專利名稱：馬口鐵衣架及其制造方法
技術領域：
本發明涉及衣架技術領域，特指一種衣架體內設有可放置輔助材料的空腔的馬口鐵衣架；本發明還涉及該衣架的制造方法。
衣架作為人們日常生活用品，因其輕巧、便捷的特點深受人們的青睞。目前在市場上銷售著各式各樣的衣架，有鐵絲衣架、塑膠衣架、木制衣架，不但形狀多樣，而且材料也不相同。衣架經過多次的變革發展，雖然外形設計得美觀大方，而且也很輕巧，但是隨著時代的發展，高科技逐步進入日常生活領域，現有的衣架經過使用不久，人們發現它們均存在有一種不足之處，那就是缺少環保功效，使用這類衣架雖然可以幫助定型衣服和減輕衣服上的褶趨面，但是對于幫助衣服防蟲、吸濕之類的保護卻無能為力。當前，人們穿著的大都趨向于純棉、絲綢之類的服飾，對于使用純棉、絲綢之類面料做成的服裝，如果穿后不加予保護，穿過幾次后人們發現這類服裝跟原來的相比有很大變樣，因而好好的服裝就由于沒有得到保護而被舍棄。為此，人們想出各種方式對這類服裝加予保護，例如在洗滌衣服時添加一些防蟲的材料或在晾掛時在衣服上放置一些輔助材料加予保護，使用這類方法雖然可以達到一定的保護目的，但是也給人們帶來了勞累，而且有時還出現忘記保護工作的現象。因而，使用者希望有一種既能保護又很輕便的方法來處理類似問題。
本發明的目的是提供一種既有衣架功能，又有保護衣服效果且使用方便、外形美觀大方的馬口鐵衣架；本發明的又一目的是提供一種適用于制造該衣架的方法。
本發明是通過如下技術方案實現的馬口鐵衣架由面蓋、底蓋、掛勾和螺釘組成，掛勾通過面蓋中部的圓孔及底蓋中部的螺紋孔與螺釘螺紋連接；面蓋和底蓋均采用馬口鐵材料制成，它們之間是通過蓋邊互扣及嵌接連接，從而形成衣架的主要支撐力，在面蓋與底蓋之間形成一個空腔，輔助材料就設置在這個空腔內；在底蓋上設有若干組透氣孔，這些透氣孔用以配合輔助材料產生保護功能。
本發明的制造方法包括如下幾個步驟先分別成型面蓋和底蓋，再將面蓋和底蓋鉚合，最后裝上掛勾及螺釘。其中面蓋的成型是先把一級馬口鐵張片排版印刷，按尺寸規格剪裁成一片片馬口鐵片，然后利用啤機配合模具沖壓馬口鐵片，把已印花鐵片拉伸成弧形，再在已拉伸成弧形的印花鐵片的中央位置打制圓孔，最后再利用啤機把已拉伸成弧形的印花鐵片配合模具沖壓，制造出蓋邊曲折位，并形成一個合適長度及寬度的霖口彎位；底蓋的成型是先把一級馬口鐵張片排版印刷，按尺寸規格剪裁成一片片馬口鐵片，并在馬口鐵片上打制若干組透氣孔，然后利用啤機把剪裁好的馬口鐵片配合模具沖壓，把已印花鐵片拉伸成底部弧形，并形成一個合適長度及寬度的邊，最后在已拉伸成弧形的印花鐵片的中央位置打制螺紋孔。面蓋與底蓋鉚合后在衣架體內形成一個空腔，若在鉚合前把輔助材料注入底蓋中沖壓留空位置，最后成型的衣架就具有環保功效。
采用這樣的結構后，在面蓋與底蓋之間的空腔內放置防蟲香晶或吸濕珠等輔助材料就可以對懸掛在衣架上的衣服進行保護， 使用方便、省事，而且制造方法簡單、快捷。
下面結合附圖對本發明作進一步說明附
圖1為本發明的立體分解圖；附圖2為本發明的立體圖；附圖3為本發明的面蓋與底蓋扣合的結構圖；附圖4為面蓋成型前的鐵片平面圖；附圖5為面蓋的側視圖；附圖6為面蓋的俯視圖；附圖7為面蓋蓋邊打曲折位圖；附圖8為底蓋成型前的鐵片平面圖；附圖9為底蓋的側視圖；附圖10為底蓋的俯視圖。
見附圖，本發明由面蓋1、底蓋2、掛勾3和螺釘4組成，面蓋1的中部設有圓孔11，底蓋2的中部設有螺紋孔21，掛勾3通過圓孔11及螺紋孔21與螺釘4螺紋連接，掛勾3可以是實心體或空心體；面蓋1和底蓋2均采用馬口鐵材料制成，馬口鐵的硬度達到T2.5，厚度達到0.20mm-0.30mm，面蓋1與底蓋2通過互扣嵌接連接，從而形成衣架的主要支撐力，面蓋1與底蓋2之間有一個空腔；在底蓋2上設有若干組透氣孔22，這些透氣孔22用以配合輔助材料產生保護功能。當制造該衣架時在面蓋1與底蓋2之間的空腔內注入“防蟲香晶”便成為一只環保防蟲香薰衣架，當注入的是“吸濕珠”便成為一只環保吸濕衣架。
制造該衣架分為以下幾個步驟1、面蓋1的成型，先把一級馬口鐵張片排版印刷，按尺寸規格剪裁成一片片馬口鐵片，然后利用啤機配合模具沖壓馬口鐵片，把已印花鐵片拉伸成弧形，弧形的外半徑為700mm，再在已拉伸成弧形的印花鐵片的中央位置打制圓孔11，圓孔11留待最后配合底蓋2安裝掛勾3，最后再利用啤機把已拉伸成弧形的印花鐵片配合模具沖壓，制造出蓋邊曲折位，并形成一個合適長度及寬度的霖口彎位，以待與底蓋2互扣，形成衣架的主要支撐力，面蓋1的水平長度為430mm。
2、底蓋2的成型，先把一級馬口鐵張片排版印刷，按尺寸規格剪裁成一片片馬口鐵片，并在馬口鐵片上打制若干組透氣孔22，透氣孔22用以配合輔助材料產生環保功能，然后利用啤機把剪裁好的馬口鐵片配合模具沖壓，把已印花鐵片拉伸成底部弧形，并形成一個合適長度及寬度的邊，該邊用以與面蓋1互扣，弧形的內半徑為685mm，最后在已拉伸成弧形的印花鐵片的中央位置打制螺紋孔21，螺紋孔21用以配合面蓋1安裝掛勾3。
3、衣架的成型，首先使用啤機把已拉伸成弧形的面蓋1及底蓋2配合模具沖壓，再利用面蓋1的霖口彎位與底蓋2的邊位，通過互扣嵌接連接，形成衣架的主體，同時衣架體內形成一個空腔，最后裝上掛勾3和螺釘4，便整個衣架生產完成。
若在鉚合面蓋1與底蓋2前把輔助材料注入底蓋2中沖壓留空位置，最后成型的衣架就具有環保功效。該衣架使用方便、省事而且制造方法簡單、快捷。
權利要求
1.馬口鐵衣架，包括有面蓋(1)、底蓋(2)、掛勾(3)和螺釘(4)；面蓋(1)的中部設有圓孔(11)，底蓋(2)的中部設有螺紋孔(21)，掛勾(3)通過圓孔(11)及螺紋孔(21)與螺釘(4)螺紋連接，其特征在于面蓋(1)與底蓋(2)通過互扣嵌接連接，面蓋(1)與底蓋(2)之間形成空腔。
2.馬口鐵衣架的制造方法，其特征在于其制造工藝為a、面蓋(1)的成型面蓋(1)的成型是先把一級馬口鐵張片排版印刷，按尺寸規格剪裁成一片片馬口鐵片，然后利用啤機配合模具沖壓馬口鐵片，把已印花鐵片拉伸成弧形，再在已拉伸成弧形的印花鐵片的中央位置打制圓孔(11)，最后再利用啤機把已拉伸成弧形的印花鐵片配合模具沖壓，制造出蓋邊曲折位，并形成一個合適長度及寬度的霖口彎位；b、底蓋(2)的成型底蓋(2)的成型是先把一級馬口鐵張片排版印刷，按尺寸規格剪裁成一片片馬口鐵片，并在馬口鐵片上打制若干組透氣孔(22)，然后利用啤機把剪裁好的馬口鐵片配合模具沖壓，把已印花鐵片拉伸成底部弧形，并形成一個合適長度及寬度的邊，最后在已拉伸成弧形的印花鐵片的中央位置打制螺紋孔(21)；c、衣架的成型使用啤機把已拉伸成弧形的面蓋(1)及底蓋(2)配合模具沖壓，利用面蓋(1)的霖口彎位與底蓋(2)的邊位，通過互扣嵌接連接，形成衣架的主體；穿過面蓋(1)上的圓孔(11)及底蓋(2)上的螺紋孔(21)把掛勾(3)與螺釘(4)螺紋連接，便整個衣架生產完成。
3.根據權利要求1所述的馬口鐵衣架，其特征在于面蓋(1)與底蓋(2)之間的空腔放置輔助材料，底蓋(2)上設有若干組透氣孔(22)。
4.根據權利要求1所述的馬口鐵衣架，其特征在于面蓋(1)和底蓋(2)均采用馬口鐵材料。
全文摘要
本發明涉及衣架技術領域,特指一種衣架體內設有可放置輔助材料的空腔的馬口鐵衣架。其技術方案為:面蓋與底蓋通過互扣及嵌接連接,它們之間形成一個可以放置輔助材料的空腔,放置的輔助材料對衣服有保護作用,使用本發明方便、省事且其制造簡單、快捷。
文檔編號A47G25/28GK1358473SQ01114770
公開日2002年7月17日 申請日期2001年6月6日 優先權日2001年6月6日
發明者龍顯剛, 李善財 申請人:龍顯剛, 李善財