專利名稱：一種提取花生油和生產(chǎn)花生蛋白的方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用低溫二次冷榨工藝提取花生油和生產(chǎn)花生蛋白的方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
花生是一種高脂肪、高蛋白的植物油料，花生仁含25-30％的蛋白質(zhì)，與幾種油料作物相比，僅次于大豆，高于芝麻和油菜，花生蛋白的營養(yǎng)價值與動物蛋白相近，蛋白質(zhì)含量比魚、肉、蛋高1-5倍，且不含膽固醇，花生蛋白中含有人體必需的八種氨基酸，其賴氨酸含量比大米、面粉、玉米高3-8倍，其有效利用率高達(dá)98.9％，還含有較多的谷氨酸和天門冬氨酸，這兩種氨基酸對促進(jìn)腦細(xì)胞發(fā)育和增強(qiáng)記憶力有良好的作用，在人體必需的氨基酸中，花生蛋白除蛋氨酸含量比較低外，其余氨基酸基本滿足人體需要。花生蛋白中含有大量的人體必需的維生素，如維生素E、B2、B1、B6，含有微量元素，如鉀、磷、鎂、硫、鐵等元素。長期以來，花生除少量直接用于炒花生、煮花生等食品外，大多數(shù)用于制取油為主要用途，制油后的餅粕一般作飼料和肥料。隨著植物油料蛋白的開發(fā)和利用，花生蛋白和大豆蛋白一樣，迅速成為人們食用蛋白的重要來源之。花生蛋白制品以粉狀花生蛋白為主要產(chǎn)品，如花生粉、濃縮蛋白、分離蛋白等。花生蛋白粉的制取主要是通過兩種途徑，一是以花生仁為原料，采用水劑法，同時分離出油脂和花生蛋白，二是利用低溫浸出或壓榨取油后的餅粕作原料制取花生粉，經(jīng)過浸出或壓榨取油后的餅粕，蛋白質(zhì)或多或少發(fā)生了變性，尤其是水溶性蛋白質(zhì)明顯下降，故用壓榨或高溫浸出餅粕制取食用蛋白粉不很適宜。
近年來，花生仁低溫壓榨制油同步制取花生蛋白粉加工技術(shù)已成為國內(nèi)外油脂加工行業(yè)的熱門科研課題之一?；ㄉ实蜏貕赫ブ朴图庸すに嚨难芯?，目前研究的重點技術(shù)主要集中在兩種加工工藝上第一種實驗室式(或作坊式)規(guī)模很小其工藝為花生仁經(jīng)清理、低溫烘烤、脫皮、間歇式低溫液壓榨油、毛油精制、冷榨花生油，同時得到含油12-18％脫脂花生仁、粉碎、得到含油12-18％花生蛋白粉。
第二種半工業(yè)化式其工藝為花生仁經(jīng)清理、精選、低溫烘烤、脫皮、間歇式低溫液壓榨油、毛油精制、一次冷榨花生油，同時得到含油12-18％脫脂花生仁、超微粉碎、經(jīng)第二次低溫螺旋壓榨得到含油6-7％花生蛋白粉、將二次冷榨花生油精制。
上述兩種工藝各其優(yōu)點及不足之處在于1.花生仁脫皮、低溫榨油同步制取工藝，由于榨油溫度低，可得顏色很淺，保持特有的風(fēng)味，無任何溶劑污染或殘留，各種天然營養(yǎng)成分保存完好的“冷榨花生油”。由于沒有傳統(tǒng)榨油中的高溫蒸炒，餅的蛋白質(zhì)變性很小經(jīng)粉碎得到的蛋白粉其蛋白含量高，與傳統(tǒng)的高溫蒸炒、榨油后再浸出制的花生粕相比蛋白含量從46-49％提高到52-58％。
2.方法一的不足點在于其規(guī)模小為實驗室式(或作坊式)，既使是國內(nèi)正規(guī)研究機(jī)構(gòu)或企業(yè)的生產(chǎn)線其生產(chǎn)設(shè)備也很簡陋。特別是液壓榨油機(jī)，其單機(jī)產(chǎn)量較小，要形成規(guī)模，只能靠增加設(shè)備數(shù)量，一套日處理30噸花生仁的生產(chǎn)線需目前國內(nèi)最大的液壓榨油機(jī)100臺；由于只能靠人工間歇生產(chǎn)，因此無法形成生產(chǎn)的連續(xù)化、規(guī)?；耶a(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。蛋白粉中含油高達(dá)12％～18％。殘油沒有被充分提取，這將縮短蛋白粉的保存時間。
3.方法二的工藝其低溫液壓榨油部分與方法一相同，但方法二增加了將液壓取油后的含油12-18％的花生仁再次進(jìn)行低溫螺旋壓榨取油的工藝路線使花生蛋白粉含油降至6-8％，這樣可得到更多的冷榨花生油，同時花生蛋白粉的含油也降至6-8％。其不足點與方法一相同，因第一次壓榨為間歇式的液壓榨油，同樣也無法形成連續(xù)化、規(guī)?；a(chǎn)，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為油脂加工業(yè)提供一種花生仁低溫壓榨制油并同步制取花生蛋白粉連續(xù)化、規(guī)?；a(chǎn)新工藝，該工藝將多項實驗技術(shù)成果加以綜合開發(fā)研制，可保持冷榨花生油和花生蛋白粉純天然的優(yōu)良品質(zhì)，將花生蛋白粉中的殘油降到6.0％以下，獲得蛋白質(zhì)含量≥58％、的花生蛋白粉，特別是榨油設(shè)備為低溫螺旋榨油機(jī)，它具有產(chǎn)量大(一臺設(shè)備的產(chǎn)量相當(dāng)于50臺液壓榨油機(jī))可連續(xù)工作的特點，組合使用實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化、規(guī)?；?。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明專利采用的新工藝為
1.花生仁原料的清理經(jīng)篩選、風(fēng)選去雜、去石、去鐵、用分級機(jī)分級，再經(jīng)色選機(jī)和人工精選剔除霉變、發(fā)芽、蟲蛀粒、未成熟粒、異樣粒，保證原料的純正性，精選后的花生仁進(jìn)入低溫干燥機(jī)，在80℃以下將其水分干燥處理至2％～7％；再進(jìn)入冷卻器冷卻至環(huán)境溫度；2.進(jìn)行脫皮、胚芽分離冷卻后的花生仁進(jìn)入花生脫皮胚芽分離機(jī)(型號為S×120-6)進(jìn)行脫皮、胚芽分離，脫皮率96％～98％，胚芽分離率90％～95％，然后進(jìn)行仁皮分離，獲得含皮率2％～4％的半粒花生仁。半?；ㄉ式?jīng)第二次精選以除去未脫皮粒、異色粒，得到合格率大于99.5％的半?；ㄉ?；3.調(diào)質(zhì)用調(diào)質(zhì)輸送器在對花生仁調(diào)質(zhì)的同時完成將其送至低溫螺旋冷榨機(jī)的調(diào)質(zhì)器中進(jìn)一步調(diào)質(zhì)的任務(wù)；調(diào)質(zhì)的目的是使花生獲得入榨適宜的溫度(20℃～80℃)與水分(5％-18％)。
4.第一次冷榨經(jīng)調(diào)質(zhì)的花生仁在溫度為20℃～80℃，水分5％-18％條件下進(jìn)行入低溫螺旋冷榨機(jī)(LZX24-2)進(jìn)行第一次冷榨，得一次冷榨毛油和一次冷榨花生餅，毛油經(jīng)沉淀、常溫物理精制后即得成品冷榨花生油；物理精制是油通過多層植物纖維及膜將油與其中的固體物分離再經(jīng)常溫干燥去水的工藝過程。
5.調(diào)質(zhì)冷榨餅再經(jīng)變形處理器和調(diào)質(zhì)處理，使物料水分達(dá)到2％～10％、溫度達(dá)到15℃～75℃；變形處理器和調(diào)質(zhì)處理是使冷榨餅的粒度和溫度及水分適宜二次冷榨的設(shè)備和工藝的過程。
6.二次冷榨送至螺旋冷榨機(jī)進(jìn)行第二次冷榨，得二次冷榨毛油，該毛油直接進(jìn)行常溫物理精制后即得冷榨花生油；7.花生蛋白粉的制備脫脂后的花生餅經(jīng)粗碎和調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)入超微粉碎機(jī)加工(CWJ型)，得到含油≤6％、含水≤6.5％、含蛋白質(zhì)≥58％的花生蛋白粉；調(diào)質(zhì)處理是通過干噪器使物料的水分降到6.5％以下以利超微粉碎機(jī)加工。
8.胚芽低溫冷榨獲得胚芽低溫冷榨油。
該工藝將多項實驗技術(shù)成果加以綜合開發(fā)研制運(yùn)用，可保持冷榨花生油和花生蛋白粉純天然的優(yōu)良品質(zhì)，將花生蛋白粉中的殘油降到6.0％以下，獲得蛋白質(zhì)含量≥58％、含水≤6.5％，80-600目的花生蛋白粉。
本發(fā)明專利與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點
1.實現(xiàn)了低溫螺旋壓榨取油同時制取花生蛋白粉。
2.實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝的連續(xù)化，規(guī)?；?br>
3.保持了脫皮冷榨花生油的優(yōu)良品質(zhì)，可得顏色很淺，保持特有風(fēng)味，無任何溶劑污染或殘留，各種天然營養(yǎng)成分保存完好的“綠色天然花生油”。
4.由于全過程為低溫過程，蛋白粉的蛋白含量大于58％，各營養(yǎng)成分得以充分保留。蛋白粉可直接作為食品添加劑。
5.全過程為物理加工工藝，沒有三廢排放。
6.由于有嚴(yán)格精選工藝，產(chǎn)品沒有黃曲霉毒素。
7.該工藝將胚與芽分離后分別冷榨，可得進(jìn)一部得到高級花生胚芽油，使產(chǎn)品有了更大的增值。
圖1、本發(fā)明流程圖。
具體實施例方式
花生蛋白粉檢驗報告(一)花生蛋白粉檢驗結(jié)果報告單表單流水號編號CS-QE802-03-04
審核人 于蘭芳 審核時間04年8月15號花生蛋白粉檢驗限告(二)花生蛋白粉檢驗結(jié)果報告單表單流水號 編號CS-QE802-03-04
審核人 于蘭芳審核時間04年8月16號花生蛋白粉檢驗報告(三)花生蛋白粉檢驗結(jié)果報告單表單流水號 編號CS-QE802-03-04
審核人于蘭芳 審核時間04年8月19號花生油檢驗報告(一)
成品油脂檢驗結(jié)果報告單
審核人 于蘭芳審核時間 04年8月10號花生油檢驗報告(二)成品油脂檢驗結(jié)果報告單
審核人 于蘭芳審核時間 04年8月12號花生油檢驗報告(三)成品油脂檢驗結(jié)果報告單
審核人 于蘭芳審核時間 04年8月14號花生胚芽油檢驗報告(一)
胚芽油脂檢驗結(jié)果報告單
審核人 于蘭芳 審核時間 04年8月4號花生胚芽油檢驗報告(二)胚芽油脂檢驗結(jié)果報告單
審核人于蘭芳 審核時間 04年8月6號花生胚芽油檢驗報告(三)胚芽油脂檢驗結(jié)果報告單
審核人于蘭芳 審核時間04年8月8號
權(quán)利要求
1.一種提取花生油和生產(chǎn)花生蛋白的方法，其特征在于(1).花生仁原料的清理經(jīng)篩選、風(fēng)選去雜、去石、去鐵、用分級機(jī)分級，再經(jīng)色選機(jī)和人工精選剔除霉變、發(fā)芽、蟲蛀粒、未成熟粒、異樣粒，精選后的花生仁進(jìn)入低溫干燥機(jī)，在80℃以下將其水分干燥處理至2％～7％；再進(jìn)入冷卻器冷卻至環(huán)境溫度；(2).進(jìn)行脫皮、胚芽分離冷卻后的花生仁進(jìn)入花生脫皮、胚芽分離機(jī)進(jìn)行脫皮、胚芽分離，脫皮率96％～98％，胚芽分離率90％～95％，然后進(jìn)行仁皮分離，獲得含皮率2％～4％的半粒花生仁，半?；ㄉ式?jīng)第二次精選以除去未脫皮粒、異色粒，得到合格率大于99.5％的半?；ㄉ剩?3).調(diào)質(zhì)用調(diào)質(zhì)輸送器在對花生仁調(diào)質(zhì)的同時完成將其送至低溫螺旋冷榨機(jī)的調(diào)質(zhì)器中進(jìn)一步調(diào)質(zhì)的任務(wù)；(4).第一次冷榨經(jīng)調(diào)質(zhì)的花生仁在溫度為20℃～80℃，水分5％-18％條件下進(jìn)行入低溫螺旋冷榨機(jī)進(jìn)行第一次冷榨，得一次冷榨毛油和一次冷榨花生餅，毛油經(jīng)沉淀、常溫物理精制后即得成品冷榨花生油；(5).調(diào)質(zhì)冷榨餅再經(jīng)變形處理器和調(diào)質(zhì)處理，使物料水分達(dá)到2％～10％、溫度達(dá)到15℃～75℃；(6).二次冷榨送至螺旋冷榨機(jī)進(jìn)行第二次冷榨，得二次冷榨毛油，該毛油直接進(jìn)行常溫物理精制后即得冷榨花生油；(7).花生蛋白粉的制備脫脂后的花生餅經(jīng)粗碎和調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)入超微粉碎機(jī)加工，得到花生蛋白粉；(8).胚芽低溫冷榨獲得胚芽低溫冷榨油。
2.一種花生蛋白粉，其特征在于它是根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花生蛋白粉的制備方法制備而成。
3.一種冷榨花生油，其特征在于它是根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花生蛋白粉的制備方法制備而成。
4.一種冷榨花生胚芽油，其特征在于它是根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花生蛋白粉的制備方法制備而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用低溫二次冷榨工藝制備提取花生油和生產(chǎn)花生蛋白的方法，其特征在于花生仁原料經(jīng)清理、分級第一次精選后，將水分干燥處理至2％～10％；冷卻至環(huán)境溫度后，進(jìn)行脫皮、胚芽分離，脫皮率90％～98％，然后進(jìn)行仁皮分離，脫皮后的花生仁經(jīng)第二次精選，合格率99.5％，用調(diào)質(zhì)輸送器在對花生仁調(diào)質(zhì)的同時完成將其送至低溫螺旋冷榨機(jī)的調(diào)質(zhì)器中進(jìn)一步調(diào)質(zhì)的任務(wù)，在入榨溫度為20℃～85℃的條件下進(jìn)行第一次冷榨，得冷榨毛油。冷榨餅再經(jīng)變形處理器和調(diào)質(zhì)處理，使物料水分達(dá)到2％～10％、溫度達(dá)到15℃～75℃后，送至螺旋冷榨機(jī)進(jìn)行第二次冷榨，得二次冷榨毛油。脫脂后的花生餅經(jīng)粗碎和調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)入超微粉碎系統(tǒng)得到含油≤6％、含水≤6.5％、含蛋白質(zhì)≥58％的花生蛋白粉。
文檔編號C11B1/00GK1597890SQ20041005694
公開日2005年3月23日 申請日期2004年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月23日
發(fā)明者隋利華, 曲廣坤, 桂智 申請人:隋利華, 曲廣坤, 桂智