一種手術床的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種手術床，包括有主板、頭板、腿板和底座，所述主板分別與頭板和腿板鉸鏈連接，所述主板、頭板和腿板內部均設置有面層、鋁蜂窩層和底層，所述面層、鋁蜂窩層和底層由上至下排列，所述主板的面層和鋁蜂窩層之間設置有絕緣層，所述主板的面層內部設置有電熱絲，所述電熱絲上設置有接線盒，所述接線盒上連有溫控裝置，所述溫控裝置上連有電源線，所述主板與底座之間設置有主板升降器，所述頭板與底座之間設置有頭板升降器，所述腿板與底座之間設置有腿板升降器；該手術床成本低、強度大、舒適度高和具有溫度調節功能。
【專利說明】
_種手術床
技術領域
[0001] 本發明涉及一種手術床。
【背景技術】
[0002] 手術床(也有一種叫法手術臺）是醫生在手術過程中必要的工具。是安置病人讓醫 生更方便提供手術環境最重要的工具。手術床主要有電動手術床和液壓手術床。如果按用 途分的話多功能手術床，婦科手術床，骨科手術床等多種分法。
[0003] 現有的手術床存在成本高、強度低、舒適度低和不具有溫度調節功能的缺點。
【發明內容】
[0004] 本發明要解決的技術問題是提供一種成本低、強度大、舒適度高和具有溫度調節 功能的手術床。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：
[0006] -種手術床，包括有主板、頭板、腿板和底座，所述主板分別與頭板和腿板鉸鏈連 接，所述主板、頭板和腿板內部均設置有面層、鋁蜂窩層和底層，所述面層、鋁蜂窩層和底層 由上至下排列，所述主板的面層和鋁蜂窩層之間設置有絕緣層，所述主板的面層內部設置 有電熱絲，所述電熱絲上設置有接線盒，所述接線盒上連有溫控裝置，所述溫控裝置上連有 電源線，所述主板與底座之間設置有主板升降器，所述頭板與底座之間設置有頭板升降器， 所述腿板與底座之間設置有腿板升降器，所述絕緣層按重量份數配比的高嶺土 28-30份、硅 橡膠12 -16份、氫氧化鋁16 - 20份、硫酸鋇12 -18份、硅酸鈣10 -16份、氯鉑酸16 - 20份、二甲苯 酚10-12份、硅酸鈉8-12份、苯乙烯10-18份、聚酰亞胺8-16份、二茂鐵12-16份、甲殼素8-12 份、琥珀酸鈉12-16份、二甲基甲酰胺10-16份和間苯二甲胺12-18份制成。
[0007]進一步的，所述面層的厚度為2_3cm〇
[0008] 進一步的，所述鋁蜂窩層的厚度為5-8cm。
[0009] 進一步的，所述底層的厚度為2-3cm〇
[0010] 進一步的，所述絕緣層的厚度為0.5-lcm。
[0011] 進一步的，所述底座的厚度為10-12cm〇
[0012] 進一步的，所述底座底部設置有滾輪，方便搬運。
[0013] 絕緣層的制造方法，包括有以下步驟：
[0014] 1)取高嶺土28-30份送入煅燒爐中，煅燒溫度從700°C逐漸升到800°C，升溫速率為 10°C/min，然后在800°C下再煅燒2小時，保溫1小時，自然冷卻出料，備用；
[0015] 2)將步驟1)中得到的原料送入氣流粉碎機，制得平均粒徑在300nm以下的粉末，備 用；
[0016] 3)取硅橡膠12 -16份、氫氧化鋁16 - 20份、硫酸鋇12 -18份和硅酸鈣10 -16份，放入加 熱器中，溫度升至90-100°(：，持續20-301^11，備用；
[0017] 4)取氯鉑酸16-20份、二甲苯酚10-12份、硅酸鈉8-12份、苯乙烯10-18份、聚酰亞胺 8-16份和二茂鐵12-16份，放入攪拌機中，攪拌均勻，靜置15-20min;
[0018] 5)將步驟4)中制得的材料放入加熱器中，溫度升至80-90°C，加熱20-30min，備用；
[0019] 6)將步驟2)、步驟3)和步驟4)中制得的材料放入熔融爐中，再添加甲殼素8-12份、 琥珀酸鈉12-16份、二甲基甲酰胺10-16份和間苯二甲胺12-18份，溫度升至800-900°C，制得 熔融物；
[0020] 7)將步驟6)中制得的熔融物注入模中澆注養護12小時脫模，再常溫養護三天，即 可制得絕緣層。
[0021 ]本發明的有益效果為:該手術床通過采用了鋁蜂窩層，不僅成本低，而且強度大； 通過主板升降器、頭板升降器和腿板升降器的配合設置，可以根據人體需要進行調節，以達 到最佳舒適度;通過設置有電熱絲，可以起到加熱的功能，溫控裝置可以調節電熱絲加熱到 適合的溫度;該絕緣層在各原料的相互配合之下，具有很好的絕緣性能。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明一種手術床的結構示意圖。
【具體實施方式】 [0023] 實施例一：
[0024]參照圖1所示，一種手術床，包括有主板1、頭板2、腿板3和底座12,所述主板1分別 與頭板2和腿板3鉸鏈連接，所述主板1、頭板2和腿板3內部均設置有面層7、鋁蜂窩層5和底 層4,所述面層7、鋁蜂窩層5和底層4由上至下排列，所述主板1的面層7和鋁蜂窩層5之間設 置有絕緣層6,所述主板1的面層7內部設置有電熱絲8,所述電熱絲8上設置有接線盒9,所述 接線盒9上連有溫控裝置10,所述溫控裝置10上連有電源線11，所述主板1與底座12之間設 置有主板升降器14,所述頭板2與底座12之間設置有頭板升降器13,所述腿板3與底座12之 間設置有腿板升降器15。
[0025]所述面層7的厚度為2-3cm〇
[0026] 所述鋁蜂窩層5的厚度為5-8cm〇
[0027] 所述底層4的厚度為2-3cm〇
[0028] 所述絕緣層6的厚度為0.5-lcm。
[0029] 所述底座12的厚度為10-12cm〇
[0030] 所述底座12底部設置有滾輪(未圖示），方便搬運。
[0031] 絕緣層6的制造方法，包括有以下步驟：
[0032] 1)取高嶺土28份送入煅燒爐中，煅燒溫度從700°C逐漸升到800°C，升溫速率為10 °C/min，然后在800°C下再煅燒2小時，保溫1小時，自然冷卻出料，備用；
[0033] 2)將步驟1)中得到的原料送入氣流粉碎機，制得平均粒徑在300nm以下的粉末，備 用；
[0034] 3)取硅橡膠16份、氫氧化鋁20份、硫酸鋇18份和硅酸鈣16份，放入加熱器中，溫度 升至90-100°C，持續 20-30min，備用；
[0035] 4)取氯鉑酸20份、二甲苯酚12份、硅酸鈉12份、苯乙烯18份、聚酰亞胺16份和二茂 鐵16份，放入攪拌機中，攪拌均勻，靜置15 - 20min;
[0036] 5)將步驟4)中制得的材料放入加熱器中，溫度升至80-90°C，加熱20-30min，備用；
[0037] 6)將步驟2)、步驟3)和步驟4)中制得的材料放入熔融爐中，再添加甲殼素12份、琥 珀酸鈉16份、二甲基甲酰胺16份和間苯二甲胺18份，溫度升至800-900°C，制得熔融物； [0038] 7)將步驟6)中制得的熔融物注入模中澆注養護12小時脫模，再常溫養護三天，即 可制得絕緣層6。
[0039] 實施例二：
[0040] 參照圖1所示，一種手術床，包括有主板1、頭板2、腿板3和底座12,所述主板1分別 與頭板2和腿板3鉸鏈連接，所述主板1、頭板2和腿板3內部均設置有面層7、鋁蜂窩層5和底 層4,所述面層7、鋁蜂窩層5和底層4由上至下排列，所述主板1的面層7和鋁蜂窩層5之間設 置有絕緣層6,所述主板1的面層7內部設置有電熱絲8,所述電熱絲8上設置有接線盒9,所述 接線盒9上連有溫控裝置10,所述溫控裝置10上連有電源線11，所述主板1與底座12之間設 置有主板升降器14,所述頭板2與底座12之間設置有頭板升降器13,所述腿板3與底座12之 間設置有腿板升降器15。
[0041 ]所述面層7的厚度為2-3cm〇
[0042] 所述鋁蜂窩層5的厚度為5-8cm〇
[0043] 所述底層4的厚度為2-3cm〇
[0044] 所述絕緣層6的厚度為0.5-lcm。
[0045] 所述底座12的厚度為10-12cm。
[0046] 所述底座12底部設置有滾輪(未圖示），方便搬運。
[0047] 絕緣層6的制造方法，包括有以下步驟：
[0048] 1)取高嶺土28-30份送入煅燒爐中，煅燒溫度從700°C逐漸升到800°C，升溫速率為 10°C/min，然后在800°C下再煅燒2小時，保溫1小時，自然冷卻出料，備用；
[0049] 2)將步驟1)中得到的原料送入氣流粉碎機，制得平均粒徑在300nm以下的粉末，備 用；
[0050] 3)取硅橡膠12 -16份、氫氧化鋁16 - 20份、硫酸鋇12 -18份和硅酸鈣10 -16份，放入加 熱器中，溫度升至90-100°(：，持續20-301^11，備用；
[0051 ] 4)取氯鉑酸16-20份、二甲苯酚10-12份、硅酸鈉8-12份、苯乙烯10-18份、聚酰亞胺 8-16份和二茂鐵12-16份，放入攪拌機中，攪拌均勻，靜置15-20min;
[0052] 5)將步驟4)中制得的材料放入加熱器中，溫度升至80 - 90 °C，加熱20 - 30min，備用；
[0053] 6)將步驟2)、步驟3)和步驟4)中制得的材料放入熔融爐中，再添加甲殼素8-12份、 琥珀酸鈉12-16份、二甲基甲酰胺10-16份和間苯二甲胺12-18份，溫度升至800-900°C，制得 熔融物；
[0054] 7)將步驟6)中制得的熔融物注入模中澆注養護12小時脫模，再常溫養護三天，即 可制得絕緣層6。
[0055] 實施例三：
[0056]參照圖1所示，一種手術床，包括有主板1、頭板2、腿板3和底座12，所述主板1分別 與頭板2和腿板3鉸鏈連接，所述主板1、頭板2和腿板3內部均設置有面層7、鋁蜂窩層5和底 層4,所述面層7、鋁蜂窩層5和底層4由上至下排列，所述主板1的面層7和鋁蜂窩層5之間設 置有絕緣層6,所述主板1的面層7內部設置有電熱絲8,所述電熱絲8上設置有接線盒9,所述 接線盒9上連有溫控裝置10,所述溫控裝置10上連有電源線11，所述主板1與底座12之間設 置有主板升降器14,所述頭板2與底座12之間設置有頭板升降器13,所述腿板3與底座12之 間設置有腿板升降器15。
[0057]所述面層7的厚度為2-3cm〇
[0058] 所述鋁蜂窩層5的厚度為5-8cm〇
[0059] 所述底層4的厚度為2-3cm〇
[0060] 所述絕緣層6的厚度為0.5-lcm。
[0061 ] 所述底座12的厚度為10-12cm。
[0062]所述底座12底部設置有滾輪(未圖示），方便搬運。
[0063]絕緣層6的制造方法，包括有以下步驟：
[0064] 1)取高嶺土30份送入煅燒爐中，煅燒溫度從700°C逐漸升到800°C，升溫速率為10 °C/min，然后在800°C下再煅燒2小時，保溫1小時，自然冷卻出料，備用；
[0065] 2)將步驟1)中得到的原料送入氣流粉碎機，制得平均粒徑在300nm以下的粉末，備 用；
[0066] 3)取硅橡膠12份、氫氧化鋁16份、硫酸鋇12份和硅酸鈣10份，放入加熱器中，溫度 升至90-100°C，持續 20-30min，備用；
[0067] 4)取氯鉑酸16份、二甲苯酚10份、硅酸鈉 8份、苯乙烯10份、聚酰亞胺8份和二茂鐵 12份，放入攪拌機中，攪拌均勻，靜置15 - 20min;
[0068] 5)將步驟4)中制得的材料放入加熱器中，溫度升至80-90°C，加熱20-30min，備用；
[0069] 6)將步驟2)、步驟3)和步驟4)中制得的材料放入熔融爐中，再添加甲殼素8份、琥 珀酸鈉12份、二甲基甲酰胺10份和間苯二甲胺12份，溫度升至800-900°C，制得熔融物；
[0070] 7)將步驟6)中制得的熔融物注入模中澆注養護12小時脫模，再常溫養護三天，即 可制得絕緣層6。
[0071] 實驗例：
[0072] 實驗對象:選用本發明的手術床和兩種普通的手術床，分別分為實驗組、對照組1 和對照組2。
[0073]實驗方法:隨機抽取90個病人體驗手術床的舒適度，每組30人分配，并測試三組手 術床的硬度性能。
[0074]實驗結果
[0076] 由此可見，本發明的手術床不但硬度高，而且舒適度好，與普通的手術床相比，性 能上具有顯著進步。
[0077] 本發明的有益效果為:該手術床通過采用了鋁蜂窩層，不僅成本低，而且強度大； 通過主板升降器、頭板升降器和腿板升降器的配合設置，可以根據人體需要進行調節，以達 到最佳舒適度;通過設置有電熱絲，可以起到加熱的功能，溫控裝置可以調節電熱絲加熱到 適合的溫度;該絕緣層在各原料的相互配合之下，具有很好的絕緣性能。
[0078] 典型案例：
[0079] 某醫院購買了一批手術床，在病人使用期間，該手術床不能根據人體需要調節，而 且手術床的溫度較低，嚴重影響了病人的舒適感，后來醫院采用了本發明的手術床，病人普 遍感到舒適，本發明的手術床還具有調節溫度的功能，能使病人手術過程中更加暖和。
[0080] 以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何 不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1. 一種手術床，其特征在于:包括有主板、頭板、腿板和底座，所述主板分別與頭板和腿 板鉸鏈連接，所述主板、頭板和腿板內部均設置有面層、鋁蜂窩層和底層，所述面層、鋁蜂窩 層和底層由上至下排列，所述主板的面層和鋁蜂窩層之間設置有絕緣層，所述主板的面層 內部設置有電熱絲，所述電熱絲上設置有接線盒，所述接線盒上連有溫控裝置，所述溫控裝 置上連有電源線，所述主板與底座之間設置有主板升降器，所述頭板與底座之間設置有頭 板升降器，所述腿板與底座之間設置有腿板升降器，所述絕緣層按重量份數配比的高嶺土 28 - 30份、硅橡膠12 -16份、氫氧化鋁16 - 20份、硫酸鋇12 -18份、硅酸鈣10 -16份、氯鉑酸16 - 20 份、二甲苯酚10-12份、硅酸鈉8-12份、苯乙烯10-18份、聚酰亞胺8-16份、二茂鐵12-16份、甲 殼素8-12份、琥珀酸鈉12-16份、二甲基甲酰胺10-16份和間苯二甲胺12-18份制成。2. 根據權利要求2所述的手術床，其特征在于:所述面層的厚度為2 - 3cm。3. 根據權利要求3所述的手術床，其特征在于:所述鋁蜂窩層的厚度為5-8cm。4. 根據權利要求4所述的手術床，其特征在于:所述底層的厚度為2 - 3cm。5. 根據權利要求5所述的手術床，其特征在于:所述絕緣層的厚度為0.5- lcm。6. 根據權利要求6所述的手術床，其特征在于:所述底座的厚度為10-12cm。7. 根據權利要求7所述的手術床，其特征在于:所述底座底部設置有滾輪。
【文檔編號】A61G13/08GK106063755SQ201610356000
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年5月25日 公開號201610356000.4, CN 106063755 A, CN 106063755A, CN 201610356000, CN-A-106063755, CN106063755 A, CN106063755A, CN201610356000, CN201610356000.4
【發明人】羅嘉妤
【申請人】羅嘉妤