一種用于vhp滅菌柜的真空脈動滅菌系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于VHP滅菌柜的真空脈動滅菌系統，包括滅菌柜箱體、抽真空裝置、蒸發裝置、送風裝置、排風裝置，滅菌柜箱體具有滅菌腔室，抽真空裝置包括第一氣動蝶閥、真空泵，真空泵通過第一氣動蝶閥與滅菌腔室連通；蒸發裝置包括第二氣動蝶閥、蒸發器、過氧化氫儲存器，過氧化氫儲存器與蒸發器的輸入接口連接，蒸發器的輸出接口通過第二氣動蝶閥與滅菌腔室連通；送風裝置、排風裝置分別通過第三氣動蝶閥、第四氣動蝶閥與滅菌腔室連通。與現有技術相比，本實用新型通過抽真空裝置使得滅菌腔室能夠在滅菌前保持真空狀態，使通入到滅菌腔室的汽化過氧化氫更容易、充分地擴散進入到窄口的瓶體內，防止瓶體內部出現氣流死角，提高滅菌效果。
【專利說明】
一種用于VH P滅菌柜的真空脈動滅菌系統
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及滅菌系統，特別涉及一種用于VHP滅菌柜的真空脈動滅菌系統。
【背景技術】
[0002]目前，市場上VHP傳遞窗均以VHP氣流接觸滅菌物料表面的方式進行滅菌，對某些存在氣流組織盲區的產品，該滅菌方式具有較大的局限性，例如對窄口瓶、復雜機械等進行滅菌時，由于瓶口的特殊性，瓶體內部容易出現大量VHP氣流無法接觸的死角，從而無法實現充分滅菌，造成殺菌效果不佳。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供一種用于VHP滅菌柜的真空脈動滅菌系統，用以解決現有技術中汽化過氧化氫不容易進入到瓶體內部，造成殺菌效果不佳的問題。
[0004]本實用新型提供一種用于VHP滅菌柜的真空脈動滅菌系統，包括滅菌柜箱體、抽真空裝置、蒸發裝置、送風裝置、排風裝置，所述滅菌柜箱體具有滅菌腔室，所述抽真空裝置包括第一氣動蝶閥、真空栗，所述真空栗通過所述第一氣動蝶閥與所述滅菌腔室連通;所述蒸發裝置包括第二氣動蝶閥、蒸發器、過氧化氫儲存器，所述過氧化氫儲存器與所述蒸發器的輸入接口連接，所述蒸發器的輸出接口通過所述第二氣動蝶閥與所述滅菌腔室連通;所述送風裝置通過第三氣動蝶閥與所述滅菌腔室連通，所述排風裝置通過第四氣動蝶閥與所述滅菌腔室連通。
[0005]抽真空時，所述第二氣動蝶閥、第三氣動蝶閥、第四氣動蝶閥關閉，所述第一氣動蝶閥開啟，真空栗啟動工作，對所述滅菌腔室進行抽真空達到預設值，關閉所述第一氣動蝶閥，關閉真空栗；
[0006]滅菌時，所述第一氣動蝶閥、第三氣動蝶閥、第四氣動蝶閥關閉，所述第二氣動蝶閥開啟，過氧化氫儲存器內的過氧化氫經由蒸發器生成汽化過氧化氫后，進入滅菌腔室，循環抽真空與滅菌工作數次；
[0007]送風時，所述第一氣動蝶閥、第二氣動蝶閥、第四氣動蝶閥關閉，所述第三氣動蝶閥開啟，外部無菌氣源的氣體經由第一過濾器、第二過濾器進入滅菌腔室內；
[0008]排風時，所述第一氣動蝶閥、第二氣動蝶閥、第三氣動蝶閥關閉，所述第四氣動蝶閥開啟，外部大氣中的空氣進入到所述滅菌腔室內。
[0009]進一步地，所述真空栗包括第一真空栗、第二真空栗、第三真空栗，所述第一真空栗、第二真空栗、第三真空栗依次串聯連通，所述第一真空栗與所述第一氣動蝶閥連通。
[0010]進一步地，所述第一真空栗為水環栗，所述第二真空栗、第三真空栗均為羅茨栗。[0011 ] 進一步地，所述送風裝置包括第一過濾器、第二過濾器，所述第一過濾器一端通過第二過濾器與外部無菌氣源連通，所述第一過濾器另一端通過所述第三氣動蝶閥與所述滅菌腔室連通。
[0012]進一步地，所述排風裝置包括第一風機、第三過濾器、第四過濾器、第五氣動蝶閥、預熱器，所述第五氣動蝶閥一端通過所述第三過濾器與第一風機的排風口連通，所述第五氣動蝶閥另一端通過第四過濾器與所述預熱器一端連通，所述預熱器另一端通過所述第四氣動蝶閥與所述滅菌腔室連通。
[0013 ]進一步地，所述排風裝置還包括一循環管路，所述循環管路包括循環風機、第六氣動蝶閥，所述循環風機的進風口通過所述第六氣動蝶閥與所述滅菌腔室連通，所述循環風機的排風口與所述第五氣動蝶閥的出氣口連通。
[0014]進一步地，所述滅菌腔室內設有第一溫度傳感器、濕度傳感器、濃度傳感器、真空探頭，所述第一溫度傳感器、濕度傳感器、濃度傳感器、真空探頭的信號端均與外部控制器電連接。
[0015]進一步地，所述過氧化氫儲存器與所述蒸發器的輸入接口之間設有注射栗，所述注射栗的輸入口通過過氧化氫過濾器與所述過氧化氫儲存器連通，所述注射栗的排出口通過第一電磁閥與所述蒸發器的輸入接口連通，所述蒸發器內設有壓力傳感器、第二溫度傳感器，所述蒸發器內腔與安全閥連通。
[0016]本實用新型有益效果如下:
[0017]1、通過在滅菌前，用真空栗對滅菌腔室進行抽真空，在滅菌時，使得在蒸發室汽化的過氧化氫氣體更加容易的倒吸進入滅菌腔室內，更加容易地進入到放置在滅菌腔室內的窄口瓶體內有效的防止了瓶體內部出現氣流死角的問題，滅菌效果好；
[0018]2、通過將滅菌腔室與外部無菌氣源連通，可以在滅菌結束后，往滅菌腔室內送入無菌空氣，平衡滅菌腔室的內部壓強，方便開啟滅菌柜箱體的柜門；
[0019]3、通過將蒸發器內抽真空，由于過氧化氫汽化時處于真空狀態時，過氧化氫的沸點更低，在低溫狀態下更容易快速蒸發，提高汽化效率；
[0020]4、在滅菌腔室與外部無菌氣源之間設置有串聯的第一過濾器、第二過濾器，能夠使進入滅菌腔室內的無菌氣體更加純凈，有效的保證了滅菌后滅菌腔室內的無菌環境，保證了殺菌效果。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實用新型用于VHP滅菌柜的真空脈動滅菌系統的結構示意圖；
[0022]圖中:1-滅菌腔室，2-第一氣動蝶閥，21-第一真空栗，22-第二真空栗，23-第三真空栗，3-第二氣動蝶閥，31-蒸發器，32-過氧化氫儲存器，33-注射栗，34-過氧化氫過濾器，35-第一電磁閥，36-安全閥，4-第四氣動蝶閥，5第三氣動蝶閥，51-第一過濾器，52-第二過濾器，6-第六氣動蝶閥，61-循環風機，7-第五氣動蝶閥，71-第一風機，72-第三過濾器，73-第四過濾器，74-預熱器，A-外部無菌氣源，B-外部大氣空氣。
【具體實施方式】
[0023]下面結合說明書附圖對本實用新型實施例作進一步詳細描述。
[0024]本實用新型提供一種用于VHP滅菌柜的真空脈動滅菌系統，如圖1所示，包括滅菌柜箱體、抽真空裝置、蒸發裝置、送風裝置、排風裝置，所述滅菌柜箱體具有滅菌腔室I，所述抽真空裝置包括第一氣動蝶閥2、真空栗，所述真空栗通過第一氣動蝶閥2與滅菌腔室I連通，在實際應用中，所述真空栗為三個，即為第一真空栗21、第二真空栗22、第三真空栗23，三個真空栗依次串聯連通，優選的，第一真空栗21為水環栗，第二真空栗22、第三真空栗23均為羅茨栗，第一真空栗21與第一氣動蝶閥2連通;通過三個串聯的真空栗，可以迅速的將滅菌腔室內的空氣抽真空，達到一個較高的真空值，優選為1Pa，提高了整個滅菌效率。
[0025]所述蒸發裝置包括第二氣動蝶閥3、蒸發器31、過氧化氫儲存器32，過氧化氫儲存器32與蒸發器31的輸入接口設有注射栗33，注射栗33的輸入口通過過氧化氫過濾器34與過氧化氫儲存器32連通，注射栗33的排出口通過第一電磁閥35與蒸發器31的輸入接口連通，蒸發器31的輸出接口通過第二氣動蝶閥3與滅菌腔室I連通，本實施例中，優選的，在蒸發器31內設有壓力傳感器、第二溫度傳感器，蒸發器31的內腔與安全閥36連通;通過在過氧化氫儲存器32與蒸發器31之間設置過氧化氫過濾器34，能夠使進入蒸發器31內的過氧化氫更加純凈，經汽化后的過氧化氫更純凈，提高殺菌效果。
[0026]所述送風裝置包括第一過濾器51、第二過濾器52，第一過濾器51—端通過第二過濾器52與外部無菌氣源A連通，第一過濾器51另一端通過第三氣動蝶閥5與滅菌腔室I連通；在滅菌腔室與外部無菌氣源之間設置有串聯的第一過濾器、第二過濾器，能夠使進入滅菌腔室內的無菌氣體更加純凈，有效的保證了滅菌后滅菌腔室內的無菌環境，保證了殺菌效果O
[0027]所述排風裝置包括第一風機71、第三過濾器72、第四過濾器73、第五氣動蝶閥7、預熱器74，第五氣動蝶閥7的一端通過第三過濾器72與第一風機71的排風口連通，第五氣動蝶閥7的另一端通過第四過濾器73與預熱器74的一端連通，預熱器74的另一端通過第四氣動蝶閥4與滅菌腔室I連通，優選的，所述排風裝置還包括一循環管路，所述循環管路包括循環風機61、第六氣動蝶閥6，循環風機61的進風口通過第六氣動蝶閥6與滅菌腔室I連通，循環風機61的排風口與第五氣動蝶閥7的出氣口連通;通過設置第一風機71對滅菌腔室I內送風，使殘留滅菌腔室I內的過氧化氫氣體稀釋排出，設置循環風機，可加速對滅菌腔室I內的過氧化氫氣體稀釋工作，通過設置預熱器74，可加熱送入滅菌腔室I內的空氣，促進干燥及稀釋滅菌腔室I內的過氧化氫氣體。
[0028]在滅菌時，先通過用真空栗對滅菌腔室進行抽真空，使得在蒸發室汽化的過氧化氫氣體更加容易的倒吸進入滅菌腔室內，更加容易地進入到放置在滅菌腔室內的窄口瓶體內有效的防止了瓶體內部出現氣流死角的問題，滅菌效果好。
[0029]抽真空時，第二氣動蝶閥3、第三氣動蝶閥5、第四氣動蝶閥4關閉，第一氣動蝶閥2開啟，第一真空栗21啟動工作，達到預設第一真空壓值時，第二真空栗22、第三真空栗23啟動工作，繼續抽真空，達到第二預設真空壓值后，關閉所述第一氣動蝶閥，關閉第一真空栗21、第二真空栗22、第三真空栗23，第一真空壓值優選為4Pa，第二真空壓值優選為1Pa;
[0030]滅菌時，第一氣動蝶閥2、第三氣動蝶閥5、第四氣動蝶閥4關閉，第二氣動蝶閥3開啟，過氧化氫儲存器32內的過氧化氫經由蒸發器31生成汽化過氧化氫后，進入滅菌腔室I，循環抽真空與滅菌工作數次，優選為4-5次；
[0031]送風時，第一氣動蝶閥2、第二氣動蝶閥3、第四氣動蝶閥4關閉，第三氣動蝶閥5開啟，外部無菌氣源A的氣體經由第一過濾器51、第二過濾器52進入滅菌腔室I內；
[0032]排風時，第一氣動蝶閥2、第二氣動蝶閥3、第三氣動蝶閥5關閉，第四氣動蝶閥4開啟，外部大氣空氣B中的空氣進入到滅菌腔室I內。
[0033]顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種用于VHP滅菌柜的真空脈動滅菌系統，其特征在于，包括滅菌柜箱體、抽真空裝置、蒸發裝置、送風裝置、排風裝置，所述滅菌柜箱體具有滅菌腔室，所述抽真空裝置包括第一氣動蝶閥、真空栗，所述真空栗通過所述第一氣動蝶閥與所述滅菌腔室連通;所述蒸發裝置包括第二氣動蝶閥、蒸發器、過氧化氫儲存器，所述過氧化氫儲存器與所述蒸發器的輸入接口連接，所述蒸發器的輸出接口通過所述第二氣動蝶閥與所述滅菌腔室連通;所述送風裝置通過第三氣動蝶閥與所述滅菌腔室連通，所述排風裝置通過第四氣動蝶閥與所述滅菌腔室連通。2.根據權利要求1所述的一種用于VHP滅菌柜的真空脈動滅菌系統，其特征在于，所述真空栗包括第一真空栗、第二真空栗、第三真空栗，所述第一真空栗、第二真空栗、第三真空栗依次串聯連通，所述第一真空栗與所述第一氣動蝶閥連通。3.根據權利要求2所述的一種用于VHP滅菌柜的真空脈動滅菌系統，其特征在于，所述第一真空栗為水環栗，所述第二真空栗、第三真空栗均為羅茨栗。4.根據權利要求1所述的一種用于VHP滅菌柜的真空脈動滅菌系統，其特征在于，所述送風裝置包括第一過濾器、第二過濾器，所述第一過濾器一端通過第二過濾器與外部無菌氣源連通，所述第一過濾器另一端通過所述第三氣動蝶閥與所述滅菌腔室連通。5.根據權利要求1所述的一種用于VHP滅菌柜的真空脈動滅菌系統，其特征在于，所述排風裝置包括第一風機、第一過濾器、第二過濾器、第五氣動蝶閥、預熱器，所述第五氣動蝶閥一端通過第三過濾器與第一風機的排風口連通，所述第五氣動蝶閥另一端通過第四過濾器與所述預熱器一端連通，所述預熱器另一端通過所述第四氣動蝶閥與所述滅菌腔室連通。6.根據權利要求5所述的一種用于VHP滅菌柜的真空脈動滅菌系統，其特征在于，所述排風裝排置還包括一循環管路，所述循環管路包括循環風機、第六氣動蝶閥，所述循環風機的進風口通過所述第六氣動蝶閥與所述滅菌腔室連通，所述循環風機的排風口與所述第五氣動蝶閥的出氣口連通。7.根據權利要求1所述的一種用于VHP滅菌柜的真空脈動滅菌系統，其特征在于，所述滅菌腔室內設有第一溫度傳感器、濕度傳感器、濃度傳感器、真空探頭，所述第一溫度傳感器、濕度傳感器、濃度傳感器、真空探頭的信號端均與外部控制器電連接。8.根據權利要求1所述的一種用于VHP滅菌柜的真空脈動滅菌系統，其特征在于，所述過氧化氫儲存器與所述蒸發器的輸入接口之間設有注射栗，所述注射栗的輸入口通過過氧化氫過濾器與所述過氧化氫儲存器連通，所述注射栗的排出口通過第一電磁閥與所述蒸發器的輸入接口連通，所述蒸發器內設有壓力傳感器、第二溫度傳感器，所述蒸發器內腔與安全閥連通。
【文檔編號】A61L101/22GK205515660SQ201620064134
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月22日
【發明人】直國富
【申請人】上海嚴復制藥系統工程有限公司