制粒包衣機上的霧化底噴槍的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及噴槍技術領域，具體涉及一種制粒包衣機上的霧化底噴槍。
【背景技術】
[0002]隨著制藥工業的不斷發展，為了保證藥物藥理效果需要對藥品進行包衣處理，包衣工序是指在特定的設備中按特定的工藝將糖料或其它能成膜的材料涂覆在藥物固體制劑的外表面，使其干燥后成為緊密粘附在表面的一層或數層不同厚薄、不同彈性的多功能保護層，這個多功能保護層就叫做包衣，包衣工序具有掩味、防潮、抗氧化以及控制藥物釋放部位的作用，在工業中多采用噴槍將包衣材料以噴霧形式包覆在藥顆表面，現有技術中的噴槍因為噴涂角度固定，不同的噴涂角度需要更換不同型號的噴嘴才能實現，不同直徑的包衣制粒機的筒體需要不同的噴槍配合，并且長期使用的噴槍容易出現霧化通道堵塞、霧化不均勻的現象，從而導致包衣材料利用率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種制粒包衣機上的霧化底噴槍，能夠根據需要調整噴涂角度，實現均勻噴涂，避免霧化通道堵塞，提高包衣材料利用率，適用于各種不同直徑的包衣制粒機的筒體。
[0004]本實用新型的目的是采用以下技術方案實現的，一種制粒包衣機上的霧化底噴槍，包括噴槍主體、風帽以及殼體，噴槍主體內設有通孔，噴槍主體內設有直徑小于通孔的噴嘴連桿，通孔內壁與噴嘴連桿外壁之間的間隙形成氣體通道，在噴嘴連桿內設有貫穿孔，在噴嘴連桿內設有直徑小于貫穿孔的通針，貫穿孔內壁與通針外壁之間的間隙形成液體通道，所述的風帽連接在噴槍主體的前端，風帽內設有與氣體通道連通的通氣腔，風帽內設有與液體通道連通的通液腔，通氣腔和通液腔形成噴嘴，所述的殼體連接在噴槍主體的后端，其特征在于:在殼體內設有用于控制通針移動的控制裝置，在噴槍主體上設有氣液接頭，氣液接頭上設有通氣孔和通液孔，所述的通氣孔與氣體通道連通，通液孔與液體通道連通。
[0005]本實用新型的工作時:通過控制裝置實現噴槍主體內通針的移動，當通針向盲孔底部移動時，噴嘴打開，通過氣體通道和液體通道實現包衣材料的霧化噴涂，當噴涂完畢后，控制通針向風帽方向移動，使噴嘴關閉；通過控制通針的移動實現噴嘴的開閉，進行噴涂，調節風帽使噴嘴露出的多少來控制噴涂角度，同一噴槍即可實現不同角度的噴涂，能夠安裝在不同直徑包衣制粒機的筒體上，通針能夠在液體通道內移動保證了噴涂包衣材料的通道暢通，不容易發生堵塞；在氣液接頭上接入外部壓縮空氣氣源和包衣材料，液體包衣材料與壓縮空氣在噴嘴口處匯集后形成霧化狀，進行霧化噴涂，通過液體通道的包衣材料在壓縮空氣的作用下由噴嘴均勻噴出，充分利用了包衣材料，提高了包衣材料的利用率，避免產生水滴，提高霧化效果，適用于各種不同直徑的包衣制粒機的筒體。
[0006]由于采用了上述技術方案，本實用新型具有以下優點:能夠根據需要調整噴涂角度，實現均勻噴涂，避免霧化通道堵塞，提高了包衣材料的利用率，適用于各種不同直徑的包衣制粒機的筒體。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0008]圖2為本實用新型與氣液輸入筒體的裝配圖。
【具體實施方式】
[0009]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步闡述:
[0010]如圖1所示，一種制粒包衣機上的霧化底噴槍包含噴槍主體1、風帽2以及殼體3，噴槍主體1內設有通孔4，噴槍主體1內設有直徑小于通孔4的噴嘴連桿5，通孔4內壁與噴嘴連桿5外壁之間的間隙形成氣體通道6，在噴嘴連桿5內設有貫穿孔7，在噴嘴連桿5內設有直徑小于貫穿孔7的通針8，貫穿孔7內壁與通針8外壁之間的間隙形成液體通道9，所述的風帽2連接在噴槍主體1的前端，風帽2內設有與氣體通道6連通的通氣腔10，風帽2內設有與液體通道9連通的通液腔11，通氣腔10和通液腔11形成噴嘴，所述的殼體3連接在噴槍主體1的后端，在殼體3內設有用于控制通針8移動的控制裝置12，在噴槍主體1上設有氣液接頭13，氣液接頭13上設有通氣孔14和通液孔15，所述的通氣孔14與氣體通道6連通，通液孔15與液體通道9連通。
[0011]通過控制裝置實現噴槍主體1內通針8的移動，當通針8向盲孔31底部移動時，噴嘴打開，通過氣體通道6和液體通道9實現包衣材料的霧化噴涂，當噴涂完畢后，控制通針8向風帽2方向移動，使噴嘴關閉；通過控制通針8的移動實現噴嘴的開閉，進行噴涂，調節風帽2使噴嘴露出的多少來控制噴涂角度，同一噴槍即可實現不同角度的噴涂，能夠安裝在不同直徑包衣制粒機的筒體上，通針8能夠在液體通道9內移動保證了噴涂包衣材料的通道暢通，不容易發生堵塞；如圖2所示，氣液接頭13通過連接管道與氣液輸入筒體27連通，通過氣液輸入筒體上的壓縮空氣進口 25和包衣材料進口 26連通分別接入壓縮空氣氣源和包衣材料，液體包衣材料與壓縮空氣在噴嘴口處匯集后形成霧化狀，進行霧化噴涂，實現均勻噴涂，液體包衣材料在壓縮空氣的沖擊力作用下由噴嘴向外實現均勻噴涂，充分利用了包衣材料，提高了包衣材料的利用率，適用于各種不同直徑的包衣制粒機的筒體。
[0012]控制裝置12包括連接軸16、密封擋片17以及彈簧18，殼體3內設有盲孔31，連接軸16位于盲孔31內，連接軸16 —端伸入貫穿孔7內與通針8的底端連接，密封擋片17設置在位于盲孔31內的連接軸16上，密封擋片17與盲孔31開口端面之間的間隙形成密封腔室19，密封腔室19與盲孔31兩側壁之間設有密封圈以保證密封腔室19的密封性，密封腔室19與氣液接頭13上的進氣孔24相通，彈簧18套設在連接軸16上，彈簧18的一端抵在密封擋片17上，彈簧18的另一端抵在盲孔31底端；通過進氣孔24向密封腔室19通氣時，氣體推動密封擋片17壓縮彈簧18向殼體3移動，與密封擋片17相連的連接軸16帶動通針8向殼體3移動，噴嘴打開，進行噴涂；當噴涂完畢時，斷開壓縮空氣氣源，壓縮彈簧18復位推動密封擋片17向風帽2方向移動，同時與密封擋片17相連的連接軸16帶動通針8向風帽2移動，使噴嘴關閉，停止噴涂。
[0013]所述的風帽2與噴槍主體1螺紋連接，在風帽2與噴槍主體1之間設有旋緊螺帽20，旋轉旋緊螺帽調整風帽2位置，調節噴嘴露出的多少來控制噴涂角度，實現噴槍的多角度噴涂。
[0014]在噴槍主體1上設有導向螺母21，導向螺母21上設有柄帽22和壓緊螺帽23，導向螺母21與噴槍主體1之間形成分布板安裝位置，便于噴槍主體1的安裝固定。
【主權項】
1.一種制粒包衣機上的霧化底噴槍，包括噴槍主體(1)、風帽(2)以及殼體(3)，噴槍主體⑴內設有通孔(4)，噴槍主體⑴內設有直徑小于通孔⑷的噴嘴連桿(5)，通孔(4)內壁與噴嘴連桿(5)外壁之間的間隙形成氣體通道￠)，在噴嘴連桿(5)內設有貫穿孔(7)，在噴嘴連桿(5)內設有直徑小于貫穿孔(7)的通針(8)，貫穿孔(7)內壁與通針⑶外壁之間的間隙形成液體通道(9)，所述的風帽(2)連接在噴槍主體(1)的前端，風帽(2)內設有與氣體通道(6)連通的通氣腔(10)，風帽⑵內設有與液體通道(9)連通的通液腔(11)，通氣腔(10)和通液腔(11)形成噴嘴，所述的殼體(3)連接在噴槍主體(1)的后端，其特征在于:在殼體⑶內設有用于控制通針⑶移動的控制裝置(12)，在噴槍主體⑴上設有氣液接頭(13)，氣液接頭(13)上設有通氣孔(14)和通液孔(15)，所述的通氣孔(14)與氣體通道(6)連通，通液孔(15)與液體通道(9)連通。2.根據權利要求1所述的制粒包衣機上的霧化底噴槍，其特征在于:控制裝置(12)包括連接軸(16)、密封擋片(17)以及彈簧(18)，殼體(3)內設有盲孔(31)，連接軸(16)位于盲孔(31)內，連接軸(16) —端伸入貫穿孔(7)內與通針⑶的底端連接，密封擋片(17)設置在位于盲孔(31)內的連接軸(16)上，密封擋片(17)與盲孔(31)開口端面之間的間隙形成密封腔室(19)，密封腔室(19)與氣液接頭(13)上的進氣孔(24)相通，彈簧(18)套設在連接軸(16)上，彈簧(18)的一端抵在密封擋片(17)上，彈簧(18)的另一端抵在盲孔(31)底端。3.根據權利要求1或2所述的制粒包衣機上的霧化底噴槍，其特征在于:所述的風帽(2)與噴槍主體(1)螺紋連接，在風帽(2)與噴槍主體(1)之間設有旋緊螺帽(20)。4.根據權利要求3所述的制粒包衣機上的霧化底噴槍，其特征在于:在噴槍主體(1)上設有導向螺母(21)，導向螺母(21)上設有柄帽(22)和壓緊螺帽(23)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種制粒包衣機上的霧化底噴槍，包括噴槍主體、風帽以及殼體，噴槍主體內設有通孔，通孔內設有噴嘴連桿，通孔內壁與噴嘴連桿外壁之間形成氣體通道，在噴嘴連桿內設有貫穿孔，貫穿孔內設有通針，貫穿孔內壁與通針外壁之間形成液體通道，所述的風帽連接在噴槍主體的前端，風帽內設有與氣體通道連通的通氣腔以及與液體通道連通的通液腔，通氣腔和通液腔形成噴嘴，所述的殼體連接在噴槍主體的后端，在殼體內設有用于控制通針移動的控制裝置，在噴槍主體上設有氣液接頭，氣液接頭上設有通氣孔和通液孔，分別與氣體通道連通和液體通道連通。本實用新型能夠根據需要調整噴涂角度，實現均勻噴涂，避免霧化通道堵塞，提高包衣材料利用率。
【IPC分類】A61J3/06
【公開號】CN205108406
【申請號】CN201520792621
【發明人】蔣小林
【申請人】重慶智龍制藥設備有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月14日