專利名稱：電阻絲粘夾節能連體式塔接鍋的制作方法
技術領域：
本發明的電阻絲粘夾節能連體式搭接鍋，是在0010771.3號“節能連體鍋多功能搭接灶”發明專利申請的基礎上拓展出來的，主要是為了解決前述申請認為“電阻絲盤繞成平面螺旋狀有困難”，和避免搪瓷高溫燒結問題，屬于家用電熱炊具的鍋類制造技術。
本發明是對“節能連體鍋多功能搭接灶”試驗時，感受到市場上沒有制造平板螺旋電阻帶的材料，又沒有搪瓷設施作試驗的困難，久久無法實施，不得已而另辟蹊徑，研究電阻絲盤繞平面和弧面形螺旋狀的辦法，終于設計了一種電阻絲盤繞裝置(另有專利申請)將電阻絲盤繞成有一定間隔的平面形或弧面形螺旋狀的發熱元件，實現了原本的設想。但上，要避免搪瓷高溫燒結的困擾，又自己研制了一種導熱性能好的絕緣耐高溫快速粘結劑，在常溫下使用很方便，操作也很簡單，特別適合電阻絲發熱元件在鍋底上粘結，從而辟出一條全新的連體鍋冷作生產工藝，是一種無煙工業，無毒害，無污染的工藝，符合國家要求快速和持續性發展方針。由于甩掉了搪瓷窯高溫燒結設施，所以，不受環境限制，投資少，見效快，成本低，容易組織規模化生產。這種粘夾法比搪瓷法優越，因為搪瓷窯費用高，能耗大，原材料貴，工藝復雜，技術要求高，對環境有一定的污染。而且，產品必須全搪，局部搪瓷很困難，對于不銹鋼鍋具是一個缺憾。但是，對粘夾法而言，只要一塊相同的金屬板沖壓成與鍋底相同的凹形底殼，用點焊機焊在鍋底上，把粘結的發熱元件夾緊在中間，成為天衣無縫的連體鍋。由于連體鍋的電源和溫度檢測都是采用搭接方式，所以總稱為搭接鍋。
本發明的目的，是為實施“節能連體鍋多功能搭接灶”而采用電阻絲盤繞的發熱元件代替平板螺旋電阻帶，與及用粘夾法代替搪瓷法，使節能連體鍋多功能搭接灶發明專利變成一種有社會效益和經濟利益的商品。
本發明是采用電阻絲盤繞的發熱元件粘夾在鍋底上，不需要高溫加熱，是制造各種平底和凹弧連體鍋的冷作技術。但是，電阻絲盤繞的發熱元件，在加工過程中，圈與圈之間容易相互接觸短路，因此。在盤繞前，預先用絕緣高溫纖維絲按左右旋轉各包一層絲，稱為雙包絲，是過去包電磁線的老工藝。也可用耐高溫的電工絕緣管將電阻絲穿在管內，構成高溫絕緣電阻絲，通過電阻絲盤繞裝置，盤繞成一定間隔的平面或弧面形螺旋狀發熱體，簡稱發熱元件。為了使發熱元件能夠牢固地粘結在鍋底上，用導熱性能好的絕緣耐高溫粘結劑(簡稱導熱粘結劑)，先將鍋底均勻涂刮約一毫米厚，盡快將發熱元件放上去擺好，再涂刮一層導熱粘結劑后貼上鋁箔，再涂刮一層，再貼鋁箔，可貼二至三層鋁箔，作為熱反射層，將向外輻射的熱反向鍋底一面，提高電熱轉換率和利用率，減少熱能的浪費。在熱反射層外涂刮一層耐高溫的隔熱膠(簡稱隔熱膠)，接著貼上一層硅酸棉作為保溫層，進一步減少熱能向外輻射，另外也起緩沖作用，避免闖擊和振動使粘結劑碎裂。由粘結劑，發熱元件，熱反射層，保溫層凝固在一起，稱為加熱器。由于加熱器與鍋底的熱脹冷縮率不可能一致，使用次數多了會產生分離脫落，所以，必須用一個與鍋底形狀相同的金屬底殼扣在鍋底上，將加熱器緊密地夾在中間，進一步保護了加熱器及其發熱效果。底殼周邊用點焊機焊在鍋底上，因為點焊點沒有疤痕。同時，要防止長期使用后，鍋底和底殼的熱膨脹向外鼓，因此，在鍋底和底殼中央部位的中間墊一塊圓形空心墊圈，墊圈兩面用點焊機焊接拉住，更好地將加熱器牢固地夾在中間。可在空心墊圈內安放點式熱電偶或熱敏電阻或熱敏二極管等兩端測溫器件，其一端接在底殼上，另一端接在測溫搭接腳上。發熱元件的兩端各接一個電源搭接腳，搭接腳固定在底殼上。
本發明，由于解決了電阻絲的平面和弧面形螺旋狀盤繞技術，因此，用電阻絲制造連體鍋，比采用平板電阻帶優越，主要是，電阻絲的功率選擇范圍大，材料規格普遍，一般市場上都有，而且，電阻絲是圓形截面，發熱性能好，不怕電流沖擊，使用壽命長，在220v市電范圍內，功率可設計范圍大，加工成本低，電阻絲不會浪費。又由于解決了導熱性好的絕緣高溫粘結劑，甩掉了搪瓷高溫燒結工藝，生產能耗很少。與搪瓷工藝相比，粘夾工藝可塑性大，導熱性好，特別是對500℃以內的紅外波段，吸收很強，因此，可設計為相應匹配的溫度功率，比如菜油在300℃以上就沸騰分解，俗稱冒煙。又因鋁的熔點為660℃，所以，將電阻絲的發熱溫度設計在500℃以下，保證鋁鍋不燒壞。實驗證明，炒菜鍋700w，通電一分鐘，鍋內表面溫度可達250℃，即一般炒菜溫度，干燒十五分鐘，達到380℃，再燒，鍋體溫度達到散熱平衡，溫度上升很少。因為電阻絲是直接盤繞在鍋底面上，均勻發出的熱都被介質吸收，因此，電阻絲沒有集熱溫度，僅在500℃左右，接近于發紅的溫度，粘結劑和鍋體，對這段溫度吸收最強，熱反射層的反射率也最強，大大提高了電熱轉換率和利用率，、避免了無用功浪費。而且，熱勢梯度小，煮飯不易煳，電阻絲的使用壽命可以很長。然而，用凹弧電爐炒菜，功率需2000w以上，從冷爐盤通電開始，達到鍋內表面溫度250℃時，需要幾分鐘時間，時間越長，電爐絲圈間集熱溫度越高，可達千度的發亮程度。熱勢梯度很大，所以，煮飯容易糊，鍋底易燒壞，電爐絲也容易燒斷。耗電要比連體鍋多2/3左右。
本發明所示附圖
，也是摘要附圖，僅以炒菜鍋為例，其結構屬于所有連體鍋，附圖中，共同的結構特點是1.導熱絕緣高溫粘結劑(簡稱導熱粘結劑)、2.高溫絕緣電阻絲(簡稱電阻絲)盤繞的發熱元件(簡稱發熱元件)、3.鍋內中心點焊點(簡稱內焊點)、4.鍋底與底殼焊點(簡稱邊焊點)、5.鋁箔熱反射層(簡稱熱反射層)、6.高溫隔熱膠(簡稱隔熱膠)、7.硅酸棉保溫層(簡稱保溫層)、8.測溫元件引出線、9.絕緣座、10.測溫元件接地管、11.測溫搭接腳、12.底殼中心點焊點(簡稱外焊點)、13.底殼、14.發熱元件引出端、15.鍋底、16.絕緣板、17.墊圈、18.電源搭接腳、19.測溫元件。
本發明通過實際試驗，已試制出樣品，性能較好。上述申請只是節能連體式搭接鍋，搭接灶仍采用“節能連體鍋多功能搭接灶”中的多功能搭接灶。就節能連體式搭接鍋的生產而言，隨著社會經濟水平的提高，最好采用不銹鋼片沖壓成各種鍋和底殼。生產設備不多，只需沖壓各種鍋和底殼的模具，沖床，液壓機，點焊機，包紗機，盤繞裝置是自制專用設備，粘結劑為自制專用粘結劑。生產程序為自己生產或訂購各種鍋，沖壓底殼(13)，在鍋底(15)上點焊墊圈(17)，然后，在鍋底(15)粘貼好加熱器后，扣上底殼(13)，用點焊機進行邊焊(14)和外焊(12)即成為連體鍋。但是，電源搭接腳(18)和測溫搭接腳(11)必須預先固定在底殼(13)上。電源搭接腳(18)是開口螺管，穿過絕緣座(9)，固定在絕緣板(16)上，然后，再將絕緣板(16)固定在底殼(13)上。發熱元件的引出端(14)穿過開口螺管繞在其上，用銅制園頭螺帽擰緊固定。測溫搭接腳由接地管(10)和搭接腳(11)構成，中間用塑料隔離，因為此腳不產生溫度，接地管(10)直接點焊或鉚接在底殼(13)上。此工藝適合于電炒鍋、電火鍋、電飯鍋、電控高壓鍋等連體鍋生產制造。
權利要求
1.本發明的電阻絲粘夾節能連體式搭接鍋是用底殼將加熱器和測溫元件粘夾在鍋底上，其特征是由鍋底(15)、導熱粘結劑(1)、發熱元件(2)、熱反射層(5)、隔熱膠(6)、保溫層(7)、墊圈(17)、測溫元件(19)、底殼(13)、電源搭接腳(18)、測溫搭接腳(11)構成。
2.根據權利要求1所述的搭接鍋，其特征是用導熱粘結劑(1)涂刮在鍋底(15)上和發熱元件(2)及熱反射層(5)與保溫層(7)之間凝固成加熱器粘在鍋底(15)上。
3.根據權利要求1所述的搭接鍋，其特征是通過墊圈(17)與邊焊點(4)、內焊點(3)、外焊點(12)將底殼(13)焊接在鍋底(15)上，把加熱器夾在中間。
4.根據權利要求1所述的搭接鍋，其特征在于電阻絲用絕緣高溫纖維絲按左右旋轉各包一層，或穿過高溫電工絕緣管成為高溫絕緣電阻絲而盤繞成一定間隔的平面或弧面形發熱體。
5.根據權利要求1所述的搭接鍋，其特征是底殼(13)上的兩個電源搭接腳(18)接發熱元件(2)和一個測溫搭接腳(11)接測溫元件(19)。
6.根據權利要求1所述的搭接鍋，其特征是發熱元件(2)的引出端穿過開口螺管固定在其上，螺管穿過絕緣座(9)固定在絕緣板(16)上，絕緣板(16)固定在底殼(13)上。
7.根據權利要求1所述的搭接鍋，其特征在于點式熱電偶或熱敏電阻或熱敏二極管被底殼(13)夾在墊圈(17)與鍋底(15)中心，其一端接在底殼(13)、另一端接在測溫搭接腳(11)上。
全文摘要
本發明的電阻絲粘夾節能連體式搭接鍋,是用絕緣電阻絲盤繞成一定間隔的平面或弧面形螺旋狀發熱元件,用導熱粘結劑直接粘貼在鍋底上,用底殼與鍋底點焊在一起,將發熱元件夾在中間。發熱元件引出線由電源搭接腳與電源搭接通電,有優先開關,拾放鍋時沒有電火花。發熱性能很好,不怕電流沖擊,鍋的使用安全,壽命很長,熱的利用率很高,耗電僅為一般電熱鍋的1/3至1/2。鍋體內有測溫元件,可實現多功能自動控制。是制造電炒鍋、電火鍋、電飯鍋、電控高壓鍋等連體鍋的生產技術。
文檔編號A47J27/00GK1382412SQ02102209
公開日2002年12月4日 申請日期2002年1月1日 優先權日2001年4月18日
發明者廖智 申請人:廖智