專利名稱：多傳感器旋合式自動控制高壓鍋的制作方法
技術領域：
本發明涉及到一種傳感器自動控制家用電器(炊具)領域。
在高壓鍋的現有技術中，主要在限壓閥和安全閥、硅橡膠密封圈泄壓窗口、安全手柄上做了一些改進有的限壓閥采取了大孔徑導氣孔防堵塞和彈簧夾防沖爆措施；安全閥由過去易溶片式改為彈簧式(其中有利用活塞桿升降簡易指示鍋內有無壓力)；安全手柄普遍采用自鎖閥(氣壓浮子卡筍鎖定)措施，以及在鍋蓋硅橡膠密封圈位置開設安全泄壓孔等。上述措施對高壓鍋的安全性能有一定改善，但是，仍有較大局限性。主要表現在現有技術只是在高壓鍋內氣體超壓時通過泄壓來保證高壓鍋的安全，無法做到自動控制火力防止高壓鍋內壓力進一步升高；現有技術的限壓閥不能或不便于根據烹飪食物的種類及特點精細調節并適時改變高壓鍋內壓力(不能實現自動烹飪)；高壓鍋內實際壓力指示沒有刻度線以便準確、快速判定；不能做到定時烹飪；手柄自鎖閥易因食物殘渣堵塞而失靈；防溢盆只能盛接限壓閥排出的液體，對安全閥、手柄浮子孔排出的液體未能有效盛接。而電高壓鍋的現有技術雖可實現自動烹飪，但其未對高壓鍋內實際氣壓進行檢測，而是通過磁鋼限溫器等溫控元件在鍋體外部測溫并控制電加熱電路通斷來間接控制鍋內工作壓力，在工作壓力調控上不夠精細；采用彈簧觸點通斷的方式調節火力，火力調節不夠靈活、準確，觸點容易燒蝕，彈簧式溫度測控元件直接對高壓鍋發熱體或受熱體測溫，長期工作于高溫下易失效。Y型硅橡膠鍋蓋密封圈因內側呈150°張開的兩臂，在結構上彈力不足，易引起變形失效，造成密封圈漏氣并溢出鍋內的湯水。
本發明的任務是提供一種結構簡單、成本相對較低、動作安全可靠的多傳感器自動烹飪高壓鍋。它可以方便直觀地設定高壓鍋工作壓力，通過傳感器能夠自動顯示并控制高壓鍋內壓力、水位、溫度和工作排汽狀況，可以方便地與電控燃氣閥(驅動器為步進電機或電磁閥)及單片機控制燃氣灶進行數字或模擬信號接口，自動精確地控制烹飪時間及火力；通過電磁鐵實現高壓鍋內達到一定氣壓時即自動鎖定手柄，高壓鍋內氣壓低于一定壓力時安全手柄自動解鎖。
本發明中按壓式限壓閥，設在鍋蓋的正中央，采用套合式彈簧結構，限壓閥主體與高壓鍋蓋通過限壓閥導氣螺桿螺旋連接，在導氣螺桿的底部有一防堵蓋；在鍋蓋上側的限壓閥主體底部(距鍋蓋一定距離)有二個對稱的排汽孔，其中一個排汽孔正對限壓閥工作排汽傳感器組件，該組件為方盒狀，其底部有一環形固定片，套合在限壓閥主體之下鍋蓋之上。傳感器組件面向排汽孔側有一熱敏傳感器，固定在工作排汽檢測板外側；工作排汽檢測板內安裝一只紅外線發射二極管。在工作排汽檢測板內側有一線性彈簧與上述組件后側相接；在該組件外框與紅外線發射二極管相對的內側有一組紅外線接收三極管陣列。限壓閥工作排汽時，熱敏電阻可首先檢測到熱信號；當排汽氣壓增大時，高壓鍋排出氣體克服工作排汽傳感器組件彈簧壓力，推動工作排汽檢測板從而帶動紅外線發射二極管后移，上述紅外線接收三極管陣列就可以檢測到高壓鍋的工作排汽狀況，并能以并行輸出方式向單片機并行輸入口傳送工作排汽壓力狀況信號，也可以只用選定工作點信號或工作點及其上下端各一條信號線傳送模擬信號給相應控制設備；在限壓閥主體一側中上部有斜齒狀定位槽。限壓閥上蓋套合在限壓閥主體之上，上蓋內部正中央有一個兩節套合伸縮式活塞，活塞中間裝有線性壓力彈簧，活塞底部有兩道密封槽，密封槽上套有圓形硅橡膠密封圈；上蓋相對主體定位槽一側有一定位手柄，通過定位手柄上的定位鎖栓即可設定工作壓力。該按壓式限壓閥壓力調節快速可靠精確，其附設的工作排汽傳感器對高壓鍋的工作排汽狀況能夠自動測控，便于與單片機及其他電控部件接口。
鍋內水位自動檢測器采用多電極測控方式，其高度略小于高壓鍋體高度，其底部一側接近高壓鍋底處有一工作電源電極和一個測溫元件(采用鉑測溫電阻或類似測溫元件)，在其底部正中至其頂部的垂直線上，等距離(也可采用漸疏排列)分布多只(與單片機的位數相同，如采用16位單片機，則可分布16只電極，其他類推)不銹鋼電極，電極的四周用聚四氟乙烯做高度絕緣處理。在水位自動檢測器的內部，襯有一層絕熱、絕緣材料(如石棉或膨脹珍珠巖薄膜等)，各電極信號線通過水位自動檢測器信號接口，連接鍋內水位自動檢測信號線，經過信號放大處理后送到單片機的并行數字信號輸入接口。根據各電極有無電信號即可方便地檢測到高壓鍋內的實際水位，用于實時控制烹飪。通過對高壓鍋內水位及溫度的檢測，還可有效地防止高壓鍋干燒或鍋內食物燒焦。
紅外線壓力測控安全閥設在限壓閥的一側，它分為五部分防堵罩底座、主體、中蓋、上蓋、紅外線壓力傳感器。主體連接安全閥導氣螺桿并通過其固定在高壓鍋蓋上；主體為圓柱形，其中部的兩側開有對稱四個安全排汽孔；主體內部有一活塞體，活塞體的下部有兩道密封槽，密封槽內套有硅橡膠密封圈，用于防止鍋內高壓蒸汽過早泄漏，并與硅橡膠中蓋密封圈協同作用，避免鍋內高壓氣體竄入安全閥上蓋影響紅外線壓力檢測元件正常工作。活塞的連桿上套有線性彈簧；主體的頂部與中蓋通過螺紋連接，中蓋的中央有一圓角方形孔，孔的內側有硅橡膠中蓋密封圈。活塞桿為圓角方形，從中蓋圓角方形孔中穿過。活塞桿頂部固定著一只紅外線發射二極管。中蓋兩端兩個對稱的固定螺孔用于與上蓋連接。上蓋形如倒扣的圓杯。其內部在與紅外線發射二極管相對應的一側，垂直排列著數只紅外線接收三極管(數量與單片機信號輸入口電極位數相同)。紅外線接收三極管有引線接口可以和單片機并行數字信號輸入接口相連，或直接通過模擬電路控制步進電機式或電磁閥式燃氣閥來調節火力大小。當高壓鍋內壓力增大時，鍋內蒸汽壓力克服安全閥活塞彈簧彈力，推動活塞上移從而帶動紅外線發射二極管上移，紅外線接收三極管陣列所接收到的紅外線信號亦發生相應變化。當高壓鍋內氣壓繼續上升并推動活塞上升且超過了安全排汽孔最低高度時，鍋內高壓蒸汽從安全排汽孔泄出，確保鍋內蒸汽氣壓不達到或超過安全氣壓；當高壓鍋內蒸汽氣壓下降時，活塞在彈簧彈力及活塞自身重量作用下向下移動。當活塞下側密封圈低于安全排汽孔最低高度時，關閉安全閥排汽孔。當紅外接收三極管陣列與單片機并行輸入口連接時，即可形成數字信號輸出；也可將相應工作點信號線或工作點及上下各一位信號線接到電磁閥或步進電機驅動器上，即可按模擬方式對燃氣閥進行自動控制。安全閥對高壓鍋內的壓力狀況能夠隨時測控并顯示，通過紅外線壓力傳感器輸出控制信號，實現自動連續調節火力。當高壓鍋內蒸汽壓力達到安全壓力時，能夠可靠地實現安全排汽，同時通過輸出信號給單片機或其他模擬電路，控制驅動元件調節或關閉火力。紅外線壓力測控安全閥還可以通過輸出高壓鍋內蒸汽壓力信號控制高壓鍋手柄安全卡筍電磁鐵對高壓鍋手柄進行鎖定或解鎖，避免了以往由高壓鍋內蒸汽氣壓直接控制升降的安全卡筍因高壓鍋內食物殘渣堵塞引起的手柄鎖定與解鎖的失靈。上述紅外線工作排汽檢測、紅外線鍋內實際工作壓力檢測、水位檢測，采用了數字原理，無需借助任何復雜的模/數轉換設備，即可以方便準確地輸出數字信號與單片機并行數字信號輸入接口連接，對高壓鍋烹飪中的各有關工作部件進行數字化驅動控制。與采用硅壓力傳感器或其他智能壓力傳感器相比，具有成本低廉，動作可靠，接口容易，鍋內壓力指示形象直觀精確等優點。并且在未與單片機接口的情況下，亦可以方便地與相關模擬控制器件接口如與電磁閥控制管道燃氣閥、步進電機驅動燃氣灶燃氣控制閥、水位超限/不足報警器、高壓鍋內蒸汽壓力超限報警器相連接。
本發明的W型硅橡膠鍋蓋密封圈，是對原Y型硅橡膠鍋蓋密封圈的改進。在原Y型硅橡膠鍋蓋密封圈的Y型的兩臂中間，增設一條實心圓形高密度高彈力硅橡膠圈，增加Y型兩臂的彈力，延緩其因長期受壓而造成的變形失效。
該高壓鍋的手柄安全鎖定裝置采用電磁控制方式。安全手柄的下手柄有一個下手柄鎖定孔，用于容納安全手柄鎖定栓，實現高壓鍋手柄的安全鎖定。安全手柄的上手柄設有安全手柄鎖定栓、鎖定栓卡筍(主體為鋁合金或其他非磁性材料)、鎖定栓卡筍電磁鐵、鎖定栓復位撥桿、鎖定栓復位壓桿等裝置。在上手柄內側約三分之一處，設有一個手柄鎖定栓安裝孔，安全手柄鎖定栓裝在鎖定栓安裝孔內，安全手柄鎖定栓上段有一空心部分，裝有鎖定栓彈簧，其上部旋有鎖定栓螺蓋。在鎖定栓彈簧彈力及鎖定栓自身重力作用下，推動安全手柄鎖定栓向下鎖入下手柄鎖定孔，用于在高壓鍋內有蒸汽壓力時阻止高壓鍋手柄的開啟。在鎖定栓安裝孔的外側適當位置，設有鎖定栓復位撥桿及復位壓桿安裝孔。在裝入鎖定栓復位壓桿彈簧后，鎖定栓復位撥桿連接至鎖定栓復位壓桿上，并一同裝入鎖定栓復位撥桿及復位壓桿安裝孔，用于開啟安全手柄鎖定栓。在上手柄的內側適當位置設有一個鎖定栓卡筍安裝孔，孔內裝有鎖定栓卡筍、鎖定栓卡筍電磁鐵、手柄鎖定栓卡筍鐵環、鎖定栓卡筍彈簧罩、鎖定栓卡筍低彈力彈簧，孔口用鎖定栓卡筍螺蓋旋緊。安全閥紅外線接收三極管陣列底端的一號紅外線接收三極管送出一路工作電流通過上手柄鎖定栓卡筍電磁鐵線路輸入接口直接控制安全手柄卡筍電磁鐵當安全閥紅外線接收三極管陣列中最下方的一號紅外線接收三極管接收到紅外線發射二極管發出的紅外線信號時，送出高電平信號觸發鍋內氣壓連鎖信號線路輸出接口內的安全閥連鎖信號可控硅控制極，使其導通，送出工作電流控制手柄鎖定栓卡筍電磁鐵產生電磁場，克服鎖定栓卡筍低彈力彈簧的彈力，吸引鎖定栓卡筍鐵環從而帶動鎖定栓卡筍脫離安全手柄鎖定栓實現安全手柄鎖定栓解鎖；當安全閥紅外線接收三極管陣列最下端的紅外線接收三極管一號管未接收到紅外線發射二極管發出的紅外線信號時，送出低電平信號給鍋內氣壓連鎖信號線路輸出接口內的安全閥連鎖信號可控硅的控制極，可控硅因控制極低電平而截止，鎖定栓卡筍電磁鐵因失電磁場消失，鎖定栓卡筍在鎖定栓卡筍低彈力彈簧彈力作用下鎖定安全手柄鎖定栓。在上手柄的側面，還設有一個手柄鎖定栓卡筍強制開鎖孔，用于高壓鍋停電或電路故障時用手柄鎖定栓卡筍強制開鎖撥桿撥開鎖定栓卡筍，實現人工解鎖。
高壓鍋緊貼鍋蓋面上設有一個略小于鍋蓋，但能容納限壓閥、安全閥的防溢盆(由鋁合金、不銹鋼或其他耐溫材料制作)，盆圈略高于限壓閥工作壓力排汽孔及安全閥安全壓力排汽孔。當工作排汽或安全排汽時，高壓鍋內高壓氣體帶出的食物液體即被容納于防溢盆中。本發明的新型防溢盆作用范圍大，確保限壓閥、安全閥排汽中帶出的液體都能被有效盛接。
彈簧檢測器通過在檢測器支架桿上分別放置高壓鍋各類彈簧，并用系列配重塊進行檢測，根據配重塊在安全刻線上指示的位置即可判定被檢測彈簧是否合格。
以下結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。
圖1為高壓鍋的主視圖。其中(1)表示高壓鍋體；(2)表示鍋內水位自動檢測器安裝孔；(3)表示鍋內水位自動檢測器；(4)表示副柄鉚合式連接塊；(5)表示高壓鍋副柄；(6)表示鍋蓋；(7)表示防溢盆；(8)表示紅外線壓力測控安全閥；(9)表示按壓式限壓閥；(10)表示上手柄鉚合式連接塊；(11)表示電磁安全手柄的上手柄；(12)表示下手柄鉚合式連接塊；(13)表示電磁安全手柄的下手柄。
圖2為鍋蓋密封圈。(14)表示W型硅橡膠鍋蓋密封圈剖面圖。
圖3為高壓鍋的俯視圖。(15)表示電磁安全手柄的固定螺桿安裝孔；(16)表示電磁安全手柄的固定螺桿；(17)表示高壓鍋副柄固定螺桿安裝孔；(18)表示高壓鍋副柄固定螺桿。
圖4為鍋內水位自動檢測器正視圖。(19)表示工作電源電極；(20)表示水位檢測電極；(21)表示防干燒自動溫度檢測控制器；(22)表示經聚四氟乙烯絕緣處理鍋內水位自動檢測器主體。
圖5為鍋內水位自動檢測器側視圖。(23)表示鍋內水位自動檢測器硅橡膠密封圈。
圖6為鍋內水位自動檢測器剖視圖。(24)表示鍋內水位自動檢測器外殼；(25)表示絕熱隔層；(26)表示鍋內水位自動檢測器內部電源線及信號線。
圖7為鍋內水位自動檢測器后視圖。(27)表示鍋內水位自動檢測器信號輸出接口。
圖8為鍋內水位自動檢測器安裝孔固定堵頭。(28)表示固定堵頭主體；(29)表示固定堵頭硅橡膠密封圈；(30)表示固定堵頭墊片；(31)表示固定螺母。
圖9為鍋內水位自動檢測器過濾罩正視圖。(32)表示過濾罩。
圖10為鍋內水位自動檢測器過濾罩側視圖。
圖11為鍋內水位自動檢測器過濾罩俯視圖。
圖12為高壓鍋體俯視圖。(33)表示鉚合式鍋內水位自動檢測器及過濾罩固定卡座。
圖13為限壓閥的結構示意圖。其中(34)表示限壓閥上蓋；(35)表示定位鎖體；(36)表示定位鎖栓；(37)表示定位鎖彈簧；(38)表示定位鎖蓋；(39)表示限壓閥上蓋定位板；(40)表示限壓閥上蓋定位板固定螺釘；(41)表示上蓋副柄；(42)表示上蓋副柄固定螺栓；(43)表示限壓閥主體定位齒；(44)表示壓力調節限制塊；(45)表示壓力調節限制塊固定螺釘；(46)表示限壓閥活塞體；(47)表示限壓閥活塞密封槽；(48)表示硅橡膠限壓閥活塞密封圈；(49)表示限壓閥排汽孔；(50)表示限壓閥主體；(51)表示活塞體套管；(52)表示限壓閥活塞彈簧；(53)表示限壓閥上蓋定位槽；(54)表示密封墊片；(55)表示限壓閥導氣螺桿；(56)表示限壓閥防堵罩底座；(57)表示固定螺母；(58)表示防堵罩；(59)表示傳感器組件主體。
圖14為傳感器組件細部結構圖。其中(60)表示限壓閥傳感器彈簧；(61)表示熱敏電阻；(62)表示紅外線發射二極管管座；(63)表示紅外線發射二極管；(64)表示紅外線發射二極管座彈簧定位柱；(65)表示紅外線接收三極管陣列；(66)表示紅外線發射二極管座導向板；(67)表示傳感器組件連接板；(68)表示傳感器組件連接板固定螺釘；(69)表示傳感器彈簧定位柱；(70)表示工作排汽信號線路輸出接口。
圖15為
圖14中的限壓閥上蓋局部側視圖。其中(71)表示設定工作壓力透明指示窗本體；(72)表示設定工作壓力透明指示窗；(73)表示壓力/烹飪食物選擇刻線；(74)表示壓力標記刻線。
圖16為安全閥結構示意圖。其中(75)表示安全閥主體；(76)表示安全閥排汽孔；(77)表示密封墊片；(78)表示安全閥導氣螺桿；(79)表示安全閥防堵罩底座；(80)表示固定螺母；(81)表示防堵罩；(82)表示安全閥活塞；(83)表示安全閥活塞密封槽；(84)表示硅橡膠活塞密封圈；(85)表示圓角方形活塞桿；(86)表示安全閥活塞彈簧；(87)表示安全閥中蓋；(88)表示硅橡膠安全閥中蓋密封圈；(89)表示安全閥上蓋；(90)表示紅外線發射二極管隔熱連接座；(91)表示紅外線發射二極管；(92)表示紅外線發射二極管隔熱連接座固定螺釘；(93)表示紅外線接收三極管陣列；(94)表示鍋內氣壓信號線路輸出接口；(95)表示鍋內氣壓連鎖信號線路輸出接口(內含安全閥連鎖信號可控硅)；(96)表示安全閥上蓋固定螺釘。
圖17為
圖16A-A’的解剖圖。
圖18為
圖16中的安全閥上蓋局部側視圖。其中(97)表示鍋內實際壓力透明指示窗主體；(98)表示鍋內實際壓力透明指示窗口；(99)表示鍋內實際壓力指示刻線。
圖19為
圖16B-B’剖面圖。(100)表示中蓋平面圖；(101)表示圓角方形活塞桿平面圖。
圖20為電磁安全手柄結構示意圖。其中(102)表示下手柄鎖定孔；(103)表示鎖定栓卡筍安裝孔；(104)表示手柄鎖定栓卡筍；(105)表示手柄鎖定栓卡筍鐵環；(106)表示鎖定栓卡筍撥槽；(107)表示鎖定栓卡筍螺蓋；(108)表示鎖定栓卡筍低彈力彈簧；(109)表示鎖定栓卡筍彈簧罩；(110)表示鎖定栓卡筍電磁鐵；(111)表示鎖定栓卡筍電磁鐵固定孔；(112)表示鎖定栓卡筍電磁鐵固定螺桿；(113)表示鎖定栓卡筍電磁鐵線路輸入接口；(114)表示手柄鎖定栓安裝孔；(115)表示安全手柄鎖定栓；(116)表示鎖定栓螺蓋；(117)表示手柄鎖定栓彈簧；(118)表示鎖定栓復位撥桿及復位壓桿安裝孔；(119)表示鎖定栓復位壓桿；(120)表示鎖定栓復位撥桿；(121)表示鎖定栓復位撥桿連接軸；(122)表示手柄鎖定栓復位壓桿彈簧。
圖21為圖20A-A’側視圖。其中(102)表示下手柄鎖定孔。
圖22表示圖20側視圖。其中(123)表示手柄鎖定栓卡筍強制開鎖孔。
圖23為手柄附件。其中(124)表示手柄鎖定栓卡筍強制開鎖撥桿。
圖24為信號線1。(125)表示鍋內水位自動檢測信號線。
圖25為信號線2。(126)表示限壓閥信號線。
圖26為信號線3。(127)表示鍋內氣壓連鎖信號線。
圖27為信號線4。(128)表示安全閥信號線。
圖28為彈簧檢測器。(129)表示配重塊；(130)表示彈簧墊片；(131)表示安全刻線；(132)表示檢測器支架桿；(133)表示標準彈簧；(134)表示檢測器支架。
圖29為彈簧檢測器俯視圖。
圖30為電原理圖。
下面通過附圖，結合實施例對本發明做進一步說明。
這種高壓鍋是由高壓鍋體(1)和鍋蓋(6)組成。在高壓鍋體(1)上設有鍋內水位自動檢測器(3)、電磁安全手柄之下手柄(13)、副柄(5)；鍋蓋(6)上設有W型硅橡膠鍋蓋密封圈(14)、紅外線壓力測控安全閥(8)、按壓式限壓閥(9)、電磁安全手柄之上手柄(11)、防溢盆(7)。
鍋內水位自動檢測器(3)是由工作電源電極(19)、水位檢測電極(20)、防干燒自動溫度檢測控制器(21)、經聚四氟乙烯絕緣處理鍋內水位自動檢測器主體(22)、鍋內水位自動檢測器硅橡膠密封圈(23)、鍋內水位自動檢測器外殼(24)、絕熱隔層(25)、鍋內水位自動檢測器內部電源線及信號線(26)、鍋內水位自動檢測器信號輸出接口(27)、固定堵頭主體(28)、固定堵頭硅橡膠密封圈(29)、固定堵頭墊片(30)、固定螺母(31)、過濾罩(32)、鉚合式鍋內水位自動檢測器及過濾罩固定卡座(33)組成。將鍋內水位自動檢測器(3)套進鍋內水位自動檢測器硅橡膠密封圈(23)后，與過濾罩(32)分別插入鉚合式鍋內水位自動檢測器及過濾罩固定卡座(33)，鍋內水位自動檢測器硅橡膠密封圈(23)套在鍋內水位自動檢測器安裝孔(2)上，并將鍋內水位檢測自動控制信號線(125)連接到單片機的數字信號輸入接口上(如暫未使用單片機，也可把上位電極接水位超限報警器信號接口，把最低位置的電極信號線接燃氣閥緊急關斷信號接口)即可。鍋內水位自動檢測器除硅橡膠密封圈屬易耗品可由用戶自行拆換外，其他部分為整體封裝，用戶不能拆卸。當用戶長時間不使用鍋內水位自動檢測器(3)時，也可以將鍋內水位自動檢測器(3)及過濾罩(32)取出，將固定堵頭主體(28)套上固定堵頭硅橡膠密封圈(29)(平邊朝上)后裝在鍋內水位自動檢測器安裝孔(2)上，套進固定堵頭墊片(平邊朝上)(30)，并鎖緊固定螺母(31)。
按壓式限壓閥裝置是由限壓閥上蓋(34)、定位鎖體(35)、定位鎖栓(36)、限壓閥定位鎖彈簧(37)、定位鎖蓋(38)、限壓閥上蓋定位板(39)、限壓閥上蓋定位板固定螺釘(40)、上蓋副柄(41)、上蓋副柄固定螺栓(42)、限壓閥主體定位齒(43)、壓力調節限制塊(44)、壓力調節限制塊固定螺釘(45)、限壓閥活塞體(46)、限壓閥活塞密封槽(47)、硅橡膠限壓閥活塞密封圈(48)、限壓閥排汽孔(49)、限壓閥主體(50)、活塞體套管(51)、限壓閥活塞彈簧(52)、限壓閥上蓋定位槽(53)、密封墊片(54)、限壓閥導氣螺桿(55)、限壓閥防堵罩底座(56)、固定螺母(57)、防堵罩(58)、傳感器組件主體(59)、限壓閥傳感器彈簧(60)、熱敏電阻(61)、紅外線發射二極管管座(62)、紅外線發射二極管(63)、紅外線發射二極管座彈簧定位柱(64)、紅外線接收三極管陣列(65)、紅外線發射二極管座導向板(66)、傳感器組件連接板(67)、傳感器組件連接板固定螺釘(68)、傳感器彈簧定位柱(69)、工作排汽信號線路輸出接口(70)、設定工作壓力透明指示窗主體(71)、設定工作壓力透明指示窗(72)、壓力/烹飪食物選擇刻線(73)、壓力標記刻線(74)組成。將限壓閥導氣螺桿(55)連接限壓閥主體(50)后，一端穿過密封墊片(54)及傳感器組件連接板(67)安裝孔、防溢盆(7)安裝孔、鍋蓋(6)安裝孔，套上限壓閥防堵罩底座(56)后由固定螺母(57)將其固定在高壓鍋蓋上，防堵罩(58)旋轉固定在限壓閥防堵罩底座(56)上。兩條硅橡膠活塞密封圈(48)分別套合在限壓閥活塞體(46)的兩道限壓閥活塞密封槽(47)上，活塞體套管(51)螺接在限壓閥活塞體(46)上，活塞體套管(51)上套有限壓閥活塞彈簧(52)，限壓閥上蓋(34)套合在限壓閥主體(50)上，并使定位鎖體(35)對正限壓閥主體定位齒(43)，使限壓閥上蓋定位板(39)對正限壓閥上蓋定位槽(53)并用限壓閥上蓋定位板固定螺釘(40)固定，將定位鎖栓(36)及限壓閥定位鎖彈簧(37)裝入定位鎖體(35)，并用定位鎖蓋(38)旋入定位鎖體(35)后端。將熱敏電阻(61)裝入紅外線發射二極管座(62)外側，紅外線發射二極管(63)裝入紅外線發射二極管管座(62)內側，爾后將紅外線發射二極管管座(62)、限壓閥傳感器彈簧(60)、紅外線接收三極管陣列(65)、工作排汽信號線路輸出接口(70)依次裝入傳感器組件主體(59)，最后用傳感器組件連接板固定螺釘(68)將傳感器組件主體(59)固定在傳感器組件連接板(67)上。
紅外線壓力測控安全閥裝置是由安全閥主體(75)、安全閥排汽孔(76)、密封墊片(77)、安全閥導氣螺桿(78)、安全閥防堵罩底座(79)、固定螺母(80)、防堵罩(81)、安全閥活塞(82)、安全閥活塞密封槽(83)、硅橡膠活塞密封圈(84)、圓角方形活塞桿(85)、安全閥活塞彈簧(86)、安全閥中蓋(87)、硅橡膠中蓋密封圈(88)、安全閥上蓋(89)、紅外線發射二極管隔熱連接座(90)、紅外線發射二極管(91)、紅外線發射二極管隔熱連接座固定螺釘(92)、紅外線接收三極管陣列(93)、鍋內氣壓信號線路輸出接口(94)、鍋內氣壓連鎖信號線路輸出接口(95)(內含安全閥連鎖信號可控硅)、安全閥上蓋固定螺釘(96)、鍋內實際壓力透明指示窗主體(97)、鍋內實際壓力透明指示窗口(98)、鍋內實際壓力指示刻線(99)組成。將安全閥導氣螺桿(78)連接安全閥主體(75)后一端穿過防溢盆(7)相應安裝孔，套進密封墊片(77)，穿過鍋蓋(6)安裝孔，套上安全閥防堵罩底座(79)后用固定螺母(80)固定緊，把防堵罩(81)旋轉套進安全閥防堵罩底座(79)上；將安全閥活塞彈簧(86)套進圓角方形活塞桿(85)并將后者旋進安全閥活塞(82)后，將兩條硅橡膠活塞密封圈(84)套進安全閥活塞密封槽(83)后裝入安全閥主體(75)；將硅橡膠安全閥中蓋密封圈(88)裝進安全閥中蓋(87)，并用安全閥中蓋(87)旋進安全閥主體(75)，將紅外線發射二極管(91)裝入紅外線發射二極管隔熱連接座(90)上，并用紅外線發射二極管隔熱連接座固定螺釘(92)將紅外線發射二極管隔熱連接座(90)固定在圓角方形活塞桿(85)的頂部。將紅外線接收三極管陣列(93)和鍋內氣壓信號線路輸出接口(94)及鍋內氣壓連鎖信號線路輸出接口(95)依次裝入安全閥上蓋(89)，并將面板上標有鍋內實際壓力指示刻線(99)的透明壓力指示窗主體(97)壓合粘接在安全閥上蓋(89)相應位置上，爾后將紅外線發射二極管(91)的信號線及紅外線接收三極管陣列(93)信號線接入鍋內氣壓信號線路輸出接口(94)，將紅外線接收三極管陣列(93)一號管輸出信號線接入鍋內氣壓連鎖信號線路輸出接口(95)內安全閥連鎖信號可控硅控制極，最后將安全閥上蓋(89)套進安全閥中蓋(87)，并用安全閥上蓋固定螺釘(96)固定。
電磁安全手柄是由下手柄鎖定孔(102)、鎖定栓卡筍安裝孔(103)、手柄鎖定栓卡筍(104)、手柄鎖定栓卡筍鐵環(出廠時已直接固定在手柄鎖定栓卡筍(104)上)(105)、鎖定栓卡筍撥槽(106)、鎖定栓卡筍螺蓋(107)、鎖定栓卡筍低彈力彈簧(108)、鎖定栓卡筍彈簧罩(109)、鎖定栓卡筍電磁鐵(110)、鎖定栓卡筍電磁鐵固定孔(111)、鎖定栓卡筍電磁鐵固定螺桿(112)、鎖定栓卡筍電磁鐵線路輸入接口(113)、手柄鎖定栓安裝孔(114)、安全手柄鎖定栓(115)、鎖定栓螺蓋(116)、手柄鎖定栓彈簧(117)、鎖定栓復位撥桿及復位壓桿安裝孔(118)、鎖定栓復位壓桿(119)、鎖定栓復位撥桿(120)、鎖定栓復位撥桿連接軸(121)、手柄鎖定栓復位壓桿彈簧(122)、手柄鎖定栓卡筍強制開鎖孔(123)、手柄鎖定栓卡筍強制開鎖撥桿(124)、鍋內氣壓連鎖信號線(127)組成。將安全手柄鎖定栓(115)裝入鎖定栓安裝孔(114)，再裝入手柄鎖定栓彈簧(117)，旋進鎖定栓螺蓋(116)，再將手柄鎖定栓卡筍(104)裝入鎖定栓卡筍安裝孔(103)，爾后將鎖定栓卡筍電磁鐵(110)裝入，并把鎖定栓卡筍電磁鐵固定螺桿(112)旋進鎖定栓卡筍電磁鐵固定螺孔(111)，將鎖定栓卡筍電磁鐵連接線接入鎖定栓卡筍電磁鐵線路輸入接口(113)后，將鎖定栓卡筍彈簧罩(109)旋進手柄鎖定栓卡筍(104)，再將鎖定栓卡筍低彈力彈簧(108)裝入鎖定栓卡筍彈簧罩(109)的后部，再用鎖定栓卡筍螺蓋(107)旋緊。把手柄鎖定栓復位壓桿彈簧(122)裝入鎖定栓復位撥桿及復位壓桿安裝孔(118)的底部后，將鎖定栓復位撥桿(120)裝入鎖定栓復位壓桿(119)，再將其裝入鎖定栓復位撥桿及復位壓桿安裝孔(118)，并用鎖定栓復位撥桿連接軸(121)穿過鎖定栓復位撥桿(120)的定位軸孔后固定在上手柄(11)上。
彈簧檢測器是由配重塊(有相應規格的配重塊)(129)、彈簧墊片(130)、安全刻線(131)、檢測器支架桿(132)、標準彈簧(133)、檢測器支架(134)組成。將限壓閥活塞彈簧(52)、限壓閥傳感器彈簧(60)、限壓閥定位鎖彈簧(37)、安全閥活塞彈簧(86)、鎖定栓卡筍低彈力彈簧(108)、手柄鎖定栓彈簧(117)及手柄鎖定栓復位壓桿彈簧(122)分別放入檢測器支架桿(132)，再放上彈簧墊片(130)，最后放進配重塊(129)，根據配重塊(129)在安全刻線(131)上的位置即可判定彈簧性能是否合格。標準彈簧(133)用于與限壓閥活塞彈簧(52)及安全閥活塞彈簧(86)對比檢測，必要時也可應急替換上述二種彈簧。通過定期或隨時檢測各類彈簧，即可及時發現彈簧老化情況，并視情況及時自行更換成合格的彈簧。
實施例燉豬排骨類食物。
首先，將鍋內水位自動檢測器(3)插入鉚合式鍋內水位自動檢測器及過濾罩固定卡座(33)，再將過濾罩(32)也插入鉚合式鍋內水位自動檢測器及過濾罩固定卡座(33)，將鍋內水位自動檢測器信號線(125)插入鍋內水位自動檢測器信號輸出接口(27)，另一端插入單片機并行信號輸入接口。爾后，將主輔料備好下鍋，加適量水及調味品，合上高壓鍋蓋，將上手柄(11)向下扣合到高壓鍋體上并向左旋轉到與下手柄(13)對齊并聽到“咔嗒”一聲，表示上手柄已旋合到位，且安全手柄鎖定栓(115)已鎖入下手柄鎖定孔(102)；將限壓閥上蓋定位鎖栓(36)向外撥動并下壓至壓力/烹飪食物選擇刻線(73)中的“排骨”標線與限壓閥主體標記刻線(74)對齊，松開定位鎖栓(36)，定位鎖栓(36)在限壓閥定位鎖彈簧(37)的彈力推動下與限壓閥主體定位齒(43)嚙合。爾后，用鍋內氣壓連鎖信號線(127)連接鍋內氣壓連鎖信號線路輸出接口(95)和鎖定栓卡筍電磁鐵輸入線路接口(113)，并用限壓閥信號線(126)插入工作排汽信號線路輸出接口(70)，安全閥信號線(128)插入安全閥鍋內氣壓信號線路輸出接口(94)后分別與單片機并行輸入口連接。如果高壓鍋內水位超高或過低，鍋內水位自動檢測器(3)將送出相應信號經鍋內水位自動檢測器信號線(125)通知單片機做出相應報警并強行控制管道燃氣閥門或燃氣灶燃氣閥門關閉，而水位不超限(水位上限值及下限值可以由生產廠家預設也可由用戶在使用時從單片機端設置)，則單片機控制打開相應燃氣管道開關(燃氣灶可人工點火亦可從單片機端設置為定時或通過電話、網絡、紅外線等遙控自動點火)。
烹飪時，當高壓鍋內蒸汽氣壓尚未升高時，安全閥紅外線接收三極管陣列(93)的一號管接收到紅外線發射二極管(91)的紅外線信號時，輸出高電平給鍋內氣壓連鎖信號線路輸出接口(95)內安全閥連鎖信號可控硅控制極使可控硅導通，通過鍋內氣壓連鎖信號線(127)送出工作電流控制鎖定栓卡筍電磁鐵(110)產生磁場，克服鎖定栓卡筍低彈力彈簧(108)的彈力，吸引手柄鎖定栓卡筍鐵環(105)帶動手柄鎖定栓卡筍(104)退出安全手柄鎖定栓(115)，高壓鍋上手柄未被雙重鎖定，當按下鎖定栓復位壓桿(118)后，將帶動鎖定栓復位撥桿(120)撥動安全手柄鎖定栓(115)上升至脫離下手柄鎖定孔(102)，上手柄(與鍋蓋連動)就可以自由開合。
當高壓鍋內蒸汽壓力升高時，安全閥活塞(82)相應升高，帶動紅外線發射二極管(91)升高，紅外線接收三極管陣列(93)一號紅外線接收管未接收到紅外線信號，即輸出低電平信號給鍋內氣壓連鎖信號線路輸出接口(95)內安全閥連鎖信號可控硅控制極，可控硅截止，鍋內氣壓連鎖信號線(127)中斷鎖定栓卡筍電磁鐵(110)電流供應，鎖定栓卡筍電磁鐵(110)失去電磁場，鎖定栓卡筍低彈力彈簧(108)的彈力推動手柄鎖定栓卡筍(104)鎖住安全手柄鎖定栓(115)，高壓鍋上手柄被雙重鎖定，即使下按鎖定栓復位壓桿(119)，上手柄亦不能自由開合(即鎖住鍋蓋)，從而實現高壓鍋手柄雙重保險，使其不因電路故障或其它意外因素而復位解鎖。
當高壓鍋內蒸汽氣壓繼續升高，安全閥活塞(82)亦相應升高，帶動紅外線發射二極管(91)繼續升高，紅外線接收三極管陣列(93)中的各個紅外線接收三極管因各自垂直高度的不同而相應產生高電平與低電平，經安全閥信號線(128)傳輸給單片機做相應處理后，即可通過相應驅動元件調節步進電機管道燃氣閥或電磁管道燃氣閥調節燃氣灶的燃氣供應量，亦可通過控制步進電機直接經齒輪傳動來調節燃氣灶燃氣閥控制火焰大小以適應烹飪需要。當高壓鍋內蒸汽氣壓達到設定的工作壓力時(本例中是“排骨”刻線標記的壓力)，限壓閥活塞體(46)在高壓鍋內蒸汽氣壓推動下，克服限壓閥活塞彈簧(52)設定的彈力，升高并超過限壓閥排汽孔(49)，高壓鍋內的高壓蒸汽經限壓閥排汽孔(49)排出高壓鍋外，熱敏電阻(61)感受到熱量，通過限壓閥信號線(126)送出限壓閥排汽信號給單片機；同時，紅外線發射二極管管座(62)因限壓閥工作排汽壓力變化引起的位移帶動紅外線發射二極管(63)相應移動，紅外線接收三極管陣列(65)中被紅外線發射二極管(63)照射到的紅外線接收三極管輸出數字信號1，未被紅外線發射二極管(63)照射到的紅外線接收三極管輸出數字信號0，從而形成實時并行數字信號并通過限壓閥信號線(126)輸出給單片機；而安全閥活塞(82)亦因高壓鍋內蒸汽壓力升高而克服安全閥活塞彈簧(86)的彈力而上升，從而帶動紅外線發射二極管(91)升高，紅外線接收三極管陣列(93)中各只紅外線接收三極管因接收到紅外線信號與否而分別產生數字信號“1”或“0”，并經安全閥信號線(128)送到單片機；鍋內水位自動檢測器(3)亦隨時通過鍋內水位自動檢測器信號線(125)送出高壓鍋內水位信號及高壓鍋內實際溫度信號給單片機，單片機綜合分析上述幾種信號，可以精細調節控制驅動元件(燃氣閥通斷、燃氣閥門開啟度大小或燃氣灶燃氣與空氣的比例調節等)。如需免排汽烹飪(可以更好地保存食物營養，減少環境污染)時，可以由單片機將燃氣灶火力范圍自動調節在限壓閥熱敏電阻(61)未檢測到高壓鍋蒸汽排出信號，而安全閥紅外線接收三極管陣列(93)輸出的高壓鍋內實際蒸汽壓力信號又最接近設定的工作壓力(從單片機控制端設定高壓鍋內實際蒸汽壓力未達到設定壓力則控制驅動元件加大火力，熱敏電阻檢測到蒸汽排出信號或高壓鍋內蒸汽壓力達到或高于設定壓力則減小火力)。當達到設定的工作壓力并保持到預設的時間(在單片機端設定從安全閥紅外線接收三極管陣列(93)第一次輸出相應實際工作壓力信號起開始計時)，單片機即可送出關閉燃氣管道閥門或燃氣灶燃氣閥門的驅動控制信號，同時發出語音或聲光告知信號(也可分不同壓力時間段進行精確控制)。當安全閥紅外線接收三極管陣列(93)檢測到高壓鍋內實際蒸汽壓力達到安全壓力時，安全閥活塞(82)下部的硅橡膠活塞密封圈(84)超過安全閥排汽孔(76)的高度，高壓鍋內的高壓蒸汽通過安全閥排汽孔(76)緊急排汽泄壓(此時限壓閥亦在排汽)；同時安全閥紅外線接收三極管陣列(93)中相應于安全壓力位置的紅外線接收三極管(根據高壓鍋性能指標在出廠時設定)接收到紅外線發射二極管發出的紅外線信號，安全閥紅外線接收三極管陣列(93)送出相應數字信號通知單片機控制驅動元件緊急關閉燃氣管道閥門或燃氣灶燃氣閥門，防止持續火力導致高壓鍋內蒸汽壓力繼續升高而造成的高壓鍋爆炸危險，同時發出語音或聲光報警。
當高壓鍋內水位低于下限值(出廠時預設或用戶使用時人工設置高壓鍋內水位下限值)，鍋內水位自動檢測器(3)送出相應并行數字信號通知單片機；同時，鍋內防干燒自動溫度檢測控制器(21)送出高壓鍋內實時溫度信號給單片機，單片機綜合分析上述信息后輸出相應驅動信號控制相應驅動元件調節或關閉管道燃氣閥門或燃氣灶燃氣閥門，以避免高壓鍋內缺水干燒造成食物燒焦及高壓鍋過熱損壞，同時發出語音或聲光報警。
當高壓鍋內排骨做熟后，因高壓鍋內蒸汽氣壓仍較高，手柄依然鎖住。當高壓鍋內蒸汽壓力因溫度下降或將限壓閥上蓋適度調高加速排氣，使高壓鍋內蒸汽壓力下降到安全值時，安全閥活塞(82)在自身重量的重力及安全閥活塞彈簧(86)的彈力作用下下移至底部，帶動紅外線發射二極管(91)下移到底，安全閥紅外線接收三極管陣列(93)的一號管接收到紅外線發射二極管(91)發射出的紅外線信號后，輸出高電平信號給鍋內氣壓連鎖信號線路輸出接口(95)內安全閥連鎖信號可控硅控制極，可控硅導通并通過鍋內氣壓連鎖信號線(127)送出工作電流控制鎖定栓卡筍電磁鐵(110)產生電磁場，克服鎖定栓卡筍低彈力彈簧(108)的彈力，吸引手柄鎖定栓卡筍鐵環(105)帶動手柄鎖定栓卡筍(104)退出安全手柄鎖定栓(115)，高壓鍋上手柄未被雙重鎖定，當按下鎖定栓復位壓桿(119)后，將帶動鎖定栓復位撥桿(120)撥動安全手柄鎖定栓(115)上升，當安全手柄鎖定栓(115)脫離下手柄鎖定孔(102)后，上手柄(與鍋蓋連動)又可以自由開合了。
如因停電或電路故障造成安全手柄鎖定栓卡筍(104)不能解鎖時，應觀察安全閥鍋內實際壓力透明指示窗口(98)，確認高壓鍋內蒸汽壓力已下降至安全值后(必須在高壓鍋蓋上設置顯著的警告標志，“未經確認高壓鍋內蒸汽壓力已下降至安全值切勿強行打開高壓鍋蓋”)，可以將手柄鎖定栓卡筍強制開鎖撥桿(124)插入手柄鎖定栓卡筍強制開鎖孔(123)，撥開手柄鎖定栓卡筍(104)，爾后按下鎖定栓復位壓桿(119)，上手柄(與鍋蓋連動)就可以自由開合了。
權利要求1.一種多傳感器旋合式自動控制高壓鍋，它包含有高壓鍋體(1)、鍋蓋(6)、鍋內水位自動檢測器(3)、防溢盆(7)、紅外線壓力測控安全閥(8)、按壓式限壓閥(9)、電磁上手柄(11)、下手柄(13)、W型硅橡膠鍋蓋密封圈(14)及彈簧檢測器，其特征在于限壓閥為彈簧按壓式，壓力設定范圍由限壓閥主體定位齒(43)、壓力調節限制塊(44)、限壓閥上蓋定位板(39)、限壓閥上蓋定位槽(53)限定；壓力調節由設定工作壓力透明指示窗主體(71)、設定工作壓力透明指示窗(72)、壓力/烹飪食物選擇刻線(73)、壓力標記刻線(74)、定位鎖體(35)、定位鎖栓(36)、定位鎖彈簧(37)、定位鎖蓋(38)及限壓閥主體定位齒(43)設定；工作排汽自動控制由限壓閥排汽孔(49)、傳感器組件主體(59)、傳感器彈簧(60)、熱敏電阻(61)、紅外線發射二極管管座(62)、紅外線發射二極管(63)、紅外線接收三極管陣列(65)、傳感器組件連接板(67)、工作排汽信號線路輸出接口(70)、鍋內水位自動檢測信號線(125)、限壓閥信號線(126)等組成，其輸出的電信號可方便地與單片機或其他電子自動控制模擬器件接口，從而控制相關驅動元件工作，實現對高壓鍋的自動控制。
2.按照權利要求1所述的多傳感器旋合式自動控制高壓鍋，其特征在于鍋內水位自動檢測器(3)由經聚四氟乙烯絕緣處理鍋內水位自動檢測器主體(22)、工作電源電極(19)、水位檢測電極(電極個數與單片機的位數相同)(20)、防干燒自動溫度檢測器(21)、鍋內水位自動檢測器硅橡膠密封圈(23)、鍋內水位自動檢測器外殼(24)、絕熱隔層(25)、鍋內水位自動檢測器內部電源線及信號線(26)、鍋內水位自動檢測器信號輸出接口(27)組成，除硅橡膠密封圈為可裝卸式易耗品外，其他元件均由廠家固定封裝，其中，工作電源電極(19)裝在鍋內水位自動檢測器主體(22)的下端，與鍋底有一很小距離，水位檢測電極(20)為一組多個(與所采用的單片機位數相同)，采用垂直均勻分布或不均勻分布(上疏下密)，水位信號電極可輸出高壓鍋內水位的并行數字信號或水位已達到上/下限值的模擬信號，用于與單片機或模擬電子控制器件接口以驅動管道燃氣閥門或燃氣灶燃氣閥門實現自動點火及火力大小的實時精確控制。
3.按照權利要求1所述的多傳感器旋合式自動控制高壓鍋，其特征在于紅外線壓力測控安全閥(8)中的安全閥活塞(82)上有兩道活塞密封槽(83)、硅橡膠活塞密封圈(84)、硅橡膠安全閥中蓋密封圈(88)，確保鍋內高壓氣體在安全閥活塞(82)移動中不會竄入安全閥上蓋(89)，安全閥排汽孔(76)在安全閥主體(75)的中部，當高壓鍋內氣體在安全壓力以下時，安全閥活塞(82)隨高壓鍋內氣體壓力大小而升降，但硅橡膠活塞密封圈(84)的下部密封圈高度未超過安全閥排汽孔(76)，紅外線壓力測控安全閥(8)不會排出氣體，只有當高壓鍋內氣體壓力達到或超過安全壓力時，安全閥活塞(82)升高導致硅橡膠活塞密封圈(84)的下部密封圈高度超過安全閥排汽孔(76)，高壓鍋內高壓氣體才能通過安全閥排汽孔(76)排出鍋外實現緊急泄壓；安全閥上蓋(89)內有紅外線發射二極管(91)和紅外線接收三極管陣列(93)及鍋內氣壓信號線路輸出接口(94)、鍋內氣壓連鎖信號線路輸出接口(95)(內有安全閥連鎖信號可控硅)、安全閥信號線(128)，用于實時指示高壓鍋內實際工作壓力并控制火力調節(例如控制電磁燃氣閥、燃氣灶火力步進電機調節閥、電高壓鍋可控硅電源功率調節器等)，通過采用圓角方形活塞桿(85)，使紅外線發射二極管(91)能夠正確定位，確保紅外線接收三極管陣列(93)能夠準確接收紅外線發射二極管(91)發出的紅外線信號，并且通過硅橡膠安全閥中蓋密封圈(88)的密封作用，有效防止高壓鍋內的高壓蒸汽竄入安全閥上蓋(89)，避免其影響相關電子元件的正常工作，當不使用電子信號時，亦可通過直接觀察圓角方形活塞桿(85)相對于鍋內實際壓力透明指示窗口(98)上的鍋內實際壓力指示刻線(99)的位置，判定高壓鍋內蒸汽的實際壓力。
4.按照權利要求1所述的多傳感器旋合式自動控制高壓鍋，其特征在于電磁安全手柄是由上手柄(11)、下手柄(13)、下手柄鎖定孔(102)、安全手柄鎖定栓(115)、鎖定栓卡筍電磁鐵(110)、手柄鎖定栓卡筍(鋁合金或其他非磁材料)(104)、手柄鎖定栓卡筍鐵環(105)(產品出廠時已固定在手柄鎖定栓卡筍上)、手柄鎖定栓卡筍低彈力彈簧(108)、鎖定栓復位撥桿(120)、手柄鎖定栓卡筍強制開鎖孔(123)、手柄鎖定栓卡筍強制開鎖撥桿(124)、鎖定栓復位壓桿(119)、手柄鎖定栓復位壓桿彈簧(122)、鎖定栓卡筍電磁鐵線路輸入接口(113)、鍋內氣壓連鎖信號線(127)等組成，烹飪時，當高壓鍋內蒸汽氣壓尚未升高時，安全閥紅外線接收三極管陣列(93)底部的一號管接收到紅外線發射二極管(91)的紅外線信號時，輸出高電平給鍋內氣壓連鎖信號線路輸出接口(95)內安全閥連鎖信號可控硅控制極使可控硅導通，通過鍋內氣壓連鎖信號線(127)送出工作電流控制鎖定栓卡筍電磁鐵(110)產生電磁場，克服手柄鎖定栓卡筍低彈力彈簧(108)的彈力，吸引手柄鎖定栓卡筍鐵環(105)帶動手柄鎖定栓卡筍(104)退出安全手柄鎖定栓(115)，高壓鍋上手柄未被雙重鎖定，當按下鎖定栓復位壓桿(119)后，將帶動鎖定栓復位撥桿(120)撥動安全手柄鎖定栓(115)上升至脫離下手柄鎖定孔(102)，上手柄就可以自由開合；當高壓鍋內蒸汽壓力升高時，安全閥活塞(82)相應升高，帶動紅外線發射二極管(91)升高，紅外線接收三極管陣列(93)一號紅外線接收管未接收到紅外線信號，即輸出低電平信號給鍋內氣壓連鎖信號線路輸出接口(95)內的安全閥連鎖信號可控硅控制極，可控硅截止，鍋內氣壓連鎖信號線(127)中斷鎖定栓卡筍電磁鐵(110)電流供應，鎖定栓卡筍電磁鐵(110)失去電磁場，鎖定栓卡筍低彈力彈簧(108)的彈力推動手柄鎖定栓卡筍(104)鎖住安全手柄鎖定栓(115)，高壓鍋上手柄被雙重鎖定，即使按下鎖定栓復位壓桿(119)，上手柄亦不能自由開合，從而實現高壓鍋手柄雙重保險，使其不因電路故障或其它意外因素而復位解鎖。
5.按照權利要求1所述的多傳感器旋合式自動控制高壓鍋，其特征在于防溢盆(7)盆圈高度略高于限壓閥排汽孔(49)和安全閥排汽孔(76)，直徑略小于鍋蓋(6)，但容納了紅外線壓力測控安全閥(8)，按壓式限壓閥(9)，使限壓閥排汽孔(49)及安全閥排汽孔(76)排出的高壓鍋內的高壓氣體所帶出的食物液體能夠被防溢盆(7)所容納。
6.按照權利要求1所述的多傳感器旋合式自動控制高壓鍋，其特征在于W型硅橡膠鍋蓋密封圈(14)外側為垂直平面，內側為W型，上下各有一個張開角度為75°的旁瓣，中間有一個直徑為總厚度1/3的高彈力圓柱狀實心圈，可增加硅橡膠密封圈的密封彈力，延緩其老化失效。
7.按照權利要求1所述的多傳感器旋合式自動控制高壓鍋，其特征在于彈簧檢測器的底部為檢測器支架(134)，其中央有一個柱狀的檢測器支架桿(132)，檢測器支架桿(132)上標有安全刻線(131)即各種彈簧的性能合格區標記和不合格區標記；彈簧墊片(130)外徑大于或約等于配重塊直徑，其中心有一圓孔，直徑大于檢測器支架的直徑；配重塊(129)的中心有一圓孔，其直徑大于檢測器支架的直徑；標準彈簧(133)用于對比檢測限壓閥活塞彈簧(52)及安全閥活塞彈簧(86)，必要時可替換上述兩種彈簧；利用配重塊(129)、彈簧墊片(130)、標準彈簧(133)及檢測器支架桿(132)，可以方便地檢測本高壓鍋各類彈簧的彈力是否合格。
專利摘要一種多傳感器旋合式自動控制高壓鍋。該高壓鍋設有鍋內水位自動檢測器(3)、按壓式限壓閥(9)、紅外線壓力測控安全閥(8)、電磁安全手柄(11)、防溢盆(7)、W型硅橡膠鍋蓋密封圈(14)及彈簧檢測器(134)。該高壓鍋與現有高壓鍋相比,具有壓力調節方便,指示直觀,多重安全保護,能以數字或模擬信號與電控燃氣閥、單片機控制燃氣灶接口,提高了燃氣類高壓鍋自動化程度和安全保護水平,是家用高壓鍋更新換代產品。
文檔編號A47J27/08GK2492155SQ0122215
公開日2002年5月22日 申請日期2001年5月7日 優先權日2001年5月7日
發明者袁海林 申請人:袁海林