英寸X10英寸的長條。2)使用紡織品記號筆在從底部1英寸處做標記線。3)將50毫升去離子水置于潔凈的燒杯中。4)將測試長條小心地放進水中，使得僅有l-2厘米接觸到水。長條一接觸到水便開啟秒表。5)測量水達到1英寸標記所需的時間量。6)將該實驗最少重復3次，然后對分數進行平均。通過GretagMacbethColoreye對樣品進行分析使用載有ProPallet軟件的GretagMacbethcoloreye來測量污染強度。儀器設定成使用D65光源，測量反射率。1)首先將空白樣品(未污染紡織品，洗滌并處理過)讀取到儀器上，數據保存作為對照。2)然后以掃描空白的相同方式掃描紡織品樣品上的每個污漬(平均6次掃描)，然后與空白紡織品比較。使用的數據是AL(白度的度量)的平均值。越接近0，分數越好。數越小，表示效果越好。樣品制備和乳液穩定性測試所有樣品以相同方式并以更高或更低的添加劑濃度制備，結果均相同，為簡化起見，僅僅顯示了2%的結果。為使乳液穩定化，可以使用的是0.01%-4%，優選0.03-2.0%。1.以織物調節劑的2重量％添加添加劑(DownyTM)。2.將混合物攪拌10分鐘，以保證均勻性。3.將樣品置于4(TC的烘箱中，放置60天。4.每天在與實驗開始大致相同的鐘點對樣品進行檢查。5.記錄發生相分離(乳液分層)的天數。實施例下表說明了對照和實施例的組成和制造商。表l:實施例的化學組成<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>濕潤劑和聚酯去污助劑的混合物是60%SorbitolEOPO+40%聚酯去污助劑。可以使用其它較低或較高的水平達到同樣效果。測試了不同濃度、條件下的其它濕潤劑和聚酯去污化學品，顯示也是有效的。去污性結果表2:棉上的新型去污組合物的代表性實施例實施例焦化機油分數灰塵分數對照15.912.65實施例23.531.62實施例33,941.43實施例47.672.05表2中數字越小，表示去污效果越好，如去油污方法AATCC130-2000中所述。數據表明，去污劑在從100%棉上去除污漬方面出人意料地良好，聚酯去污助劑在棉上沒有正面或負面影響。聚酯去污助劑在聚酯樣品中顯示了去污性。表3:新型去污組合物與己知的聚酯去污助劑在聚酯上的去污性的比較的代表性實施例實施例焦化機油分數灰塵分數對照17.974.01實施例30.630.69實施例70.540.83實施例45.921.13實施例87.621.20表3的數據說明，新型去污組合物在從100%聚酯上去除污漬方面表現良好，并且出人意料地優于單獨使用聚酯去污劑。添加濕潤劑實際上增加了聚酯去污劑的活性。表4:硅烷基組合物去污結果實施例焦化機油分數灰塵分數實施例5棉2.90棉1.20實施例5聚酯5.64聚酯1.19實施例6聚酯3.62聚酯0.63實施例4聚酯5.92聚酯1.13實施例4棉7.67棉2.05新型硅垸基去污劑當單獨使用或者與聚酯去污劑混合時，在棉和17聚酯上均表現出優異的去污性能。表5:100%聚酯上代表性的油和食物污垢<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>表6:100%棉上代表性的油和食物污垢<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>從表5和6中可以看出，本發明的去污組合物在除去棉和聚酯織物上的食物和灰塵污垢方面要優于對照物。表7:吸水測試結果<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>吸水測試(聚酯可呼吸性)表明，新型組合物提高了聚酯上的水傳輸。這是指織物將會從穿著者吸去濕氣，使衣服對于穿著者來說更加舒適。可以看出，repelotex材料不會提高紡織品的濕氣控制，但當與濕潤劑組合使用時起輔助作用。表8:在烘干機中經由洗滌片遞送的新型組合物的去污特性<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>新型去污劑當經由烘干機在洗滌片上添加時在棉和在聚酯上表現出優異的去污特性。盡管結果不像漂洗周期添加那樣高，但它們出人意料地高于對照織物。這一較低數值可部分歸因于去污劑在烘干機中的不均勻分布。表9:濕潤劑作為乳液穩定劑的代表性實施例<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>去污劑當不與聚酯去污助劑一起使用時在添加至織物調節劑時表現出優異的乳液穩定特性。具有添加劑的乳液穩定性遠高于對照物(穩定性高了>12倍)。還測試了其它的織物調節劑，結果都是相同的。這對于其它乳液也保持正確，并不限于織物調節劑。接下來的這組實施例(對照2和實施例14-22)說明了化學品對去污性的影響。每個樣品的化學組成和濃度見表10。將每種配制的樣品大約4克噴射在樣品織物的污漬上。表10-噴灑型的實施例和比較T<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>表ll-食物和污漬去污性評價<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>上表的結果(使用AATCC方法130-2000)表明，用噴灑的去污劑處理過的紡織品清潔更有效，或者織物涂有污漬時洗滌之后污漬較少。分數越高，去污性越好。表12:說明易熨燙性提高的實施例，數字越小需要的力越少<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>噴灑的材料顯著降低了處理過的織物的摩擦系數。這轉化成從表面上移動物品所需的力變小，從而在熨燙的情況下熨斗更容易在表面上移動。這些實施例說明了本發明的實施方式，并無意于窮舉本發明所有的變形。本發明己經參考起某些優選實施方式進行了詳細說明，但應當理解到，多種變化和修改可以在本發明的精神和范圍之內實現。權利要求1.一種去污劑，所述去污劑包括在水溶液或水懸浮液中的多支鏈去污/濕潤劑和聚酯去污劑，所述多支鏈去污/濕潤劑具有含氧多官能基礎化合物和至少兩個與該基礎化合物連接的表面活性劑支鏈，其中每個表面活性劑支鏈包括至少一個親水組成部分和至少一個疏水組成部分。2.根據權利要求1所述的去污劑，其中所述含氧多官能基礎化合物選自多元醇、多元羧酸和內酯，所述多元醇選自山梨糖醇、木糖醇、甘露醇、季戊四醇、蔗糖、蔗糖、半乳糖、明串珠菌二糖、果糖、甘露糖、葡萄糖、甘油和聚乙二醇。3.根據權利要求1所述的去污劑，其中所述聚酯去污助劑包括聚(對苯二甲酸乙二醇酯)和聚乙二醇的酯交換/縮合產物。4.根據權利要求1所述的去污劑，其中所述去污劑進一步包括織物調節劑。5.根據權利要求1所述的去污劑，其中所述去污劑包括10至90重量％的多支鏈去污/濕潤劑和10至90重量％的聚酯去污助劑。6.—種去污織物調節劑的應用方法，所述方法包括用洗滌劑和水洗滌織物；向漂洗周期中加入根據權利要求1所述的去污劑；和通過選自空氣干燥、樊燙或機器干燥的方法從織物上除去水。7.—種去污織物調節劑的應用方法，所述方法包括用洗滌劑和水清洗織物；從織物上除去水，其中從織物上除去水包括用加入烘干機防鈹片來進行機器干燥，其中所述烘干機防皺片包括織物調節劑和根據權利要求l所述的去污劑。8.—種抗污抗皺織物的制造方法，所述方法包括洗滌織物，其包括清洗并任選地干燥織物；涂布，其通過將根據權利要求1所述的去污劑噴灑到織物上來進行；和從織物上除去水，其通過選自空氣干燥、熨燙或機器干燥的方法來進行。9.一種用根據權利要求1所述的去污劑處理過的織物。10.—種去污劑，其包括在水溶液或分散液中的多足配體，所述多足配體含有至少一個硅垸基，并進一步包括至少兩個與該硅烷基連接的表面活性劑支鏈，其中每個表面活性劑支鏈包括至少一個親水組成部分和至少一個疏水組成部分，R-Si-(O隱R')x其中，R=垸基、支鏈垸基、芳基、芐基、烷氧基、芳氧基或氫&=同時包括親水組成部分和疏水組成部分的表面活性劑支鏈、或者氫X=1-3。11.根據權利要求IO所述的去污劑，其中所述被連接的含氧多官能基礎化合物選自多元醇或二醇、多元羧酸和內酯，所述多元醇或二醇選自山梨糖醇、木糖醇、甘露醇、季戊四醇、蔗糖、蔗糖、半乳糖、明串珠菌二糖、果糖、甘露糖、葡萄糖、甘油和聚乙二醇。12.根據權利要求IO所述的去污劑，其中所述去污劑進一步包括織物調節劑。13.—種去污織物調節劑的應用方法，所述方法包括用洗滌劑和水清洗織物；向漂洗周期中加入根據權利要求IO所述的去污劑；和通過選自空氣干燥、熨燙或機器干燥的方法來從織物上除去水。14.一種去污織物調節劑的應用方法，其包括用洗滌劑和水清洗織物；從織物上除去水，其中從織物上除去水包括用加入烘干機防皺片進行機器干燥，其中所述烘干機防鈹片包括織物調節劑和根據權利要求io所述的去污劑。15.—種用根據權利要求IO所述的去污劑處理過的織物。16.根據權利要求IO所述的去污劑，其中所述去污劑進一步包括聚酯去污助劑。17.根據權利要求16所述的去污劑，其中所述聚酯去污助劑包括聚(對苯二甲酸乙二醇酯)和聚乙二醇的酯交換/縮合產物。18.根據權利要求16所述的去污劑，其中所述去污劑包括10至90重量％的多支鏈去污/濕潤劑和10至90重量％的聚酯去污助劑。19.一種用根據權利要求16所述的去污劑處理過的織物。20.—種去污織物調節劑的應用方法，所述方法包括用洗滌劑和水清洗織物；向漂洗周期中加入多支鏈去污/濕潤劑，所述多支鏈去污/濕潤劑具有含氧多官能基礎化合物和至少兩個與該基礎化合物連接的表面活性劑支鏈，其中每個表面活性劑支鏈包括至少一個親水組成部分和至少一個疏水組成部分；和從織物上除去水，其通過選自空氣干燥、熨燙或機器干燥的方法進行。全文摘要本發明涉及一種去污劑，該去污劑包括在水溶液中的多支鏈去污/濕潤劑和聚酯去污劑，該多支鏈去污/濕潤劑具有含氧多官能基礎化合物以及至少兩個與該基礎化合物連接的表面活性劑支鏈，其中每個表面活性劑支鏈包括至少一個親水組成部分和至少一個疏水組成部分。文檔編號C11D3/00GK101326274SQ200680046675公開日2008年12月17日申請日期2006年12月8日優先權日2005年12月12日發明者埃杜瓦多·托里斯,埃米莉·W·邁克爾斯,多米尼克·J·瓦倫蒂申請人:美利肯公司