一種全自動植物腸溶空心膠囊成型制造生產線的制作方法
【專利摘要】一種全自動植物腸溶空心膠囊成型制造生產線，其特征在于包括機架、工作臺、前電控箱、驅動、自動機、涂油裝置、蘸膠裝置、膠囊模具、前推裝置、輸送裝置、后電控箱、提升裝置、后推裝置、干燥裝置、脫模裝置；所述蘸膠裝置的外側下部還安裝了加熱裝置；所述輸送裝置前端還安裝了蒸溶裝置；其有益效果是可以使膠囊液保持適合的溫度和粘稠度，使得空心膠囊殼可以一次性蘸膠成型，并可繼續在溶融狀態下使蘸膠后的膠囊壁進行厚薄互補，使其變得均勻，有效提高了空心膠囊的生產質量和生產效率。
【專利說明】
一種全自動植物腸溶空心膠囊成型制造生產線
技術領域
[0001]本實用新型涉及空心膠囊生產設備制造技術領域，特別是一種全自動植物腸溶空心膠囊制造生產線。
【背景技術】
[0002]空心膠囊是最常用的藥用輔料之一，由于人們生活水平和醫療水平的提高，除了藥品外，在食品及化妝品行業也開始大量使用膠囊劑，目前國內空心膠囊的年銷量已經超過2000億粒。
[0003]現有的空心膠囊生產方法是首先將空心膠囊原材料放入溶膠罐內進行攪拌、溶膠，除去氣泡，再經過蘸膠、烘干、冷卻、脫模、切割、套合、檢驗、印字、檢驗、稱重、包裝，從而完成空心膠囊生產。其中的關鍵工序就是從膠液到空心膠囊的成型制造，現有的空心膠囊成型制造生產線由于膠液本身的原因，容易造成空心膠囊的囊壁厚薄不勻，在實際生產中往往還需要繼續蘸膠，繼續蘸膠只能通過手工完成。
[0004]但由于手工完成蘸膠具有如下缺陷:I容易人為污染產品，衛生狀況不穩定，2工人的熟練程度不同會使得產品質量狀況不穩定，3勞動成本高，生產效率低。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是針對上述問題，提供一種含有加熱和蒸溶裝置的全自動腸溶空心膠囊成型制造生產線，以便生產囊壁厚薄均勻的空心膠囊，以提高空心膠囊廣品的品質。
[0006]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是一種全自動植物腸溶空心膠囊成型制造生產線，其特征在于包括機架、工作臺、前電控箱、驅動電機、自動機、涂油裝置、蘸膠裝置、膠囊模具、前推裝置、輸送裝置、后電控箱、提升裝置、后推裝置、干燥裝置、脫模裝置;其中，工作臺安裝在機架前端，后電控箱、提升裝置、后推裝置安裝在機架后端并相互連接，前電控箱、驅動電機、自動機、涂油裝置、蘸膠裝置、膠囊模具、前推裝置、脫模裝置安裝在工作臺上并相互連接，輸送裝置和干燥裝置安裝在機架上并與前電控箱連接。
[0007]進一步的，所述蘸膠裝置的外側下部還安裝了加熱裝置。
[0008]所述加熱裝置是一個可保持恒溫的盆，盆內裝有熱水，其安裝在蘸膠裝置的外側下部，可使蘸膠裝置內的盛裝膠液的容器部分沉浸在加熱裝置內。
[0009]進一步的，所述輸送裝置前端還安裝了蒸溶裝置。
[0010]所述蒸溶裝置是一個蒸汽倉，輸送裝置及膠囊模具可在蒸汽倉內運行，蒸汽倉內的蒸汽可使膠囊模具上的所蘸的膠液保持溶融狀態并使囊壁厚度逐漸均勻。
[0011]生產線工作時，啟動前電控箱、驅動電機和后電控箱，將完成溶膠的膠液輸入到蘸膠裝置，同時啟動加熱裝置使膠液保持所需溫度;首先由涂油裝置給膠囊模具涂油，然后將膠囊模具移送至蘸膠裝置進行蘸膠，然后由前推裝置將蘸膠后的膠囊模具推送到輸送裝置上，在輸送的前階段過程中，由蒸溶裝置使蘸付在膠囊模具上的膠液保持溶融狀態，使囊壁上膠液比較厚的部分向膠液比較薄的部分移動，并逐漸使囊壁變得均勻；同時繼續輸送，進入到干燥裝置中進行干燥，直到輸送至提升裝置，由提升裝置移至后推裝置，再由后推裝置將膠囊模具推送到輸送裝置上，同時由干燥裝置進行干燥，直到由輸送裝置輸送回到工作臺，然后由脫模裝置進行脫模，得到空心膠囊成型坯件，同時將脫模后的膠囊模具送回到涂油裝置，完成一個循環的全自動植物腸溶空心膠囊成型制造。
[0012]本實用新型的有益效果是可以使膠囊液保持適合的溫度和粘稠度，使得空心膠囊殼可以一次性蘸膠成型，并可繼續在溶融狀態下使蘸膠后的膠囊壁進行厚薄互補，使其變得均勻，有效提高了空心膠囊的生產質量和生產效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型全自動植物腸溶空心膠囊成型制造生產線整體結構示意圖。
[0014]圖中:1.機架、2.工作臺、3.前電控箱、4.驅動電機、5.自動機、6.涂油裝置、7.蘸膠裝置、8.膠囊模具、9.前推裝置、10.輸送裝置、11.后電控箱、12.提升裝置、13.后推裝置、14.干燥裝置、15.脫模裝置、16.加熱裝置、17.蒸溶裝置。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例對實用新型進一步說明。
[0016]實施例1。
[0017]如圖所示，制造一種全自動植物腸溶空心膠囊成型制造生產線，包括機架1、工作臺2、前電控箱3、驅動電機4、自動機5、涂油裝置6、蘸膠裝置7、膠囊模具8、前推裝置9、輸送裝置10、后電控箱11、提升裝置12、后推裝置13、干燥裝置14、脫模裝置15、切割裝置16和套合裝置17;將其中工作臺2安裝在機架I前端，將后電控箱11、提升裝置12、后推裝置13安裝在機架I后端并相互連接，將前電控箱3、驅動電機4、自動機5、涂油裝置6、蘸膠裝置7、膠囊模具8、前推裝置9、脫模裝置10安裝在工作臺2上并相互連接，將輸送裝置10和干燥裝置14安裝在機架I上并與前電控箱3連接，這樣就做好了本實用新型全自動植物腸溶空心膠囊成型制造生產線。
[0018]實施例2。
[0019]在實施例1的基礎上，在蘸膠裝置7的外側下部再安裝加熱裝置16;該加熱裝置16是一個可保持恒溫的盆，盆內裝有熱水，其安裝在蘸膠裝置的外側下部，可使蘸膠裝置內的盛裝膠液的容器部分沉浸在加熱裝置內。
[0020]實施例3。
[0021]在實施例2的基礎上，在輸送裝置10前端再安裝蒸溶裝置17;該蒸溶裝置17是一個蒸汽倉，輸送裝置10及膠囊模具8可在蒸汽倉內運行，蒸汽倉內的蒸汽可使膠囊模具8上的所蘸的膠液保持溶融狀態并使囊壁厚度逐漸均勻。
[0022]生產線工作時，啟動前電控箱3、驅動電機4和后電控箱11，將完成溶膠的膠液輸入到蘸膠裝置7，同時啟動加熱裝置16使膠液保持所需溫度;首先由涂油裝置6給膠囊模具8涂油，然后將膠囊模具8移送至蘸膠裝置7進行蘸膠，然后由前推裝置9將蘸膠后的膠囊模具8推送到輸送裝置10上，在輸送的前階段過程中，由蒸溶裝置17使蘸付在膠囊模具8上的膠液保持溶融狀態，使囊壁上膠液比較厚的部分向膠液比較薄的部分移動，并逐漸使囊壁變得均勻；同時繼續輸送，進入到干燥裝置14中進行干燥，直到輸送至提升裝置12，由提升裝置12移至后推裝置13，再由后推裝置13將膠囊模具8推送到輸送裝置10上，并由干燥裝置14進行干燥，直到輸送裝置10輸送回到工作臺2，然后由脫模裝置15進行脫模，得到空心膠囊成型坯件，同時將脫模后的膠囊模具8送回到涂油裝置6，完成一個循環的全自動植物腸溶空心膠囊成型制造。
【主權項】
1.一種全自動植物腸溶空心膠囊成型制造生產線，其特征在于包括機架(I)、工作臺(2)、前電控箱(3)、驅動電機(4)、自動機(5)、涂油裝置(6)、蘸膠裝置(7)、膠囊模具(8)、前推裝置(9)、輸送裝置(10)、后電控箱(11)、提升裝置(12)、后推裝置(13)、干燥裝置(14)和脫模裝置(15);其中，工作臺(2)安裝在機架(I)前端，后電控箱(11)、提升裝置(12)、后推裝置(13)安裝在機架(I)后端并相互連接，前電控箱(3)、驅動電機(4)、自動機(5)、涂油裝置(6)、蘸膠裝置(7)、膠囊模具(8)、前推裝置(9)、脫模裝置(15)安裝在工作臺(2)上并相互連接，輸送裝置(10)和干燥裝置(14)安裝在機架(I)上并與前電控箱(3)連接。2.根據權利要求1所述的全自動植物腸溶空心膠囊成型制造生產線，其特征在于所述蘸膠裝置(7)的外側下部還安裝了加熱裝置(16);所述加熱裝置(16)是一個可保持恒溫的盆，盆內裝有熱水，其安裝在蘸膠裝置(7 )的外側下部，可使蘸膠裝置(7 )內的盛裝膠液的容器部分沉浸在加熱裝置(16)內。3.根據權利要求1所述的全自動植物腸溶空心膠囊成型制造生產線，其特征在于所述輸送裝置(10)前端還安裝了蒸溶裝置(17);所述蒸溶裝置(17)是一個蒸汽倉，輸送裝置(10)及膠囊模具(8)可在蒸汽倉內運行，蒸汽倉內的蒸汽可使膠囊模具(8)上的所蘸的膠液保持溶融狀態并使囊壁厚度逐漸均勻。
【文檔編號】A61J3/07GK205494423SQ201620141551
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月25日
【發明人】陳光倫, 張強
【申請人】重慶衡生藥用膠囊有限責任公司