專利名稱：：異味減少的大豆蛋白制品和制備它的方法異味減少的大豆蛋白制品和制備它的方法發明背景本發明總體上涉及異味減少的蛋白制品，如植物蛋白和特定動物蛋白制品，并涉及制備這些異味減少的蛋白制品的方法。特別地，本發明涉及利用超臨界二氧化碳或超臨界二氧化碳和有機溶劑除去異味前體以獲得異味減少的蛋白制品的提取方法。產生的蛋白制品合適用于各種食品中。最近研究結果表明，某些食物對健康和營養有負面影響，為此，消費者正變得更關注健康并更小心地監測他們的食物攝取。特別地，由于動物制品是膽固醇的主要飲食源，并可能包含高含量的飽和脂肪，因此健康專家建議消費者應大大減少他們的紅肉攝取。作為紅肉的替代品，許多消費者選擇非紅肉制品如植物蛋白制品、乳蛋白制品和卵蛋白制眾所周知，植物制品如大豆蛋白制品不包含膽固醇。幾十年來，營養學研究已表明飲食中包含大豆蛋白實際上降低了危險人群中血清膽固醇水平。另外，膽固醇水平越高，大豆蛋白在降低該水平方面就更有效。盡管有所有上述優點，但眾所周知，通過補充食用纖維和蛋白質水平增加的食物，會嚴重損害口味。更特別地，蛋白質源如大豆蛋白可在最終制品中產生令人不快的異味。例如，許多消費者抱怨高蛋白食物如補充有大豆蛋白的那些味道象草、有豆子味并且苦。大豆異味可能是造成大多數關于大豆類制品的味道抱怨的原因。認為當磷脂和甘油三酸酯發生水解產生多不飽和游離脂肪酸、其然后與分子氧反應形成脂肪酸氫過氧化物和其它氧化類脂類時引起大豆異味的形成。水解和氧化都可在酶催化和非酶催化反應中發生。氪過氧化物然后分解成更小的分子如醛和酮，正是這些小分子造成植物油類制品的氣味和風味。特別地，Boatwright(美國專利6426112)、Boatwright等，J.FoodSci.66巻，1306頁(2001)、Boatwright等,J.FoodSci.65巻，819頁(2000)、Y.Feng等(AromaActiveCompoundsinFood,ACSSymposiumSeries794，G.R.Takeaka等編輯,251頁(2001))和A.Kobayashi等(J.Agric.FoodChem.，43巻，2449頁(1995))已確定造成大豆分離物和豆奶中大豆蛋白獨特風味的這些分子的最有風味活性物質的一部分。具體地說，這些分子可包括曱疏醇、二曱基三硫化物、2-戊基吡啶-(E,E)2,4-壬二烯醛、(E,Z)2,6-壬二烯醛、(E,E)2,4-癸二烯醛、(E,Z)2,4-癸二烯醛、苯乙酮、己醛、l-辛烯-3-酮、P-大馬酮、(E)2-壬烯醛、(E)4,5-環氧-(E)-2-癸烯醛、香草醛、麥芽醇、l-辛烯-3-醇、2-戊基呋喃、2-庚酮、辛醛、(E)3-辛烯-2-酮、2-癸酮、苯曱醛和2,3-丁二酮。這些風味活性揮發物的大部分衍生自多不飽和類脂的氧化。一旦豆被粉碎并繼續經過大豆分離物制造過程，這些風味分子和它們的氫過氧化物前體的形成就開始。傳統加工方法未能完全成功減少最終大豆分離物中或添加其的食物中的異味物和異味前體的水平至可接受水平。制造大豆蛋白分離物的常規方法以由大豆生產全脂薄片開始，用己烷對大豆充分脫脂。按AOAC方法922.06所測量，這種方法一般除去薄片中超過80%的可酸水解類脂，同時留下大部分存在的磷脂。然后用水從脫脂薄片/粉中提取大豆蛋白并通過離心與不溶植物物質分離。沉淀提取的蛋白質，洗滌，重懸浮在水中，并噴霧干燥，如例如在Hettiarachchy等的Soybeans:Chemistry,Technology,andUtilization,379-411頁，Aspen出版，(1997)中所述，本文引入其全文作為參考。這些方法在生產具有可接受風味的大豆蛋白方面不成功，因為己烷不能有效除去所有包含多不飽和脂肪酸的磷脂和甘油三酸酯。在己烷提取后，仍保留低含量的這些異味前體和作用于它們的部分酶。這些成分在高溫下從脫脂薄片除去己烷的過程中繼續產生異味。用作大豆分離物源的脫脂薄片因此一般包含約2.8%-5.0%的類脂(干基)，其可被分析成可酸水解脂肪，和約1.0%的磷脂，其可通過常規HPLC方法分析。它還包含相當大數量的風味活性揮發物，其通過隨后的蛋白分離步驟存留下來產生具有常見的草味和豆味的分離物。利用烴溶劑如己烷的提取具有另外的缺點，即由于溶劑不可避免地泄漏到大氣中而造成空氣污染。作為傳統己烷提取的替代方案，食品科學家評價了使用超臨界二氧化碳(C02)從大豆制品中除去類脂和異味分子。這種方法提供了非污染溶劑的殘余物由于其低沸點而能容易得多地從脫脂薄片中除去的優點。已建議了兩種利用超臨界二氧化碳減少大豆制品異味的一般方法。Friedrich在美國專利4493854中公開的第一種方法使用超臨界二氧化碳分離大豆中存在的油。Friednch還將脫脂薄片轉變成兩種分離物樣品，與由己烷脫脂的薄片制備的商業分離物相比，它們被聲稱具有改進的風味。盡管從兩種分離物中除去了草味和豆味，但它們的總體風味得分(6.0，7.1)與Friedrich提到的在K.Warner等,CerealChem.60:102(1983)中一系列商業分離物相比仍然只是稍微得到提高，其中所述一系列商業分離物具有6.1的平均風味得分。認為對于由COr提取粉得到的樣品，由于幾個原因不能得到較好的風味得分。首先，為了最大化油回收率，在提取過程中使用非常高的溫度(84-100°C),這些高的溫度可能引發異味形成。其次，超臨界C02對于磷脂來說為差的溶劑，全脂薄片中存在的高磷脂水平在提取后變化很小。即使在比己烷低的溫度下除去提取溶劑，高的磷脂殘留水平也可能重新產生在提取步驟中可能已除去的異味揮發物。其它極性類脂如類脂氫過氧化物和其它氧化類脂類在超臨界C〇2中可能具有低溶解度，并可能保留作為異味醛和酮的來源。還可能co2簡單地不是足夠強的溶劑來除去已知與大豆蛋白緊密結合的異味醛和酮。改進大豆蛋白分離物風味的另一方法是在從薄片中分離蛋白質后用超臨界溶劑如超臨界C02提取它們來除去異味分子。例如，P.Maheshwari,E.T.Ooi和Z丄.Nikolov,J.Amer.OilChem.Soc.,72:1107(1995)用超臨界C02、液體C02和95%超臨界。02/5%乙醇的混合物提取大豆分離物。與最初分離物相比，盡管提取的分離物具有低的豆味強度和提高的總體可接受性，但每一種仍保留了顯著的豆味風味積分。因此，出于上面列出的相同原因，可能在提取的分離物中仍保留磷脂和氧化類脂類的高濃度并導致殘留豆味。盡管現有技術已證實超臨界C02提取可對大豆豆味強度有影響，但到目前為止使用的方法還不能令人完全滿意，因為它們留下大量的異味前體。這些前體快速產生大多數消費者不能接受的豆異味。當分離物在存放過程中老化時，對新鮮大豆分離物風味有貢獻的上述許多揮發物濃度逐漸增加。這種現象增加了異味的強度并使分離物在其老化時越來越不為消費者接受。任何能降低形成這些揮發物的速度的方法將導致大豆分離物保存期限的增加。另外，當在良好的溫度和在4-9的pH下進行濕法時，制造的大豆分離物易于生長微生物。除非小心地控制，過程中這些微生物的生長將導致異味和病原體的產生。因此，對于用作大豆分離物方法原料的脫脂薄片/粉，通常指定病原生物的零允許量和細菌總量(totalplatecount)的最大可接受水平。脫脂薄片/粉中通常存在的低的但可接受含量非病原生物不可避免地在大豆分離物制造過程中導致生長。通過最小化加工中分離物到含水條件的暴露時間和經常清洗制造設備來使這種生長最小化。這兩種條件都限制了制造設施的靈活性，并增加了操作成本。任何能降低引入的脫脂薄片/粉上的細菌總量的方法因此將提高大豆分離過程的工作效率。從上述可明顯看到，對于具有減少的異味和更長保存期限的大豆蛋白分離物，工業中需要具有最小微生物負荷的脫脂薄片/粉，和制備這種大豆蛋白分離物的方法。另夕卜，如果脫脂薄片/粉具有低類脂含量將是有益的。此外，如果這種方法可具有通用性并可用不同的商業大豆原料工作，將是有益的。發明概述本發明涉及利用超臨界C02提取法從商業上可得到的全脂蛋白中提取異味和異味前體產生蛋白質組合物的方法。在制備脫脂蛋白質組合物的一種實施方案中，所述方法包括利用超臨界co2的第一提取步驟和利用超臨界C02和有機溶劑的混合物的第二提取步驟。第二提取中的有機溶劑優選為乙醇，但其它有機溶劑也是合適的。在制備脫脂蛋白質組合物的另一種實施方案中，本發明的方法包括單次提取，其包括利用超臨界co2與有機溶劑的混合物。在制備脫脂蛋白質組合物的另一種實施方案中，所述方法包括在大于10000psi的壓力下的提取室中利用超臨界C02的提取步驟。脫脂蛋白質組合物選自通過本發明的任何一種方法制備的粉、濃縮物和分離物，并可利用提取步驟被轉化成蛋白質分離物，其中所述提取步驟包括水洗液，其可具有中性或堿性pH。從而，本發明涉及制備異味減少的脫脂蛋白質組合物的方法。該方法包括第一次提取，其中使用超臨界C02從全脂肪蛋白質組合物中提取類脂和水。在用超臨界C02提取后，完成第二次提取，其中使用超臨界C02和有機溶劑的混合物從第一次提取的產物中提取出異味和異味前體。本發明還涉及制備異味減少的脫脂蛋白質組合物的方法。該方法包括提取，其中使用超臨界C02和有機溶劑的混合物從全脂肪大豆蛋白質組合物中提取類脂、異味和異味前體。本發明還涉及制備異味減少的脫脂蛋白質組合物的方法。該方法包括提取，其中在大于10000psi的壓力下的提取室中使用超臨界C02從全脂肪蛋白質組合物中提取類脂、異味和異味前體。本發明還涉及蛋白質分離物，其包含小于約1.5%(以干基重量計)的脂肪(通過酸水解)。本發明還涉及蛋白質粉，其包含至少50%(以干基重量計)并小于65%(以干基重量計)的蛋白質和小于約3%(以干基重量計)的脂肪(通過酸水解)。本發明還涉及粉，其包含至少50%(以干基重量計)并小于65%(以干基重量計)的蛋白質和小于約3%(以干基重量計)的脂肪(通過酸水解)，其中該粉由包括在全脂肪蛋白質組合物上用超臨界二氧化碳進行提取產生提取產物的方法來制備。本發明還涉及粉，其包含至少50%(以干基重量計)并小于65%(以干基重量計)的蛋白質和小于約0.7%(以干基重量計)的脂肪(通過石油醚提取)。本發明的其它特征和優點將部分是顯而易見的，并部分在下文中指出。附圖簡述圖1為適用于本文所述方法的超臨界二氧化碳提取系統的示意圖。圖2為適用于本發明方法的超臨界二氧化碳-乙醇提取系統的示意圖。優選實施方案詳述在本發明中，蛋白質選自植物蛋白、乳蛋白、卵蛋白和它們的混合物。植物蛋白選自大豆蛋白、豌豆蛋白、羽扇豆蛋白、小麥蛋白如谷蛋白、玉米蛋白、大米蛋白和馬鈴薯蛋白；乳蛋白選自脫脂奶粉、全脂奶粉、酪蛋白、酪蛋白酸鹽可溶性蛋白如酪蛋白酸鈉和酪蛋白酸4丐、乳清蛋白濃縮物和乳清蛋白分離物；卵蛋白選自蛋清蛋白和蛋黃蛋白。優選的蛋白為大豆蛋白。本發明總體上涉及具有減少的異味和減少的異味前體的大豆蛋白組合物和制備它的方法。該方法可制備大豆蛋白分離物、大豆蛋白濃縮物和/或大豆蛋白粉。在一種具體實施方案中，制備異味減少的脫脂大豆蛋白粉的方法包括多次提取，其中一次或多次提取包括使用超臨界co2。具體地說，發現可利用使用超臨界C02和有機溶劑對全脂大豆粉的提取來制備異味減少的脫脂大豆蛋白粉。本文使用的術語"大豆蛋白分離物"和"大豆分離物"可互換使用，指包含9oy。或以上(以干基重量計)大豆蛋白的大豆蛋白物質。本文使用的術語"大豆蛋白濃縮物"指包含至少65%(以干基重量計)并少于90%(以干基重量計)大豆蛋白的大豆蛋白材料。本文使用的術語"大豆粉"指包含至少50%(以干基重量計)和少于65%(以干基重量計)大豆蛋白的大豆蛋白材料。在一種實施方案中，制備脫脂大豆蛋白粉的方法包括兩個提取步驟，并可被稱為連續提取方法。第一個步驟是使用超臨界C02從全脂大豆粉中提取類脂和水，第二個步驟是使用超臨界C02和有機溶劑的混合物從第一次提取產物中提取異味和異味前體。在第三個任選步驟中，通過使用可以具有中性或堿性pH的水洗液可從脫脂大豆蛋白粉中制備大豆蛋白分離物。這種方法以全脂大豆粉為原料，全脂大豆粉最終被轉化成大豆蛋白分離物。全脂大豆粉通常由完整大豆通過粉碎、去殼、調濕和壓片來制備，一般包含約20%(以干基重量計)脂肪(通過酸水解)和約45%(以重量計)蛋白質。通常，大豆首先被吸出空氣，然后通過磁鐵清除混入金屬。然后將大豆送到瓦楞輥式破碎機(corrugatedcrackingroll),該破碎機將每個豆破碎成四到八片。然后將大豆再次放入到吸氣器以除去殼，和通過放到層式蒸缸并加熱或放入到旋轉蒸汽管內來調濕。最后，將粉碎的大豆壓片，通過將其放入到圓筒形輥內將它們壓成光滑薄片，該薄片通常被稱為全脂大豆薄片。可進一步磨碎這些薄片得到全脂大豆粉。根據本發明的連續提取方法，對全脂大豆粉進行第一次提取以從全脂大豆粉中提取類脂。使用超臨界C02完成該第一次提取。從全脂大豆粉中提取的類脂一般包括甘油三酸酯和游離脂肪酸。在第一次提取步驟中從全脂大豆粉中提取大豆甘油三酸酯總wt。/。的約80-100%。通常，第一次提取步驟中提取粉的磷脂:蛋白質比例為約0.017:1，這與一般薄片的比例(約0.018:1)稍有不同。使用超臨界C02從全脂大豆粉中第一次提取類脂在超臨界流體提取系統中進行。如圖1所示，合適的超臨界流體提取系統(8)包括提取器(2)、溶劑儲蓄器(4)和分離器(6)。將全脂大豆粉放在提取器(2)中，通過對壓縮器(10)通電并打開氣體進口閥(12)使氣體從溶劑儲蓄器(4)中流出使系統(8)達到所需壓力并保持在所需壓力下。然后使用環繞提取器的加熱設備(未示出)將提取器(2)加熱到所需的提取溫度。當達到該系統的所需提取器溫度和所需壓力二者時，在提取器中提供作為超臨界流體的二氧化碳，并通過打開減壓閥(22)開始提取過程。超臨界二氧化碳以所需的流速流過超臨界流體提取系統(8)。脫脂的大豆產物保留在提取器(2)中，而被提取的類脂和水收集在分離器(6)中，分離器(6)處于環境溫度和壓力下。本發明中使用的超臨界流體提取系統的提取裝置不是關鍵性的，本領域技術人員已知的任何超臨界流體提取系統都可用于本發明的第一次提取。該系統中可能存在的其它部件包括例如壓力計(14)、熱交換器(16)、壓力計(18)、流量計(20)和干火表(drytestmeter)(24)。為了由第一次提取獲得所需結果，提取器(2)中的壓力大于約1095psi(約75.8bar)以保持C02處于超臨界狀態。提取器(2)中得到和保持的最大壓力為約10000psi(約689.5bar),這是由于設備和成本造成的限制結果。優選地，提取器中保持的壓力和因此超臨界流體系統中保持的壓力為約3000psi(約206.9bar)到約6000psi(約413.7bar),更優選為約5000psi(約379.2bar)。為了獲得第一次提取中類脂在超臨界C02內的合適溶解度，提取器內的溫度合適地超過3rC并合適地不超過70°C。優選地，提取器內的溫度為約40。C-約65°C,更優選約60°C。在31。C以下，類脂的溶解度差，因為C02不處于超臨界狀態。如果提取溫度超過80°C,則全脂大豆粉中包含的大豆蛋白易于變性，產生具有較少所需特性的受損大豆蛋白分離物。超臨界C02對全脂大豆粉的進料比影響從粉中除去油和類脂的效率。本文使用的術語"進料比"指超臨界二氧化碳或超臨界二氧化碳和有機溶劑對全脂大豆粉或下面所述的第一次提取產物在提取中使用的重量比。在單獨利用超臨界二氧化碳的提取中，確保超臨界二氧化碳中類脂充分溶解的超臨界二氧化碳對全脂大豆粉的最佳進料比為約1:1至約100:1。優選地，超臨界二氧化碳對全脂大豆粉的進料比為約30:1。低于約1:1的進料比時，明顯降低了從全脂大豆粉中除去類脂的效率。在超過約100:1的進料比時，生產成本開始急劇增加。如上所述，本發明的用于制備異味最少的脫脂大豆蛋白粉的連續提取方法包括第二提取步驟，該步驟包括從利用上述超臨界二氧化碳提取制備的第一提取產物中提取異味和異味前體。該第二提取步驟類似于上述第一提取步驟，除了該第二提取步驟利用超臨界二氧化碳和有機溶劑的混合物從通過第一次提取制備的產物中除去不想要的化合物。特別地，超臨界C02和有機溶劑的混合物降低了單獨用C02提取不能除去的磷脂的濃度。盡管許多有機溶劑都適用于在該提取中與超臨界二氧化碳聯合，但優選該有機溶劑選自l-丁醇、乙醇、異丙醇、曱醇、1-丙醇和它們的混合物。更優選地，該有機溶劑為乙醇。通常優選乙醇作為有機溶劑是因為它易于除去并在從笫一次提取產物中除去異味前體如磷脂方面有效。盡管有機溶劑如乙醇可用作基本100%純有機溶劑而沒有任何其它添加劑如水，但通常溶劑包含不超過約20%(重量)的水是適當的。合適地，該溶劑可包含約10%(重量)的水，理想地約5%(重量)的水，更理想地約2%(重量)的水。在本發明的一種實施方案中，在通過利用超臨界C02和有機溶劑如乙醇的混合物的第二提取步驟中，磷脂:蛋白質比例從約0.017:1被降低到約0.002:1。或者說，第二次提取將薄片的磷脂含量從約9.9%降低到約1.3%。在第二提取步驟中，可酸水解類脂含量(或下面討論的被酸水解的脂肪)也從5.8%降低到1.6%。除了降低大豆異味前體的含量外，第二次提取還降低了多種異味化合物本身的濃度。使用超臨界C02和有機溶劑的混合物對笫一次提取產物的提取也在超臨界流體提取系統中進行。但是，第二次提取中使用的系統另外包括有機溶劑儲蓄器、泵和允許超臨界C02和有機溶劑混合作為提取流體的進口閥。如圖2中所示，顯示了類似于上述圖1系統的超臨界流體提取系統，具有附加部件保存和在提取中供應有機溶劑的有機溶劑儲蓄器(30)、泵送有機溶劑的泵(32)和允許有機溶劑被送料到提取器(2)內的有機溶劑進口閥(34)。第一次提取的產物保留在提取器中，而異味和異味前體利用超臨界co2和有機溶劑的聯合被提取到分離器內。為了在第二次提取中獲得所需結果，提取器中保持的最小壓力為約1095psi(約75.8bar)。提取器中保持的最大壓力為約10000psi(約689.5bar),這是經濟和設備限制的結果。優選地，提取器和因此超臨界流體提取系統處于約3000psi(約206.9bar)到約6000psi(約413.7bar),更優選為約5000psi(約379.2bar)的壓力下。為了獲得異味前體在超臨界CCV有機溶劑混合物中的最佳溶解度，第二次提取中提取器的最小溫度為約3rC，提取器的最大溫度為約70。C。優選地，提取器溫度為約4(TC-約65°C,更優選為約6(TC。在低于3廠C的提取器溫度下，異味前體如磷脂的溶解度低。在超過8CTC的提取器溫度下，大豆蛋白易于變性。通常，與超臨界C02聯合使用的有機溶劑的數量應為超臨界C02-有機溶劑混合物總重量的至少約10wt%。典型地，有機溶劑的數量可為超臨界COr有機溶劑混合物總重量的至少約10wt%,至少約20wt%,至少約30wt％，至少約40wty。，至少約50wt％，或甚至至少約60wt％。優選地，有機溶劑的數量為約10wt％-約30wt%，更優選為約25wt％-約30wt%,以及最優選為約25wt%。對于小于10wtQ/。的有機溶劑數量，第一次提取產物中存在的磷脂不能被有效被提取。在第二次提取中，為了最佳異味前體溶解性，超臨界C02-有機溶劑混合物對第一次提取產物的進料比為約1:1至約100:1。優選地，超臨界二氧化碳-有機溶劑混合物對第一次提取產物的進料比為約20:1。低于l:l的進料比時，異味前體除去的效率被降低。超過100:1的進料比時，生產成本不成比例地增加，而沒有異味前體除去方面的顯著改善。任選地，可利用水洗提取過程和后續步驟由提取的脫脂大豆蛋白粉制備大豆蛋白分離物，其中所迷后續步驟將第二次提取的產物即具有減少的類脂、異味和異味前體的脫脂大豆薄片轉變成大豆蛋白分離物。這些步驟對于本領域技術人員來說是已知的，并描述在例如J.Hettiarachchny等,Soybeans:Chemistry,Technology,andUtilization,386-387頁，Aspen出版社(1997)中，本文引入它的全文作為參考。這種任選的提取過程通常通過使第二次提取的產物與水洗液接觸來進行。水洗液可具有中性或石咸性pH,即至少7.0的pH。在一種實施方案中，水洗液具有堿性pH。在這種實施方案中，溶液包含規定數量的堿，如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銨和/或氫氧化鈣。當堿被從固體薄片提取出的物質中和時，洗液的pH緩慢降低。通常選擇堿的初始數量使得在提取操作結束時提取物具有所需的pH值，例如，在8.0-9.5范圍內的pH,更理想地，約9.0的pH。或者，可在提取期間監測(連續或以周期間隔)水相的pH,并按照需要加入堿以保持pH在所需值。在調整水洗液的pH到所需水平后，對水洗液離心并除去沉出溶液的固體材料。通常，在約2000rpm和約5000rpm之間離心水洗液約5min到約15min的時間。沉出溶液的固體材料被丟棄，其包含異味和其它不想要的化合物。剩余的上清液包括大豆蛋白。離心后，用酸使上清液沉淀形成沉淀的大豆蛋白凝乳。該沉淀作用將剩余的雜質如碳水化合物和脂肪與大豆蛋白分離。在一種實施方案中，為了允許充分沉淀，使酸接觸上清液約5分鐘的時間。通常，適合本發明方法中沉淀作用的酸具有約4.0到約5.0的pH,優選約4.5。用于沉淀作用的合適酸可以包括例如鹽酸、石壽酸和其它有機和無機酸。為獲得最佳異味溶解度，將沉淀過程中上清液的pH調整到約1.0和約6.0之間。優選地，將沉淀過程中上清液的pH調整到約3.5和約5.5之間，更優選到約4.5。如果沉淀過程中上清液的pH低于約1.0,則大豆蛋白凝乳可能被破壞。如果沉淀過程中上清液的pH超過約6.0,則大豆蛋白凝乳可能不能充分沉淀。在充分沉淀后，通常使沉淀的大豆蛋白凝乳接觸包含水的水合溶液形成沉淀的大豆蛋白凝乳懸浮液。本文使用的術語"水合"指用水合溶液靜態或動態浸泡沉淀的大豆蛋白凝乳約5分鐘。合適地，通過使沉淀的大豆蛋白凝乳與足夠數量的包含水的水合溶液接觸進行水合。在沉淀的大豆蛋白凝乳被充分水合后，使沉淀的大豆蛋白凝乳懸浮液接觸堿性溶液如氫氧化鈉(NaOH)或其它合適的堿性材料形成中和的大豆蛋白凝乳懸浮液。該中和的大豆蛋白凝乳懸浮液具有提高的pH。通常，應使沉淀的大豆蛋白凝乳懸浮液與足夠的堿性溶液接觸以提高中和的大豆蛋白凝乳懸浮液的pH至約6.5到約8.0的pH,優選約7.0。在將中和的大豆蛋白凝乳懸浮液的pH調整到所需水平后，本發明的方法進一步包括加熱懸浮液以除去額外的水。為了從中和的大豆蛋白的水，將中和的大豆蛋白凝乳懸浮液加熱到約60°C和約100°C之間。在從中和的大豆蛋白凝乳懸浮液中除去足量的水后，將其冷卻到約49。C和約7rc之間的溫度。當中和的大豆蛋白凝乳懸浮液被充分冷卻后，將其均化產生漿液。通常，在約2500psi(約172.4bar)至約3500psi(約241.3bar)的壓力下均化中和的大豆蛋白凝乳懸浮液。可使用本領域中已知的任何均化設備均化中和的大豆蛋白凝乳懸浮液。例如，可使用Gaulin均化器均化中和的大豆蛋白凝乳懸浮液。干燥中和的大豆蛋白凝乳懸浮液的漿液得到大豆蛋白分離物。在一種實施方案中，可在約82。C的溫度下通過噴霧干燥來干燥該懸浮液。可使用本領域中已知的任何合適的噴霧干燥器干燥產物。例如，可使用NiroMobileMinorSprayDryer干燥產物。得到的噴霧干燥的產物為異味減少的大豆蛋白分離物。在另一種實施方案中，形成異味減少的脫脂蛋白質組合物的方法包括單一步驟，并可被稱為同時提取。在這種方法中，使用如上所述的超臨界C02和有機溶劑的混合物從如上所述的全脂蛋白質組合物提取類脂、異味和異味前體。溫度、壓力、進料比和與超臨界二氧化碳聯合使用的有機溶劑的數量這些提取條件如上所限定。然后任選地使用如上文所述的水洗提取將提取產物轉變成風味改進的大豆分離物。在另一種實施方案中，形成異味減少的脫脂大豆蛋白粉的方法包括在高壓下進行的單次提取。在這種方法中，如上所述，使用超臨界二氧化碳從全脂粉中提取出類脂、異味和異味前體，除了使用的壓力大于10000psi(689.5bar),理想地大于10150psi(700bar)。溫度和進料比這些提取條件如上面所限定。本發明的方法產生異味減少的大豆蛋白粉，其可容易地被加工成異味減少的大豆蛋白分離物。如上所述，異味形式由異味前體形成，所述異味前體如游離多不飽和脂肪酸、部分氧化的不飽和脂肪酸、甘油三酸酯和磷脂中存在的那些多不飽和脂肪酸和未皂化部分中存在的任何多不飽和類脂。用于可酸水解類脂的AOAC方法922.06確定所有這些組分的數量。通常，當使用本發明的方法時，大豆蛋白分離物中存在的可酸水解的類脂(通常成為通過酸水解測量的脂肪)被降低到低于約1.5wt。/o的水平。這明顯低于常規己烷脫脂粉，其具有約2.8wt。/。至約5.0wt。/。的可酸水解脂肪水平。盡管這種降低似乎絕對項小，但它代表著超過50%的降低。還必須記得異味化合物的口味閾值為十億分率(ppb)和萬億分率(ppt)水平。因此，為了使異味以大約口味閾值的水平形成，只需要存在百萬分率(ppm)水平的異味前體。如上所述，消費者和生產商需要具有更長保存期限的大豆制品。除了減少類脂和異味外，上述兩步驟和三步驟方法還可增加大豆蛋白分離物的保存期限。首先，新鮮制品中異味的水平被降低，它們的濃度在制品呈現到消費者前不得不在儲存過程中增加很多。其次，可酸水解類脂的低水平表明存在的異味前體的水平比常規分離物中的那些低很多，它們分解產生異味的速度相應較低。另外，本文描述的方法能有效降低提取產物的微生物數。如上所述，使用微生物數降低的脫脂薄片導致加工設施的更有效使用和較少的異味形成。己烷脫脂粉一般具有高達約10000cfu/g的微生物數，而兩步驟和三步驟方法都產生微生物數低于約100cfu/g的脫脂薄片。優選地，本發明的脫脂薄片的微生物數為約Ocfu/g至約50cfu/g。除了制備具有異味減少的大豆蛋白粉、大豆蛋白濃縮物和大豆蛋白分離物的大豆蛋白組合物的方法外，本發明還涉及通過上述方法制備的具有減少的異味和減少的異味前體的大豆蛋白組合物。本發明的大豆蛋白組合物具有按酸水解測量的非常低的類脂含量，所述酸水解測量大豆蛋白組合物的全部類脂含量。由于類脂含量非常低，因此大豆蛋白組合物類脂含量也非常低，這導致風味改進的大豆蛋白組合物。這是真實的，因為大豆蛋白組合物中存在的類脂通過氧化和其它機理，導致本文所述的揮發性化合物的形成，這些揮發性化合物可在得到的大豆蛋白組合物中產生異味。可按照AOACInternational的官方分析方法，第16版，方法922.06,Locator32丄13(改進)使用脂肪水解測量大豆蛋白粉、大豆蛋白濃縮物或大豆分離物的大豆蛋白組合物中類脂的總數量。這種方法包括取包含2.0g大豆蛋白組合物樣品的50ml燒杯，力口2ml醇并攪拌以潤濕所有顆粒來防止添加酸時結塊。通過加入10ml稀鹽酸來水解燒杯的內含物，所述稀鹽酸通過混合25g濃HCl和llg水制備。混合內含物，并將燒杯放在保持在70-8(TC的水浴中，以頻繁間隔攪拌30-40分鐘。從水浴中取出燒杯，并加入10ml醇，4吏內含物冷卻。將燒杯內含物轉移到Mojonnier脂肪提取管中。用分三批加入的25ml醚沖洗燒杯，將沖洗物加入到管中。用塞子塞住管并劇烈振蕩1分鐘。向管中加入25ml再蒸餾的石油醚(bp<60°C),再劇烈振蕩1分鐘。使內含物靜置直到上部液體幾乎透明或以600rpm離心內含物20分鐘。通過過濾器抽出醚-脂肪溶液內含物，其中過濾器由僅僅足夠牢靠地塞在漏斗頸部上的棉塞組成，以使醚自由進入到加重的包含陶資碎片的125ml燒杯內。在蒸汽浴上緩慢蒸發醚產生脂肪，然后在IO(TC的烘箱中干燥脂肪至恒重。回收的脂肪被記錄為總起始蛋白質樣品的百分比。具體地說，本發明涉及具有減少異味和減少的異味前體的大豆蛋白分離物，其包含按照上述酸水解測定的低含量的脂肪。特別地，大豆蛋白分離物包含少于約1.5%(以干基重量計)的脂肪(通過酸水解)。優選地，大豆蛋白分離物具有少于約1.2%(以干基重量計)的脂肪(通過酸水解)。更優選地，大豆蛋白分離物具有少于約1.0。/。(以干基重量計)的脂肪(通過酸水解)。最優選地，大豆蛋白分離物具有少于約0.8%(以干基重量計)的脂肪(通過酸水解)。本發明的大豆蛋白分離物可用在多種消費品中，如豆奶、乳型制品、瓶裝果汁飲料、棒狀食品(powerbar)、湯、沙司、仿肉產品、面包、烤制品和早餐谷類食物。特別地，本發明的大豆蛋白分離物適用于豆奶。由于本發明的大豆蛋白分離物具有減少數量的異味，因此上述食品的味道將不具有傳統大豆蛋白分離物的草味、豆味和苦異味，同時仍提供大豆蛋白分離物的優質蛋白。另外，本發明的大豆蛋白分離物可與其它蛋白質聯合使用產生具有減少數量的異味的大豆蛋白制品。特別地，本發明的大豆蛋白分離物可與乳奶蛋白一起使用產生具有減少數量的異味的大豆制品組合物。合適的乳奶蛋白質如上面所限定。本文描述的用于制備大豆粉的方法產生其中類脂數量明顯較少的大豆粉。在一種實施方案中，大豆粉包含少于約3wt%(以干基重量計)的脂肪(通過酸水解)，合適地少于約2.5wt%(以干基重量計)的脂肪(通過酸水解)。上文描述了通過酸水解測量脂肪的分析過程。另外，本文描述的用于制備大豆粉的方法產生其中類脂數量明顯減少的大豆粉，其中類脂數量通過石油醚萃取測量(有時稱為粗脂肪)。可按照AOACInternational的官方分析方法，第16版，方法920.39C,Locator#4.5.01(改進)使用粗脂肪過程測量大豆蛋白粉、大豆蛋白濃縮物或大豆分離物的大豆蛋白組合物中粗脂肪的總數量。通過用二或三份水洗滌商業石油醚然后加入固體氫氧化鈉或氫氧化鉀來制備石油醚。^吏石油醚靜置直到大部分水從石油醚中#支提出。將該石油醚傾析到干^f瓦內，并加入仔細清洗過的金屬鈉的小塊，使石油醚靜置直到氫析出停止。在松散塞住的瓶中在金屬鈉上存放脫水的石油醚。用5份20ml水提取2.0g大豆蛋白樣品。干燥大豆蛋白并將其放入到孔隙允許石油醚快速通過的套管內。以5-6滴/秒的速度向套管內含物中加入石油醚4小時，直到2-3滴/秒保持16小時。干燥石油醚提取物回收粗脂肪，其被記錄為總起始蛋白質樣品的百分比。在一種實施方案中，大豆粉包含少于0.7%的脂肪(通過石油醚提取)，合適地小于0.65%的脂肪(通過石油醚提取)。本文描述了通過石油醚提取測量脂肪的分析過程。下面的實施例簡單地用于進一步說明和解釋本發明。因此，本發明不應限制于這些實施例中的任何細節。實施例1在這個實施例中，對全脂大豆粉進行三步驟提取方法以產生具有最少異味和異味前體的大豆蛋白分離物。全脂大豆粉(100目全脂大豆粉)得自NaturalProductsInc.,Grinell,Iowa。在任何提取前，測定全脂大豆粉具有23.3wt。/。的可酸水解類脂，以干基存在。將全脂大豆粉(3.58kg)裝到類似于圖2中所述系統的超臨界流體提取系統的IOL提取室內。加熱提取室至6(TC的溫度并保持。然后將二氧化碳(C02)輸送到系統壓縮器的吸入側，并對系統加壓到5000psi。打開進口閥和減壓閥，建立160g/min的C02流速。提取過程持續11小時，此時測得幾乎所有類脂都從全脂大豆粉中被提取。當關閉系統時，總計105.6kgC02將通過全脂大豆粉(29.5:1溶劑進料比)。在測得基本上全部類脂都被從全脂大豆粉中提取后，開動乙醇泵，并將乙醇泵送到超臨界提取系統內作為與C02聯合的溶劑。以超臨界C02和乙醇的混合物的總重量的25wt。/o泵送乙醇(包含2%添加水)。C02和乙醇泵送速度分別保持在90g/min和30mg/min。系統的壓力#皮降到4000psi，保持提取室的溫度在6(TC。在54kgC02通過第一次提取的產物(20:1溶劑:進料比)時，關閉系統。從提取室中得到總共2.44kg第二次提取的產物。脫脂大豆蛋白粉的第二次提取的產物包含1.3wt%的可酸水解類脂。對從提取室中回收的第二次提取的產物進行水洗提取，其中其被轉化成具有減少的異味和減少的異味前體的大豆蛋白分離物產物。將一部分第二次提取的產物(450.0g)加入到10L燒杯中的4.5L水中。然后將0.81g亞石危酸鈉加入到10L燒杯中的溶液中形成水洗液。通過加入95.38g1N氫氧化鈉調整水溶液的pH到9.01的pH。然后混合水洗液15分鐘。然后在3500rpm下離心水洗液10分鐘。離心后，從燒杯中取出固體材料并丟棄，留下包括大豆蛋白的上清液。通過加入214.55g1N鹽酸并混合15分鐘促成上清液的pH到4.50的pH下。然后在3500rpm下離心上清液溶液IO分鐘。沉淀出溶液的固體包含沉淀的大豆蛋白凝乳。然后取出沉淀的大豆蛋白凝乳，并用1.8L水稀釋，再次混合15分鐘形成沉淀大豆蛋白凝乳懸浮液。混合后，在3500rpm下離心沉淀大豆蛋白凝乳懸浮液最后10分鐘時間，取出固體并用2L水稀釋，并在39。C下的冷卻器中存放12小時。然后用3.26L水進一步稀釋沉淀大豆蛋白凝乳懸浮液。然后在蒸汽鍋中加熱該凝乳懸浮液到32.2°C。然后通過加入333.51g1N氬氧化鈉將加熱溶液的pH調整到7.01的pH。在達到7.01的pH后，加熱懸浮液到82.2。C并保持3分鐘。然后冷卻凝乳懸浮液到6(TC并使用Gaulin均化器在3000psi下均化。然后使用NiroMobileMinorSprayDryer以16mL/min的速度噴霧千燥凝乳懸浮液的漿液，進口溫度為165。C,出口溫度為70°C。收集總共377.38g大豆蛋白分離物產物，并測定包含0.8wt。/。的可酸水解類脂。實施例2在這個實施例中，將通過三步驟提取方法在實施例1中制備的異味減少的大豆蛋白分離物產物轉變成異味減少的豆奶。然后將改進豆奶的享受認可得分與對照豆奶的得分比較，該對照豆奶由標準商業級己烷脫脂薄片制備。按照SensoryEvaluationManual26SensoryTestingMethods,第2版,EdgarChambersIV和MonaBakerWolf(1996)中所述的九點享受認可專門小組(hedonicacceptancepanel)進行風味試-瞼。50個年齡在35和55之間的Solae雇員評價了樣品。專門小組評價了三種樣品。第一種樣品用如上所制備的異味減少的大豆蛋白分離物制備。第一種樣品使用大豆蛋白分離物通過標準工業方法制備焦糖，朱豆奶。該方法包括添加4682.52g水到12kg壺內。然后加入上面實施例1中制備的217.20g大豆蛋白分離物。加熱壺直到8(TC并保持此溫度10分鐘。然后將174.0g糖、120.0g玉米糖漿、240.0g麥芽糊精和300.0g乳糖共混到一起并加入到12kg壺中混合5分鐘。然后向12kg壺內加入150.00g向日葵油、3.60g鹽、12.00g香草屬風味劑、0.60gcarageenen、1.08g焦糖色和99.0g黃色溶液并混合3分鐘。然后再次加熱溶液直到8(TC并保持1分鐘。在Gaulin均化器中首先在2500psi下，然后第二次在500psi下均化該混合物。將均化的混合物倒入到500mL無菌瓶內并立即在水浴中冷卻。第二種樣品由對照豆奶組成，該對照豆奶利用按實施例1所述制備的標準分離物制備。使用的薄片為標準商業級己烷脫脂的白色薄片。按上面所述由分離物制備豆奶。所有成分的數量保持相同，除了大豆分離物和水的數量分別稍微改變到234.15g和4665.57g。其它成分4妄比例變化。第三種樣品為具有與上面豆奶相等蛋白質含量的牛奶類飲料。該牛奶樣品用從當地超級市場購買的2%牛奶制備。為制備樣品，向12kg壺中加入6000.0g2%牛奶。然后將210.0g糖、120.0g玉米糖漿和240.0g麥芽糊精加入到壺中。混合壺中的混合物5分鐘。然后加入1.80gcarageenen、12.0g香草屬風味劑、2.28g焦糖色和118.68g黃色溶液并加熱混合物到8(TC和在此停留1分鐘。用Gaulin均化器首先在2500psi下均化混合物，然后第二次在500psi下均化。將混合物倒入到500mL無菌瓶內并立即在冰浴中冷卻。公司雇員測試了3盎司上面制備的每種牛奶樣品的樣品，并基于三種標準評價它1)風味喜好，2)口感喜好，和3)總體喜好。風味試驗結果可在下面的表1中看到。包含本發明的第一種樣品比樣品2的對照大豆分離物在風味喜好和總體喜好方面得分高一個完全享受點。包含本發明的第一種樣品在風味喜好和總體喜好方面具有與商業2%牛奶相等的得分。因此，與傳統大豆分離物相比，本發明表現出更好的消費者認可。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>欄內的上標(a)和(b)代表95%置信水平下的顯著統計差異。在實施例3中，按照本發明的方法制備用作生產大豆蛋白分離物或大豆蛋白濃縮物的原料的脫脂大豆蛋白粉，并分析測定該脫脂大豆薄片的各種性質。實施例3將約300g以干基計蛋白質含量為45.02%和以干基計脂肪含量為21.57%(通過酸水解)的全脂大豆薄片裝入到超臨界流體提取系統的4L提取室內。加熱提取室到6(TC的溫度并保持。使用沒有任何助溶劑的二氧化碳(C02)用于提取。用于提取的全部C02為13500g。在700bar壓力下進行提取803分鐘。在提取過程結束時，從提取室中回收脫脂薄片。分析回收的脫脂薄片以測定其含量。分析結果顯示在表2中。所有結果都以干基計，除非另外指明。表2:實施例3的產物的組成<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>實施例4重復實施例3的方法，除了提取溶劑為12150gCO2和1350g無水乙醇的組合和總提取時間為970分鐘外。分析回收的脫脂薄片測定其含量。分析結果顯示在表3中。所有結果都以干基計，除非另外指明。表3:實施例4的產物的組成<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>實施例5將約400g以干基計蛋白質含量為45.02%和以干基計脂肪含量為21.57%(通過酸水解)的全脂大豆薄片裝入到超臨界流體提取系統的4L提取室內。加熱提取室到6(TC的溫度并保持。提取溶劑為16200g(CO2)和1800g無水乙醇的組合。在300bar壓力下進行提取120分鐘。分析結果顯示在表4中。所有結果都以干基計，除非另外指明。表4:實施例5的產物的組成<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>實施例6重復實施例5的方法，除了提取溶劑為15300g二氧化碳和2700g無水乙醇的組合外。分析回收的脫脂薄片測定其含量。分析結果顯示在表5中。所有結果都以干基計，除非另外指明。表5:實施例6的產物的組成<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>實施例7重復實施例5的方法，除了提取溶劑為14400g二氧化石友和3600g無水乙醇的組合外。分析回收的脫脂薄片測定其含量。分析結果顯示在表6中。所有結果都以干基計，除非另外指明。表6:實施例7的產物的組成<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>對比實施例1在這個對比實施例中，測定市售脫脂大豆薄片的各種性質以與上面實施例3-7中制備的脫脂大豆薄片比較。分析市售脫脂薄片或粉樣品測定蛋白質和脂肪含量。分析結果連同分析的樣品數量顯示在表7中。所有結果都以干基計，除非另外指明。表7:對比實施例1的產物的組成<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>盡管結合優選實施方案解釋了本發明，但應認識到，當閱讀本說明書時，各種改變對本領域那些技術人員來說是顯而易見的。因此，應認識到，本文公開的發明意在覆蓋落在附加權利要求范圍內的這種改變。權利要求1.一種制備異味減少的脫脂蛋白組合物的方法，該方法包括用超臨界二氧化碳對全脂蛋白組合物進行提取產生第一提取產物；和用超臨界二氧化碳和有機溶劑的混合物對第一提取產物進行提取產生脫脂蛋白組合物。2.如權利要求1所述的方法，其中在約1095psi至約10000psi的壓力下在提取室中進行所述提取。3.如權利要求2所述的方法，其中所述蛋白組合物選自植物蛋白、乳蛋白、卵蛋白和它們的混合物，其中植物蛋白選自大豆蛋白、豌豆蛋白、羽扇豆蛋白、小麥蛋白、玉米蛋白、大米蛋白和馬鈴薯蛋白；乳蛋白選自脫脂奶粉、全脂奶粉、酪蛋白、酪蛋白酸鈉、酪蛋白酸鈣、乳清蛋白濃縮物和乳清蛋白分離物；卵蛋白選自蛋清蛋白和蛋黃蛋白。4.如權利要求3所述的方法，其中所述蛋白質組合物為大豆蛋白組合物。5.如權利要求4所述的方法，其中所述大豆蛋白組合物為由全脂大豆蛋白粉制備的脫脂大豆蛋白組合物，其中脫脂大豆蛋白組合物選自脫脂大豆蛋白粉、脫脂大豆蛋白濃縮物和脫脂大豆蛋白分離物。6.如權利要求5所述的方法，其中在約31。C至約7(TC的溫度下進行提取。7.如權利要求5所述的方法，其中所述提取具有以重量計約1:1至約100:1的超臨界二氧化碳對全脂大豆粉的進料比。8.如權利要求5所述的方法，其中在對笫一提取產物的提取中使用的混合物中存在的有機溶劑為約10wt。/o至約30wt。/。的水平。9.如權利要求5所述的方法，其中所述有機溶劑選自l-丁醇、乙醇、異丙醇、甲醇、1-丙醇和它們的混合物。10.—種制備異味減少的脫脂蛋白組合物的方法，該方法包括用超臨界二氧化碳和有機溶劑的混合物對全脂蛋白組合物進行提取產生脫脂蛋白組合物。11.如權利要求10所述的方法，其中在約1095psi至約10000psi的壓力下在提取室中進行所述提取。12.如權利要求11所述的方法，其中所述蛋白組合物選自植物蛋白、乳蛋白、卵蛋白和它們的混合物，其中植物蛋白選自大豆蛋白、豌豆蛋白、羽扇豆蛋白、小麥蛋白、玉米蛋白、大米蛋白和馬鈴薯蛋白；乳蛋白選自脫脂奶粉、全脂奶粉、酪蛋白、酪蛋白酸鈉、酪蛋白酸4丐、乳清蛋白濃縮物和乳清蛋白分離物；卵蛋白選自蛋清蛋白和蛋黃蛋白。13.如權利要求12所述的方法，其中所述蛋白質組合物為大豆蛋白組合物。14.如權利要求13所述的方法，其中所述大豆蛋白組合物為由全脂大豆蛋白粉制備的脫脂大豆蛋白組合物，其中脫脂大豆蛋白組合物選自脫脂大豆蛋白粉、脫脂大豆蛋白濃縮物和脫脂大豆蛋白分離物。15.如權利要求14所述的方法，其中在約31匸至約7(TC的溫度下進行所述提取。16.如權利要求14所述的方法，其中對全脂大豆粉的提取具有以重量計約1:1至約100:1的超臨界二氧化碳-有機溶劑混合物對全脂大豆粉的進料比。17.如權利要求14所述的方法，其中在對全脂大豆粉的提取中使用的混合物中存在的有機溶劑為約10wty。至約30wtQ/。的水平。18.如權利要求14所述的方法，其中所述有機溶劑選自l-丁醇、乙醇、異丙醇、甲醇、1-丙醇和它們的混合物。19.如權利要求14所述的方法，該方法還包括用水溶液對脫脂大豆蛋白粉進行提取以產生大豆蛋白分離物。20.—種蛋白質組合物，該組合物包含少于約1.5%(以干基重量計)的脂肪(通過酸水解)。21.如權利要求20所述的蛋白質組合物，其中所述蛋白質組合物選自植物蛋白、乳蛋白、卵蛋白和它們的混合物，其中植物蛋白選自大豆蛋白、豌豆蛋白、羽扇豆蛋白、小麥蛋白、玉米蛋白、大米蛋白和馬鈴薯蛋白；乳蛋白選自脫脂奶粉、全脂奶粉、酪蛋白、酪蛋白酸鈉、酪蛋白酸鈣、乳清蛋白濃縮物和乳清蛋白分離物；卵蛋白選自蛋清蛋白和蛋黃蛋白。22.如權利要求21所述的蛋白質組合物，其中所述蛋白質組合物為大豆蛋白組合物。23.如權利要求22所述的蛋白質組合物，其中所述大豆蛋白組合物為選自脫脂大豆蛋白粉、脫脂大豆蛋白濃縮物和脫脂大豆蛋白分離物的脫脂大豆蛋白組合物。24.如權利要求23所述的蛋白質組合物，還包含牛奶蛋白。25.—種制備異味減少的脫脂蛋白組合物的方法，該方法包括用超臨界二氧化碳對全脂蛋白組合物進行提取產生脫脂蛋白組合物，所述提取在大于10000psi壓力下的提取室中進行。26.如權利要求25所述的方法，其中所述蛋白粉選自植物蛋白、乳蛋白、卵蛋白和它們的混合物，其中植物蛋白選自大豆蛋白、豌豆蛋白、羽扇豆蛋白、小麥蛋白、玉米蛋白、大米蛋白和馬鈴薯蛋白；乳蛋白選自脫脂奶粉、全脂奶粉、酪蛋白、酪蛋白酸鈉、酪蛋白酸4丐、乳清蛋白濃縮物和乳清蛋白分離物；卵蛋白選自蛋清蛋白和蛋黃蛋白。27.如權利要求26所述的方法，其中所述蛋白質組合物為大豆蛋白組合物。28.如權利要求27所述的方法，其中所述大豆蛋白組合物為由全脂大豆蛋白粉制備的脫脂大豆蛋白組合物，其中脫脂大豆蛋白組合物選自脫脂大豆蛋白粉、脫脂大豆蛋白濃縮物和脫脂大豆蛋白分離物。29.如權利要求28所述的方法，其中在約31。C至約7CTC的溫度下進行對全脂大豆粉的提取。30.如權利要求28所迷的方法，其中對全脂大豆粉的提取具有以重量計約1:1至約100:1的超臨界二氧化碳對全脂大豆粉的進料比。全文摘要公開了制備異味減少的大豆蛋白制品如大豆蛋白分離物和大豆蛋白粉的新穎方法。一種方法包括三步驟方法，其包括利用超臨界二氧化碳和有機溶劑的混合物提取。通過本文描述方法制備的大豆蛋白分離物適用于大量食品，包括豆奶。文檔編號C11B1/00GK101262778SQ200680031052公開日2008年9月10日申請日期2006年6月22日優先權日2005年6月23日發明者A·J·歐文,L·凱利,N·辛格申請人:索萊有限責任公司