專利名稱：多格式紙餐盒成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及餐具制造裝置，特別涉及一種多格式紙餐盒成型機。
背景技術：
現有的紙餐盒成型機在制程上為單一機件組，進行單一的動作，且因運作連結上，必需利用大量的移轉機構，造成機件上構件繁雜，使組合成品時間無法有效縮減，不符大量制程之效益，且結合過程配合穩定度不易調配，維修調整上迭有障礙，若過度簡化制程，則所產生的紙餐盒良率不足，強度及應用上將造成更多的不便性，如僅以兩格方式組合，再套上另外組合成形之多格置菜盤如此必須多部機器及大量增加紙板成本殊不符效益。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種多格式紙餐盒成型機，除大幅增強紙餐盒產品結合的強度，并可隨意大量活用多格式紙餐盒，并降低機器成本，降低制作時間。
本實用新型的上述目的是這樣實現的，一種多格式紙餐盒成型機，其特征在于包括a、紙餐盒盒體成型裝置，其中料架設置于導軌上方，供紙餐盒紙胚放置；吸盤設置于料架底部；導軌是一水平式的架體，安設于料架下方；送料器設置于導軌后方；加熱器設置于導軌定位端；紙餐盒成型模具機構設置于導軌末端與熔接成型裝置之間，由可上、下活動的模具座為主體；b、間隔片定型裝置，其中料架設置于軌道上方，供間隔片紙胚放置；
吸盤設置于料架底部；導軌是一水平式的架體，中間有水平空隙，安設于料架下方；送料氣缸設置于導軌后方；間隔片定型模具機構設置于導軌末端與上結合模具之間，活設一旋轉載臺為主體，該旋轉載臺由一傳動機構帶動作定位旋轉，且于分度旋轉載臺上固設復數間隔片模具下模塊(母模塊)，該模具組含設復數的骨干分隔刀，其中骨干分隔刀兩側固設定形引導板，于骨干分隔刀兩側固設數骨干定位卡榫，于母模骨干分隔刀間活設骨干跳板；c、熔接成型裝置，包括移載裝置，該移載裝置附設卡扣夾片，安設于盒體成型模具機構與熔接成品模具機構之間；上旋轉結合模具組，該旋轉結合模具組活設一旋轉分度載臺為主體，該旋轉載臺由一傳動機構帶動作間歇定位旋轉，且于旋轉載臺中央附設真空轉接器連接附有吸盤的上結合模具組；熔接裝置，該熔接裝置固設一下結合模形組(母模)，又設接觸型熔接電源連通上旋轉結合模具組與下結合模；d、成品收集區，設在上旋轉結合模具組定位的一端下方，設有成品收集架，四周設有固定架，固定架上設一檔片。
以下結合附圖以具體實例對本實用新型進行詳細說明。
圖1是本實用新型的多格式紙餐盒成型機前視圖；圖2是實用新型的本多格式紙餐盒成型機俯視圖；圖3是本實用新型的多格式紙餐盒成型機成品收集區側視圖；圖4是本實用新型的多格式紙餐盒成型機左側視圖(紙餐盒盒體成型裝置)；圖5是本實用新型的多格式紙餐盒成型機右側視圖(間隔片定形裝置)；圖6是實用新型的移動裝置夾取紙餐盒盒體至熔接裝置動作圖；圖7是實用新型的間隔片定型裝置實施例；圖8是實用新型的熔接裝置將成品送至成品收集區示意圖；圖9是實用新型的間隔片定型裝置的下母模及間隔片定型于母模示意圖；圖10是實用新型的成品收集區收集實施示意圖。
附圖標記說明餐盒盒體成型裝置1；料架2；運送導軌3；紙餐盒紙胚4；吸盤5；導軌組6；氣壓缸7；推紙器8；加熱器9；通風管路10；加熱線11；加壓泵12；盒體成型模具機構13；熔接成型裝置14；間隔母模15；中央分隔刀16；固定導板17；活動跳板18；分隔公模19；紙餐盒盒體20；間隔片定型裝置21；料架22；導軌23；間隔片紙胚24；吸盤25；氣壓缸26；支桿27；導軌組28；推紙架29；間隔片定型模具機構30；間隔片公模31；旋轉分度盤32；間隔片母模33；骨干分隔刀34；定位片榫35；骨干跳板36；分度載臺37；熔接成型裝置的上模具38；熔接成型裝置39；移載裝置40；卡扣夾片41；熔接成型模具下模42；骨干定型機構43；分度旋轉載臺44；傳動機構(油壓馬達)45；真空旋轉接頭46；分度旋轉上模具組47；接觸型熔接電源48；電源接觸片49；紙餐盒成品50；成品收集區51；成品收集架52；固定架53；固定架擋片54；側頂導料裝置55；底頂料裝置56；計數器57；導引板58；間隔片黏合板59。
具體實施方式
首先請參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，本實用新型的一種多格式紙餐盒成型機，包括紙餐盒盒體成型裝置1，其中料架2設置于運送導軌3上，供一已沖軋之紙餐盒紙胚4放置；吸盤5設置于料架2底部，由一氣壓缸帶動，將紙餐盒紙胚4吸住后往下，受承于推紙器8上；導軌組6是一水平式之架體，由一上(壓片)、下(承載片)架體錯開構成，中間有水平空隙，供紙餐盒紙胚4滑動導正用途，安設于料架2下方，在兩邊平行之導軌中間有推紙器8，供吸盤5將紙餐盒紙胚4吸住后置于導軌由推紙器8移動進行多段推紙，推紙時由該導軌組6支撐引導，于上、下架體錯開的水平空隙處移動；送料氣缸7設置于承載架2后方，推動送料氣缸7前端之推紙器8上的紙餐盒4于上、下架體錯開的水平空隙處前行；預熱區，設一加熱器9，設置于導軌組第一段定位區上、下端，由一管路10通風及外緣附設一加熱線11產生熱能，利用管路10進口端之泵12作動進入冷風經加熱線11加熱吹出，將導軌組6上之紙餐盒紙胚4兩端上、下邊緣加熱，以利進行下一步驟的粘合；
紙餐盒盒體成型模具機構13是第二段定位區，設置于導軌組6末端與熔接成型裝置14之間，由可上、下活動的分隔公模及分格母模15為主體，分格母模15含設中央分格刀16及周圍固定導板17，另于分格母模15中間設兩活動跳板18，跳板中設一推塊，藉以推開盒體與間隔片黏合的邊縫黏合片，以推紙器8推動進入模具機構之紙餐盒紙胚4由一活動頂板18上頂，接著公模19下降作動，同時推動活動頂板18下降并與模具母模15合模，完成紙餐盒盒體20成型，當公模19上升回位時同時利用分格母模15中頂板將完成的紙餐盒20推升使的夾帶于公模19中，再藉由移載裝置40勾取，進入下一制程；間隔片定型裝置21，其中料架22設置于導軌23上，供一沖軋之間隔片紙胚24放置；吸盤25(請參閱圖7所示)設置于料架22底部，由一氣壓缸帶動支桿前端的吸盤25，俾將間隔片紙胚24吸住后受承于導軌23上；導軌組28是一水平式的架體，由一上(壓片)、下(承載片)架體錯開構成，中間有水平空隙，安設于料架22下方，供吸盤25將間隔片紙胚24吸住后，由該導軌組28支承住，由推紙器29推動于上、下架體錯開的水平空隙處移動；送料氣缸26設置于導軌23后方，由送料氣缸26帶動支桿27前端的推紙器29推動導軌組上的間隔片紙胚24，于上、下架體錯開的水平空隙處前行；間隔片定型模具機構30，設置于導軌組28末端其中含設一壓合用的間隔片公模31，其下設一旋轉分度載盤32為主體，該分度載盤32由一傳動機構帶動分度載盤作間歇定位旋轉，且于分度載盤32上固設復數定型間隔母模33(請參閱圖9所示)，該間隔母模33含設復數的骨干分隔刀34，是間隔片紙胚24定型的模具，其中骨干分隔刀34兩側固設定形引導板58，以利間隔片定形時壓抵間隔片兩側的黏合板片59擴張，又于骨干分隔刀34兩側固設數骨干定位卡榫35，作上下公母模合模定型時之間隔片紙胚24兩端夾攏并卡住定位以輔助成型的裝置，另于母模骨干分隔刀34間活設骨干頂板36，輔助間隔片紙胚在公模下降時將紙胚24推頂定位以利其后之間隔片壓合定型，其后使定型后的間隔片24經由熔接成型裝置的上模具分度旋轉模具載盤上的公模下降吸取定型后的間隔片24后上升回位，操作上由間隔紙胚24由料架22經吸盤25吸取后，經推紙器29推進至分度載臺37上的母模具33再由間隔片公模31下降合模，完成間隔片24成型，接著熔接成型裝置的上模具分度旋轉模具載盤上的公模下降吸取定型后的間隔片24后上升回位再旋轉進行下一行程；
熔接成型裝置39(請參閱圖6所示)是將已完成定成型之間隔片24與完成之紙餐盒盒體20作一熔接工作，該熔接成型裝置39包含；移載裝置40，該移載裝置40附設卡扣夾片41，安設于盒體成型模具機構13與熔合成型模具14之間，俾利用卡扣夾片41于該盒體成型模具機構13的模具19公模上升回位時，將完成盒體之紙餐盒20吸取上升由該卡扣夾片41將完成的紙餐盒盒體20卡夾住脫離公模具19，再由移載裝置40推動移載至熔接成型裝置39之下模42上；熔接成型裝置之上模具組47(請參閱圖8所示)，該上模具組設于骨干定型機構43與紙餐盒盒體成型模具機構13之間，活設一分度旋轉載臺44為主體，該分度旋轉載臺44由一傳動機構45(如油壓馬達)帶動旋轉分度盤作間歇定位旋轉其中分度旋轉載臺44附設數個間隔片定型公模，且于旋轉分度載臺44中央附設真空旋轉接頭，接附于固設之模具吸盤，藉由上模具組47之分度旋轉載臺44旋轉間歇定位移動后下降，再經由公模具38附設之吸盤吸取定型間隔片24，在上模具組的上模具組47上升回位后，再移轉至下一定位進入熔接成型裝置的下模具組42上方的位置與同步進入紙餐盒盒體20會合，經由上模具組47下移使上模具組47與下模具組48合模后，激活熱源(如高周波)將定型間隔片24熔接在紙餐盒盒體20內，完成整個多格紙餐盒之組合程序，此時熔接模塊的下母模內分格跳板向上跳升，協助成品吸附在上模具組的公模上，經由上模具組的旋轉分度盤帶至成品收集區定位此時上旋轉結合模具組將會下降。
熔接結合裝置39，是熔接紙餐盒盒體20與定型間隔片24連接一體之用，該熔接機構39固設一下結合模具組42又設接觸型熔接電源48連通上結合模具組，于上結合模具組38及下結合模具組42之間形成回路，當上旋轉分度盤44將將完成紙餐盒盒體20經由移載裝置卡夾住帶進下結合母模42的卡位后，此時上結合模具吸盤公模38同步吸附的定形間隔片24進入熔接的下結合模42上方形成對位配合，再由上模具組連同吸附之成型間隔片一同下降除與下結合模具組緊密合模外，另上結合模具的接觸型導電片壓抵下模42的電源接觸片49與接觸型熔接電源48連通，并藉由熱能將完成紙餐盒盒體20與定型的間隔片24進行熔接，最后由上結合模吸取紙餐盒成品50，藉由上結合模具組之旋轉分度盤44移出至一成品收集區51(請參閱圖10所示)，設在上模具組定位的一端下方，供收集成型的紙餐盒，含設有成品收集架52，四周設有固定架53，固定架上設一擋片54，藉由熔接模具組的上模具上升及下降之動作，將紙餐盒成品擋下至收集架上，收集架上附設側頂導料裝置55及底頂料裝置56藉由拍擊來導正成型的紙餐盒以利成品聚攏收集；并附設有計數器，以利計數收整，收集后包裝收整。
另本實用新型可藉由增加多個間隔片定形裝置21，并增設(或減少)間隔片下母模的調干分隔刀34，及替換配合之上旋轉結合模具組的公模，以完成五格、六格或以上格數及四格以下的紙餐盒。
請參閱圖1、圖2，本實用新型的多格式紙餐盒成型機的成型實施步驟包括紙餐盒盒體成型步驟步驟A將沖軋成片狀之紙餐盒紙胚4置入于料架2上。
步驟B吸盤吸取紙餐盒紙胚4使之進入導軌23。
步驟C走紙器之第一段推紙座推走紙胚至預熱區預熱。
步驟D加熱管加熱。
步驟E走紙器的第二段推紙座推送預熱好的餐盒紙胚至成型區定位。
步驟F餐盒盒體加壓成型。
步驟G移載裝置將成型餐盒盒體移至結合區。
間隔片定型步驟步驟A1在另一邊也將間隔片紙胚24放置于另一料架2上。
步驟B1由吸盤吸取間隔片紙胚24由料架2轉移至導軌23。
步驟C1走紙器推送間隔片24紙胚。
步驟D1間隔片紙胚推至分度盤上之分隔定位成型區母模定位。
步驟E1間隔片加壓成型。
步驟F1分度盤旋轉盤將定型之間隔片移轉至上結合模具組下。
步驟G1上結合模具組47吸取分度盤上的定型間隔片。
步驟H1上結合模具組搭配分度盤將成型分隔片移轉至結合模具區。
其中紙餐盒盒體成型步驟G間隔片定型步驟H1為同步完成后轉入下共同的步驟。
步驟I結合模區之上下結合模具組加壓搭配熔接機熔接成成品。
步驟J成型后由上結合模具組搭配真空吸盤吸附餐盒轉移至集料區。
步驟K餐盒計量收整。
步驟M推送集料。
步驟N完成。
本實用新型具有以下優點1、效率化作業流程，提高良率。
2、以多功施作，大幅降機組的設置。
3、利用單一機組，完成復雜的多格餐盒組合。
4、大幅節省成本。
5、同步施作增加餐盒組合的效率。
6、利用穩定的步驟，增強餐盒之強度及緊密度。
權利要求1.一種多格式紙餐盒成型機，其特征在于包括a、紙餐盒盒體成型裝置，其中料架設置于導軌上方，供紙餐盒紙胚放置；吸盤設置于料架底部；導軌是一水平式的架體，安設于料架下方；送料器設置于導軌后方；加熱器設置于導軌定位端；紙餐盒成型模具機構設置于導軌末端與熔接成型裝置之間，由可上、下活動的模具座為主體；b、間隔片定型裝置，其中料架設置于軌道上方，供間隔片紙胚放置；吸盤設置于料架底部；導軌是一水平式的架體，中間有水平空隙，安設于料架下方；送料氣缸設置于導軌后方；間隔片定型模具機構設置于導軌末端與上結合模具之間，活設一旋轉載臺為主體，該旋轉載臺由一傳動機構帶動作定位旋轉，且于分度旋轉載臺上固設復數間隔片模具下模塊(母模塊)，該模具組含設復數的骨干分隔刀，其中骨干分隔刀兩側固設定形引導板，于骨干分隔刀兩側固設數骨干定位卡榫，于母模骨干分隔刀間活設骨干跳板；c、熔接成型裝置，包括移載裝置，該移載裝置附設卡扣夾片，安設于盒體成型模具機構與熔接成品模具機構之間；上旋轉結合模具組，該旋轉結合模具組活設一旋轉分度載臺為主體，該旋轉載臺由一傳動機構帶動作間歇定位旋轉，且于旋轉載臺中央附設真空轉接器連接附有吸盤的上結合模具組；熔接裝置，該熔接裝置固設一下結合模形組(母模)，又設接觸型熔接電源連通上旋轉結合模具組與下結合模；d、成品收集區，設在上旋轉結合模具組定位的一端下方，設有成品收集架，四周設有固定架，固定架上設一檔片。
2.如權利要求1所述的多格式紙餐盒成型機，其中間隔片定形裝置為多個，并設有間隔片定型模具的下母模的骨干分隔刀。
3.如權利要求1所述的多格式紙餐盒成型機，其中成品收集架上附設側頂導料裝置及底頂料裝置。
4.如權利要求1所述的多格式紙餐盒成型機，其中成品收集架上附設有計數器。
5.如權利要求1所述的多格式紙餐盒成型機，其中移載裝置為氣缸及油壓缸。
6.如權利要求1所述的多格式紙餐盒成型機，其中間隔片的定型模具機構為真空轉接器，于骨干分隔刀外緣設復數吸盤。
7.如權利要求1所述的多格式紙餐盒成型機，其中熔接成型裝置的上模具組所使用的傳動機構為油壓馬達或馬達的帶動機構。
專利摘要本實用新型是一種多格式紙餐盒成型機，將不同階段制程同步進行，實現產品的高強度及高良率，以縮短制程及時間并降低機器成本。其主要是以紙餐盒盒體成型裝置、間隔片定型裝置、熔接成型裝置、成品收集裝置組成該紙餐盒盒體成型裝置包含料架、吸盤、送料機構、送料氣缸、加熱器、紙餐盒成型模具組，移轉裝置的機構；熔接成型裝置包含上旋轉結合模具組、下結合熔接成品模具機構，間隔片定形裝置包含料架、吸盤、送料機構、送料氣缸，間隔片定形模具組；成品收集裝置，以復數之定位桿及上下導正氣缸及成品送出裝置組成。達到簡化機組多功能施作及環保、衛生及產量高又自動化的功效。
文檔編號A47G19/03GK2664512SQ20032010267
公開日2004年12月22日 申請日期2003年11月10日 優先權日2003年11月10日
發明者廖昌恒 申請人:朱永源, 廖昌恒