電子束發生器和電子束滅菌裝置的制造方法
【專利摘要】包括電子發射裝置(32)的電子束發生器，其適于當被加熱至升高的溫度時發射電子束，其特征在于所述電子發射裝置(32)包括具有螺旋部分(36)的燈絲(34)。
【專利說明】
電子束發生器和電子束滅菌裝置
技術領域
[0001]本發明涉及通過電子束照射對包裝容器滅菌的電子束發生器和電子束滅菌裝置。
【背景技術】
[0002]通常的做法是將食物產品和藥物(包括液體和部分液體產品)包裝在包裝容器中。這樣的包裝容器可以例如由包括至少一層紙或紙板以及一個或多個阻擋層(例如鋁箔和/或聚合物材料(諸如例如聚乙烯層))的層壓板制造。
[0003]特別在醫療和食品工業，包裝容器在其被填充產品之前被滅菌。從而，可存在于包裝容器的表面上的微生物(如細菌、真菌、病毒和孢子)被消除。
[0004]對包裝容器滅菌的已知方法是通過載荷子(特別是電子束)的輻射。已知的電子束滅菌裝置包括布置在設置有電子出射窗的真空外殼中的電子束發生器。電子束發生器包括連接到電源的燈絲。當電流被饋送通過燈絲時，燈絲的電阻使燈絲被加熱到升高的溫度(例如大約2000K)。該加熱導致燈絲發射電子云。電子通過燈絲附近的陰極和電子出射窗(作為陽極)之間的高電位差被加速朝向電子出射窗。由于電子的高能量，所以電子穿過電子出射窗朝向目標區域，例如朝向將被滅菌的包裝容器的表面。
[0005]有可以降入包裝容器內以對包裝容器的內部滅菌的電子束滅菌裝置或發射器。一種已知的適于對包裝容器的內部滅菌的電子束滅菌裝置包括適于至少部分地插入包裝容器的通常管狀的外殼。電子出射窗被布置在管狀外殼的前端，并具有通常圓形的形狀。燈絲被布置在外殼(即，真空室)中并且產生隨后通過高電壓電位被引導朝向電子出射窗的電子束。
[0006]用于電子束滅菌裝置的已知燈絲是環形的。這樣的環形燈絲產生具有中央峰和在徑向方向下降的電流密度的射束輪廓。在這方面，術語“射束輪廓”特別指在與電子束的傳播方向垂直的方向上的射束強度輪廓，更特別地指沿著電子出射窗的半徑的電流強度或電流密度。
[0007]為了產生更均等的或均勻的射束輪廓，將射束成形網格放置在燈絲與電子出射窗之間以使電子束成形是已知的。射束成形網格包括多個開口，并且其特別用于漫射電子束以形成更均勻的射束并用于將電子束朝向電子出射窗聚焦。
[0008]包括電子射束成形網格的電子束滅菌裝置在US 2011/0192986A1中公開。該網格被連接到電壓源。通過施加或不施加正或負電壓到網格，在燈絲處形成的電子將會或不會離開網格。所述網格包括至少兩個操作部分以形成射束輪廓。
【發明內容】
[0009]本發明的目的是提供電子束發生器和電子束滅菌裝置，所述電子束發生器和電子束滅菌裝置特別地不使用控制網格產生具有基本上均勻的射束輪廓的電子束。
[0010]根據本發明，該目的是通過根據權利要求1所述的電子束發生器和根據權利要求11所述的電子束滅菌裝置實現的。優選實施方式在從屬權利要求和下面的描述(特別是結合附圖)中限定。
[0011]電子束發生器包括適于當被加熱至升高的溫度(比如約2000K，例如至少1800K)時發射電子束的電子發射裝置。電子發射裝置具有基本平坦的形狀并且包括具有螺旋部分的燈絲，所述燈絲優選地在平坦的電子發射裝置的外部和內部之間延伸。
[0012]根據本發明的電子束滅菌裝置適于通過電子束照射對包裝容器(特別是包裝容器的內部)進行滅菌。電子束滅菌裝置包括包圍內部空間的外殼，其中所述外殼包括電子出射窗。根據本發明的電子束發生器被設置在內部空間，其用于產生電子束。電子束通過電子出射窗離開外殼，其用于對包裝容器進行滅菌。
[0013]本發明的第一個方面是提供電子發射裝置，其也被描述為通常盤狀的。電子發射裝置優選地具有在其中形成的自由空間的大致圓形的板。盤狀電子發射裝置優選具有最大為0.3毫米的厚度，優選地最大為0.2毫米。厚度優選是均勻的(除了任何貫穿的狹縫或開口)。電子發射裝置的直徑優選為至少I厘米，更優選地大約幾厘米，比如在1.5厘米到5厘米之間。
[0014]本發明的第二個方面是提供在盤狀電子發射裝置內的螺旋燈絲。換句話說，盤狀電子發射裝置包括螺旋部分。螺旋部分(燈絲)本身具有平坦的形狀，即，不具有圓截面，而具有矩形截面。盤狀發射器優選地包括形成在該盤的材料中的螺旋形狹縫，從而在盤狀電子發射裝置中形成平坦的螺旋燈絲。本發明的電子發射裝置也可以被描述為具有在其中形成的至少一個狹縫的盤，以使得在盤的一部分上形成螺旋燈絲。螺旋燈絲產生基本上均勻的射束輪廓，并因此，在電子出射窗處具有均勻的溫度。
[0015]在本發明的實施方式中，電子發射裝置包括連接到所述螺旋燈絲的外端的平坦外支撐元件。換句話說，螺旋燈絲不會在平坦的電子發射裝置的整個半徑上延伸，但是在其外端處并入支撐元件，所述支撐元件優選是環形的。所述外支撐元件或支撐環可具有至少比燈絲的線圈的徑向延伸(寬度)大幾倍的徑向延伸。由于其尺寸，以及因此其與電子束發生器的螺旋部分相比的較低的溫度，支撐環通常在電子束發生器操作時不發射電子。換句話說，支撐環的尺寸是這樣的以使得其在電子束發生器操作時不發射電子。在操作過程中，電子發射裝置(特別是燈絲)發射的電子電流在I暈安(mA)到1暈安之間，優選I _安到4暈安之間。施加到電子發射裝置上的電功率可以是大約100瓦(W)到400W。在較大的電子發射裝置中，燈絲可發射4暈安和6暈安之間的電子電流。此時施加的電功率為約300-500W。
[0016]外支撐元件或支撐環，優選適于支撐所述電子發射裝置。在本發明的一種實施方式中，外支撐元件包括用于機械地和/或電氣地連接電子發射裝置的至少一個連接部分。例如，1、2、3個或更多的連接部分可設置在外支撐元件處。連接部分優選分布在外支撐元件上的圓周方向上。連接部分可以是用于機械地安裝支撐結構(如支撐桿)的任何界面。例如，夕卜支撐元件可具有用于連接(接收)支撐桿的一個或多個孔。另一種選擇是在若干點處將外支撐元件焊接到支撐外殼。內支撐元件可以焊接到連接到支撐外殼的栓。
[0017]在本發明的另一實施方式中，在所述外支撐元件中形成間隙。該間隙，或孔，優選形成在燈絲的連接部分附近的外支撐元件的一部分，在所述部分所述燈絲并入或連接到外支撐元件。特別地，間隙可以在燈絲的外連接部分的徑向向外的外支撐元件的一部分形成。在此區域形成的間隙導致燈絲的連接部分附近的外支撐元件的區域中的溫度較高，這是由于在此區域的材料較少。這導致射束輪廓不會在螺旋燈絲的外端突然下降。因此，更均勻的輪廓可被實現，特別是在徑向外部。
[0018]該間隙可形成為優選在外支撐元件的圓周方向延伸的狹縫。間隙在外支撐元件的內邊界或邊緣和間隙(開口)本身之間形成或產生肋狀結構。狹縫的長度可以是大約10°到180。，特別是20°到60° ο
[0019]在本發明的實施方式中，所述燈絲包括多個線圈，其中，在徑向方向上的線圈之間的距離等于或小于所述線圈的徑向延伸(寬度)。換言之，線圈的寬度等于或大于線圈之間的狹縫的寬度。通過將狹縫的尺寸最小化，射束輪廓的均勻性可被進一步提高。
[0020]在本發明的另一實施方式中，燈絲的外線圈和外支撐元件之間的距離大于所述燈絲的相鄰線圈之間的距離。
[0021]該燈絲可包含3到8個線圈，特別是3到6個、3到5個或3到4個線圈。如果線圈的個數增加，對于一定的發射電流所需的燈絲功率必須增加，并且因此效率降低。電子發射裝置(特別是燈絲)的優選材料是鎢。
[0022]在本發明中的實施方式中，燈絲的外連接點或連接部分(在這里，燈絲被連接到外支撐元件)相對于燈絲的內連接點或部分(在這里，燈絲被連接到內支撐元件)在圓周方向上被移位。燈絲的連接點對內和外支撐元件的圓周偏移提供了在圓周方向更均勻的射束輪廓。
[0023]根據另一實施方式中，所述燈絲包括連接部分，其并入內支撐元件和/或外支撐元件，其中所述連接部分包括特別在徑向方向和圓周方向之間的彎曲或曲線。換句話說，燈絲包括螺旋部分和連接部分，其中所述連接部分被布置在螺旋部分和內支撐元件和/或外支撐元件之間并包括彎曲。因此，燈絲的螺旋部分沒有以直接的方式并入各支撐元件，但其朝支撐元件彎曲。
[0024]在本發明的另一實施方式中，所述燈絲的螺旋部分沿其縱向延伸具有恒定寬度。恒定寬度或恒定徑向延伸進一步驅使形成均勾的射束輪廓。
[0025]在另一優選的實施方式中，電子發射裝置包括連接到燈絲的內端的優選平坦的內支撐元件。所述內支撐元件可以具有至少比燈絲線圈的徑向延伸(寬度)大幾倍的徑向延伸。由于其尺寸，以及因此其與電子束發生器的螺旋部分相比的較低的溫度，所以所述內支撐元件通常在電子束發生器操作時不發射電子。
[0026]內支撐元件優選適于支撐所述電子發射裝置。在本發明的一種實施方式中，內支撐元件包括用于機械地和/或電氣地連接電子發射裝置的至少一個連接部分。連接部分可以是用于機械地安裝支撐結構(如支撐桿)的任何界面(如形成在內支撐元件中的孔)。內支撐元件可以特別是支撐環。
[0027]內支撐元件是優選盤狀或環狀。內支撐元件可以特別是沒有狹縫的整個盤。在另一實施方式中，也可以在內支撐元件設置狹縫或孔。孔，尤其是通孔，優選是在內支撐元件中心形成。該孔導致在燈絲的連接部分附近的外支撐元件的區域的溫度較高，從而使射束輪廓不會在螺旋燈絲的內端突然下降。因此，更均勻的分布可被實現，特別是在徑向方向內部。
[0028]根據本發明的另一個方面，電子發射燈絲與內支撐元件(特別是板或環)和外支撐元件(特別是環)整體地形成，并且僅由內和外支撐元件支撐。內和外支撐元件和燈絲可以一起形成為盤，所述盤優選具有恒定的厚度。
[0029]在一種或多種實施方式中，燈絲的螺旋部分沿其縱向延伸具有變化的寬度。特別地，在一種或多種實施方式中，至少螺旋部分的外線圈沿其縱向延伸具有變化的寬度。這樣，對于燈絲的角向部分的溫度可以以使得電子束實現這樣的一種方式來調節，該電子束在整個窗是均勾的，僅在螺旋部分的角向部分之間微小變化。電子發射(即，所產生的電子的數量)在每個角向部分是相似的。它將取決于可用的發射表面區域和該區域的溫度。
【附圖說明】
[0030]在下文中將結合附圖對本發明進一步描述，其中:
[0031]圖1示出了根據本發明的電子束發生器的第一實施方式。
[0032]圖2示出了由根據圖1的電子束發生器產生的射束輪廓。
[0033]圖3示出了根據本發明的電子束發生器的第二實施方式。
[0034]圖4示出了根據本發明的電子束發生器的實施方式的側視圖。
[0035]圖5示出了根據本發明的電子束滅菌裝置，其包含創造性的電子束發生器。
[0036]圖6示出了圖5所示的電子束滅菌裝置的橫截面。
[0037]圖7a示出了根據本發明的電子束發生器的第三實施方式。
[0038]圖7b示出了圖7a所示的實施方式的一部分，但以放大的版本。
[0039]相同或相應的元件在所有附圖中均以相同的附圖標記標明。可以盡可能在技術上可行地組合結合不同附圖描述的特征。
[0040]圖5示出了根據本發明的電子束滅菌裝置10，其用于包裝容器(特別是食品或藥物容器)的內部滅菌。
[0041]圖6示出了圖5所示的電子束滅菌裝置的橫截面。
【具體實施方式】
[0042]在圖5和6中，電子束滅菌裝置10被示出。電子束滅菌裝置10包括包圍內部空間(特別是真空空間)的外殼12。外殼12或真空室，具有圍繞縱軸A軸對稱的大致圓柱形的形狀。夕卜殼12包括第一外殼部分14(其中放置有創造性的電子束發生器30)和圓柱形或管狀的第二外殼部分16(其適于插入包裝容器以對容器的內部滅菌)。電子出射窗18形成在所述第二外殼部分16的前端，在第一外殼部分14的對面。電子出射窗18包括電子透明箔19和箔支撐部件20。電子加速區域在電子束發生器30和電子出射窗18之間形成，特別是在第二外殼部分16內并且沿第二外殼部分16。加速區間由單個電子e—的行進路徑說明。
[0043]設置在真空外殼12(特別是第一外殼部分14)中的電子束發生器30當被加熱到升高的溫度(特別是大約2000K)時適于產生電子云，所述電子云被朝向電子出射窗18加速。現在將參考圖1-4描述根據本發明的電子束發生器30的實施方式。
[0044]圖1示出了根據本發明的電子束發生器30的第一實施方式。電子束發生器30包括整體地形成平坦的盤狀的電子發射裝置32。該電子發射裝置32可具有幾厘米的直徑，例如至少2厘米、至少3厘米或至少5厘米的直徑。電子發射裝置32的厚度可在0.05毫米到0.15毫米的范圍內。優選地，電子發射裝置32的厚度是0.2毫米或以下。該厚度可以沿著電子發射裝置32的半徑變化，但是，厚度通常在各處會是恒定的。
[0045]電子發射裝置32包括燈絲34和支撐元件50、60。燈絲具有通常螺旋形狀。燈絲34包括多個線圈38。外支撐元件50圍繞燈絲34。燈絲34在設置在燈絲34的第一(外)端的第一外連接部分42處被連接到外支撐元件50。外支撐元件50圍繞燈絲34，并且優選地與燈絲34整體地形成。燈絲34和外支撐元件50被布置在共同的平面(水平)。
[0046]燈絲34的第二縱向端(內端)被連接到盤狀的內支撐元件60ο內支撐元件60優選地與燈絲34整體地形成，并且內支撐元件60在第二內連接部分44處被連接到燈絲34。燈絲34、外支撐元件50和內支撐元件60優選由鎢制成。
[0047]外支撐元件50和內支撐元件60被配置成通過與燈絲34的相應縱向端支撐燈絲34連接來支撐燈絲34 ο燈絲34優選地僅由外支撐元件50和內支撐元件60支撐。換言之，燈絲34僅在其相應的縱向端處被支撐。由于外支撐元件50和內支撐元件60的尺寸，所以外支撐元件50和內支撐元件60的溫度會顯著低于燈絲34的溫度，特別地，使得由外支撐元件50和內支撐元件60發射的電子只有一點點或基本上沒有。
[0048]該燈絲34包括螺旋部分36和連接到外支撐元件50的第一連接部分42和連接到內支撐元件60的第二連接部分44。第一連接部分42具有轉向外側的彎曲，其用于將螺旋部分36連接到外支撐元件50的內邊界52，所述彎曲特別是圓形的。第二連接部分44具有轉向內側的彎曲，其用于將螺旋部分36連接到內支撐元件60的外邊界62，所述彎曲特別是圓形的。
[0049]第一連接部分42相對于第二連接部分44在圓周方向上被移位。換言之，燈絲34的線圈38的數量不是整數。燈絲34包括多個完整線圈38和線圈38的一部分，其中所述部分優選為介于完整線圈38的20%到80%之間。在優選的實施方式中，第一連接部分32和第二連接部分44在圓周方向上的位移在45°和75°之間。
[0050]每個線圈38之間，形成自由空間、距離或空隙48。正如在圖1可以看到，空隙48的尺寸大致等于線圈38的尺寸。在這種情況下，術語“尺寸”特別是指寬度，即在徑向方向上延伸的尺寸。對于距離或空隙48，其寬度在附圖中用d表示，而對于線圈38，其寬度在附圖中用w表示。可能優選地，空隙48的尺寸(即距離d)小于線圈38的尺寸(即寬度W)。
[0051]可以用根據圖1的電子束發生器30實現的射束輪廓在圖2中示出。由于射束輪廓相對于電子束發生器30的中心點是基本對稱的，所以射束輪廓僅沿出射窗的半徑示出。原點是在出射窗的中心。在圖2所示的曲線圖是指在電子束滅菌裝置10的電子出射窗18上測得的量。電子發射裝置32的中心是不發射的，這是因為那里的溫度低。隨著離中心的距離增大，溫度升高并在燈絲34的沿著其縱向延伸的某個點處達到其最大值。然后將溫度在外支撐元件50附近的燈絲34的端部處下降。在中心降低的發射是受歡迎的效果，因為它補償了朝向中心散射的電子。在電子出射窗18測得的強度沿著電子出射窗18的半徑是基本均勾的，但其包括在電子出射窗18的外周附近的峰。
[0052]螺旋部分36的直徑和外殼12的設計(特別是在第二外殼部分16(口鼻部))一起決定了射束輪廓的直徑。在一種實施方式中，燈絲34的直徑(對應于外支撐元件50的內徑)相當于電子出射窗18的直徑。換言之，外支撐元件50的直徑大于電子出射窗18的直徑。
[0053]相鄰線圈38(狹縫尺寸)之間的空隙48的尺寸決定多少電子被散射以及多少來自從電子發射裝置32背面的電流可以到達第二外殼部分16(管)。已經發現，圖1和圖3中所示的結構提供了有利的結構。
[0054]圖3示出了電子束發生器30的第二實施方式。該實施方式基本上對應于圖1所示的實施方式，并僅對其差異進行說明。外支撐元件50包括位于外支撐元件50的一部分內的間隙54(空氣間隙)，燈絲34在間隙54處并入外支撐元件50。間隙54形成為在圓周方向上延伸的狹縫，以使得燈絲34分支成兩個肋或翅56。這些肋56的尺寸是這樣的，以使得當電子束發生器30操作時溫度高于其余外支撐元件50的溫度。因此，在燈絲34的外端處的溫度不會在所述燈絲34并入外支撐元件50的點處突然下降。優選地，肋56的寬度基本上對應于燈絲34的線圈38的寬度。間隙54或狹縫在圓周方向上的延伸在45°到135°之間，優選地，約90°。間隙54被設置在燈絲34的第一連接部分42的徑向向外的部分，這樣以使得燈絲34在其外端分支開來。換句話說，外支撐元件50包括在燈絲34的第一連接部分42附近的兩個肋狀結構。
[0055]內支撐元件60還包括一個間隙(即，孔64)ο孔64被布置在內支撐元件60的中心，這樣以使得內支撐元件60具有圓形形狀。孔的中心與軸A對準。內支撐元件60的中心孔被用于中央支撐桿72，這將在下面說明。由于在第二連接部分44處的寬度相比內支撐元件60小，所以在第二連接部分44的溫度會較高。
[0056]盤狀電子發射裝置32由支撐結構70支撐，如圖4所示。支撐結構70包括支撐外殼74和多個支撐桿或棒72。中央支撐桿72連接到內支撐元件60，而一個或多個外支撐桿72連接到外支撐元件50 ο就各自的連接而言，外支撐元件50包括一個或多個連接點58而內支撐元件60包括至少一個連接點68。連接點58，68可以是在外支撐元件50和內支撐元件60內的孔。用于操作所述電子束發生器的電連接可被沿著或穿過支撐桿72布置。該支撐結構70適用于所有的實施方式。另一個供選擇的連接是焊接，即，外支撐元件在若干點被焊接到支撐外殼。在圖中，盤狀電子發射裝置32是平面型的，即，該盤是平面型的，即，其在一個平面延伸。然而，應該注意的是，盤狀電子發射裝置應當以一種方式放置在支撐結構內以在操作溫度下獲得最優結構。盤狀電子發射裝置的最優結構不一定是完美的平面。可能有必要在室溫下以非平面的方式放置盤狀電子發射裝置，以抵消在操作溫度下的熱膨脹。因此，可以將盤狀電子發射裝置以凹或凸的方式放置在支撐結構上。
[0057]圖7a和圖7b示出了電子發射裝置32的第三實施方式。圖7a中的電子發射裝置與圖3中的看起來類似，其中僅示出其螺旋部分的電子發射裝置，與圖7a類似，但為了可見性特征被放大。第三實施方式基本上對應于圖3所示的實施方式，并僅對差異進行說明。在前述實施方式中，螺旋部分36具有沿縱向延伸的恒定的寬度。在本實施方式中，螺旋部分卻具有沿縱向延伸的變化的寬度。特別地，作為螺旋部分36的最外線圈的外線圈80具有沿縱向延伸的變化的寬度。由于寬度的變化對人眼是不易可見的，所以在圖7a中難以察覺。然而，為了可見性的目的和方便對不同寬度的描述，在圖7b中，該變化被高度放大。外線圈80由圖7b所示的假想線1、2、3和4分成角扇區a1、a2、a3和a4。
[0058]在第一連接部分42處的寬度為wo，這是起始寬度以及其余線圈的寬度。在第一角扇區ai內的外線圈80具有這樣的寬度，S卩，寬度wo。在第二角扇區a2內的寬度不斷增加。在線I處的寬度為寬度wo，但隨后寬度平穩地增加直到線2，在線2處寬度為wo+dw。在第三角扇區a3內的寬度恒定并且等于wo+dw直到線3。在第四角扇區a4內的寬度平滑地減小回到在線4已達到的WO。
[0059]線I和線2之間的角度為約120°，線2和線3之間的角度為約40°，線3和線4之間的角度為約100°，線4和線I之間的角度為約100°C。應當理解的是，螺旋部分的寬度變化可以以多種方式形成，并且圖7b只示出多種方式的一種選擇。角度可以是不同的，并可能有更多或更少的角扇區。此外，所述寬度可能不僅在外線圈中變化，而且在任何其它線圈中變化。同時外線圈的寬度可以是恒定的。
[0060]在本實施方式，間隙54附近的肋56a的寬度大于第一連接點42的另一側的肋56b的寬度。肋56b也在間隙54附近。肋56a的寬度大約是56b的寬度的兩倍。
附圖標記:
10電子束滅菌裝置 12外殼
14第一外殼部分 6第二外殼部分 18電子出射窗 19箔
20箔支撐部件 30電子束發生器 32電子發射裝置 34燈絲 36螺旋部分 38線圈
42第一連接部分 44第二連接部分 48空隙 50外支撐元件 52內邊界 54間隙 56肋 58連接點 60內支撐元件 62外邊界 64孔 68連接點 70支撐結構 72支撐桿 74支撐外殼 80外線圈
【主權項】
1.電子束發生器，其包括 電子發射裝置(32)，其適于當被加熱至升高的溫度時發射電子束， 其特征在于， 所述電子發射裝置(32)包括具有螺旋部分(36)的燈絲(34)。2.根據權利要求1所述的電子束發生器，其特征在于， 所述電子發射裝置(32)是盤狀的。3.根據權利要求1-2中任一項所述的電子束發生器，其特征在于， 所述電子發射裝置(32)包括連接到所述螺旋燈絲(34)的外端的平坦的外支撐元件(50)。4.根據權利要求1-3中任一項所述的電子束發生器，其特征在于， 間隙(54)在所述外支撐元件(50)內形成。5.根據權利要求1-4中任一項所述的電子束發生器，其特征在于， 所述燈絲(34)包括多個線圈(38)，其中，在徑向方向上所述線圈(38)之間的距離(d)等于或小于在徑向方向上所述線圈(38)的寬度(w)。6.根據權利要求1-5中任一項所述的電子束發生器，其特征在于， 所述燈絲的外線圈和所述外支撐元件(50)之間的距離(d)大于所述燈絲(34)的相鄰線圈(38)之間的距離(d)。7.根據權利要求1-6中任一項所述的電子束發生器，其特征在于， 所述燈絲(34)包括3到8個線圈(38)，優選3到5個線圈(38)。8.根據權利要求1-7中任一項所述的電子束發生器，其特征在于， 所述燈絲(34)的外連接部分(42)相對于所述燈絲(34)的內連接部分(44)在圓周方向上被移位;在所述外連接部分(42)處，所述燈絲(34)連接到外支撐元件(50);在所述內連接部分(44)處，所述燈絲(34)連接到內支撐元件(60)。9.根據權利要求1-8中任一項所述的電子束發生器，其特征在于， 所述燈絲(34)包括并入內支撐元件(60)和/或外支撐元件(50)的連接部分(42，44)，其中所述連接部分(42，44)包括在徑向方向和圓周方向之間的彎曲。10.根據權利要求1-9中任一項所述的電子束發生器，其特征在于， 所述燈絲(34)的所述螺旋部分(36)沿其縱向延伸具有恒定寬度(W)。11.根據權利要求1-9中任一項所述的電子束發生器，其特征在于， 所述燈絲(34)的所述螺旋部分(36)沿其縱向延伸具有變化的寬度(W)。12.根據權利要求11所述的電子束發生器，其特征在于， 至少所述螺旋部分(36)的外線圈(80)沿其縱向延伸具有變化的寬度(W)。13.根據權利要求1-12中任一項所述的電子束發生器，其特征在于， 所述外支撐元件(50)包括用于機械地和/或電氣地連接所述電子發射裝置(32)的至少一個連接點(58)。14.根據權利要求1-13中任一項所述的電子束發生器，其特征在于， 所述內支撐元件(60)包括用于機械地和/或電氣地連接所述電子發射裝置(32)的至少一個連接點(68)。15.通過電子束照射對包裝容器滅菌的電子束滅菌裝置，所述電子束滅菌裝置(10)包 括: 外殼(12)，其包圍內部空間(14)并包括電子出射窗(30)，和 根據權利要求1至12中任一項所述的電子束發生器(30)，其被布置在所述內部空間(14)中用于產生電子束。
【文檔編號】A61L2/08GK106061515SQ201580009467
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2015年3月9日
【發明人】多米尼克·克洛伊塔, 烏爾斯·霍斯泰特勒, 維爾納·哈格, 比安科·西蒙妮
【申請人】利樂拉瓦爾集團及財務有限公司