專利名稱：一種多功能工作臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及數控設備領域，特別涉及一種植毛機上用的多功能工作臺。
目前我國生產的植毛機工作臺一般為單工位簡易型，即鉆孔機和植毛機是獨立的兩個設備。工作時將工件先放到鉆孔機上鉆孔，再將已經鉆過孔的工件放到植毛機上植毛。此種植毛機植毛速度慢、精度差，在植毛過程中，鉆孔、植毛的精度完全靠人工控制。工件鉆完孔，再取下來安裝到植毛機上植毛時，不容易準確找準已經鉆出的孔眼，從而使工件植毛錯位，其植毛效果完全靠操作工的熟練程度來確定。
近些年來香港生產的植毛機工作臺應用自動化控制技術，鉆孔和植毛都在一個植毛機上，由計算機控制植毛機的工作臺鉆孔和植毛。該種植毛機工作臺彌補了單工位簡易型植毛機人工控制的不足，雙工位鉆孔、植毛提高了植毛速度和精度，但由于工作臺單方向鉆孔和植毛，植毛工作效率還是偏低，并且該種植毛機工作臺結構笨重，工作效率低。
本實用新型的目的是研制出一種多功能工作臺，通過計算機自動控制植毛機多功能工作臺雙工位、雙方向鉆孔、植毛，實現工件在氣缸上夾緊后的旋轉運動和傾角運動，使鉆孔、植毛左右連續進行，植毛機速度快、精度和工作效率高。本實用新型的技術方案是一種多功能工作臺，包括氣缸(1)、氣缸支架(2)、連接套(3)、滾動軸承(4)、壓頭I(5)、小支架(6)、小支架座(7)、壓頭II(8)、工件(9)、主軸(10)、工件旋轉電機(11)、工件旋轉電機座(12)、同步帶輪IV(13)、同步帶輪III(14)、夾頭座(15)、氣缸座(16)、夾具本體(17)、擺塊(18)、工作臺支架(19)、傾角電機(20)、傾角電機座(21)、同步帶輪II(22)、同步帶輪I(23)、絲桿座II(24)、螺釘(25)、滾珠絲桿(26)、滑板(27)、滾珠軸承(28)、端座(29)、工作臺底板(30)、同步帶(31)、小臺板(32)、轉角(33)、銷軸I(34)、螺母(35)、銷軸II(36)、撥叉(37)、擋圈(38)、螺母座(39)、導軌軸(40)、直線軸承(41)，其特征在于氣缸(1)在工作臺的左上方，通過螺紋與下面的氣缸座(16)固定，連接套(3)與氣缸活塞桿通過螺紋連接，壓頭I(5)通過滾動軸承(4)與連接套(3)連接，工件(9)位于壓頭I(5)和壓頭II(8)之間，氣缸座(16)用螺釘連接于夾具本體(17)上；小支架(6)與小支架座(7)通過矩形槽導向用螺釘連接，并將小支架座(7)用螺釘固定在夾具本體(17)上；壓頭II(8)在工作臺的右上方，通過鍵和螺釘固定于主軸(10)上，主軸(10)通過滾動軸承(4)和彈性擋圈固定于夾頭座(15)上，夾頭座(15)用螺釘固定于夾具本體(17)上；工件旋轉電機(11)位于工作臺的右頂端，通過螺釘固定于工件旋轉電機座(12)上，工件旋轉電機座(12)與下面的夾具本體(17)固定連接；夾具本體(17)與下面的小臺板(32)以螺釘連接，小臺板(32)下面的擺塊(18)和轉角(33)以螺釘連接，轉角(33)通過銷軸(34)、滑動軸承(4)與工作臺支架(19)連接，工作臺支架(19)固定于工作臺底板(30)上；擺塊(18)下方通過腰形槽與銷軸II(36)連接，銷軸II(36)固定于撥叉(37)中，撥叉(37)用螺釘固定于滑板(27)上，滑板(27)與螺母座(35)、直線軸承座(39)以螺釘連接，直線軸承座(39)與導軌軸(40)用直線軸承(41)連接；滾珠絲桿(26)通過滾動軸承(4)固定于絲桿座I(28)和絲桿座II(24)上，絲桿通過同步帶輪I(23)、同步帶輪II(22)和同步帶(31)與傾角電機(20)連接，傾角電機(20)用螺釘固定于傾角電機座(21)上，絲桿座I(28)、絲桿座II(24)、傾角電機座(21)均以螺釘緊固于工作臺底板(30)上。
本實用新型的有益效果是1.多功能工作臺適用于各種加工過程中需要工件旋轉、傾角的場合，特別適用于旋轉角度、傾斜角度需要準確定位的場所。
2.通過計算機自動控制植毛機多功能工作臺雙工位、雙方向鉆孔、植毛，實現工件在氣缸上夾緊后的旋轉運動和傾角運動，使鉆孔、植毛左右連續進行，植毛機速度快、精度和工作效率高。
圖面說明
圖1是多功能工作臺的主視圖。
圖2是多功能工作臺的左視圖。
以下結合附圖對實用新型的實施例進行進一步說明。
在
圖1中多功能工作臺包括氣缸1、氣缸支架2、連接套3、滾動軸承4、壓頭I5、小支架6、小支架座7、壓頭II8、工件9、主軸10、工件旋轉電機11、工件旋轉電機座12、同步帶輪IV13、同步帶輪III14、夾頭座15、氣缸座16、夾具本體17、擺塊18、工作臺支架19、傾角電機20、傾角電機座21、同步帶輪II22、同步帶輪I23、絲桿座II24、螺釘25、滾珠絲桿26、滑板27、滾珠軸承28、端座29、工作臺底板30、同步帶31、小臺板32、轉角33、銷軸I34、螺母35、銷軸II36、撥叉37、擋圈38、螺母座39、導軌軸40、直線軸承41。
氣缸1在工作臺的左上方，通過螺紋與下面的氣缸座16固定，連接套3與氣缸活塞桿通過螺紋連接，壓頭I5通過滾動軸承4與連接套3連接，工件9位于壓頭I5和壓頭II8之間，氣缸座16用螺釘連接于夾具本體17上。
小支架6與小支架座7通過矩形槽導向用螺釘連接，并將小支架座7用螺釘固定在夾具本體17上。
壓頭II8在工作臺的右上方，通過鍵和螺釘固定于主軸10上，主軸10通過滾動軸承4和彈性擋圈固定于夾頭座15上，夾頭座15用螺釘固定于夾具本體17上。
工件旋轉電機11位于工作臺的右頂端，通過螺釘固定于工件旋轉電機座12上，工件旋轉電機座12與下面的夾具本體17固定連接。
夾具本體17與下面的小臺板32以螺釘連接，小臺板32下面的擺塊18和轉角33以螺釘連接，轉角33通過銷軸34、滑動軸承4與工作臺支架19連接，工作臺支架19固定于工作臺底板30上。
擺塊18下方通過腰形槽與銷軸II36連接，銷軸II36固定于撥叉37中，撥叉37用螺釘固定于滑板27上，滑板27與螺母座35、直線軸承座3以螺釘連接，直線軸承座39與導軌軸40用直線軸承41連接。
滾珠絲桿26通過滾動軸承4固定于絲桿座I28和絲桿座II24上，絲桿通過同步帶輪I23、同步帶輪II22和同步帶31與傾角電機20連接，傾角電機20用螺釘固定于傾角電機座21上，絲桿座I28、絲桿座II24、傾角電機座21均以螺釘緊固于工作臺底板30上。
多功能工作臺的工作流程是氣缸1通氣，壓緊工件9，傾角電機20旋轉，同步帶輪II22旋轉，帶動滾珠絲桿26轉動，螺母座35移動。從而使滑板27沿導軌軸40滑動，撥叉37撥動擺塊18擺動，帶動夾具本體17傾角，實現工件傾角。
工件旋轉電機11轉動帶動同步帶輪IV13轉動，通過同步帶31使同步帶輪III14轉動，帶動主軸10轉動，使壓頭II8轉動，實現工件旋轉。
權利要求1.一種多功能工作臺，包括氣缸(1)、氣缸支架(2)、連接套(3)、滾動軸承(4)、壓頭I(5)、小支架(6)、小支架座(7)、壓頭II(8)、工件(9)、主軸(10)、工件旋轉電機(11)、工件旋轉電機座(12)、同步帶輪IV(13)、同步帶輪III(14)、夾頭座(15)、氣缸座(16)、夾具本體(17)、擺塊(18)、工作臺支架(19)、傾角電機(20)、傾角電機座(21)、同步帶輪II(22)、同步帶輪I(23)、絲桿座II(24)、螺釘(25)、滾珠絲桿(26)、滑板(27)、滾珠軸承(28)、端座(29)、工作臺底板(30)、同步帶(31)、小臺板(32)、轉角(33)、銷軸I(34)、螺母(35)、銷軸II(36)、撥叉(37)、擋圈(38)、螺母座(39)、導軌軸(40)、直線軸承(41)，其特征在于氣缸(1)在工作臺的左上方，通過螺紋與下面的氣缸座(16)固定，連接套(3)與氣缸活塞桿通過螺紋連接，壓頭I(5)通過滾動軸承(4)與連接套(3)連接，工件(9)位于壓頭I(5)和壓頭II(8)之間，氣缸座(16)用螺釘連接于夾具本體(17)上；小支架(6)與小支架座(7)通過矩形槽導向用螺釘連接，并將小支架座(7)用螺釘固定在夾具本體(17)上；壓頭II(8)在工作臺的右上方，通過鍵和螺釘固定于主軸(10)上，主軸(10)通過滾動軸承(4)和彈性擋圈固定于夾頭座(15)上，夾頭座(15)用螺釘固定于夾具本體(17)上；工件旋轉電機(11)位于工作臺的右頂端，通過螺釘固定于工件旋轉電機座(12)上，工件旋轉電機座(12)與下面的夾具本體(17)固定連接；夾具本體(17)與下面的小臺板(32)以螺釘連接，小臺板(32)下面的擺塊(18)和轉角(33)以螺釘連接，轉角(33)通過銷軸(34)、滑動軸承(4)與工作臺支架(19)連接，工作臺支架(19)固定于工作臺底板(30)上；擺塊(18)下方通過腰形槽與銷軸II(36)連接，銷軸II(36)固定于撥叉(37)中，撥叉(37)用螺釘固定于滑板(27)上，滑板(27)與螺母座(35)、直線軸承座(39)以螺釘連接，直線軸承座(39)與導軌軸(40)用直線軸承(41)連接；滾珠絲桿(26)通過滾動軸承(4)固定于絲桿座I(28)和絲桿座II(24)上，絲桿通過同步帶輪I(23)、同步帶輪II(22)和同步帶(31)與傾角電機(20)連接，傾角電機(20)用螺釘固定于傾角電機座(21)上，絲桿座I(28)、絲桿座II(24)、傾角電機座(21)均以螺釘緊固于工作臺底板(30)上。
專利摘要一種多功能工作臺,包括氣缸、滾動軸承、壓頭、工件、主軸、工件旋轉電機、同步帶輪、夾頭座、夾具本體、擺塊、工作臺支架、傾角電機、滾珠絲桿、滑板、滾珠軸承、工作臺底板、同步帶、小臺板、轉角、銷軸、撥叉、導軌軸、直線軸承等。多功能工作臺適用于各種加工過程中需要工件旋轉、傾角的場合,特別適用于旋轉角度、傾斜角度需要準確定位的場所。
文檔編號A46D3/00GK2482479SQ0124473
公開日2002年3月20日 申請日期2001年7月6日 優先權日2001年7月6日
發明者孫怡寧, 王德俊, 尹德海, 蔡新武, 朱發和, 萬鵬 申請人:中國科學院合肥智能機械研究所