專利名稱：電壓力燒飯器的蒸汽排出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電壓力燒飯器的閥，更具體地說涉及為了使在電壓力燒飯器內(nèi)產(chǎn)生的高壓蒸汽排出到燒飯器外部而使用的蒸汽排出閥裝置。
背景技術(shù)：
通常電壓力燒飯器是用高溫高壓的蒸汽烹調(diào)被烹調(diào)物的裝置，其設(shè)計應(yīng)能在烹調(diào)被烹調(diào)物時產(chǎn)生的蒸汽壓力在預(yù)定的壓力以上時使上述蒸汽排出而在這時使用的裝置是蒸汽排出閥裝置。
圖1是通常的電壓力燒飯器的剖面圖，圖2是現(xiàn)有技術(shù)的蒸汽排出閥裝置的剖面圖。
從來的電壓力燒飯器用蒸汽排出閥裝置如圖1和圖2所示，包括為了使在電壓力燒飯器1的內(nèi)部產(chǎn)生的蒸汽排出到外部而形成有引入口102和排出口104的閥體100、設(shè)置在上述閥體100的引入口102的上側(cè)并使通過上述引入口102進入的蒸汽向2個方向排出的孔110、使上述孔110的一側(cè)的出口111開閉的控制閥機構(gòu)120、和使上述孔的另一側(cè)出口112開閉的電磁閥機構(gòu)130。
上述孔110具有2個使通過上述引入口102進入的蒸汽向2個方向分開的出口，通過上述引入口102進入的蒸汽一邊通過上述孔110，一邊壓力下降。
并且，形成在上述閥體100上的上述引入口102和排出口104位于垂直線上，而上述控制閥機構(gòu)120和電磁閥機構(gòu)130安裝在上述閥體100的兩側(cè)。
上述控制閥機構(gòu)120是為了在電壓力燒飯器1工作中使上述電壓力燒飯器內(nèi)部壓力保持在預(yù)定的壓力而使在內(nèi)部產(chǎn)生的蒸汽間歇地排出的裝置，包括固定在上述閥體100上的控制主體128、被支持在上述控制主體128上并供給彈性力的彈簧126、使上述一側(cè)出口111開閉的第1膜片122、固定在上述第1膜片122上并借助上述彈簧126的彈性力使上述第1膜片122移動的控制閥軸124。
上述電磁閥機構(gòu)130是為使電壓力燒飯器1內(nèi)的壓力變成與大氣壓力相同而使電壓力燒飯器內(nèi)的蒸汽排出到外部的裝置，包括固定在上述閥體100上的電磁閥體138，使上述另一側(cè)出口112開閉的第2隔膜132，固定在上述第2隔膜132上并使上述第2隔膜132移動的插棒式鐵芯134，通過施加的電流磁化使上述插棒式鐵芯134左右移動的卷繞線圈136。
下面就現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽排出閥裝置的動作過程進行說明。
當(dāng)燒飯時，電壓力燒飯器的控制部(未示出)通過控制在卷繞線圈136中流動的電流使插捧式鐵芯134向孔110移動。這時固定在上述插捧式鐵芯134的前端部上的第2隔膜132關(guān)閉上述孔110的另一側(cè)的出口112，而不使電壓力燒飯器的內(nèi)部蒸汽向外部排出，上述第2隔膜132在燒飯沒完成期間常關(guān)閉孔110的另一側(cè)出口112。
而且，雖然上述控制閥機構(gòu)120的彈簧126因向上述控制軸124上供給彈性力而使上述第1隔膜122頂?shù)缴鲜隹?10的一側(cè)出口111上，但在電壓力燒飯器內(nèi)部的蒸汽壓是在預(yù)定壓力以上時，上述蒸汽就克服上述彈簧126的彈力使第1隔膜122向左側(cè)移動。也就是說，上述第1隔膜122不管上述燒飯是否完成，只要電壓力燒飯器的內(nèi)部壓力高，就能邊克服彈簧126的彈力邊移動到左側(cè)，打開上述孔110的一側(cè)的出口111。
在燒飯完成后，上述控制部(未示出)通過控制施加在卷繞線圈136上的電流使插棒式鐵芯134移動到右側(cè)，固定在上述插棒式鐵芯134上的第2隔膜132只離開上述孔110的另一側(cè)的出口112預(yù)定量。
因此停留在電壓力燒飯器內(nèi)部的高溫高壓蒸汽通過上述孔110的一側(cè)出口111間歇地排出，同時通過由上述第2隔膜132開閉的另一側(cè)出口112連續(xù)地排出，通過上述孔110排出的蒸汽移動到形成有排出口104的上側(cè)并通過上述排出口104排出到電壓力燒飯器的外部。
然而在上述過程中，存在下述問題在排出高溫高壓的蒸汽時，米粉(米的屑)和油脂等堆積在上述閥體100中低的地方，特別是蒸汽排出的過程米粉和油脂等堆積在形成于上述第1和第2隔膜122、132的下側(cè)與上述引入口102之間的上述閥體100的下側(cè)空間部106中。
另外，如果包含在蒸汽中的被烹調(diào)物的米粉和油脂等堆積在上述下側(cè)空間部106中，則由該堆積物的原因引起第1和第2隔膜122、132不能動作的結(jié)果，使蒸汽排出閥裝置的功能喪失，甚至進一步產(chǎn)生由高壓蒸汽引起電壓力燒飯器爆炸的結(jié)果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，其目的在于提供防止被烹調(diào)物的米粉和油脂等堆積在蒸汽排出閥裝置的內(nèi)部的電壓力燒飯器的蒸汽排出閥裝置。
為了達到上述目的，本發(fā)明的電壓力燒飯器的蒸汽排出裝置的特征在于，包括具有在排出電壓力燒飯器的蒸汽的通路上分離形成的第1和第2出口的閥體，分別使上述閥體的第1和第2出口開閉的閥機構(gòu)；和為了利用從上述第2出口排出的蒸汽使從上述第1出口排出的堆積物排出而進行引導(dǎo)的蒸汽引導(dǎo)機構(gòu)。
優(yōu)選的是，上述蒸汽引導(dǎo)機構(gòu)是從第2出口連接到第1出口的蒸汽引導(dǎo)通路。
優(yōu)選的是，形成上述蒸汽引導(dǎo)通路，以使從第2出口排出的蒸汽在通過第1出口的下側(cè)空間部后排出。
優(yōu)選的是，使上述第2出口開閉的閥機構(gòu)是用于在燒飯后使蒸汽排出的機構(gòu)，使上述第1出口開閉的閥機構(gòu)是在燒飯中內(nèi)部的壓力上升到一定壓力以上時間歇地排出蒸汽的機構(gòu)。
優(yōu)選的是，使上述第1出口開閉的閥機構(gòu)是利用蒸汽的壓力和彈簧的彈性力動作的控制閥機構(gòu)，使上述第2出口開閉的閥機構(gòu)是利用在卷繞線圈中施加電流進行動作的電磁閥機構(gòu)。
優(yōu)選的是，上述排出口形成在上述第1出口的正上方。
優(yōu)選的是，在上述閥體上構(gòu)成形成有第1和第2出口的分離管，上述分離管為了閉塞上側(cè)而形成，并形成為使通過上述第2出口排出的蒸汽只通過上述蒸汽引導(dǎo)通路排出的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的電壓力燒飯器的蒸汽排出裝置的效果如下因使通過第1和第2出口排出的蒸汽的排出通路一元化，而能利用流動的蒸汽壓力防止被烹調(diào)物的米粉和油脂等堆積。
另外，本發(fā)明的電壓力燒飯器的蒸汽排出裝置還具有下述效果可以預(yù)防因被堆積物的堆積原因引起的堵塞現(xiàn)象，從而能確保動作的可靠性。
圖1是表示通常的電壓力燒飯器的立體圖。
圖2是表示現(xiàn)有技術(shù)中的電壓力燒飯器的蒸汽排出裝置的剖面圖。
圖3是表示本發(fā)明第1實施方式的電壓力燒飯器的蒸汽排出裝置的剖面圖。
圖4是表示切開圖3的閥體的立體圖。
圖5是本發(fā)明第1實施方式的動作說明圖，表示在燒飯中的蒸汽排出方向的剖面圖。
圖6是本發(fā)明第1實施方式的動作說明圖，表示在燒飯后的蒸汽的排出方向的剖面圖。
圖7是表示本發(fā)明的第2實施方式的電壓力燒飯器的蒸汽排出裝置的剖面圖。
具體實施例方式
以下參照附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式。
圖3是本發(fā)明第1實施方式的蒸汽排出裝置的剖面圖，圖4是圖3的閥體的剖面立體圖。
如圖3和圖4所示，本發(fā)明的蒸汽排出裝置是用于使電壓力燒飯器(未示出)的內(nèi)部蒸汽排出到外部的蒸汽引導(dǎo)通路，包括引入口12，使通過上述引入口12流入的蒸汽通過第1和第2出口22、24排出并作為多個分離通路形成的分離管20、和形成有將通過第1和第2出口22、24排出的蒸汽引導(dǎo)到外部的排出口14的閥體10。而且上述蒸汽排出裝置包括使上述第1出口22開閉的第1閥機構(gòu)、和使上述第2出口24開閉的第2閥機構(gòu)。
上述閥體10在圖中的下側(cè)形成引入口12，在上側(cè)形成排出口14，掌管上述第1閥機構(gòu)的功能的控制閥機構(gòu)30安裝在圖中的上述閥體10的左側(cè)，掌管上述第2閥機構(gòu)的功能的電磁閥40安裝在圖中的上述閥體10的右側(cè)。
上述控制閥機構(gòu)30包括與上述閥體10結(jié)合的控制閥體32、通過接觸支持在上述控制閥體32的內(nèi)側(cè)提供預(yù)定的彈性力的彈簧34、使上述孔20的第1出口22開閉的第1隔膜38、和將上述彈簧34的彈性力供給上述第1隔膜38的軸36。
上述第1隔膜38是使上述閥體10密閉以使電壓力燒飯器的內(nèi)部蒸汽不泄漏，同時使上述第1出口22開閉的機構(gòu)，在加在上述第1出口22上的蒸汽壓是在預(yù)定的壓力以上時，隔膜38本身彈性變形，在施加壓力達到該彈性變形量以上時，蒸汽壓超過上述彈簧34的彈性力，就打開上述第1出口22。
上述軸36是用于使因蒸汽的壓力而彈性變形后的隔膜38恢復(fù)到原位置的機構(gòu)，上述軸36卡合在隔膜38上，在由蒸汽產(chǎn)生的力比上述彈簧34的彈性力小時，上述軸36使上述隔膜38恢復(fù)到原位。
上述電磁閥機構(gòu)40包括與上述閥體10結(jié)合的電磁閥體42、使上述孔20的第2出口24開閉的第2隔膜48、與上述隔膜48嵌合并使上述隔膜48向左右移動的插棒式鐵芯46、和利用施加的電流產(chǎn)生的電磁力使上述插棒式鐵芯46移動的卷繞線圈44上述第2隔膜48與上述第1隔膜38同樣，使上述閥體10密閉，以使蒸汽不泄漏，通過只移動預(yù)定量使上述第2出口24開閉。
上述插棒式鐵芯46卡合在上述隔膜48上，上述隔膜48通過移動的上述插棒式鐵芯46使上述第2出口24開閉。
而上述插棒式鐵芯46因施加在上述卷繞線圈44上的電流而向左右移動，上述控制部在燒飯時使上述插棒式鐵芯46移動到左側(cè)關(guān)閉第2出口24，在燒飯后使上述插棒式鐵芯46移動到右側(cè)，打開第2出口24。
另外，在上述閥體10上形成用于引導(dǎo)通過引入口12流入并經(jīng)上述排出口14排出到外部的蒸汽的蒸汽引導(dǎo)通路，上述蒸汽引導(dǎo)通路形成在上述閥體10的內(nèi)部，包括形成有上述分離管20和上述引入口12的上述閥體10、和在上述第1和第2隔膜38、48之間形成的下側(cè)空間部16、18。雖然上述下側(cè)空間部16、18形成在上述第1和第2隔膜38、48的下側(cè)與形成有引入口12的閥體頸部17之間，使上述閥體的頸部17以環(huán)繞上述引入口12的方式形成，但從第2出口24排出的蒸汽環(huán)繞上述閥體的頸部17的周圍后移動到上述下側(cè)空間16。
特別是雖然上述分離管20的上側(cè)與上述閥體10應(yīng)互相抵接地形成，但具有上述蒸汽通過上述分離管20的上側(cè)不流動到上述排出口14的特征。并且上述分離管20以作為孔形成為特征，雖然根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)思想上述引入口12和上述分離管20可以形成為一體，但在該實施方式中上述引入口12和上述分離口20可以分別地構(gòu)成。
并且如圖3所示，因上述排出口14形成在上述第1隔膜38的正上方，而能防止從第2排出口24排出的蒸汽立即流入上述排出口14。
圖5是說明本發(fā)明的第1實施方式的動作說明圖，是概略地表示在燒飯中的蒸汽排出方向的剖面圖，圖6是概略表示燒飯后的蒸汽排出方向的剖面圖。以下結(jié)合圖4和圖6詳細說明本發(fā)明的蒸汽排出裝置的動作過程。
首先，當(dāng)燒飯時，電壓力燒飯器的控制部通過向上述卷繞線圈44供給電流關(guān)閉上述第2出口24，上述控制閥機構(gòu)30利用上述彈簧34的彈力關(guān)閉上述第1出口22。這時在燒飯時產(chǎn)生的蒸汽壓力比上述彈簧34的彈性力大時，上述第1隔膜38移動到左側(cè)使蒸汽排出。因此雖然這樣動作的上述控制閥機構(gòu)30以電壓力燒飯器內(nèi)部的蒸汽壓力高時使蒸汽間歇地排出為最好，但因為在上述第1隔膜38的下側(cè)形成的下側(cè)空間16中流動的蒸汽流不連續(xù)，所以會使被烹調(diào)物的屑和油脂頻繁地堆積。
接著在燒飯后，上述控制部如圖6所示，將電源輸入給上述卷繞線圈44后，打開上述第2出口24，在與該第2出口24打開的同時，電壓力燒飯器內(nèi)部蒸汽通過上述第2出口24和上述第1出口22排出到閥體10的內(nèi)部。
這時通過上述第2出口24排出的蒸汽在通過形成在上述第2隔膜48的下側(cè)的下側(cè)空間部18和環(huán)繞上述閥體的頸部17的周圍并形成在上述第1隔膜38的下側(cè)空間部16后流入上述排出口14。這樣經(jīng)下側(cè)空間部16、18流入上述排出口14的蒸汽作為高壓的蒸汽排出，使在燒飯中堆積在上述第1隔膜38的下側(cè)的米粉和油脂一同排出到外部。
這樣，因為偏于上述第1隔膜38的正上方形成的排出口14引導(dǎo)被烹調(diào)物的屑和油脂等環(huán)繞閥體10的內(nèi)部的下側(cè)空間16、18的周圍后排出，所以使被烹調(diào)物的屑和油脂等不會堆積，并且使已堆積米粉和油脂等也被蒸汽的壓力排出到外部。
另外，圖7是本發(fā)明第2實施方式的蒸汽排出裝置的剖面圖，如圖7所示，本發(fā)明第2實施方式的蒸汽排出裝置在上述第2隔膜248的正上方設(shè)置上述排出口214，在第1出口222打開時，使從第1出口222中排出的蒸汽通過上述第1和第2下側(cè)空間部216、218排出到排出口214，因此也能使堆積在上述第1和第2下側(cè)空間部216、218中的米粉和油脂等排出到外部。另外，因為對應(yīng)第2實施方式的蒸汽排出裝置的其它部分的功能和動作過程與第一實施方式的相同，所以以下省略其說明。
權(quán)利要求
1.一種電壓力燒飯器的蒸汽排出裝置，其特征在于，包括具有在排出電壓力燒飯器的蒸汽的通路上分離形成的第1和第2出口的閥體；分別使上述閥體的第1和第2出口開閉的閥機構(gòu)；和為了利用從上述第2出口排出的蒸汽使從上述第1出口排出的堆積物排出而進行引導(dǎo)的蒸汽引導(dǎo)機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的電壓力燒飯器的蒸汽排出裝置，其特征在于上述蒸汽引導(dǎo)機構(gòu)是從第2出口連接到第1出口的蒸汽引導(dǎo)通路。
3.如權(quán)利要求2所述的電壓力燒飯器的蒸汽排出裝置，其特征在于形成上述蒸汽引導(dǎo)通路，以使從第2出口排出的蒸汽在通過第1出口的下側(cè)空間部后排出。
4.如權(quán)利要求2所述的電壓力燒飯器的蒸汽排出裝置，其特征在于在上述閥體上形成使從第1和第2出口排出的蒸汽排出的一個排出口，上述排出口形成在上述第1出口的上部。
5.如權(quán)利要求2所述的電壓力燒飯器的蒸汽排出裝置，其特征在于形成上述閥體，以使從上述第2出口排出的蒸汽全部經(jīng)由上述蒸汽引導(dǎo)通路排出。
6.如權(quán)利要求1所述的電壓力燒飯器的蒸汽排出裝置，其特征在于使上述第2出口開閉閥機構(gòu)是用于在燒飯后使蒸汽排出的機構(gòu)，使上述第1出口開閉的閥機構(gòu)是在燒飯中內(nèi)部的壓力上升到一定壓力以上時使蒸汽間歇地排出的機構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的電壓力燒飯器的蒸汽排出裝置，其特征在于使上述第1出口開閉的閥機構(gòu)是利用蒸汽的壓力和彈簧的彈性力動作的控制閥機構(gòu)，使上述第2出口開閉的閥機構(gòu)是利用在卷繞線圈中施加電流動作的電磁閥機構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的電壓力燒飯器的蒸汽排出裝置，其特征在于形成在上述閥體上的排出口從上述第2出口向上述第1出口一側(cè)偏向地形成。
9.如權(quán)利要求8所述的電壓力燒飯器的蒸汽排出裝置，其特征在于上述排出口形成在上述第1出口的正上方。
10.如權(quán)利要求1所述的電壓力燒飯器的蒸汽排出裝置，其特征在于上述蒸汽引導(dǎo)機構(gòu)是從第2出口連接到第1出口的蒸汽引導(dǎo)通路，在上述閥體上構(gòu)成形成有第1和第2出口的分離管，上述分離管為了閉塞上側(cè)而形成，并形成為使通過上述第2出口排出的蒸汽只通過上述蒸汽引導(dǎo)通路排出的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及電壓力燒飯器的蒸汽排出裝置，該蒸汽排出裝置用于把電壓力燒飯器內(nèi)部的蒸汽排出到外部，該蒸汽排出裝置包括具有在排出電壓力燒飯器的蒸汽的通路上分離形成的第1和第2出口的閥體、分別使上述閥體的第1和第2出口開閉的閥機構(gòu)、和為了利用從上述第2出口排出的蒸汽使從上述第1出口排出的堆積物排出而進行引導(dǎo)的蒸汽引導(dǎo)機構(gòu)。因此具有能通過蒸汽壓力防止被烹調(diào)物的屑和油脂等堆積的優(yōu)點。
文檔編號A47J27/00GK1611167SQ20041007859
公開日2005年5月4日 申請日期2004年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月27日
發(fā)明者樸容均, 金鐘植, 權(quán)京顏 申請人:Lg電子株式會社